自动温度调节纺织卷辊装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910907949.2 (22)申请日 2019.09.25 (71)申请人 甘雨婷 地址 314000 浙江省嘉兴市海盐县秦山街 道官堂镇东饭店 (72)发明人 甘雨婷 (51)Int.Cl. B65H 18/10(2006.01) D06C 7/00(2006.01) (54)发明名称 自动温度调节纺织卷辊装置 (57)摘要 本发明提供一种自动温度调节纺织卷辊装 置， 它包括控温模块、 通风模块及传动模块； 所述 控温模块包括定位卷辊； 所述定位卷辊的外环面 上设置有通。

2、风孔； 所述通风孔内设置有温控阀； 所述通风模块包括叶轮； 所述通风模块包括进气 管道及排气管道； 所述叶轮包括柔性材料制作的 摩擦棒； 所述定位卷辊的内环面上设置有柔性材 料制作的摩擦层； 所述传动模块动力卷辊； 该自 动温度调节纺织卷辊装置是一种通过对纺织布 料温度的适时监测， 自动调节出风口的状态， 从 而使得在纺织布料温度过高时快速通风散热， 而 在纺织布料温度过低时摩擦生热， 从而达到自动 调节纺织布料温度的作用的装置。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110562781 A 2019.12.13 CN 110562781 A 1.一种自动温度调节纺织卷辊装置， 它包括控。

3、温模块 （1） 、 通风模块 （2） 及传动模块 （3） ， 其特征在于： 所述控温模块 （1） 包括定位卷辊， 所述定位卷辊的外侧与纺织布料接触， 所述定位卷辊通过纺织布料与所述传动模块 （3） 传动连接； 所述定位卷辊的内部设有空腔， 所述定位卷辊的外环面上设置有通风孔， 所述通风孔关于所述定位卷辊的轴心成阵列分 布， 所述通风孔的内端与所述定位卷辊内部的空腔联通； 所述通风孔内设置有温控阀 （11） ， 所述温控阀 （11） 的数量对应所述通风孔的数量设置， 所述温控阀 （11） 固定安装在所述通风 孔内的外端， 所述温控阀 （11） 通过导线与电源联通； 所述通风模块 （2） 包括叶轮。

4、 （21） ， 所述 叶轮 （21） 包括旋转轴， 所述旋转轴固定安装在所述定位卷辊的空腔内， 所述旋转轴的轴向 与所述定位卷辊的轴向一致， 所述叶轮 （21） 旋转装配在所述旋转轴上； 所述通风模块 （2） 包 括进气管道 （23） 及排气管道 （24） ， 所述进气管道 （23） 及所述排气管道 （24） 的一端与所述定 位卷辊的空腔密封联通， 另一端与风扇装置密封联通； 所述进气管道 （23） 与所述排气管道 （24） 对称固定在所述定位卷辊的两侧； 所述叶轮 （21） 包括柔性材料制作的摩擦棒 （22） ， 所 述摩擦棒 （22） 成阵列固定安装在所述叶轮 （21） 的外环面上； 所述。

5、摩擦棒 （22） 的外端与所述 定位卷辊的内环面接触， 所述定位卷辊的内环面上设置有柔性材料制作的摩擦层； 所述传 动模块 （3） 动力卷辊 （31） ， 所述动力卷辊 （31） 通过旋转电机驱动旋转， 所述动力卷辊 （31） 安 装在所述定位卷辊的后方。 2.根据权利要求1所述的自动温度调节纺织卷辊装置， 其特征在于： 所述定位卷辊的外 环面与纺织布料接触， 所述定位卷辊的外环面将纺织布料弯折成U形。 3.根据权利要求1所述的自动温度调节纺织卷辊装置， 其特征在于： 所述通风模块 （2） 内部设置有蒸汽装置， 所述蒸汽装置的输送端与所述进气管道 （23） 密封联通， 所述蒸汽装 置包括控制开。

6、关， 所述控制开关通过导线与所述温控阀 （11） 联通。 4.根据权利要求1所述的自动温度调节纺织卷辊装置， 其特征在于： 所述定位卷辊的外 环面上设置有点状凸起， 所述点状凸起成陈列分布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110562781 A 2 自动温度调节纺织卷辊装置 技术领域 0001 本发明涉及纺织领域， 特别地， 是涉及一种自动温度调节纺织卷辊。 背景技术 0002 纺织布料的输送传递， 通常使用纺织卷辊及输送带进行输送； 在输送过程中纺织 布料与高速旋转的纺织卷辊之间会产生摩擦， 因此会产生大量的热量， 从而造成纺织布料 的温度上升； 由于纺织布料在生产及运输过程中都会有一个。

