短线段铜芯电缆去皮设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910861971.8 (22)申请日 2019.09.12 (71)申请人 胡恩华 地址 510670 广东省广州市经济技术开发 区科丰路31号自编一栋华南新材料创 新园G2栋333号同方照明公司 (72)发明人 胡恩华 (51)Int.Cl. H01B 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种短线段铜芯电缆去皮设备 (57)摘要 本发明涉及一种去皮设备， 尤其涉及一种短 线段铜芯电缆去皮设备。 本发明的技术问题是如 何提供一种对铜芯电缆去皮时省时省力、 效率。

2、 高、 适用于大批量电缆去皮的短线段铜芯电缆去 皮设备。 一种短线段铜芯电缆去皮设备， 包括有 机架、 电机等； 机架右侧内设有电机。 本发明通过 第一辊刀与去皮机构配合运作， 对铜芯电缆进行 去皮， 在对铜芯电缆进行去皮时， 通过夹线机构 将铜芯电缆夹紧， 进行铜芯电缆去皮前， 通过整 平机构运作， 能够同时进行大批量铜芯电缆的去 皮， 而且通过挂线架与电动绕线辊的配合， 能够 进行长度较长的铜芯电缆的去皮， 进行较长的铜 芯电缆去皮时， 能够通过压紧机构将铜芯电缆压 紧， 避免铜芯电缆散开。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 110660537 A 2020.01.07 CN 1。

3、10660537 A 1.一种短线段铜芯电缆去皮设备， 包括有机架 （1） 、 电机 （2） 和支撑板 （5） ， 机架 （1） 右侧 内设有电机 （2） ， 机架 （1） 上部设有用于放置铜芯电缆 （200） 的支撑板 （5） ， 其特征是： 还包括 有圆筒 （3） 、 齿圈 （4） 、 传动齿轮 （6） 、 第一辊刀 （7） 和去皮机构 （8） ， 机架 （1） 中部转动式设有 圆筒 （3） ， 电机 （2） 与圆筒 （3） 之间传动连接， 圆筒 （3） 外侧设有齿圈 （4） ， 支撑板 （5） 底部安装 有传动齿轮 （6） ， 支撑板 （5） 靠近圆筒 （3） 的一端内侧转动式安装有第一。

4、辊刀 （7） ， 第一辊刀 （7） 与传动齿轮 （6） 传动连接， 支撑板 （5） 上安装有去皮机构 （8） ， 去皮机构 （8） 用于对铜芯电 缆 （200） 进行去皮。 2.根据权利要求1所述的一种短线段铜芯电缆去皮设备， 其特征是： 所述第一辊刀 （7） 与所述传动齿轮 （6） 之间的传动方式为带式传动或链式传动。 3.根据权利要求2所述的一种短线段铜芯电缆去皮设备， 其特征是： 所述电机 （2） 与所 述圆筒 （3） 之间传动的方式为带式传动、 链式传动、 齿轮传动、 蜗杆传动、 螺杆传动。 4.根据权利要求3所述的一种短线段铜芯电缆去皮设备， 其特征是： 去皮机构 （8） 包括 有第。

5、一气缸 （81） 、 安装板 （82） 、 第二辊刀 （83） 和圆柱齿轮 （84） ， 支撑板 （5） 靠近圆筒 （3） 一端 的前后两侧面均设有第一气缸 （81） ， 第一气缸 （81） 的输出轴上连接有安装板 （82） ， 安装板 （82） 尾端转动式设有第二辊刀 （83） ， 第二辊刀 （83） 与第一辊刀 （7） 的一端均设有圆柱齿轮 （84） ， 两圆柱齿轮 （84） 啮合。 5.根据权利要求4所述的一种短线段铜芯电缆去皮设备， 其特征是： 还包括有夹线机构 （9） ， 夹线机构 （9） 包括有滑动架 （91） 、 滑动杆 （92） 、 复位弹簧 （93） 、 接触轮 （94） 、。

