高性能水性聚氨酯组合物及制法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910747100.3 (22)申请日 2019.08.14 (71)申请人 萍乡高恒材料科技有限公司 地址 337009 江西省萍乡市上栗县赤山工 业区高科大道88号 (72)发明人 吴明江 (74)专利代理机构 上海天翔知识产权代理有限 公司 31224 代理人 刘常宝 (51)Int.Cl. C09D 175/08(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C08G 18/75(2006.01) C08G 18/66。

2、(2006.01) C08G 18/61(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/32(2006.01) C08G 18/12(2006.01) (54)发明名称 一种高性能水性聚氨酯组合物及制法 (57)摘要 本发明公开了一种高性能水性聚氨酯组合 物及制法， 该组合物由以下重量份数的组分组 成： 高性能水性聚氨酯乳液9095份； 纳米三氧 化二铝0.30.5份； 研磨助剂0.060.1份； 流平 剂1.47.4份； 抗刮擦助剂12份； 水性增稠剂1 2份。 制备时， 将计量的纳米三氧化二铝和研磨 助剂加入到一定量的去离子水中， 充分研磨， 冷 却至常温后， 。

3、依次在搅拌状态下加入计量的高性 能水性聚氨酯乳液、 流平剂、 抗刮擦助剂、 水性增 稠剂， 充分搅拌， 300目滤网过滤， 包装作为高性 能水性聚氨酯组合物。 这种组合物在油漆面板上 流平较好， 胶膜强韧而透明、 抗氧化、 抗刮擦， 相 对于TPU膜的隐身车衣， 施工简单， 成本更低， 对 不规则面的伏贴性更好。 权利要求书2页 说明书7页 CN 110643273 A 2020.01.03 CN 110643273 A 1.高性能水性聚氨酯组合物， 其特征在于， 由以下重量份数的组分组成： 2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯组合物， 其特征在于， 所述高性能聚氨酯乳液具有 低聚物多元醇， 所。

4、述低聚物多元醇为聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇和羟基氟硅油混合 物。 3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯组合物， 其特征在于， 所述高性能聚氨酯乳液中具 有羟基氟硅油， 所述羟基氟硅油为三氟丙基甲基硅氧烷的低聚物。 4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯组合物， 其特征在于， 所述高性能聚氨酯乳液树脂 分子连段含有3,3 -二甲基-4,4 -二氨基二环己基甲烷与异氰酸酯生成的脲键结构： 其中， R为高性能聚氨酯乳液树脂主链。 5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯组合物， 其特征在于， 所述高性能聚氨酯乳液树脂 分子连段含有甲氧基硅烷结构： 其中， R为高性能聚氨酯乳液树脂主链。 6.根据权利要求1所述。

5、的水性聚氨酯组合物， 其特征在于， 所述纳米三氧化二铝为y相 晶型、 粒径1020nm。 7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯组合物， 其特征在于， 所述研磨助剂为二甲基乙醇 胺和炔二醇的混合物， 两者的质量比为9/1。 8.根据权利要求1所述的水性聚氨酯组合物， 其特征在于， 所述流平剂为有机硅流平 剂； 所述抗刮擦助剂为有机硅类抗刮擦助剂； 所述水性增稠剂优选缔合型增稠剂。 9.一种权利要求1-8中任一项所述的高性能水性聚氨酯组合物的制备方法， 其特征在 于， 包括： (1)将计量的纳米三氧化二铝和研磨助剂加入到一定量的去离子水中， 充分研磨， 冷却 权利要求书 1/2 页 2 CN 110。

6、643273 A 2 至常温； (2)依次在搅拌状态下加入计量的高性能水性聚氨酯乳液、 流平剂、 抗刮擦助剂、 水性 增稠剂， 充分搅拌； (3)滤网过滤， 包装作为高性能水性聚氨酯组合物。 10.根据权利要求9所述的制备方法， 其特征在于， 所述高性能水性聚氨酯乳液的制备 过程如下： (11)将计量的3-甲基PTMEG和羟基氟硅油投入反应釜内， 升温至110120真空度 0.095以下脱水2h， 泄压后在100110之间加入计量的干燥二羟甲基丁酸(DMBA)， 待二羟 甲基丁酸完全溶解， 降温至7080； (12)加入计量的异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、 抗氧剂1010， 在8387反应1。

