墙体专用纳米超细碳酸钙.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910725239.8 (22)申请日 2019.08.07 (71)申请人 宜兴市涂门纳米新材料有限公司 地址 214254 江苏省无锡市宜兴市杨巷镇 新芳工业园区 (72)发明人 郑昌涂钢刘志宏涂学琴 涂蒋云李小兵 (74)专利代理机构 南京源古知识产权代理事务 所(普通合伙) 32300 代理人 马晓辉 (51)Int.Cl. C09C 1/02(2006.01) C09C 3/04(2006.01) C09C 3/08(2006.01) (54)发明名称 一种墙体专。

2、用纳米超细碳酸钙 (57)摘要 一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 制备方法如 下， (1)改性剂制备； (2)重质碳酸钙粗料预处理； (3)制备重质碳酸钙浆料； (4)研磨碳酸钙浆料； (5)碳酸钙浆料烘干； (6)碾磨超细碳酸粉末。 通 过在重质碳酸钙浆料中加入特别的混合改性剂， 采用湿法研磨的方法生产超细改性重质碳酸钙， 超细化的重质碳酸钙表面差异小， 粒径相差度 小， 能从而提高了重质碳酸钙粒子与有机高聚物 的亲和性， 分散性能高， 相容性好； 可作为优秀的 填充剂应用于墙体涂料； 本发明所用的特殊的改 性剂， 通过采用科学配方和合理的工艺制得， 能 有效改善重质碳酸钙的性能。 本发明生产工。

3、艺简 单， 制备方便， 生产成本低， 适用于大规模工业化 生产。 权利要求书1页 说明书4页 CN 110643202 A 2020.01.03 CN 110643202 A 1.一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 制备方法如下， (1)改性剂制备 按以下步骤制得： 按重量份计， 称量2740份硬脂酸钠和3745份水； 将水加热至 5060， 然后将硬脂酸钠平均分成两份， 将一半的硬质酸钠加入到水中， 边混合边搅拌， 搅拌速率为30r/min， 得到初级混合物； 将初级混合物加热升温至7080， 将另一半的 硬质酸钠加入到去离子水中， 边混合边搅拌， 搅拌速率为40r/min， 制得改。

4、性剂； (2)重质碳酸钙粗料预处理 将重质碳酸钙粗料投入到碾磨机中进行碾磨， 碾磨后， 过600700目筛， 得到重质碳酸 钙粉末； (3)制备重质碳酸钙浆料 将步骤(2)得到的重质碳酸钙粉末与水以3:2的重量比例进行混合， 混合时加热温度至 7080， 混合时， 混合速率为4055r/min， 混合时间为3055min； 混合完成后， 随后加入 改性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为13:50， 加入改性剂后混合， 混合过 程中保持温度5060， 混合速率为4555r/min， 混合时间为2045min， 混合结束后得到 初级浆料； (4)研磨碳酸钙浆料 将步骤(3)得到的初级浆料。

5、投入至研磨机中， 研磨5070min， 研磨过程中加入改性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为25:50， 研磨完成后得到碳酸钙浆料； (5)碳酸钙浆料烘干 将步骤(4)得到的碳酸钙浆料进行烘干， 烘干温度为150270， 烘干时间为23H， 直 至水分含量小于5， 放置通风处23h， 得到改性碳酸钙粉末； (6)碾磨超细碳酸粉末 将步骤(5)得到的改性碳酸钙粉末投入至碾磨机中， 碾磨12H， 碾磨完成后进行筛分， 得到粒径小于50nm的超细碳酸钙粉末， 研磨完成后得到碳酸钙浆料。 2.如权利要求1所述的一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 所述步骤(1)和步 骤(3)中的水均为。

6、去离子水。 3.如权利要求1所述的一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 所述步骤(2)中重 质碳酸钙粗料采用的是粒径为50100微米的重质碳酸钙。 4.如权利要求1所述的一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 所述改性剂优选为 33份所述硬脂酸钠和41份水构成。 5.如权利要求1所述的一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 步骤(3)中改性剂 的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为1:25。 6.如权利要求1所述的一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 步骤(4)中改性剂 的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为3:50。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110643202 A 2 一种。

