玻璃料道中搅拌桶的保温方法和保温系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910866988.2 (22)申请日 2019.09.12 (71)申请人 郑州旭飞光电科技有限公司 地址 450016 河南省郑州市郑州经济技术 开发区经南三路66号 申请人 东旭光电科技股份有限公司 (72)发明人 李青李赫然胡义斌苏记华 穆美强赵玉乐杨勇王周 吴贤坤王光祥 (74)专利代理机构 北京英创嘉友知识产权代理 事务所(普通合伙) 11447 代理人 吴国栋 (51)Int.Cl. C03B 5/18(2006.01) C03B 5/225(2006.01)。

2、 C03B 5/235(2006.01) (54)发明名称 玻璃料道中搅拌桶的保温方法和保温系统 (57)摘要 本公开涉及一种玻璃料道中搅拌桶的保温 方法及保温系统， 搅拌桶包括搅拌桶本体和形成 在搅拌桶本体上端水平向外翻边的法兰， 搅拌桶 本体的外围包覆有保温装置， 法兰上水平连接有 用于导电的铜排， 保温方法包括： 通过高度可调 的支撑装置支撑法兰； 获取搅拌桶本体在玻璃料 道升温启动前和升温开始后的高度差； 根据高度 差调整法兰的高度位置， 以与搅拌桶本体的上端 水平； 在法兰和保温装置之间的缝隙处插入垫 块； 在玻璃料道升温结束后， 取出垫块， 向法兰和 保温装置的缝隙之间塞入耐火填充。

3、物。 玻璃料道 升温开启后， 通过调节支撑装置的高度， 使法兰 与搅拌桶本体上端的高度一致。 这样可以减少由 于盖板倾斜导致的搅拌桶内热量散失， 进而提升 玻璃基板的良品率。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 110655302 A 2020.01.07 CN 110655302 A 1.一种玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 所述搅拌桶包括搅拌桶本体(1)和形成在所述 搅拌桶本体(1)上端水平向外翻边的法兰(2)， 所述搅拌桶本体(1)的外围包覆有保温装置 (4)， 所述法兰(2)上水平连接有用于导电的铜排(3)， 其特征在于， 所述保温方法包括： 通过高度可调的支撑装置支撑所述法兰(2。

4、)； 获取所述搅拌桶本体(1)在所述玻璃料道升温启动前和升温开始后的高度差； 根据所述高度差调整所述法兰(2)的高度位置， 以与所述搅拌桶本体(1)的上端水平； 在所述法兰(2)和所述保温装置(4)之间的缝隙处插入垫块(5)； 在所述玻璃料道升温结束后， 取出所述垫块(5)， 向所述法兰(2)和所述保温装置(4)的 缝隙之间塞入耐火填充物。 2.根据权利要求1所述的玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 其特征在于， 所述获取所述搅 拌桶本体(1)在所述玻璃料道升温启动前和升温开始后的高度差的步骤包括： 在所述保温装置(4)上设置标尺(11)， 在与所述搅拌桶本体(1)相连的钢构(12)上设置 指针(1。

5、3)， 获取所述标尺(11)对应所述指针(13)处的读数。 3.根据权利要求1所述的玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 其特征在于， 所述支撑装置包括： 第一角铁(31)， 设置在所述铜排(3)的下方， 以支撑所述铜排(3)； 第二角铁(32)， 固定在所述保温装置(4)上； 连接件， 连接在所述第一角铁(31)和所述第二角铁(32)之间， 所述第一角铁(31)可上 下移动地安装在所述连接件上， 所述根据所述高度差调整所述法兰(2)的高度位置， 以与所述搅拌桶本体(1)的上端水 平的步骤包括： 调整所述第一角铁(31)与所述第二角铁(32)之间的距离。 4.根据权利要求3所述的玻璃料道中搅拌桶的保温。

6、方法， 其特征在于， 所述连接件为自 上而下贯穿所述第一角铁(31)和所述第二角铁(32)的螺柱(33)， 所述第一角铁(31)通过设 置在其两侧的第一上螺母(311)和第一下螺母(312)与所述螺柱(33)螺接， 所述第二角铁 (32)通过设置在其两侧的第二上螺母(321)和第二下螺母(322)与所述螺柱(33)螺接， 所述根据所述高度差调整所述法兰(2)的高度位置， 以与所述搅拌桶本体(1)的上端水 平的步骤包括： 松开所述第一上螺母(311)， 调整所述第一下螺母(312)。 5.根据权利要求4所述的玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 其特征在于， 所述保温方法包 括： 获取所述第一角铁(31。

