曲面LCD显示面板的加工工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910800587.7 (22)申请日 2019.08.28 (71)申请人 晟光科技股份有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市迎宾大道958号 (72)发明人 肖新煌林钟泉 (74)专利代理机构 北京同辉知识产权代理事务 所(普通合伙) 11357 代理人 张素红 (51)Int.Cl. G02F 1/13(2006.01) (54)发明名称 一种曲面LCD显示面板的加工工艺 (57)摘要 本发明公开一种曲面LCD显示面板的加工工 艺， 包括以下步骤： 1)选用PET。

2、偏光片基板； 2)将 PET偏光片基板置于镀膜机中， 将氧化铟锡导电 膜镀在PET偏光片基板的内面； 3)在PET偏光片基 板上蚀刻出元器件区域， 形成基板层； 4)再通过 在基板层内蚀刻的元器件区域进行涂覆粘合胶， 随后在该区域安放装配的元器件； 5)在元器件所 在的背面覆盖一层缓冲层， 并在缓冲层后安装罩 壳； 6)在PET偏光片基板的前端面设置有大小相 同的PET偏光片显示板， 浇注液晶， 形成液晶显示 面板。 本发明通过在增强基板整体结合力的同 时， 还可实现氧化铟锡导电膜在PET偏光片基板 基板上的均匀覆盖， 使得整个PET偏光片基板均 匀具有导电性， 并增加导电膜严重影响了柔性屏 。

3、的折叠型。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 110658648 A 2020.01.07 CN 110658648 A 1.一种曲面LCD显示面板的加工工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 1)选用PET偏光片基板， 对PET偏光片基板进行清洗， 随后风干； 2)将PET偏光片基板置于镀膜机中， 并进行预热至150-160， 然后通过控制真空度为 0.2MPa-0.4MPa， 将氧化铟锡导电膜镀在PET偏光片基板的内面； 3)在PET偏光片基板上蚀刻出元器件区域， 形成基板层； 4)再通过在基板层内蚀刻的元器件区域进行涂覆粘合胶， 随后在该区域安放装配的元 器件， 并进行低温固化预。

4、处理； 5)在元器件所在的背面覆盖一层缓冲层， 并在缓冲层后安装罩壳； 6)在PET偏光片基板的前端面设置有大小相同的PET偏光片显示板， 并向PET偏光片基 板与PET偏光片显示板之间浇注液晶， 对浇注后的双层柔性PET偏光片进行热封， 形成液晶 显示面板。 2.根据权利要求1所述的曲面LCD显示面板的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤2)中蒸 镀的条件为： 操作的温度控制在2-5。 3.根据权利要求2所述的曲面LCD显示面板的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤2)中采 用蒸镀时镀膜的功率先采用3-4A， 至10s后， 升高镀膜功率为6-7A， 至镀膜完全覆盖在基板 层的内面， 再停止镀膜。。

5、 4.根据权利要求2所述的曲面LCD显示面板的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤2)中镀 膜后进行风冷干燥1000s。 5.根据权利要求1所述的曲面LCD显示面板的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤3)中PET 偏光片基板上蚀刻的深度为PET偏光片基板厚度的35-40。 6.根据权利要求5所述的曲面LCD显示面板的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤3)中蚀 刻的方法为： 激光照射对所述基板层进行蚀刻。 7.根据权利要求1所述的曲面LCD显示面板的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤4)中低 温固化的温度控制在2-5的环形下， 固化时间大于200s。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110658。

6、648 A 2 一种曲面LCD显示面板的加工工艺 技术领域 0001 本发明属于曲面LCD显示面板加工领域， 具体涉及一种曲面LCD显示面板的加工工 艺。 背景技术 0002 柔性LCD屏幕是采用柔软的材料制成， 是可变形可折弯的显示设备， 因其低功耗、 可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响， 未来柔性屏幕将随着个人智能终端 的不断渗透而广泛应用。 OLCD很薄， 可以装在塑料或金属箔片等柔性材料上。 不用玻璃而改 用塑料的话， 会让显示屏更耐用、 更轻。 0003 但是对于较大尺寸的柔性屏， 由于单个的像素点过低， 通常需要进行液晶显示， 才 能更加完整了展示画面的像素点， 但是加。

7、工柔性屏幕时， 为了提高展示画面的清晰度， 通常 会在膜的表面电镀多层导电膜， 但多层导电膜严重影响了柔性屏的折叠型。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种曲面LCD显示面板的加工工艺， 解决了现有技术中存在的大尺寸的柔性屏， 像素点过低的问题， 多层导电膜影响柔性屏的 折叠型。 0005 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 0006 一种曲面LCD显示面板的加工工艺， 包括以下步骤： 0007 1)选用PET偏光片基板， 对PET偏光片基板进行清洗， 随后风干； 0008 2)将PET偏光片基板置于镀膜机中， 并进行预热至150-160， 然后通过控制真空 。