7、基础温度， 从而保证纺织布料 成品率的稳定； 过低或过高的温度都会对纺织布料的加工生产产生影响， 从而影响其成品 质量； 现有的纺织温度检测装置中， 通常只能对温度进行监控报警， 而无法对低温或高温的 纺织布料直接进行温度的调节， 因此使用范围局限； 此外， 现有的纺织温度环境调节大都是 通过对室温进行监控的调节， 而不能对纺织布料本身进行温度调节， 因此温度调节的效果 差且调节效率低， 不利于能源的节约； 综上所述， 因此存在着缺陷。 发明内容 0003 针对上述问题， 本发明的目的在于提供一种自动温度调节纺织卷辊装置， 通过对 纺织布料温度的适时监测， 自动调节出风口的状态， 从而使得在纺。

8、织布料温度过高时快速 通风散热， 而在纺织布料温度过低时摩擦生热， 从而达到自动调节纺织布料温度的作用。 0004 本发明解决技术问题所采用的技术方案是： 该自动温度调节纺织卷辊装置， 它包 括控温模块、 通风模块及传动模块； 所述控温模块包括定位卷辊， 所述定位卷辊的外侧与纺 织布料接触， 所述定位卷辊通过纺织布料与所述传动模块传动连接； 所述定位卷辊的内部 设有空腔， 所述定位卷辊的外环面上设置有通风孔， 所述通风孔关于所述定位卷辊的轴心 成阵列分布， 所述通风孔的内端与所述定位卷辊内部的空腔联通； 所述通风孔内设置有温 控阀， 所述温控阀的数量对应所述通风孔的数量设置， 所述温控阀固定安。

9、装在所述通风孔 内的外端， 所述温控阀通过导线与电源联通； 所述通风模块包括叶轮， 所述叶轮包括旋转 轴， 所述旋转轴固定安装在所述定位卷辊的空腔内， 所述旋转轴的轴向与所述定位卷辊的 轴向一致， 所述叶轮旋转装配在所述旋转轴上； 所述通风模块包括进气管道及排气管道， 所 述进气管道及所述排气管道的一端与所述定位卷辊的空腔密封联通， 另一端与风扇装置密 封联通； 所述进气管道与所述排气管道对称固定在所述定位卷辊的两侧； 所述叶轮包括柔 性材料制作的摩擦棒， 所述摩擦棒成阵列固定安装在所述叶轮的外环面上； 所述摩擦棒的 外端与所述定位卷辊的内环面接触， 所述定位卷辊的内环面上设置有柔性材料制作的。

10、摩擦 层； 所述传动模块动力卷辊， 所述动力卷辊通过旋转电机驱动旋转， 所述动力卷辊安装在所 述定位卷辊的后方。 0005 作为优选， 所述定位卷辊的外环面与纺织布料接触， 所述定位卷辊的外环面将纺 织布料弯折成U形。 0006 作为优选， 所述通风模块内部设置有蒸汽装置， 所述蒸汽装置的输送端与所述进 气管道密封联通， 所述蒸汽装置包括控制开关， 所述控制开关通过导线与所述温控阀联通。 说明书 1/3 页 3 CN 110562781 A 3 0007 作为优选， 所述定位卷辊的外环面上设置有点状凸起， 所述点状凸起成陈列分布。 0008 本发明的有益效果在于： 该自动温度调节纺织卷辊装置在。

11、使用时， 使用者启动该 装置， 所述动力卷辊旋转， 带动纺织布料收卷； 此时， 在所述定位卷辊的定位作用下， 纺织布 料部分与所述定位卷辊的外侧面接触； 由于所述定位卷辊上设置有温控阀， 因此所述温控 阀与纺织布料接触并监测纺织布料的温度； 当纺织布料的温度因高速摩擦而过高时， 所述 温控阀打开， 所述通风模块启动使得所述进气管道进气， 气流通过所述通风孔流出并穿过 纺织布料， 使得纺织布料快速散热， 从而达到自动降温的作用； 当纺织布料的温度过低时， 所述温控阀关闭， 所述进气管道进气， 气流穿过所述叶轮从所述排气管道流出， 从而使得所 述叶轮旋转， 所述叶轮上的所述摩擦棒同步旋转； 当所述。