7、)和所述第二角铁(32)在所述玻璃料道升温启动前的距离， 在所述根据所述高度差调整所述法兰(2)的高度位置， 以与所述搅拌桶本体(1)的上端 水平的步骤， 将所述第一下螺母(312)移动所述高度差的位移。 6.根据权利要求1所述的玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 其特征在于， 所述在所述法兰 (2)和所述保温装置(4)之间的缝隙处插入垫块(5)的步骤包括： 在所述法兰(2)除所述铜排(3)处的一周均匀插入所述垫块(5)。 7.根据权利要求1所述的玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 其特征在于， 所述保温方法还 包括： 权利要求书 1/2 页 2 CN 110655302 A 2 采用耐高温保温棉条包裹在。

8、所述耐火填充物周围。 8.根据权利要求1所述的玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 其特征在于， 所述垫块(5)为 楔形块。 9.根据权利要求1所述的玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 其特征在于， 所述保温方法还 包括： 判断所述玻璃料道的升温是否结束； 如果所述玻璃料道的升温未结束， 重复所述获取所述搅拌桶本体(1)在所述玻璃料道 升温启动前和升温开始后的高度差的步骤和所述根据所述高度差调整所述法兰(2)的高度 位置， 以与所述搅拌桶本体(1)的上端水平的步骤， 并进一步地向所述法兰(2)和所述保温 装置(4)的缝隙处推入所述垫块(5)。 10.一种玻璃料道中搅拌桶的保温系统， 所述搅拌桶包括搅拌桶本体。

9、(1)和形成在所述 搅拌桶本体(1)上端水平向外翻边的法兰(2)， 所述搅拌桶本体(1)的外围包覆有保温装置 (4)， 所述法兰(2)上水平连接有用于导电的铜排(3)， 其特征在于， 所述保温系统包括： 用于 支撑所述法兰(2)的高度可调的支撑装置； 用于测量所述搅拌桶本体(1)在所述玻璃料道升 温启动前和升温开始后的高度差的测量装置； 用于插入在所述法兰(2)和所述保温装置(4) 之间的缝隙处的垫块(5)； 以及在所述玻璃料道升温结束后， 塞入在所述法兰(2)和所述保 温装置(4)的缝隙之间的耐火填充物， 所述保温系统通过权利要求1-9中任一项所述的方法 对所述搅拌桶保温。 权利要求书 2/。

10、2 页 3 CN 110655302 A 3 玻璃料道中搅拌桶的保温方法和保温系统 技术领域 0001 本公开涉及液晶玻璃基板的制造领域， 具体地， 涉及一种玻璃料道中搅拌桶的保 温方法和保温系统。 背景技术 0002 液晶玻璃基板生产工艺中， 玻璃料道用于对熔融态的玻璃液进行材质均化、 澄清 以及降温， 而玻璃料道中的搅拌桶是对玻璃液进行均化的重要机构。 生产中， 为保证搅拌桶 的温度， 通常在搅拌桶上部的法兰上设置一对盖板。 玻璃料道升温启动后， 搅拌桶会由于温 度升高产生自身膨胀， 而搅拌桶上端的法兰受到与其连接的铜排的重力影响， 不会随搅拌 桶同步膨胀。 这样， 膨胀后的搅拌桶上端与法。

11、兰不在同一水平面上， 使得盖板发生倾斜， 导 致盖板之间的缝隙变大， 热量散失较快， 使搅拌桶的保温效果变差。 如果盖板上部的温度偏 低， 搅拌桶上部的挥发物会异常增多， 挥发物生长到一定程度会掉落到搅拌桶中使玻璃基 板产生气泡等缺陷， 影响产线的良品率。 发明内容 0003 本公开的第一个目的是提供一种玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 该保温方法能够 减少玻璃料道中搅拌桶的热量散失， 提升产线良品率。 0004 本公开的第二个目的是提供一种玻璃料道中搅拌桶的保温系统， 该保温系统通过 本公开提供的保温方法对搅拌桶进行保温。 0005 为了实现上述目的， 本公开提供一种玻璃料道中搅拌桶的保温方法，。

