绿釉料及其施用方法.pdf

《绿釉料及其施用方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绿釉料及其施用方法.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911050622.4 (22)申请日 2019.10.31 (71)申请人 平顶山学院 地址 467000 河南省平顶山市新城区未来 路南段 (72)发明人 刘晓明孙晓岗刘艺宸梁翠玲 孟宪英 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 郝传鑫颜希文 (51)Int.Cl. C03C 8/14(2006.01) C04B 41/86(2006.01) (54)发明名称 一种绿釉料及其施用方法 (57)摘要 本发明涉及釉料技术领域， 具体涉及一种。

2、绿 釉料， 同时还涉及其施用方法。 该绿釉料由绿釉 粉料和水混合制成， 所述绿釉粉料和水的重量配 比为： 绿釉粉料 水1 (1.25-1.5)； 所述绿釉粉 料由以下重量份数的原料制成： 白长石51-52份、 方解石14-16份、 熔块27-29份、 白土6-8份、 石英 12-14份、 滑石2-3份、 氧化铜2-4份。 权利要求书2页 说明书5页 CN 110615616 A 2019.12.27 CN 110615616 A 1.一种绿釉料， 其特征在于， 由绿釉粉料和水混合制成， 所述绿釉粉料和水的重量配比 为： 绿釉粉料 水1 (1.25-1.5)； 所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制。

3、成： 白长石51-52份 方解石14-16份 熔块27-29份 白土6-8份 石英12-14份 滑石2-3份 氧化铜2-4份。 2.根据权利要求1所述的绿釉料， 其特征在于， 所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制 成： 白长石51.5份 方解石15份 熔块28份 白土7份 石英13份 滑石2.5份 氧化铜3份。 3.一种权利要求1或2所述的绿釉料的施用方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 一、 制备绿釉粉料 称取白长石、 方解石、 熔块、 白土、 石英、 滑石、 氧化铜， 之后加入破碎机中破碎混合成粉 料， 得到绿釉粉料； 二、 制备绿釉料 将绿釉粉料放入球磨机中， 加水进行球磨， 绿釉粉料、 。

4、水、 球磨介质的重量配比为： 绿釉 粉料 水 球磨介质1 (1.25-1.5) 2， 球磨机转速控制为40-50转/分， 球磨时间为18-25小 时， 得到绿釉料； 三、 施釉 采用制得的绿釉料在素胎上施釉， 施釉方法采用蘸釉法或喷釉法， 施釉之后得到待烧 制坯体； 四、 入窑烧制 将待烧制坯体放入窑炉进行烧制， 烧制采用天然气、 电混合燃料间歇窑炉， 点火前窑门 为半开状态， 窑门留出35厘米的缝隙， 窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态； 之后点火升温， 由常温升至300之前， 控制升温速度为12/min， 在300700 之间， 控制升温速度为23/min， 在7001100之间， 控制升。

5、温速度为35/min， 温度达到700之后， 将窑门完全关闭， 并打开窑顶烟囱出风口处的闸板， 温度升至1100 后， 加大气压量， 打开窑炉底部的活动抽屉， 加入炭块， 之后关闭抽屉， 升温速度控制为1/ min， 温度升至1280后， 在1280下保温15-30分钟， 烧制完成， 取出， 自然冷却至室温。 4.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法， 其特征在于， 球磨机转速控制为45转/分， 权利要求书 1/2 页 2 CN 110615616 A 2 球磨时间为20小时。 5.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法， 其特征在于， 施釉方法采用蘸釉法时， 所 用的绿釉料的浓度为50-60波。

6、美度。 6.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法， 其特征在于， 施釉方法采用喷釉法时， 所 用的绿釉料的浓度为40-50波美度。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110615616 A 3 一种绿釉料及其施用方法 技术领域 0001 本发明涉及釉料技术领域， 具体涉及一种绿釉料， 同时还涉及其施用方法。 背景技术 0002 我们日常使用的陶瓷器， 一般都穿着一身光润、 平滑的衣裳， 特别是日用陶瓷器， 对 “衣裳” 更为讲究， 有的洁白如玉， 有的五彩缤纷， 十分美观。 陶瓷的这种衣裳， 名叫 “釉” 。 0003 釉的主要成份是硅酸盐， 陶瓷器上所施的釉一般以石英、 长石、 粘土为原料，。

