利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置和煅烧方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910943625.4 (22)申请日 2019.09.30 (71)申请人 北新集团建材股份有限公司 地址 102209 北京市昌平区未来科学城南 区七北路9号北新中心A座1601室 (72)发明人 姚运家鞠宏胜李伯洋 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 代理人 席卷 (51)Int.Cl. C04B 11/26(2006.01) C04B 11/036(2006.01) F27D 17/00(2006.01) F26B 21/。

2、00(2006.01) B01D 46/00(2006.01) (54)发明名称 一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧 装置和煅烧方法 (57)摘要 本发明实施例公开了一种利用天然气作为 热源的脱硫石膏煅烧装置， 包括粉碎机构、 上料 机构、 燃烧机构、 下料机构以及尾气处理机构， 经 所述尾气处理机构排放的高温尾气用于对粉碎 机构粉碎脱硫石膏时的干燥处理； 经所述尾气处 理机构排放的高温尾气还可以通入燃烧机构用 于对进入燃烧机构入口处的脱硫石膏进行风干 并且借助所述高温尾气使脱硫石膏在燃烧机构 内扬起以增加脱硫石膏的受热面积； 其煅烧方法 包括步骤： S100、 石膏粉碎； S200、 上料。

3、； S300、 石 膏燃烧； S400、 尾气处理； S500、 下料； 本发明将煅 烧过程中产生的高温尾气用于煅烧过程中的粉 碎和燃烧环节， 提高石膏煅烧过程中的热能利用 率， 并提高煅烧效率。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 110563363 A 2019.12.13 CN 110563363 A 1.一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 包括： 粉碎机构(1)， 用于对脱硫石膏进行破碎； 上料机构(2)， 用于对破碎后的脱硫石膏进行输送； 燃烧机构(3)， 将经所述上料机构(2)传送过来的脱硫石膏进行烘干处理形成熟石灰； 下料机构(4)， 用于将所述熟石灰进行运输收集。

4、； 尾气处理机构(5)， 用于对所述燃烧机构(3)排放的高温尾气进行处理排放； 其特征在于： 经所述尾气处理机构(5)排放的高温尾气用于对粉碎机构(1)粉碎脱硫石 膏时的干燥处理； 经所述尾气处理机构(5)排放的高温尾气还可以通入燃烧机构(3)用于对 进入燃烧机构(3)入口处的脱硫石膏进行风干并且借助所述高温尾气使脱硫石膏在燃烧机 构(3)内扬起以增加脱硫石膏的受热面积。 2.根据权利要求1所述的一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 其特征在于： 所述尾气处理机构(5)包括收尘装置(51)以及排气烟囱(52)， 由所述燃烧机构(3)排出的高 温尾气经所述收尘装置(51)除尘后通过第一余热。

5、利用管(53)和第二余热利用管(54)分别 连接所述燃烧机构(3)和粉碎机构(1)， 所述第二余热利用管(54)中的高温尾气同所述粉碎 机构(1)换热后连接所述排气烟囱(52)进行排放。 3.根据权利要求2所述的一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 其特征在于： 所述燃烧机构(3)包括被动力机构(31)驱动旋转的圆锥辊筒(32)， 所述圆锥辊筒(32)的周 缘设置有入料环(33)， 所述入料环(33)的内环中心位置通过转动轴承(34)安装有静至的供 热装置(35)； 所述入料环(33)的正对下方设置有朝所述圆锥辊筒(32)往下倾斜的承料盘(36)， 所述 承料盘(36)上设置有若干透风孔。

6、(37)， 所述第一余热利用管(53)的出气端连接在所述透风 孔(37)的下方； 且所述上料机构(2)的上料末端位于所述入料环(33)的一侧上方， 所述第一 余热利用管(53)的出气端位于所述上料机构(2)的末端的正对下方。 4.根据权利要求3所述的一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 其特征在于： 所述承料盘(36)的倾斜角度为30 60 。 5.根据权利要求3所述的一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 其特征在于： 所述承料盘(36)的下方设置有与所述圆锥辊筒(32)内部连通的用于承接从若干所述透风 孔(37)下落脱硫石膏的回料仓(38)， 所述回料仓(38)的侧壁设置有用于通。

7、入所述第一余热 利用管(53)中热气的进气口(39)。 6.根据权利要求5所述的一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 其特征在于： 所述进气口(39)为环形阵列在所述圆锥辊筒(32)外侧壁的进气圆孔， 且所述动力机构(31) 为槽轮结构， 当所述槽轮结构转动一周， 所述第一余热利用管(53)对应相邻的另一个所述 进气口(39)。 7.根据权利要求3所述的一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 其特征在于： 所述入料环(33)的上方设置有仅供物料进入， 却不能使内部粉尘流出的单向通过阀板 (30)。 8.根据权利要求2所述的一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 其特征在于： 所述。