12、 所述搅拌桶 包括搅拌桶本体和形成在所述搅拌桶本体上端水平向外翻边的法兰， 所述搅拌桶本体的外 围包覆有保温装置， 所述法兰上水平连接有用于导电的铜排， 所述保温方法包括： 通过高度 可调的支撑装置支撑所述法兰； 获取所述搅拌桶本体在所述玻璃料道升温启动前和升温开 始后的高度差； 根据所述高度差调整所述法兰的高度位置， 以与所述搅拌桶本体的上端水 平； 在所述法兰和所述保温装置之间的缝隙处插入垫块； 在所述玻璃料道升温结束后， 取出 所述垫块， 向所述法兰和所述保温装置的缝隙之间塞入耐火填充物。 0006 可选地， 所述获取所述搅拌桶本体在所述玻璃料道升温启动前和升温开始后的高 度差的步骤包括。

13、： 在所述保温装置上设置标尺， 在与所述搅拌桶本体相连的钢构上设置指 针， 获取所述标尺对应所述指针处的读数。 0007 可选地， 所述支撑装置包括： 第一角铁， 设置在所述铜排的下方， 以支撑所述铜排； 第二角铁， 固定在所述保温装置上； 连接件， 连接在所述第一角铁和所述第二角铁之间， 所 述第一角铁可上下移动地安装在所述连接件上， 所述根据所述高度差调整所述法兰的高度 位置， 以与所述搅拌桶本体的上端水平的步骤包括： 调整所述第一角铁与所述第二角铁之 间的距离。 0008 可选地， 所述连接件为自上而下贯穿所述第一角铁和所述第二角铁的螺柱， 所述 第一角铁通过设置在其两侧的第一上螺母和第。

14、一下螺母与所述螺柱螺接， 所述第二角铁通 说明书 1/5 页 4 CN 110655302 A 4 过设置在其两侧的第二上螺母和第二下螺母与所述螺柱螺接， 所述根据所述高度差调整所 述法兰的高度位置， 以与所述搅拌桶本体的上端水平的步骤包括： 松开所述第一上螺母， 调 整所述第一下螺母。 0009 可选地， 所述保温方法包括： 获取所述第一角铁和所述第二角铁在所述玻璃料道 升温启动前的距离， 在所述根据所述高度差调整所述法兰的高度位置， 以与所述搅拌桶本 体的上端水平的步骤， 将所述第一下螺母移动所述高度差的位移。 0010 可选地， 所述在所述法兰和所述保温装置之间的缝隙处插入垫块的步骤包括。

15、： 在 所述法兰除所述铜排处的一周均匀插入所述垫块。 0011 可选地， 所述保温方法还包括： 采用耐高温保温棉条包裹在所述耐火填充物周围。 0012 可选地， 所述垫块为楔形块。 0013 可选地， 所述保温方法还包括： 判断所述玻璃料道的升温是否结束； 如果所述玻璃 料道的升温未结束， 重复所述获取所述搅拌桶本体在所述玻璃料道升温启动前和升温开始 后的高度差的步骤和所述根据所述高度差调整所述法兰的高度位置， 以与所述搅拌桶本体 的上端水平的步骤， 并进一步地向所述法兰和所述保温装置的缝隙处推入所述垫块。 0014 根据本公开的第二个方面， 还提供一种玻璃料道中搅拌桶的保温系统， 所述搅拌 。

16、桶包括搅拌桶本体和形成在所述搅拌桶本体上端水平向外翻边的法兰， 所述搅拌桶本体的 外围包覆有保温装置， 所述法兰上水平连接有用于导电的铜排， 所述保温系统包括： 用于支 撑所述法兰的高度可调的支撑装置； 用于测量所述搅拌桶本体在所述玻璃料道升温启动前 和升温开始后的高度差的测量装置； 用于插入在所述法兰和所述保温装置之间的缝隙处的 垫块； 以及在所述玻璃料道升温结束后， 塞入在所述法兰和所述保温装置的缝隙之间的耐 火填充物， 所述保温系统通过上述方法对所述搅拌桶保温。 0015 通过上述技术方案， 本公开提供的保温方法中， 玻璃料道升温开启后， 当搅拌桶本 体向上膨胀时， 通过调节支撑装置的高。