7、 经研 磨、 加水调制后， 涂敷于坯体表面， 经一定温度的焙烧而熔融， 温度下降时， 在陶瓷表面形成 玻璃质薄层。 它可以增加陶瓷器的机械强度、 热稳定性、 介电强度并且可以阻止液体、 气体 侵蚀陶瓷器。 釉还具有增加瓷器美观性、 便于洗拭瓷器、 使瓷器不被尘土粘染等作用。 0004 釉的颜色就称为釉色。 瓷器的釉彩开始比较单一， 随着瓷业的发展与科技进步， 由 开始的一种釉彩的素瓷发展到如今多种釉彩的彩瓷， 给瓷器增色不少。 烧成的瓷器釉色光 亮鲜明， 不易开裂， 一方面取决于烧制过程工艺的把握， 更重要的是与釉料的配方关系重 大。 因此对釉料进行开发研究， 以丰富瓷器釉色， 并提高瓷器的美。

8、观度， 是现在瓷器制造的 一个重要方向。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种绿釉料。 本发明的目的还在于提供一种绿釉料的施用 方法。 0006 为实现以上目的， 本发明采用的技术方案是： 一种绿釉料， 由绿釉粉料和水混合制 成， 所述绿釉粉料和水的重量配比为： 绿釉粉料 水1 (1.25-1.5)； 0007 所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成： 0008 白长石51-52份 0009 方解石14-16份 0010 熔块27-29份 0011 白土6-8份 0012 石英12-14份 0013 滑石2-3份 0014 氧化铜2-4份。 0015 优选地， 所述绿釉粉料由以下重量份数。

9、的原料制成： 0016 白长石51.5份 0017 方解石15份 0018 熔块28份 0019 白土7份 0020 石英13份 0021 滑石2.5份 说明书 1/5 页 4 CN 110615616 A 4 0022 氧化铜3份。 0023 本发明还提供了一种绿釉料的施用方法， 包括以下步骤： 0024 一、 制备绿釉粉料 0025 称取白长石、 方解石、 熔块、 白土、 石英、 滑石、 氧化铜， 之后加入破碎机中破碎混合 成粉料， 得到绿釉粉料； 0026 二、 制备绿釉料 0027 将绿釉粉料放入球磨机中， 加水进行球磨， 绿釉粉料、 水、 球磨介质的重量配比为： 绿釉粉料 水 球磨介。

10、质1 (1.25-1.5) 2， 球磨机转速控制为40-50转/分， 球磨时间为18- 25小时， 得到绿釉料； 0028 三、 施釉 0029 采用制得的绿釉料在素胎上施釉， 施釉方法采用蘸釉法或喷釉法， 施釉之后得到 待烧制坯体； 0030 四、 入窑烧制 0031 将待烧制坯体放入窑炉进行烧制， 烧制采用天然气、 电混合燃料间歇窑炉， 点火前 窑门为半开状态， 窑门留出35厘米的缝隙， 窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态， 闸板 关闭的目的是防止烟囱拉力过大， 窑内温度不均匀， 出现炸坯现象； 0032 之后点火升温， 由常温升至300之前， 控制升温速度为12/min， 目的是排 出坯。

11、体和釉料中的水分， 此时升温不易过快， 以使水分能充分排出； 在300700之间， 控制升温速度为23/min， 使坯体继续干燥， 完全排出坯体内水分， 在7001100之 间， 控制升温速度为35/min， 温度达到700之后， 将窑门完全关闭， 并打开窑顶烟囱出 风口处的闸板， 温度升至1100后， 加大气压量， 打开窑炉底部的活动抽屉， 加入炭块， 之后 关闭抽屉， 其目的是使窑炉内气氛为还原状态， 析出坯体和釉料中氧气， 炭块的作用是加强 窑炉中的还原气氛， 同时使炭块中的微量元素与釉料中的铜、 铁等着色剂结合， 高温下铜在 不完全还原状态下与铁、 钾、 磷等元素结合呈现不同深浅的绿色。