12、摩擦棒与所述摩擦层高速摩擦时 产生热量， 从而传递至纺织布料上， 达到自动加热的作用。 附图说明 0009 图1是本发明自动温度调节纺织卷辊装置散热时的主视图。 0010 图2是本发明自动温度调节纺织卷辊装置加热时的主视图。 0011 图3是本发明自动温度调节纺织卷辊装置控温模块的结构示意图。 具体实施方式 0012 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 如图1、 图2、 图3中实施例所示， 该自动温度调节纺织卷辊装置是一种通过对纺织布料 温度的适时监测， 自动调节出风口的状态， 从而使得在纺织布料温度过高时快速通风散热， 而在纺织布料温度过低时摩擦生热， 从而达到自动调节纺织布料温度的作。

13、用的装置， 它包 括控温模块1、 通风模块2及传动模块3； 所述控温模块1包括定位卷辊， 所述定位卷辊的外侧 与纺织布料接触， 所述定位卷辊通过纺织布料与所述传动模块3传动连接； 所述定位卷辊的 内部设有空腔， 所述定位卷辊的外环面上设置有通风孔， 所述通风孔关于所述定位卷辊的 轴心成阵列分布， 所述通风孔的内端与所述定位卷辊内部的空腔联通； 所述通风孔内设置 有温控阀11， 所述温控阀11的数量对应所述通风孔的数量设置， 所述温控阀11固定安装在 所述通风孔内的外端， 所述温控阀11通过导线与电源联通； 所述通风模块2包括叶轮21， 所 述叶轮21包括旋转轴， 所述旋转轴固定安装在所述定位卷。

14、辊的空腔内， 所述旋转轴的轴向 与所述定位卷辊的轴向一致， 所述叶轮21旋转装配在所述旋转轴上； 所述通风模块2包括进 气管道23及排气管道24， 所述进气管道23及所述排气管道24的一端与所述定位卷辊的空腔 密封联通， 另一端与风扇装置密封联通； 所述进气管道23与所述排气管道24对称固定在所 述定位卷辊的两侧； 所述叶轮21包括柔性材料制作的摩擦棒22， 所述摩擦棒22成阵列固定 安装在所述叶轮21的外环面上； 所述摩擦棒22的外端与所述定位卷辊的内环面接触， 所述 定位卷辊的内环面上设置有柔性材料制作的摩擦层； 所述传动模块3动力卷辊31， 所述动力 卷辊31通过旋转电机驱动旋转， 所述。

15、动力卷辊31安装在所述定位卷辊的后方。 0013 该自动温度调节纺织卷辊装置在使用时， 使用者启动该装置， 所述动力卷辊31旋 转， 带动纺织布料收卷； 此时， 在所述定位卷辊的定位作用下， 纺织布料部分与所述定位卷 辊的外侧面接触； 由于所述定位卷辊上设置有温控阀11， 因此所述温控阀11与纺织布料接 触并监测纺织布料的温度； 当纺织布料的温度因高速摩擦而过高时， 所述温控阀11打开， 所 说明书 2/3 页 4 CN 110562781 A 4 述通风模块2启动使得所述进气管道23进气， 气流通过所述通风孔流出并穿过纺织布料， 使 得纺织布料快速散热， 从而达到自动降温的作用； 当纺织布料。

16、的温度过低时， 所述温控阀11 关闭， 所述进气管道23进气， 气流穿过所述叶轮21从所述排气管道24流出， 从而使得所述叶 轮21旋转， 所述叶轮21上的所述摩擦棒22同步旋转； 当所述摩擦棒22与所述摩擦层高速摩 擦时产生热量， 从而传递至纺织布料上， 达到自动加热的作用。 0014 如图1、 图2所示， 所述定位卷辊的外环面与纺织布料接触， 所述定位卷辊的外环面 将纺织布料弯折成U形。 所述定位卷辊的外环面能够充分与纺织布料接触， 从而进一步提高 纺织布料的加热或散热的效率。 0015 如图1、 图2所示， 所述通风模块2内部设置有蒸汽装置， 所述蒸汽装置的输送端与 所述进气管道23密封。

17、联通， 所述蒸汽装置包括控制开关， 所述控制开关通过导线与所述温 控阀11联通。 使用者能够通过控制所述控制开关， 使得所述温控阀11及所述蒸汽装置打开， 从而使得所述蒸汽在加热后对纺织布料产生熨烫的效果， 进一步提高纺织布料的成品质 量。 0016 如图3所示， 所述定位卷辊的外环面上设置有点状凸起， 所述点状凸起成陈列分 布。 所述点状凸起能够将纺织布料顶起， 从而进一步提高纺织布料在通风时的散热效率。 0017 以上所述仅为本发明的较佳方式， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原 则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 110562781 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110562781 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110562781 A 7 。