17、度， 使法兰与搅拌桶本体上端的高度一致， 即， 保证 法兰与搅拌桶本体保持水平， 从而避免盖在该法兰上的盖板倾斜。 在调整法兰与搅拌桶本 体同步上升的同时， 将垫块插入到法兰与保温装置的缝隙处进行支撑， 使调节支撑装置的 过程更加省力。 待玻璃料道升温结束后， 即， 搅拌桶本体不再膨胀上升时， 将垫块撤出， 向法 兰和保温装置的缝隙之间塞入耐火填充物， 从而在对法兰支撑的同时又对搅拌桶进行保 温。 使用本公开提供的保温方法， 可以减少由于盖板倾斜导致的搅拌桶内热量散失， 进而提 升玻璃基板的良品率。 0016 本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 0017 。

18、附图是用来提供对本公开的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与下面的具 体实施方式一起用于解释本公开， 但并不构成对本公开的限制。 在附图中： 0018 图1是本公开一示例性实施方式提供的玻璃料道中搅拌桶的保温方法的流程示意 图； 0019 图2是本公开一示例性实施方式提供的保温系统的俯视结构示意图； 0020 图3是本公开一示例性实施方式提供的保温系统的主视结构示意图； 0021 图4是本公开一示例性实施方式提供的保温系统的侧视结构示意图； 说明书 2/5 页 5 CN 110655302 A 5 0022 图5是本公开一示例性实施方式提供的保温系统中的标尺与指针的示意图。 0023 附。

19、图标记说明 0024 1 搅拌桶本体 11 标尺 0025 12 钢构 13 指针 0026 2 法兰 3 铜排 0027 31 第一角铁 311 第一上螺母 0028 312 第一下螺母 32 第二角铁 0029 321 第二上螺母 322 第二下螺母 0030 33 螺柱 4 保温装置 0031 5 垫块 具体实施方式 0032 以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的是， 此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开， 并不用于限制本公开。 0033 在本公开中， 在未作相反说明的情况下， 使用的方位词如 “上” 、“下” 是根据使用习 惯定义的， 具体地， 可参。

20、照图3和图4的图面方向，“内” 、“外” 是针对相应零部件的本身轮廓 而言的， 本公开中使用的 “第一” 、“第二” 等是为了区别一个要素和另一个要素， 不具有顺序 性和重要性。 下面的描述涉及附图时， 除非另有表示， 不同附图中的相同标记代表相同或相 似的要素。 0034 如图1至图5所示， 本公开提供一种玻璃料道中搅拌桶的保温方法， 搅拌桶包括搅 拌桶本体1和形成在搅拌桶本体1上端水平向外翻边的法兰2， 搅拌桶本体1的外围包覆有保 温装置4， 法兰2上水平连接有用于导电的铜排3， 该保温方法包括： 步骤101， 通过高度可调 的支撑装置支撑法兰2； 步骤102， 获取搅拌桶本体1在玻璃料道。

21、升温启动前和升温开始后的 高度差； 步骤103， 根据高度差调整法兰2的高度位置， 以与搅拌桶本体1的上端水平； 步骤 104， 在法兰2和保温装置4之间的缝隙处插入垫块5； 步骤106， 在玻璃料道升温结束后， 取出 垫块5， 向法兰2和保温装置4的缝隙之间塞入耐火填充物。 需要说明的是， 包覆在搅拌桶本 体1外围的保温装置4在玻璃料道升温启动后不会发生膨胀， 且保温装置4与搅拌桶本体1是 独立存在的， 即， 搅拌桶本体1膨胀后不会带动保温装置4移动。 搅拌桶本体1受玻璃料道结 构的限制， 使其只能单向膨胀， 即， 向上膨胀。 0035 通过上述技术方案， 本公开提供的保温方法中， 玻璃料道。

22、升温开启后， 当搅拌桶本 体1向上膨胀时， 通过调节支撑装置的高度， 使法兰2与搅拌桶本体1上端的高度一致， 即， 保 证法兰2与搅拌桶本体1保持水平， 从而避免盖在该法兰2上的盖板倾斜。 在调整法兰2与搅 拌桶本体1同步上升的同时， 将垫块5插入到法兰2与保温装置4的缝隙处进行支撑， 使调节 支撑装置的过程更加省力。 待玻璃料道升温结束后， 即， 搅拌桶本体1不再膨胀上升时， 将垫 块5撤出， 向法兰2和保温装置4之间的缝隙塞入耐火填充物， 从而在对法兰2支撑的同时又 对搅拌桶进行保温。 使用本公开提供的保温方法， 可以减少搅拌桶内热量散失， 进而提升玻 璃基板的良品率。 0036 本公开中。