7、h， 然后加 入催化剂XK-651， 加入量为3-甲基PTMEG的120ppm， 继续反应2h， 降温至6065； (13)加入丙酮稀释过计量的3,3 -二甲基-4,4 -二氨基二环己基甲烷， 维持在此温度 下反应90min， 降温至4550； (14)加入适量的丙酮稀释， 加入DMBA摩尔量90的三乙胺中和， 中和10min； (15)加入计量的1015去离子水， 开动乳化机进行乳化， 乳化10min； (16)加入用去离子水稀释的计量的异氟尔酮二胺、 N-( -氨乙基)-氨丙基甲基二甲 氧基硅烷和二乙烯三胺， 继续乳化5min； (17)停止乳化， 缓慢升温至4852， 在此温度下搅拌30。

8、min， 真空脱除丙酮； (18)过滤、 出料、 包装待用， 作为高性能聚氨酯乳液。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110643273 A 3 一种高性能水性聚氨酯组合物及制法 技术领域 0001 本发明涉及水性聚氨酯技术， 具体涉及高性能水性聚氨酯组合物。 背景技术 0002 汽车生产下线后基本都是露天存放， 鸟粪会对车漆产生严重的影响， 所以必须贴 保护膜， 以保证送到客户手中时车漆没有任何不良； 另外， 汽车的车漆表面虽然硬度较高， 但在使用过程中不可避免因刮擦而产生痕迹， 影响外观， 虽然可以通过抛光或补漆解决， 但 增加了维护成本和时间成本。 0003 3M公司推出的隐身车衣产品。

9、是在TPU薄膜上涂压敏胶， 然后把TPU薄膜粘贴在车身 表面， 依靠TPU薄膜的弹性和耐刮擦性能解决上述问题。 TPU膜比较柔软， 可以贴敷曲面， 但 也正是因为柔软， 所以贴敷难度很大； 压敏胶与车漆之间的剥离力很大， 几乎不可剥离， 一 旦车辆需要做钣金， 就需要铲除TPU膜， 造成贴有TPU膜部位的车漆被破坏， 损失扩大。 0004 随着汽车的保有量增加， 开发一种施工方便、 价格便宜、 便于维护、 环保的漆面保 护膜势在必行。 0005 保护漆面并不意味着要损害漆面的美观、 改变漆面的颜色， 因此， 漆面保护膜首先 要在任何温度条件下保持透明、 较好的光泽、 耐候性好； 在选材方面就不。

10、能使用结构对称比 较好的材料， 以免因结晶而变得不透明； 各组分的相容性要好， 以免因相容性差而降低材料 的透明性。 第二是保护膜必须具有足够的强度， 对于聚氨酯材料来说最简单的方法是提高 键能， 比如增加脲键， 即使用胺类扩链剂而非醇类扩链剂。 第三是保护膜必须耐黄变， 即使 用脂肪族材料。 第四是保护膜必须耐刮擦， 聚氨酯材料成膜后弹性变形较大， 强度较高， 具 有很好的耐刮擦性能， 进一步引入耐刮擦成分， 可以极大的提高聚氨酯材料的耐刮擦性能， 真正起到保护作用。 第五是施工的便利性， 喷涂无疑是最便利的施工方法， 而且外观较好， 但喷涂的基本要求是不能堵塞喷嘴， 最好能过300目滤网，。

11、 并具有合适的运动粘度， 即抗流 挂性能。 第六是在漆面保持适当的剥离力， 便于维修。 0006 由此可见提供一种能够满足上述性能要求的漆面保护膜方案是本领域亟需解决 的问题。 发明内容 0007 针对现有技术所存在的问题， 本发明的目的在于提供一种使用方便且性能稳定可 靠， 适用于汽车出厂的漆面保护及用户日常使用的漆面保护的漆面保护膜方案。 0008 为了达到上述目的， 本发明提供了一种高性能水性聚氨酯组合物， 由以下重量份 数的组分组成： 说明书 1/7 页 4 CN 110643273 A 4 0009 0010 进一步的， 所述高性能聚氨酯乳液的低聚物多元醇为聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚 。