12、， 升温速度控制为1/min， 温度升至1280后， 在1280下保温15-30分钟， 烧制完成， 取出， 自然冷却至室温。 0033 作为一种优选的实施方式， 球磨机转速控制为45转/分， 球磨时间为20小时。 0034 作为一种优选的实施方式， 施釉方法采用蘸釉法时， 所用的绿釉料的浓度为50-60 波美度。 0035 作为一种优选的实施方式， 施釉方法采用喷釉法时， 所用的绿釉料的浓度为40-50 波美度。 0036 本发明提供的绿釉料用于钧瓷的烧制， 在本发明提供的绿釉料中： 0037 白长石， 增加釉面的亮度、 透明度， 有助熔作用； 方解石， 与白长石结合增加透明 度； 熔块， 可。

13、使釉面产生乳浊， 降低烧成温度， 陶瓷釉料的主要成分是氧化硅和氧化铝， 二者 的熔点为1700和2054， 与长石及熔块中的氧化钙结合， 会降低其熔融温度； 白土， 白色 块状， 漂浮、 盖底， 使釉不沉淀， 提高颜色釉对胎色的覆盖作用， 使色彩不受胎质颜色的影响 而更加鲜艳， 漂浮作用主要是提高釉料的悬浮效果， 因为多数釉料为石质釉料， 容易沉淀， 因此具有使釉料不沉淀的作用； 石英， 起骨架作用， 可增亮度； 滑石， 与白长石结合起到助熔 作用； 氧化铜， 使釉呈绿色。 0038 按照该配方和制成、 烧制工艺烧成的瓷器成品率达到70以上， 绿色釉为传统的 说明书 2/5 页 5 CN 11。

14、0615616 A 5 炉钧釉色， 釉色为铜绿色中呈现大小不等的金色斑点， 富有装饰性和艺术效果。 釉质厚重、 玉润。 釉面光洁、 耐磨、 耐酸， 用手触摸有温润的质感， 极易清洗。 具体实施方式 0039 下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0040 实施例1 0041 一种绿釉料， 由以下重量的原料混合制成： 0042 白长石51.5kg 0043 方解石15kg 0044 熔块28kg 0045 白土7kg 0046 石英13kg 0047 滑石2.5kg 0048 氧化铜3kg 0049 水150kg。 0050 上述绿釉料的施用方法， 包括以下步骤： 一、 制备绿釉粉。

15、料 0051 称取白长石、 方解石、 熔块、 白土、 石英、 滑石、 氧化铜， 之后加入破碎机中破碎混合 成粉料， 得到绿釉粉料； 0052 二、 制备绿釉料 0053 将绿釉粉料放入球磨机中， 加水进行球磨， 绿釉粉料、 水、 球磨介质的重量配比为： 绿釉粉料 水 球磨介质1 1.25 2， 球磨机转速控制为45转/分， 球磨时间为20小时， 得到 绿釉料； 球磨介质为圆形的球磨子， 材质为硬度大的石头， 由大连生产提供， 球磨子还可以 为高温耐磨陶瓷质圆球； 0054 三、 施釉 0055 采用制得的绿釉料在素胎上施釉， 施釉方法采用蘸釉法， 施釉之后得到待烧制坯 体， 所用的绿釉料的浓度。

16、为50-60波美度； 0056 四、 入窑烧制 0057 将待烧制坯体放入窑炉进行烧制， 烧制采用天然气、 电混合燃料间歇窑炉， 点火前 窑门为半开状态， 窑门留出35厘米的缝隙， 窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态； 0058 之后点火升温， 由常温升至300之前， 控制升温速度为12/min， 在300 700之间， 控制升温速度为23/min， 在7001100之间， 控制升温速度为35/ min， 温度达到700之后， 将窑门完全关闭， 并打开窑顶烟囱出风口处的闸板， 温度升至 1100后， 加大气压量， 表压0.4千帕， 打开窑炉底部的活动抽屉， 加入炭块， 之后关闭抽屉， 升温速度。