23、， 耐火填充物可以为耐火空心球或细粉， 材质可以为氧化铝或氧化锆等， 如， 耐火填充物可以为氧化铝细粉， 氧化铝细粉可以保证缝隙塞实， 避免出现红光。 根据本 说明书 3/5 页 6 CN 110655302 A 6 公开的一种实施例， 保温方法还包括： 步骤107， 采用耐高温保温棉条包裹在耐火填充物周 围， 用以固定耐火填充物， 同时又可以进一步地对搅拌桶进行保温， 从而进一步地减少搅拌 桶的热量散失。 耐高温保温棉条可以制成宽度为10mm-30mm， 优选为15mm-25mm， 厚度为5mm- 25mm， 优选为10mm-15mm。 0037 本公开中， 如图4所示， 垫块5可以为楔形块。

24、。 将楔形块的较小一端插入法兰2与保 温装置4之间的缝隙， 可以根据缝隙的大小调整楔形块的插入深度， 这样， 仅设置一个楔形 块即可适应于多种缝隙的大小。 楔形块的尺寸可根据实际使用需求制作。 楔形块在使用方 向上的长度可以为50mm-120mm， 优选为80mm-100mm； 在使用方向上的高度可以为20mm- 60mm， 优选为40mm-50mm； 尖部的角度可以为1 -70 ， 优选为20 -30 。 其中， 垫块5也可以为 长方形薄片， 例如每个长方形薄片的厚度可以为5mm， 可以根据缝隙的大小增减长方形薄片 的数量。 0038 为了使法兰2受垫片5的支撑力更加均匀， 在法兰2和保温装。

25、置4之间的缝隙处插入 垫块5的步骤包括： 在法兰2除铜排3处的一周均匀插入垫块5。 这样， 保证法兰2不会倾斜， 使 盖在法兰2上的盖板水平， 进而更好地对搅拌桶进行保温。 0039 在一种实施方式中， 获取搅拌桶本体1在玻璃料道升温启动前和升温开始后的高 度差的步骤包括： 在保温装置4上设置标尺11， 在与搅拌桶本体1相连的钢构12上设置指针 13， 获取标尺11对应指针13处的读数。 具体地， 在搅拌桶本体1在膨胀过程中， 与搅拌桶本体 1相连的钢构12随着搅拌桶本体的膨胀， 缓慢的上升， 而保温装置4不变。 在玻璃料道升温启 动前， 读取钢构12上的指针13对应保温装置4上的标尺11的第。

26、一读数； 玻璃料道升温开始 后， 再次读取指针13对应标尺11的第二读数； 第二读数与第一读数之间的差值即为搅拌桶 本体1在玻璃料道升温启动前和升温开始后的高度差。 其中， 为了读数准确， 指针13的长度 优选为刚好不接触保温装置4， 且与标尺11正对。 0040 在一种实施方式中， 如图4所示， 支撑装置包括第一角铁31、 第二角铁32以及连接 在第一角铁31和第二角铁32之间的连接件； 第一角铁31设置在铜排3的下方， 以支撑铜排3； 第二角铁32固定在保温装置4上， 这样， 第二角铁32会与保温装置4同步保持静止； 第一角铁 31可上下移动地安装在连接件上。 根据高度差调整法兰2的高度位。

27、置， 以与搅拌桶本体1的 上端水平的步骤包括： 调整第一角铁31与第二角铁32之间的距离。 这样， 通过调整第一角铁 31的高度， 从而调节放置在第一角铁31上方的铜排3的高度， 进而可以调节与铜排3水平连 接的法兰2的高度。 0041 进一步地， 如图3和图4所示， 连接件可以为自上而下贯穿第一角铁31和第二角铁 32的螺柱33， 第一角铁31通过设置在其两侧的第一上螺母311和第一下螺母312与螺柱33螺 接， 第二角铁32通过设置在其两侧的第二上螺母321和第二下螺母322与螺柱33螺接。 其中， 第二角铁32也可以固定在连接件上。 采用螺柱33与螺母的连接方式， 更易于缓慢稳定地调 整。