12、二醇(PTMEG)和羟基氟硅油混合物， PTMEG优选3-甲基聚四氢呋喃醚二醇(3-甲基PTMEG)， 分 子量为1400或2000。 0011 进一步的， 所述高性能聚氨酯乳液的羟基氟硅油为三氟丙基甲基硅氧烷的低聚 物。 0012 进一步的， 所述高性能聚氨酯乳液树脂分子连段含有3,3 -二甲基-4,4 -二氨基 二环己基甲烷与异氰酸酯生成的脲键结构： 0013 0014 其中， R为高性能聚氨酯乳液树脂主链。 0015 进一步的， 所述高性能聚氨酯乳液树脂分子连段含有甲氧基硅烷结构： 0016 0017 其中， R为高性能聚氨酯乳液树脂主链。 0018 进一步的， 所述纳米三氧化二铝为y相。

13、晶型、 粒径1020nm； 0019 进一步的， 所述研磨助剂为二甲基乙醇胺和炔二醇的混合物， 两者的质量比为9/ 1。 0020 进一步的， 所述流平剂为有机硅流平剂； 所述抗刮擦助剂为有机硅类抗刮擦助剂； 所述水性增稠剂优选缔合型增稠剂。 0021 为了达到上述目的， 本发明提供了上述高性能水性聚氨酯组合物的制备方法， 包 括： 0022 (1)将计量的纳米三氧化二铝和研磨助剂加入到一定量的去离子水中， 充分研磨， 冷却至常温； 0023 (2)依次在搅拌状态下加入计量的高性能水性聚氨酯乳液、 流平剂、 抗刮擦助剂、 水性增稠剂， 充分搅拌； 0024 (3)滤网过滤， 包装作为高性能水性。

14、聚氨酯组合物。 说明书 2/7 页 5 CN 110643273 A 5 0025 进一步的， 所述高性能水性聚氨酯乳液的制备过程如下： 0026 (11)将计量的3-甲基PTMEG和羟基氟硅油投入反应釜内， 升温至110120真空 度0.095以下脱水2h， 泄压后在100110之间加入计量的干燥二羟甲基丁酸(DMBA)， 待二 羟甲基丁酸完全溶解， 降温至7080； 0027 (12)加入计量的异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、 抗氧剂1010， 在8387反应1h， 然 后加入催化剂XK-651， 加入量为3-甲基PTMEG的120ppm， 继续反应2h， 降温至6065； 0028 (1。

15、3)加入丙酮稀释过计量的3,3 -二甲基-4,4 -二氨基二环己基甲烷， 维持在此 温度下反应90min， 降温至4550； 0029 (14)加入适量的丙酮稀释， 加入DMBA摩尔量90的三乙胺中和， 中和10min； 0030 (15)加入计量的1015去离子水， 开动乳化机进行乳化， 乳化10min； 0031 (16)加入用去离子水稀释的计量的异氟尔酮二胺、 N-( -氨乙基)-氨丙基甲基 二甲氧基硅烷和二乙烯三胺， 继续乳化5min； 0032 (17)停止乳化， 缓慢升温至4852， 在此温度下搅拌30min， 真空脱除丙酮； 0033 (18)过滤、 出料、 包装待用， 作为高性。

16、能聚氨酯乳液。 0034 本发明所制备的高性能聚氨酯组合物， 安全环保， 施工方便， 性能达到或超过TPU 膜类产品。 本发明制备方法简单易行、 原料易得、 工艺可操控性好， 产品质量稳定， 施工难度 低。 具体实施方式 0035 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实例， 进一步阐述本发明。 0036 本方案在切实考虑到车衣的使用环境， 给出一种高性能水性聚氨酯组合物， 这种 组合物通过合成高性能水性聚氨酯乳液、 再添加耐磨和抗刮擦的添加剂及其它助剂制成， 可以用去离子水稀释， 干燥过程VOC排放小于2。 该组合物使用时通过喷涂或刷涂在油漆 。

17、面板表面， 可以加热或自然干燥成膜， 成膜过程不损伤油漆面板， 可以对油漆面板的油漆面 起到很好的保护作用。 这种组合物在油漆面板上流平较好， 胶膜强韧而透明、 抗氧化、 抗刮 擦， 相对于TPU膜的隐身车衣， 施工简单， 成本更低， 对不规则面的伏贴性更好。 0037 据此， 本方案给出的高性能水性聚氨酯组合物的主要由以下重量份的组分组成： 0038 0039 本组分中的高性能聚氨酯乳液在合成时， 采用到的低聚物多元醇为聚醚多元醇为 聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)和羟基氟硅油混合物， PTMEG优选3-甲基聚四氢呋喃醚二醇(3- 甲基PTMEG)， 可以确保在低温下胶膜不会结晶而影响透明度，。