6、 卡条 （95） 和 限位板 （96） ， 圆筒 （3） 上安装有滑动架 （91） ， 滑动架 （91） 内滑动式设有滑动杆 （92） ， 滑动杆 （92） 与滑动架 （91） 之间连接有复位弹簧 （93） ， 滑动杆 （92） 尾端转动式设有接触轮 （94） ， 滑 动杆 （92） 上部设有用于卡住铜芯电缆 （200） 的卡条 （95） ， 机架 （1） 内侧连接有限位板 （96） ， 限位板 （96） 位于圆筒 （3） 外侧， 接触轮 （94） 与限位板 （96） 内侧面接触。 6.根据权利要求5所述的一种短线段铜芯电缆去皮设备， 其特征是： 还包括有整平机构 （10） ， 整平机构 （1。

7、0） 包括有第二气缸 （101） 、 升降架 （102） 、 挡板 （103） 、 电动给料辊 （104） 、 连 接板 （105） 和电动送料辊 （106） ， 支撑板 （5） 底部设有第二气缸 （101） ， 第二气缸 （101） 位于第 一气缸 （81） 右侧， 第二气缸 （101） 的输出轴上连接有升降架 （102） ， 升降架 （102） 的一侧连接 有挡板 （103） ， 挡板 （103） 穿过支撑板 （5） ， 升降架 （102） 顶部转动式连接有电动给料辊 （104） ， 机架 （1） 内顶部设有连接板 （105） ， 连接板 （105） 尾端设有用于传输铜芯电缆 （200） 。

8、的 电动送料辊 （106） 。 7.根据权利要求6所述的一种短线段铜芯电缆去皮设备， 其特征是： 还包括有挂线架 （11） 、 支架 （12） 和电动绕线辊 （13） ， 机架 （1） 右侧连接有用于放置铜芯电缆 （200） 的挂线架 （11） ， 机架 （1） 外顶部连接有支架 （12） ， 支架 （12） 顶部连接有电动绕线辊 （13） 。 8.根据权利要求7所述的一种短线段铜芯电缆去皮设备， 其特征是： 还包括有压紧机构 （14） ， 压紧机构 （14） 包括有导向架 （141） 、 导向块 （142） 、 卡轴 （143） 和拉紧弹簧 （144） ， 挂线 架 （11） 尾端设有导向架。

9、 （141） ， 导向架 （141） 内滑动式设有导向块 （142） ， 导向块 （142） 后侧 设有用于压住铜芯电缆 （200） 的卡轴 （143） ， 卡轴 （143） 与导向架 （141） 内底部之间连接有拉 紧弹簧 （144） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110660537 A 2 一种短线段铜芯电缆去皮设备 技术领域 0001 本发明涉及一种去皮设备， 尤其涉及一种短线段铜芯电缆去皮设备。 背景技术 0002 随着现代社会的不断发展， 人们生活水平的不断提高， 现代工业建设或家居使用 中， 因铜芯的电阻率低、 发热温度低、 能耗低且施工方便等优点， 在当前的工业和家居中逐。

10、 渐代替了铝芯电缆， 成为市场主流， 当铜芯电缆使用过久难免会出现表皮破损或是内部出 现问题， 这时就需要更换铜芯电缆， 更换过后的铜芯电缆需要先将铜芯电缆去皮， 再将铜芯 取出， 回收利用。 0003 目前， 将铜芯取出的方式， 都是人工用刀具将铜芯电缆去皮， 再将铜芯收集进行回 收， 运用这种方式人们在进行去皮时， 费时费力， 而且对短线段去皮时， 效率低下， 因此不适 合大批量的铜芯电缆去皮。 发明内容 0004 为了克服人工用刀具将铜芯电缆去皮时， 费时费力、 而且工作效率低， 不适合大批 量的铜芯电缆去皮的缺点， 本发明的技术问题是： 提供一种对铜芯电缆去皮时省时省力、 效 率高、 。

11、适用于大批量电缆去皮的短线段铜芯电缆去皮设备。 0005 一种短线段铜芯电缆去皮设备， 包括有机架、 电机和支撑板， 机架右侧内设有电 机， 机架上部设有用于放置铜芯电缆的支撑板， 还包括有圆筒、 齿圈、 传动齿轮、 第一辊刀和 去皮机构， 机架中部转动式设有圆筒， 电机与圆筒之间传动连接， 圆筒外侧设有齿圈， 支撑 板底部安装有传动齿轮， 支撑板靠近圆筒的一端内侧转动式安装有第一辊刀， 第一辊刀与 传动齿轮传动连接， 支撑板上安装有去皮机构， 去皮机构用于对铜芯电缆进行去皮。 0006 进一步说明， 所述第一辊刀与所述传动齿轮之间的传动方式为带式传动或链式传 动。 0007 进一步说明， 所。