28、铜排3的高度。 因此， 根据高度差调整法兰2的高度位置， 以与搅拌桶本体1的上端水平的 步骤包括： 松开第一上螺母311， 调整第一下螺母312。 具体地， 玻璃料道升温启动后， 将第一 上螺母311松开， 以解除对第一角铁31向上移动的限制， 通过旋转第一下螺母312驱动铜排3 向上移动至下述第二距离。 整个玻璃料道升温过程中， 第一上螺母311可以始终旋松， 以便 于调整， 升温结束后， 可将第一上螺母311旋紧， 以保证整个装置的稳定性。 在其他实施方式 中， 连接件也可以为竖直的导轨， 第一角铁31和第二角铁32上可分别设置有滑块， 可以设置 说明书 4/5 页 7 CN 110655。

29、302 A 7 四个导轨钳制器以分别对第一角铁31和第二角铁32进行上下限位。 0042 进一步地， 本公开提供的保温方法还包括： 获取第一角铁31和第二角铁32在玻璃 料道升温启动前的距离， 在根据高度差调整法兰2的高度位置， 以与搅拌桶本体1的上端水 平的步骤， 将第一下螺母312移动高度差的位移。 具体地说， 玻璃料道升温前， 记录第一角铁 31和第二角铁32之间的第一距离， 玻璃料道升温后， 调整第一角铁31和第二角铁32之间的 距离到第二距离， 使第一距离与第二距离之间的差值等于上述第一读数和第二读数之间的 差值， 即， 第一下螺母312移动的距离为第一读数与第二读数的差值。 从而使。

30、法兰2与搅拌桶 本体1同高。 第一距离和第二距离的获取方式， 可采用如钢板尺等量具获取， 或采用如上述 的指针和标尺的方式获取， 如在第一角铁31上设置指针， 在第二角铁32或其他相对第二角 铁32静止的结构上设置标尺， 通过指针对应标尺的读数来获取第一距离和第二距离。 0043 根据本公开的一种实施方式， 保温方法还包括： 步骤105， 判断玻璃料道的升温是 否结束； 如果玻璃料道的升温未结束， 重复步骤102， 获取搅拌桶本体1在玻璃料道升温启动 前和升温开始后的高度差， 和步骤103， 根据高度差调整法兰2的高度位置， 以与搅拌桶本体 1的上端水平， 并进一步地向法兰2和保温装置4的缝隙。

31、处推入垫块5， 即重复步骤104。 这样， 在升温结束前， 定期获取上述的第一读数和第二读数之间的差值， 并根据此差值改变法兰2 的高度， 每次调整后向缝隙内进一步地推入垫块5， 使垫块5有效地将法兰2支撑在与搅拌桶 本体1同高的位置。 当垫块5为上述楔形块时， 只需用手将楔形块继续向内顶入即可， 使法兰 2缓缓升起， 防止损坏法兰2； 当垫块5为上述长方形薄片时， 可叠加推入长方形薄片到法兰2 下方进行支撑。 玻璃料道升温结束后， 将垫块5取出， 使用上述耐火填充物对法兰2继续进行 支撑。 0044 根据本公开的第二个方面， 还提供一种玻璃料道中搅拌桶的保温系统， 搅拌桶包 括搅拌桶本体1和。

32、形成在搅拌桶本体1上端水平向外翻边的法兰2， 搅拌桶本体1的外围包覆 有保温装置4， 法兰2上水平连接有用于导电的铜排3， 该保温系统包括： 用于支撑法兰2的高 度可调的支撑装置； 用于测量搅拌桶本体1在玻璃料道升温启动前和升温开始后的高度差 的测量装置； 用于插入在法兰2和保温装置4之间的缝隙处的垫块5； 以及在玻璃料道升温结 束后， 塞入在法兰2和保温装置4的缝隙之间的耐火填充物， 该保温系统通过本公开提供的 保温方法对搅拌桶保温。 该保温系统具有上述保温方法的所有有益效果， 此处不再赘述。 0045 以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式， 但是， 本公开并不限于上述实 施方式中的具。

33、体细节， 在本公开的技术构思范围内， 可以对本公开的技术方案进行多种简 单变型， 这些简单变型均属于本公开的保护范围。 0046 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本公开对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0047 此外， 本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 公开的思想， 其同样应当视为本公开所公开的内容。 说明书 5/5 页 8 CN 110655302 A 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 110655302 A 9 图2 图3 说明书附图 2/3 页 10 CN 110655302 A 10 图4 图5 说明书附图 3/3 页 11 CN 110655302 A 11 。