18、 分子量优选1400或2000； 说明书 3/7 页 6 CN 110643273 A 6 0040 采用到的羟基氟硅油优选三氟丙基甲基硅氧烷的低聚物， 优选羟值为95 100mgKOH/g的产品； 3-甲基PTMEG与羟基氟硅油的质量比为100/5。 0041 再者， 本高性能聚氨酯乳液树脂分子连段含有3,3 -二甲基-4,4 -二氨基二环己 基甲烷与异氰酸酯生成的脲键结构： 0042 0043 其中， R为高性能聚氨酯乳液树脂主链。 0044 再者， 本高性能聚氨酯乳液树脂分子连段含有甲氧基硅烷结构： 0045 0046 其中， R为高性能聚氨酯乳液树脂主链。 0047 在此基础上， 本方。

19、案还提供了具有协同作用的具体配方： 0048 其中的纳米三氧化二铝优选y相晶型、 粒径1020nm。 0049 研磨助剂为二甲基乙醇胺和炔二醇的混合物， 炔二醇优选长链线性聚合物 Surfadol 541， 二甲基乙醇胺和Surfadol 541的质量比为9/1， 添加量为三氧化二铝质量的 20。 0050 流平剂优选有机硅流平剂， 优选牌号为BYK 333； 抗刮擦助剂优选有机硅类抗刮擦 助剂 ， 优选牌号为道康宁的DC 51 ； 水性增稠剂优选缔合型增稠剂 ， 优选牌号为 299。 0051 针对由上述组分按照相应配比构成的高性能水性聚氨酯组合物， 本发明还提供对 应的制备方法。 该制备方。

20、法包括如下两个步骤： 0052 第一步： 合成高性能水性聚氨酯乳液。 0053 将计量的3-甲基PTMEG和羟基氟硅油投入反应釜内， 升温至110120真空度 0.095以下脱水2h， 泄压后在100110之间加入计量的干燥二羟甲基丁酸(DMBA)， 待二羟 甲基丁酸完全溶解， 降温至7080， 加入计量的异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、 抗氧剂 1010， 在8387反应1h， 然后加入催化剂XK-651， 加入量为3-甲基PTMEG的120ppm， 继续反 应2h， 降温至6065， 加入丙酮稀释过计量的3,3 -二甲基-4,4 -二氨基二环己基甲烷， 维持在此温度下反应90min， 降温。

21、至4550， 加入适量的丙酮稀释， 加入DMBA摩尔量90 的三乙胺中和， 中和10min， 加入计量的1015去离子水， 开动乳化机进行乳化， 乳化 10min， 加入用去离子水稀释的计量的异氟尔酮二胺、 N-( -氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧 基硅烷和二乙烯三胺， 继续乳化5min， 停止乳化， 缓慢升温至4852， 在此温度下搅拌 30min， 真空脱除丙酮， 过滤、 出料、 包装待用， 作为高性能聚氨酯乳液。 0054 第二步： 制备高性能水性聚氨酯组合物 说明书 4/7 页 7 CN 110643273 A 7 0055 将计量纳米三氧化二铝和研磨助剂加入到一定量的去离子水中， 充分研。

22、磨， 冷却 至常温后， 依次在搅拌状态下加入计量的高性能水性聚氨酯乳液、 有机硅流平剂、 抗刮擦助 剂、 水性增稠剂， 充分搅拌， 300目滤网过滤， 包装作为高性能水性聚氨酯组合物。 0056 由此制备而成的高性能水性聚氨酯组合物， 通过有机硅流平剂的添加量来调整高 性能水性聚氨酯组合物成膜后在漆面的剥离力， 采用的非对称3-甲基PTMEG制备的聚氨酯 的结晶性明显低于普通PTMEG所制备聚氨酯的结晶性， 对透明性特别是低温下的透明性更 有保障。 本方案中采用3,3 -二甲基-4,4 -二氨基二环己基甲烷作为扩链剂， 所制备的聚氨 酯的机械性能优越。 0057 本高性能水性聚氨酯组合物中引入。