7、墙体专用纳米超细碳酸钙 技术领域 0001 本发明属于碳酸钙生产技术领域， 具体涉及一种墙体专用纳米超细碳酸钙。 背景技术 0002 碳酸钙(CaCO3)是一种无机化合物， 俗称灰石、 石灰石、 石粉、 大理石等。 碳酸钙呈 中性， 基本上不溶于水， 溶于盐酸。 它是地球上常见物质之一， 存在于霰石、 方解石、 白垩、 石 灰岩、 大理石、 石灰华等岩石内， 亦为动物骨骼或外壳的主要成分。 碳酸钙也是重要的建筑 材料， 工业上用途甚广。 0003 重质碳酸钙， 简称重钙， 是由天然碳酸盐矿物如方解石、 大理石、 石灰石磨碎而成。 是常用的粉状无机填料， 具有化学纯度高、 惰性大、 不易化学反应。

8、、 热稳定性好、 在400以 下不会分解、 白度高、 吸油率低、 折光率低、 质软、 干燥、 不含结晶水、 硬度低磨耗值小、 无毒、 无味、 无臭、 分散性好等优点。 0004 现有技术中， 重质碳酸钙的形状都是不规则的， 其颗粒大小差异较大， 而且颗粒有 一定的棱角， 表面粗糙， 为了产品的需要对其加工， 来达到重质碳酸钙颗粒超细化的目的。 目前的纳米级的超细碳酸钙十分受到研发人员的关注。 发明内容 0005 本发明针对上述问题， 公开了一种墙体专用纳米超细碳酸钙。 0006 具体的技术方案如下： 0007 一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 制备方法如下， 0008 (7)改性剂制。

9、备 0009 按以下步骤制得： 按重量份计， 称量2740份硬脂酸钠和3745份水； 将水加 热至5060， 然后将硬脂酸钠平均分成两份， 将一半的硬质酸钠加入到水中， 边混合边搅 拌， 搅拌速率为30r/min， 得到初级混合物； 将初级混合物加热升温至7080， 将另一半 的硬质酸钠加入到去离子水中， 边混合边搅拌， 搅拌速率为40r/min， 制得改性剂； 0010 (8)重质碳酸钙粗料预处理 0011 将重质碳酸钙粗料投入到碾磨机中进行碾磨， 碾磨后， 过600700目筛， 得到重质 碳酸钙粉末； 0012 (9)制备重质碳酸钙浆料 0013 将步骤(2)得到的重质碳酸钙粉末与水以3:。

10、2的重量比例进行混合， 混合时加热温 度至7080， 混合时， 混合速率为4055r/min， 混合时间为30 55min； 混合完成后， 随 后加入改性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为13:50， 加入改性剂后混合， 混合过程中保持温度5060， 混合速率为4555r/min， 混合时间为2045min， 混合结束 后得到初级浆料； 0014 (10)研磨碳酸钙浆料 0015 将步骤(3)得到的初级浆料投入至研磨机中， 研磨5070min， 研磨过程中加入改 说明书 1/4 页 3 CN 110643202 A 3 性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为25:50， 研磨。

11、完成后得到碳酸钙浆料； 0016 (11)碳酸钙浆料烘干 0017 将步骤(4)得到的碳酸钙浆料进行烘干， 烘干温度为150270， 烘干时间为2 3H， 直至水分含量小于5， 放置通风处23h， 得到改性碳酸钙粉末； 0018 (12)碾磨超细碳酸钙粉末 0019 将步骤(5)得到的改性碳酸钙粉末投入至碾磨机中， 碾磨12H， 碾磨完成后进行 筛分， 得到粒径小于50nm的超细碳酸钙粉末， 研磨完成后得到碳酸钙浆料。 0020 进一步的， 所述步骤(1)和步骤(3)中的水均为去离子水。 0021 进一步的， 所述步骤(2)中重质碳酸钙粗料采用的是粒径为50100微米的重质碳 酸钙。 0022。