12、述电机与所述圆筒之间传动的方式为带式传动、 链式传动、 齿轮传 动、 蜗杆传动、 螺杆传动。 0008 进一步说明， 去皮机构包括有第一气缸、 安装板、 第二辊刀和圆柱齿轮， 支撑板靠 近圆筒一端的前后两侧面均设有第一气缸， 第一气缸的输出轴上连接有安装板， 安装板尾 端转动式设有第二辊刀， 第二辊刀与第一辊刀的一端均设有圆柱齿轮， 两圆柱齿轮啮合。 0009 进一步说明， 还包括有夹线机构， 夹线机构包括有滑动架、 滑动杆、 复位弹簧、 接触 轮、 卡条和限位板， 圆筒上安装有滑动架， 滑动架内滑动式设有滑动杆， 滑动杆与滑动架之 间连接有复位弹簧， 滑动杆尾端转动式设有接触轮， 滑动杆上部。

13、设有用于卡住铜芯电缆的 卡条， 机架内侧连接有限位板， 限位板位于圆筒外侧， 接触轮与限位板内侧面接触。 0010 进一步说明， 还包括有整平机构， 整平机构包括有第二气缸、 升降架、 挡板、 电动给 料辊、 连接板和电动送料辊， 支撑板底部设有第二气缸， 第二气缸位于第一气缸右侧， 第二 气缸的输出轴上连接有升降架， 升降架的一侧连接有挡板， 挡板穿过支撑板， 升降架顶部转 说明书 1/4 页 3 CN 110660537 A 3 动式连接有电动给料辊， 机架内顶部设有连接板， 连接板尾端设有用于传输铜芯电缆的电 动送料辊。 0011 进一步说明， 还包括有挂线架、 支架和电动绕线辊， 机架。

14、右侧连接有用于放置铜芯 电缆的挂线架， 机架外顶部连接有支架， 支架顶部连接有电动绕线辊。 0012 进一步说明， 还包括有压紧机构， 压紧机构包括有导向架、 导向块、 卡轴和拉紧弹 簧， 挂线架尾端设有导向架， 导向架内滑动式设有导向块， 导向块后侧设有用于压住铜芯电 缆的卡轴， 卡轴与导向架内底部之间连接有拉紧弹簧。 0013 本发明的有益效果为： 本发明通过第一辊刀与去皮机构配合运作， 对铜芯电缆进 行去皮， 在对铜芯电缆进行去皮时， 通过夹线机构将铜芯电缆夹紧， 进行铜芯电缆去皮前， 通过整平机构运作， 能够同时进行大批量铜芯电缆的去皮， 而且通过挂线架与电动绕线辊 的配合， 能够进行。

15、长度较长的铜芯电缆的去皮， 进行较长的铜芯电缆去皮时， 能够通过压紧 机构将铜芯电缆压紧， 避免铜芯电缆散开。 附图说明 0014 图1为本发明的主视结构示意图。 0015 图2为本发明A部分的主视放大图。 0016 图3为本发明B部分的主视放大图。 0017 图4为本发明的局部放大图。 0018 图中： 1机架， 2电机， 3圆筒， 4齿圈， 5支撑板， 6传动齿轮， 7第一辊刀， 8去皮机构， 81 第一气缸， 82安装板， 83第二辊刀， 84圆柱齿轮， 9夹线机构， 91滑动架， 92滑动杆， 93复位弹 簧， 94接触轮， 95卡条， 96限位板， 10整平机构， 101第二气缸， 。

16、102升降架， 103挡板， 104电动 给料辊， 105连接板， 106电动送料辊， 11挂线架， 12支架， 13电动绕线辊， 14压紧机构， 141导 向架， 142导向块， 143卡轴， 144拉紧弹簧， 200铜芯电缆。 具体实施方式 0019 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述， 在此发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。 0020 实施方式一 请参阅图1和图3， 一种短线段铜芯电缆去皮设备， 包括有机架1、 电机2和支撑板5， 机架 1右侧内设有电机2， 电机2通过螺栓连接的方式与机架1连接， 机架1上部设有用于放置铜芯 电缆200的支撑板5。