23、羟基氟硅油在保证相容性的基础上， 改善的水 性聚氨酯材料成膜后的疏水性， 提高了耐候性。 本方案引入的甲氧基硅烷结构， 可以与无机 物三氧化二铝形成偶联结构， 改善三氧化二铝的分散性， 提高这种组合物成膜后的抗刮擦 性能。 0058 由此， 本高性能水性聚氨酯组合物喷涂在漆面流平好、 无流挂， 干燥成膜后在漆面 剥离力4001000g/25mm可调， 扯断强度大于30Mpa， 伸长率大于600， 钢丝绒加载1kg负载 擦拭10次无擦伤， 透明度大于90， 雾度小于5， 表面张力小于50达因。 0059 下面结合具体实施例， 进一步阐述本发明。 应理解， 这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制。

24、本发明的范围。 下列实施例中未注明具体条件的实验方法， 通常按照国家标 准测定。 若没有相应的国家标准， 则按照通用的国际标准、 常规条件、 或按照制造厂商所建 议的条件进行。 除非另外说明， 否则所有的份数为重量份， 所有的百分比为重量百分比， 聚 合物分子量为数均分子量。 0060 除非另有定义或说明， 本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人 员所熟悉的意义相同。 此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明 方法中。 0061 1、 高性能水性聚氨酯乳液 0062 实施例1.1： 0063 将200Kg分子量2000的3-甲基PTMEG和10Kg羟基氟硅油投入反。

25、应釜内， 在110120 在真空度0.095以下脱水2h， 泄压后在100110之间加入14.8Kg干燥DMBA， 待DMPA完全 溶解， 降温至7080， 加入79Kg的IPDI、 200g抗氧剂1010， 在8387反应1h， 然后24g加 入催化剂XK-651， 继续反应2h， 降温至6065， 加入丙酮稀释过11.9Kg的3,3 -二甲基-4, 4 -二氨基二环己基甲烷， 维持在此温度下反应90min， 降温至4550， 加入适量的丙酮稀 释， 加入9.09Kg的三乙胺中和， 中和10min， 加入443Kg的1015去离子水， 开动乳化机进 行乳化， 乳化10min， 加入用50Kg。

26、 1015去离子水稀释的9.7Kg的异氟尔酮二胺、 2.95Kg 的N-( -氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和0.5Kg的二乙烯三胺， 继续乳化5min， 停止 乳化， 缓慢升温至4852， 在此温度下搅拌30min， 真空脱除丙酮， 制得一种淡蓝色半透明 乳液， 过滤、 出料、 包装待用， 作为高性能水性聚氨酯乳液。 0064 实施例1.2： 0065 将210Kg分子量1400的3-甲基PTMEG和10.5Kg羟基氟硅油投入反应釜内， 升温至 110120在真空度0.095以下脱水2h， 泄压后在100110之间加入22.2Kg干燥DMBA， 待 DMPA完全溶解， 降温至7080， 加。

27、入103Kg的IPDI、 210g抗氧剂1010， 在8387反应1h， 说明书 5/7 页 8 CN 110643273 A 8 然后25.2g加入催化剂XK-651， 继续反应2h， 降温至6065， 加入丙酮稀释过12.4Kg的3, 3 -二甲基-4,4 -二氨基二环己基甲烷， 维持在此温度下反应90min， 降温至4550， 加入 适量的丙酮稀释， 加入13.6Kg的三乙胺中和， 中和10min， 加入464Kg 1015去离子水， 开 动乳化机进行乳化， 乳化10min， 加入用60Kg 1015去离子水稀释的计量的10.3Kg的异 氟尔酮二胺、 3.1Kg的N-( -氨乙基)-氨丙。

28、基甲基二甲氧基硅烷和0.6Kg的二乙烯三胺， 继续乳化5min， 停止乳化， 缓慢升温至4852， 在此温度下搅拌30min， 真空脱除丙酮， 制 得一种淡蓝色半透明乳液， 过滤、 出料、 包装待用， 作为高性能水性聚氨酯乳液。 0066 2、 高性能聚氨酯组合物 0067 实施例2.1 0068 将0.5Kg纳米三氧化二铝和研磨助剂0.1Kg加入到10.0Kg的去离子水中， 充分研 磨， 冷却至常温后， 依次在搅拌状态下加入90.0Kg实施例1.1制备的高性能水性聚氨酯乳 液、 BYK-333 7.4Kg、 DC-51 1.0Kg、299 1.0Kg， 充分搅拌， 300目滤网过滤， 包装作。