12、 进一步的， 所述改性剂优选为33份所述硬脂酸钠和41份水构成。 0023 进一步的， 步骤(3)中改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为1:25。 0024 进一步的， 步骤(4)中改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为3:50。 0025 本发明的有益效果是: 0026 1、 本发明通过在重质碳酸钙浆料中加入特别的混合改性剂， 采用湿法研磨的方法 生产超细改性重质碳酸钙， 超细化的重质碳酸钙表面差异小， 粒径相差度小， 能从而提高了 重质碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性， 分散性能高， 相容性好； 可作为优秀的填充剂应用 于墙体涂料。 0027 2、 本发明所用的特殊的改性剂， 通过采用科学。

13、配方和合理的工艺制得， 能有效改 善重质碳酸钙的性能。 0028 3、 本发明生产工艺简单， 制备方便， 生产成本低， 适用于大规模工业化生产。 具体实施方式 0029 为使本发明的技术方案更加清晰明确， 下面对本发明进行进一步描述， 任何对本 发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。 0030 实施例1 0031 一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 制备方法如下， 0032 (1)改性剂制备 0033 按以下步骤制得： 按重量份计， 称量27份硬脂酸钠和37份水； 将水加热至50 ， 然后将硬脂酸钠平均分成两份， 将一半的硬质酸钠加入到水中， 边混。

14、合边搅拌， 搅拌速 率为30r/min， 得到初级混合物； 将初级混合物加热升温至70， 将另一半的硬质酸钠加 入到去离子水中， 边混合边搅拌， 搅拌速率为40r/min， 制得改性剂； 0034 (2)重质碳酸钙粗料预处理 0035 将重质碳酸钙粗料投入到碾磨机中进行碾磨， 碾磨后， 过600目筛， 得到重质碳酸 钙粉末； 0036 (3)制备重质碳酸钙浆料 0037 将步骤(2)得到的重质碳酸钙粉末与水以3:2的重量比例进行混合， 混合时加热温 度至70， 混合时， 混合速率为40r/min， 混合时间为30min； 混合完成后， 随后加入改性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为1。

15、:50， 加入改性剂后混合， 混合过程中保持温 说明书 2/4 页 4 CN 110643202 A 4 度50， 混合速率为455r/min， 混合时间为20min， 混合结束后得到初级浆料； 0038 (4)研磨碳酸钙浆料 0039 将步骤(3)得到的初级浆料投入至研磨机中， 研磨50min， 研磨过程中加入改性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为1:25， 研磨完成后得到碳酸钙浆料； 0040 (5)碳酸钙浆料烘干 0041 将步骤(4)得到的碳酸钙浆料进行烘干， 烘干温度为150， 烘干时间为 2H， 直至 水分含量小于5， 放置通风处2h， 得到改性碳酸钙粉末； 0042 (。

16、6)碾磨超细碳酸钙粉末 0043 将步骤(5)得到的改性碳酸钙粉末投入至碾磨机中， 碾磨1H， 碾磨完成后进行筛 分， 得到粒径小于50nm的超细碳酸钙粉末， 研磨完成后得到碳酸钙浆料。 0044 进一步的， 所述步骤(1)和步骤(3)中的水均为去离子水。 0045 进一步的， 所述步骤(2)中重质碳酸钙粗料采用的是粒径为50微米的重质碳酸钙。 0046 实施例2 0047 一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 制备方法如下， 0048 (1)改性剂制备 0049 按以下步骤制得： 按重量份计， 称量40份硬脂酸钠和45份水； 将水加热至60 ， 然后将硬脂酸钠平均分成两份， 将一半的硬。

17、质酸钠加入到水中， 边混合边搅拌， 搅拌速 率为30r/min， 得到初级混合物； 将初级混合物加热升温至80， 将另一半的硬质酸钠加 入到去离子水中， 边混合边搅拌， 搅拌速率为40r/min， 制得改性剂； 0050 (2)重质碳酸钙粗料预处理 0051 将重质碳酸钙粗料投入到碾磨机中进行碾磨， 碾磨后， 过700目筛， 得到重质碳酸 钙粉末； 0052 (3)制备重质碳酸钙浆料 0053 将步骤(2)得到的重质碳酸钙粉末与水以3:2的重量比例进行混合， 混合时加热温 度至80， 混合时， 混合速率为55r/min， 混合时间为55min； 混合完成后， 随后加入改性剂， 改性剂的重量与重。