17、， 支撑板5与机架1底部平行， 支撑板5通过螺栓连接的方式与机架1连接， 还包括有圆筒3、 齿圈4、 传动齿轮6、 第一辊刀7和去皮机构8， 机架1中部转动式设有圆筒3， 电机2与圆筒3之间通过皮带传动的方式传动连接， 圆筒3外侧设有齿圈4， 支撑板5底部安装 有传动齿轮6， 支撑板5靠近圆筒3的一端内侧转动式安装有第一辊刀7， 第一辊刀7与齿轮6 之间通过链条传动的方式传动连接， 支撑板5上安装有去皮机构8， 去皮机构8用于对铜芯电 缆200进行去皮。 0021 当需要将短线段的铜芯电缆200进行去皮时， 可以使用本去皮设备， 将铜芯电缆 200一端固定在圆筒3上， 使铜芯电缆200位于第一。

18、辊刀7与去皮机构8之间， 随后启动电机2 带动圆筒3反转， 圆筒3反转通过齿圈4带动传动齿轮6转动， 传动齿轮6转动带动第一辊刀7 说明书 2/4 页 4 CN 110660537 A 4 转动， 第一辊刀7转动带动去皮机构8运作。 圆筒3带动铜芯电缆200移动， 在第一辊刀7和去 皮机构8配合的作用下对铜芯电缆200进行削皮， 削皮完毕后将铜芯电缆200从圆筒3上取出 即可。 0022 所述第一辊刀7与所述传动齿轮6之间的传动方式为带式传动或链式传动。 0023 所述电机2与所述圆筒3之间传动的方式为带式传动、 链式传动、 齿轮传动、 蜗杆传 动、 螺杆传动。 0024 请参阅图3， 去皮机。

19、构8包括有第一气缸81、 安装板82、 第二辊刀83和圆柱齿轮84， 支撑板5靠近圆筒3一端的前后两侧面均设有第一气缸81， 第一气缸81通过螺栓连接的方式 与支撑板5连接， 第一气缸81的输出轴上连接有安装板82， 安装板82通过螺栓连接的方式与 第一气缸81连接， 安装板82尾端转动式设有第二辊刀83， 第二辊刀83与第一辊刀7的一端均 设有圆柱齿轮84， 两圆柱齿轮84啮合。 0025 当对短线段的铜芯电缆200去皮时， 即可启动第一气缸81伸长通过安装板82带动 两圆柱齿轮84分离， 将铜芯电缆200放入第一辊刀7和第二辊刀83之间， 然后启动第一气缸 81缩短， 通过第一辊刀7和第二。

20、辊刀83将铜芯电缆200夹住。 当第一辊刀7转动时， 通过圆柱 齿轮84带动第二辊刀83转动， 第一辊刀7与第二辊刀83配合将铜芯电缆200皮刨开， 如此， 就 能够对铜芯电缆200去皮。 0026 实施方式二 请参阅图2， 还包括有夹线机构9， 夹线机构9包括有滑动架91、 滑动杆92、 复位弹簧93、 接触轮94、 卡条95和限位板96， 圆筒3上安装有滑动架91， 滑动架91通过螺栓连接的方式与 圆筒3连接， 滑动架91内滑动式设有滑动杆92， 滑动杆92与滑动架91之间连接有复位弹簧 93， 滑动杆92尾端转动式设有接触轮94， 滑动杆92上部设有用于卡住铜芯电缆200的卡条 95， 。

21、卡条95通过螺栓连接的方式与滑动杆92连接， 机架1内侧连接有限位板96， 限位板96通 过螺栓连接的方式与机架1内连接， 限位板96位于圆筒3外侧， 接触轮94与限位板96内侧面 接触。 0027 当对铜芯电缆200进行去皮时， 将铜芯电缆200一端放置在圆筒3上， 圆筒3反转通 过滑动架91带动接触轮94紧贴限位板96移动， 当接触轮94移动至限位板96与圆筒3外侧之 间的较窄间距位置时， 接触轮94推动滑动杆92向滑动架91内部移动， 复位弹簧93被压缩， 滑 动杆92带动卡条95向内移动将铜芯电缆200卡住， 如此就能自动固定铜芯电缆200， 提高了 去皮的效率， 当接触轮94移动至限。