17、控制为1/min， 温度升至1280后， 在1280下保温15-30分钟， 烧制完成， 取出， 自然冷却至室温。 0059 实施例2 0060 一种绿釉料， 由以下重量的原料混合制成： 0061 白长石51kg 0062 方解石14kg 说明书 3/5 页 6 CN 110615616 A 6 0063 熔块27kg 0064 白土6kg 0065 石英12kg 0066 滑石2kg 0067 氧化铜2kg 0068 水148.2kg。 0069 上述绿釉料的施用方法， 包括以下步骤： 一、 制备绿釉粉料 0070 称取白长石、 方解石、 熔块、 白土、 石英、 滑石、 氧化铜， 之后加入破碎。

18、机中破碎混合 成粉料， 得到绿釉粉料； 0071 二、 制备绿釉料 0072 将绿釉粉料放入球磨机中， 加水进行球磨， 绿釉粉料、 水、 球磨介质的重量配比为： 绿釉粉料 水 球磨介质1 1.3 2， 球磨机转速控制为40转/分， 球磨时间为18小时， 得到绿 釉料； 球磨介质为圆形的球磨子， 材质为硬度大的石头， 由大连生产提供， 球磨子还可以为 高温耐磨陶瓷质圆球； 0073 三、 施釉 0074 采用制得的绿釉料在素胎上施釉， 施釉方法采用蘸釉法， 施釉之后得到待烧制坯 体， 所用的绿釉料的浓度为50-60波美度； 0075 四、 入窑烧制 0076 将待烧制坯体放入窑炉进行烧制， 烧制。

19、采用天然气、 电混合燃料间歇窑炉， 点火前 窑门为半开状态， 窑门留出35厘米的缝隙， 窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态； 0077 之后点火升温， 由常温升至300之前， 控制升温速度为12/min， 在300 700之间， 控制升温速度为23/min， 在7001100之间， 控制升温速度为35/ min， 温度达到700之后， 将窑门完全关闭， 并打开窑顶烟囱出风口处的闸板， 温度升至 1100后， 加大气压量， 表压0.4千帕， 打开窑炉底部的活动抽屉， 加入炭块， 之后关闭抽屉， 升温速度控制为1/min， 温度升至1280后， 在1280下保温15-30分钟， 烧制完成， 取出，。

20、 自然冷却至室温。 0078 实施例3 0079 一种绿釉料， 由以下重量的原料混合制成： 0080 白长石52kg 0081 方解石16kg 0082 熔块29kg 0083 白土8kg 0084 石英14kg 0085 滑石3kg 0086 氧化铜4kg 0087 水189kg。 0088 上述绿釉料的施用方法， 包括以下步骤： 一、 制备绿釉粉料 0089 称取白长石、 方解石、 熔块、 白土、 石英、 滑石、 氧化铜， 之后加入破碎机中破碎混合 成粉料， 得到绿釉粉料； 说明书 4/5 页 7 CN 110615616 A 7 0090 二、 制备绿釉料 0091 将绿釉粉料放入球磨机。

21、中， 加水进行球磨， 绿釉粉料、 水、 球磨介质的重量配比为： 绿釉粉料 水 球磨介质1 1.5 2， 球磨机转速控制为50转/分， 球磨时间为25小时， 得到绿 釉料； 球磨介质为圆形的球磨子， 材质为硬度大的石头， 由大连生产提供， 球磨子还可以为 高温耐磨陶瓷质圆球； 0092 三、 施釉 0093 采用制得的绿釉料在素胎上施釉， 施釉方法采用喷釉法， 施釉之后得到待烧制坯 体， 所用的绿釉料的浓度为40-50波美度； 0094 四、 入窑烧制 0095 将待烧制坯体放入窑炉进行烧制， 烧制采用天然气、 电混合燃料间歇窑炉， 点火前 窑门为半开状态， 窑门留出35厘米的缝隙， 窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态； 0096 之后点火升温， 由常温升至300之前， 控制升温速度为12/min， 在300 700之间， 控制升温速度为23/min， 在7001100之间， 控制升温速度为35/ min， 温度达到700之后， 将窑门完全关闭， 并打开窑顶烟囱出风口处的闸板， 温度升至 1100后， 加大气压量， 表压0.4千帕， 打开窑炉底部的活动抽屉， 加入炭块， 之后关闭抽屉， 升温速度控制为1/min， 温度升至1280后， 在1280下保温15-30分钟， 烧制完成， 取出， 自然冷却至室温。 说明书 5/5 页 8 CN 110615616 A 8 。