8、度为0.2MPa-0.4MPa， 将氧化铟锡导电膜镀在PET偏光片基板的内面； 0009 3)在PET偏光片基板上蚀刻出元器件区域， 形成基板层； 0010 4)再通过在基板层内蚀刻的元器件区域进行涂覆粘合胶， 随后在该区域安放装配 的元器件， 并进行低温固化预处理； 0011 5)在元器件所在的背面覆盖一层缓冲层， 并在缓冲层后安装罩壳； 0012 6)在PET偏光片基板的前端面设置有大小相同的PET偏光片显示板， 并向PET偏光 片基板与PET偏光片显示板之间浇注液晶， 对浇注后的双层柔性PET偏光片进行热封， 形成 液晶显示面板。 0013 进一步的， 所述步骤2)中蒸镀的条件为： 操作。

9、的温度控制在2-5。 0014 进一步的， 所述步骤2)中采用蒸镀时镀膜的功率先采用3-4A， 至10s后， 升高镀膜 功率为6-7A， 至镀膜完全覆盖在基板层的内面， 再停止镀膜。 0015 进一步的， 所述步骤2)中镀膜后进行风冷干燥1000s。 0016 进一步的， 所述步骤3)中PET偏光片基板上蚀刻的深度为PET偏光片基板厚度的 35-40。 0017 进一步的， 所述步骤3)中蚀刻的方法为： 激光照射对所述基板层进行蚀刻。 说明书 1/4 页 3 CN 110658648 A 3 0018 进一步的， 所述步骤4)中低温固化的温度控制在2-5的环形下， 固化时间大于 200s。 0。

10、019 本发明的有益效果： 0020 1、 本发明提供的工艺对PET偏光片基板进行低压镀膜操作， 在增强基板整体结合 力的同时， 还可实现氧化铟锡导电膜在PET偏光片基板基板上的均匀覆盖使得整个PET偏光 片基板均匀具有导电性， 然后再进行激光照射方法蚀刻出元器件区域， 随后安装元器件， 通 过元器件对PET偏光片基板的导电层进行导电， 增加导电膜严重影响了柔性屏的折叠型。 0021 2、 本发明提供的工艺在双层PET偏光片之间的液晶上显示， 流动的液晶可提高展 示画面的清晰度。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使。

11、用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 对于本领域普通技术人员来 讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0023 图1是本发明实施例的整体控制流程示意图。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 实施例1： 0026 如图1所示， 本发明实施例提供一种曲面LCD显示面板的加工工艺， 包括以。

12、下步骤： 0027 1)选用PET偏光片基板， 对PET偏光片基板进行清洗， 随后风干， 保持PET偏光片基 板表面的干净度， 减少表面灰尘影响后期镀膜表面的光滑度。 0028 2)将PET偏光片基板置于镀膜机中， 并对PET偏光片基板进行预热至160， 以便去 除基板表面的水分， 增强基板整体的结合力， 然后通过控制真空度为0.4MPa， 在高真空环境 下， 能够实现基板表面吸附的气体脱附， 将氧化铟锡导电膜镀在PET偏光片基板的内面， 采 用蒸镀时镀膜的功率先采用4A， 对氧化铟锡导电膜进行预熔， 防止被直接蒸发到基板上， 至 10s后， 升高镀膜功率为6A， 至镀膜完全覆盖在基板层的内面。

13、， 再停止镀膜， 镀膜后进行风冷 干燥1000s； 操作的温度控制在2， 此时镀膜能完整的附着在PET偏光片基板内面。 0029 3)在PET偏光片基板上采用激光照射方法蚀刻出元器件区域， PET偏光片基板上蚀 刻的深度为PET偏光片基板厚度的35-40， 使整体形成基板层。 0030 4)再通过在基板层内蚀刻的元器件区域进行涂覆粘合胶， 随后在该区域安放装配 的元器件， 并进行低温固化预处理； 低温固化的条件为： 温度2-5的环形下， 固化时间大于 200s。 0031 5)在元器件所在的背面覆盖一层缓冲层， 并在缓冲层后安装罩壳。 0032 6)在PET偏光片基板的前端面设置有大小相同的P。

14、ET偏光片显示板， 并向PET偏光 片基板与PET偏光片显示板之间浇注液晶， 对浇注后的双层柔性PET偏光片进行热封， 形成 说明书 2/4 页 4 CN 110658648 A 4 液晶显示面板。 0033 实施例2： 0034 本发明实施例提供一种曲面LCD显示面板的加工工艺， 包括以下步骤： 0035 1)选用PET偏光片基板， 对PET偏光片基板进行清洗， 随后风干， 保持PET偏光片基 板表面的干净度。 0036 2)将PET偏光片基板置于镀膜机中， 并对PET偏光片基板进行预热至155， 然后通 过控制真空度为0.4MPa， 将氧化铟锡导电膜镀在PET偏光片基板的内面， 采用蒸镀时。