22、位板96尾端时， 限位板96与圆筒3外侧之间的间距变宽， 在复位弹簧93的作用下， 滑动杆92向滑动架91外侧移动， 从而取消卡条95对铜芯电缆200的 固定。 然后启动电机2带动通过圆筒3顺时针转动并复位， 即可对下一批短线段的铜芯电缆 200进行去皮。 0028 请参阅图2， 还包括有整平机构10， 整平机构10包括有第二气缸101、 升降架102、 挡 板103、 电动给料辊104、 连接板105和电动送料辊106， 支撑板5底部设有第二气缸101， 第二 气缸101通过螺栓连接的方式与支撑板5连接， 第二气缸101位于第一气缸81右侧， 第二气缸 101的输出轴上连接有升降架102， 。

23、升降架102与支撑板5滑动配合， 升降架102的一侧连接有 挡板103， 挡板103穿过支撑板5， 挡板103与支撑板5滑动配合， 升降架102顶部转动式连接有 电动给料辊104， 机架1内顶部设有连接板105， 连接板105通过螺栓连接的方式与机架1连 接， 连接板105尾端设有用于传输铜芯电缆200的电动送料辊106。 说明书 3/4 页 5 CN 110660537 A 5 0029 当铜芯电缆200进行去皮前， 启动电动给料辊104和电动送料辊106转动， 将铜芯电 缆200均匀间隔放置在支撑板5上， 使铜芯电缆200一端放在支撑板5与电动送料辊106之间， 电动送料辊106转动将铜芯。

24、电缆200进行传输， 挡板103挡住铜芯电缆200， 从而对多根铜芯 电缆200的端部进行整平， 然后启动第二气缸101带动升降架102向下移动， 升降架102向下 移动带动挡板103不再挡住铜芯电缆200， 通过电动给料辊104将铜芯电缆200送至第一辊刀 7与第二辊刀83之间， 并通过卡条95将铜芯电缆200夹住， 如此就不需要人工往第一辊刀7和 第二辊刀83之间塞入铜芯电缆200， 使操作更加简便， 并且能够将铜芯电缆200端部进行整 平， 提高了工作效率。 0030 实施方式三 请参阅图1和图4， 还包括有挂线架11、 支架12和电动绕线辊13， 机架1右侧连接有用于 放置铜芯电缆20。

25、0的挂线架11， 挂线架11通过螺栓连接的方式与机架1连接， 机架1外顶部连 接有支架12， 支架12顶部连接有电动绕线辊13。 0031 当需要对较长的铜芯电缆200进行去皮时， 将成卷的铜芯电缆200挂在挂线架11 上， 并将铜芯电缆200塞进第一辊刀7与第二辊刀83之间， 并将其尾端缠绕在电动绕线辊13 上， 随后启动电动绕线辊13转动卷起铜芯电缆200， 通过第一辊刀7与第二辊刀83进行去皮， 如此， 就能够对较长的铜芯电缆200进行去皮， 提高了本去皮设备的实用性和灵活性。 0032 请参阅图4， 还包括有压紧机构14， 压紧机构14包括有导向架141、 导向块142、 卡轴 143。

26、和拉紧弹簧144， 挂线架11尾端设有导向架141， 导向架141通过螺栓连接的方式与挂线 架11连接， 导向架141内滑动式设有导向块142， 导向块142后侧设有用于压住铜芯电缆200 的卡轴143， 卡轴143与导向架141内底部之间连接有拉紧弹簧144。 0033 当成卷铜芯电缆200套在挂线架11上时， 拉动卡轴143向上移动并使其高于成卷铜 芯电缆200的直径， 将成卷铜芯电缆200套入挂线架11内， 松开卡轴143， 在拉紧弹簧144的作 用下卡轴143紧紧压住铜芯电缆200， 避免铜芯电缆200在放出时散乱。 0034 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开， 但是受益于本公开的本领 域技术人员将理解， 在不脱离本发明的范围的情况下， 可以设计各种其他实施方式。 因此， 本发明的范围应仅由所附权利要求限制。 说明书 4/4 页 6 CN 110660537 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 110660537 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 110660537 A 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 110660537 A 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 110660537 A 10 。