18、质碳酸钙粉末重量之比为3:50， 加入改性剂后混合， 混合过程中保持温 度60， 混合速率为55r/min， 混合时间为45min， 混合结束后得到初级浆料； 0054 (4)研磨碳酸钙浆料 0055 将步骤(3)得到的初级浆料投入至研磨机中， 研磨70min， 研磨过程中加入改性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为1:10， 研磨完成后得到碳酸钙浆料； 0056 (5)碳酸钙浆料烘干 0057 将步骤(4)得到的碳酸钙浆料进行烘干， 烘干温度为270， 烘干时间为 3H， 直至 水分含量小于5， 放置通风处3h， 得到改性碳酸钙粉末； 0058 (6)碾磨超细碳酸钙粉末 0059 将。

19、步骤(5)得到的改性碳酸钙粉末投入至碾磨机中， 碾磨2H， 碾磨完成后进行筛 分， 得到粒径小于50nm的超细碳酸钙粉末， 研磨完成后得到碳酸钙浆料。 0060 进一步的， 所述步骤(1)和步骤(3)中的水均为去离子水。 0061 进一步的， 所述步骤(2)中重质碳酸钙粗料采用的是粒径为100微米的重质碳酸 钙。 说明书 3/4 页 5 CN 110643202 A 5 0062 实施例3 0063 一种墙体专用纳米超细碳酸钙， 其特征在于， 制备方法如下， 0064 (1)改性剂制备 0065 按以下步骤制得： 按重量份计， 称量33份硬脂酸钠和41份水； 将水加热至55 ， 然后将硬脂酸钠。

20、平均分成两份， 将一半的硬质酸钠加入到水中， 边混合边搅拌， 搅拌速 率为30r/min， 得到初级混合物； 将初级混合物加热升温至77， 将另一半的硬质酸钠加 入到去离子水中， 边混合边搅拌， 搅拌速率为40r/min， 制得改性剂； 0066 (2)重质碳酸钙粗料预处理 0067 将重质碳酸钙粗料投入到碾磨机中进行碾磨， 碾磨后， 过680目筛， 得到重质碳酸 钙粉末； 0068 (3)制备重质碳酸钙浆料 0069 将步骤(2)得到的重质碳酸钙粉末与水以3:2的重量比例进行混合， 混合时加热温 度至75， 混合时， 混合速率为48r/min， 混合时间为45min； 混合完成后， 随后加入。

21、改性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为1:25， 加入改性剂后混合， 混合过程中保持温 度57， 混合速率为47r/min， 混合时间为31min， 混合结束后得到初级浆料； 0070 (4)研磨碳酸钙浆料 0071 将步骤(3)得到的初级浆料投入至研磨机中， 研磨66min， 研磨过程中加入改性剂， 改性剂的重量与重质碳酸钙粉末重量之比为3:50， 研磨完成后得到碳酸钙浆料； 0072 (5)碳酸钙浆料烘干 0073 将步骤(4)得到的碳酸钙浆料进行烘干， 烘干温度为180， 烘干时间为 2.5H， 直 至水分含量小于5， 放置通风处2.5得到改性碳酸钙粉末； 0074 (6)碾磨。

22、超细碳酸钙粉末 0075 将步骤(5)得到的改性碳酸钙粉末投入至碾磨机中， 碾磨1.5H， 碾磨完成后进行筛 分， 得到粒径小于50nm的超细碳酸钙粉末， 研磨完成后得到碳酸钙浆料。 0076 进一步的， 所述步骤(1)和步骤(3)中的水均为去离子水。 0077 进一步的， 所述步骤(2)中重质碳酸钙粗料采用的是粒径为75微米的重质碳酸钙。 0078 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围 为准。 说明书 4/4 页 6 CN 110643202 A 6 。