15、镀膜的 功率先采用3.4A， 至10s后， 升高镀膜功率为6.8A， 至镀膜完全覆盖在基板层的内面， 再停止 镀膜， 镀膜后进行风冷干燥1000s； 操作的温度控制在4。 0037 3)在PET偏光片基板上采用激光照射方法蚀刻出元器件区域， PET偏光片基板上蚀 刻的深度为PET偏光片基板厚度的35-40， 使整体形成基板层。 0038 4)再通过在基板层内蚀刻的元器件区域进行涂覆粘合胶， 随后在该区域安放装配 的元器件， 并进行低温固化预处理； 低温固化的条件为： 温度2-5的环形下， 固化时间大于 200s。 0039 5)在元器件所在的背面覆盖一层缓冲层， 并在缓冲层后安装罩壳。 004。

16、0 6)在PET偏光片基板的前端面设置有大小相同的PET偏光片显示板， 并向PET偏光 片基板与PET偏光片显示板之间浇注液晶， 对浇注后的双层柔性PET偏光片进行热封， 形成 液晶显示面板。 0041 实施例3： 0042 本发明实施例提供一种曲面LCD显示面板的加工工艺， 包括以下步骤： 0043 1)选用PET偏光片基板， 对PET偏光片基板进行清洗， 随后风干， 保持PET偏光片基 板表面的干净度。 0044 2)将PET偏光片基板置于镀膜机中， 并对PET偏光片基板进行预热至158， 然后通 过控制真空度为0.3MPa， 将氧化铟锡导电膜镀在PET偏光片基板的内面， 采用蒸镀时镀膜的。

17、 功率先采用3.5A， 至10s后， 升高镀膜功率为7A， 至镀膜完全覆盖在基板层的内面， 再停止镀 膜， 镀膜后进行风冷干燥1000s； 操作的温度控制在5。 0045 3)在PET偏光片基板上采用激光照射方法蚀刻出元器件区域， PET偏光片基板上蚀 刻的深度为PET偏光片基板厚度的35-40， 使整体形成基板层。 0046 4)再通过在基板层内蚀刻的元器件区域进行涂覆粘合胶， 随后在该区域安放装配 的元器件， 并进行低温固化预处理； 低温固化的条件为： 温度2-5的环形下， 固化时间大于 200s。 0047 5)在元器件所在的背面覆盖一层缓冲层， 并在缓冲层后安装罩壳。 0048 6)在。

18、PET偏光片基板的前端面设置有大小相同的PET偏光片显示板， 并向PET偏光 片基板与PET偏光片显示板之间浇注液晶， 对浇注后的双层柔性PET偏光片进行热封， 形成 液晶显示面板。 0049 实施例4： 0050 本发明实施例提供一种曲面LCD显示面板的加工工艺， 包括以下步骤： 0051 1)选用PET偏光片基板， 对PET偏光片基板进行清洗， 随后风干， 保持PET偏光片基 板表面的干净度。 说明书 3/4 页 5 CN 110658648 A 5 0052 2)将PET偏光片基板置于镀膜机中， 并对PET偏光片基板进行预热至160， 然后通 过控制真空度为0.4MPa， 将氧化铟锡导电。

19、膜镀在PET偏光片基板的内面， 采用蒸镀时镀膜的 功率先采用4A， 至10s后， 升高镀膜功率为6.5A， 至镀膜完全覆盖在基板层的内面， 再停止镀 膜， 镀膜后进行风冷干燥1000s； 操作的温度控制在3。 0053 3)在PET偏光片基板上采用激光照射方法蚀刻出元器件区域， PET偏光片基板上蚀 刻的深度为PET偏光片基板厚度的35-40， 使整体形成基板层。 0054 4)再通过在基板层内蚀刻的元器件区域进行涂覆粘合胶， 随后在该区域安放装配 的元器件， 并进行低温固化预处理； 低温固化的条件为： 温度2-5的环形下， 固化时间大于 200s。 0055 5)在元器件所在的背面覆盖一层缓。

20、冲层， 并在缓冲层后安装罩壳。 0056 6)在PET偏光片基板的前端面设置有大小相同的PET偏光片显示板， 并向PET偏光 片基板与PET偏光片显示板之间浇注液晶， 对浇注后的双层柔性PET偏光片进行热封， 形成 液晶显示面板。 0057 综上所述本发明提供的工艺首先对PET偏光片基板进行低压镀膜操作， 在增强基 板整体结合力的同时， 还可实现氧化铟锡导电膜在PET偏光片基板基板上的均匀覆盖使得 整个PET偏光片基板均匀具有导电性， 然后再进行激光照射方法蚀刻出元器件区域， 随后安 装元器件， 通过元器件对PET偏光片基板的导电层进行导电， 增加导电膜严重影响了柔性屏 的折叠型， 流动的液晶。

21、可提高展示画面的清晰度。 0058 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。 0059 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 110658648 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 110658648 A 7 。