29、为高性能水性聚氨酯组合物。 0069 这种组合物喷涂在漆面流平好、 无流挂， 干燥成膜后在漆面剥离力450g/25mm， 扯 断强度大于32Mpa， 伸长率750， 钢丝绒加载1kg负载擦拭10次无擦伤， 透明度91， 雾度 4， 表面张力43达因。 0070 实施例2.2 0071 将0.5Kg纳米三氧化二铝和研磨助剂0.1Kg加入到10.0Kg的去离子水中， 充分研 磨， 冷却至常温后， 依次在搅拌状态下加入95.0Kg实施例1.1制备的高性能水性聚氨酯乳 液、 BYK-333 1.4Kg、 DC-51 1.0Kg、299 2.0Kg， 充分搅拌， 300目滤网过滤， 包装作为高性能水性聚。

30、氨酯组合物。 0072 这种组合物喷涂在漆面流平好、 无流挂， 干燥成膜后在漆面剥离力1000g/25mm， 扯 断强度大于34Mpa， 伸长率830， 钢丝绒加载1kg负载擦拭10次无擦伤， 透明度91.4， 雾度 3.7， 表面张力45达因。 0073 实施例2.3 0074 将0.3Kg纳米三氧化二铝和研磨助剂0.06Kg加入到6.0Kg的去离子水中， 充分研 磨， 冷却至常温后， 依次在搅拌状态下加入90.0Kg实施例1.2制备的高性能水性聚氨酯乳 液、 BYK-333 6.64Kg、 DC-51 2.0Kg、299 1.0Kg， 充分搅拌， 300目滤网过滤， 包装作为高性能水性聚氨。

31、酯组合物。 0075 这种组合物喷涂在漆面流平好、 无流挂， 干燥成膜后在漆面剥离力650g/25mm， 扯 断强度大于37Mpa， 伸长率610， 钢丝绒加载1kg负载擦拭10次无擦伤， 透明度91， 雾度 3.9， 表面张力47达因。 0076 实施例2.4 0077 将0.4Kg纳米三氧化二铝和研磨助剂0.08Kg加入到8.0Kg的去离子水中， 充分研 磨， 冷却至常温后， 依次在搅拌状态下加入95.0Kg实施例1.2制备的高性能水性聚氨酯乳 液、 BYK-333 1.52Kg、 DC-51 2.0Kg、299 1.0Kg， 充分搅拌， 300目滤网过滤， 包装作为高性能水性聚氨酯组合物。

32、。 0078 这种组合物喷涂在漆面流平好、 无流挂， 干燥成膜后在漆面剥离力850g/25mm， 扯 说明书 6/7 页 9 CN 110643273 A 9 断强度大于38Mpa， 伸长率560， 钢丝绒加载1kg负载擦拭10次无擦伤， 透明度90.8， 雾度 4.1， 表面张力48达因。 0079 实施例2.5 0080 将0.5Kg纳米三氧化二铝和研磨助剂0.1Kg加入到10.0Kg的去离子水中， 充分研 磨， 冷却至常温后， 依次在搅拌状态下加入90.0Kg实施例1.2制备的高性能水性聚氨酯乳 液、 BYK-333 7.4Kg、 DC-51 1.0Kg、299 1.0Kg， 充分搅拌，。

33、 300目滤网过滤， 包装作为高性能水性聚氨酯组合物。 0081 这种组合物喷涂在漆面流平好、 无流挂， 干燥成膜后在漆面剥离力400g/25mm， 扯 断强度大于39Mpa， 伸长率590， 钢丝绒加载1kg负载擦拭10次无擦伤， 透明度91.5， 雾度 3.7， 表面张力44达因。 0082 由上述实例可知， 本发明给出的组合物方案在油漆面板上流平较好， 胶膜强韧而 透明、 抗氧化、 抗刮擦， 相对于TPU膜的隐身车衣， 施工简单， 成本更低， 对不规则面的伏贴性 更好。 0083 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 7/7 页 10 CN 110643273 A 10 。