8、粉碎机构(1)包括粉碎筒(11)， 所述粉碎筒(11)的内部设置有旋转破碎装置(12)， 所述 粉碎筒(11)的外侧设置有环绕所述粉碎筒(11)筒壁的换热气罩(13)， 所述换热气罩(13)通 权利要求书 1/2 页 2 CN 110563363 A 2 过挡风条(14)分隔， 所述挡风条(14)一侧的换热气罩(13)连接所述第二余热利用管(54)的 进气端， 所述挡风条(14)另一侧的换热气罩(13)通过排气管(56)连接所述排气烟囱(52)。 9.根据权利要求8所述的一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 其特征在于： 所述粉碎筒(11)采用导热性强的金属材质， 所述换热气罩(13)采。

9、用保温材质。 10.一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置的煅烧方法， 其特征在于， 包括以下 步骤： S100、 石膏粉碎： 利用粉碎机构对脱硫石膏进行粉碎； S200、 上料： 利用上料机构将脱硫石膏输送至燃烧机构； S300、 石膏燃烧： 利用天然气燃烧产生的热量对脱硫石膏进行高温煅烧形成熟石灰； S400、 尾气处理： 首先将尾气中含有的石膏粉尘进行收集并输送至大料仓； 将高温尾气 通过余热利用管分别输送至上述粉碎机构用于对粉碎过程的脱硫石膏加热以及对进入燃 烧机构入口处的脱硫石膏进行初步烘干， 最后排放尾气； S500、 下料： 利用下料机构将燃烧机构中的熟石灰下料至大料仓。 权利。

10、要求书 2/2 页 3 CN 110563363 A 3 一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置和煅烧方法 技术领域 0001 本发明实施例涉及石膏生产技术领域， 具体涉及一种利用天然气作为热源的脱硫 石膏煅烧装置和煅烧方法。 背景技术 0002 建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺。 国外在二十世纪六十年代之前， 以传统 慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主， 六十年代后期， 对上述设备进行了技术改造， 七十 年代， 将间歇炒锅发展成为连续炒锅， 八十年代后又发展成了锥形炒锅； 回转窑也从外烧式 发展成内烧式煅烧； 为推动石膏工业的技术进步， 提高石膏建材制品生产线的运行速度， 又 发展了气流。

11、式快速煅烧工艺。 0003 国内纸面石膏板行业生产用原材料石膏或者脱硫石膏煅烧多采用燃煤产生热量 进行， 近些年出现了以天然气作为燃料的煅烧技术。 但是现有的煅烧技术存在以下缺陷： 0004 (1)现有技术中， 气流工艺煅烧石膏过程常常会出现石膏的煅烧不充分， 大大降低 了石膏的煅烧效率； 0005 (2)煅烧过程中排放的高温尾气中含有较大的热能， 这部分热能也常常被人收集 起来用于工业生活用水， 其实这部分能量还可以用于脱硫石膏煅烧的生产环节， 以提高脱 硫石膏煅烧的煅烧工艺和成品质量。 发明内容 0006 为此， 本发明实施例提供一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置和煅烧方 法， 以解。

12、决现有技术中石膏的煅烧效率低， 余热的利用效率不高的问题。 0007 为了实现上述目的， 本发明实施例提供如下技术方案： 0008 一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置， 包括： 0009 粉碎机构， 用于对脱硫石膏进行破碎； 0010 上料机构， 用于对破碎后的脱硫石膏进行输送； 0011 燃烧机构， 将经所述上料机构传送过来的脱硫石膏进行烘干处理形成熟石灰； 0012 下料机构， 用于将所述熟石灰进行运输收集； 0013 尾气处理机构， 用于对所述燃烧机构排放的高温尾气进行处理排放； 0014 经所述尾气处理机构排放的高温尾气用于对粉碎机构粉碎脱硫石膏时的干燥处 理； 经所述尾气处理机。

13、构排放的高温尾气还可以通入燃烧机构用于对进入燃烧机构入口处 的脱硫石膏进行风干并且借助所述高温尾气使脱硫石膏在燃烧机构内扬起以增加脱硫石 膏的受热面积。 0015 本发明实施例的特征还在于， 所述尾气处理机构包括收尘装置以及排气烟囱， 由 所述燃烧机构排出的高温尾气经所述收尘装置除尘后通过第一余热利用管和第二余热利 用管分别连接所述燃烧机构和粉碎机构， 所述第二余热利用管中的高温尾气同所述粉碎机 构换热后连接所述排气烟囱进行排放。 说明书 1/5 页 4 CN 110563363 A 4 0016 本发明实施例的特征还在于， 所述燃烧机构包括被动力机构驱动旋转的圆锥辊 筒， 所述圆锥辊筒的周缘。

14、设置有入料环， 所述入料环的内环中心位置通过转动轴承安装有 静至的供热装置； 0017 所述入料环的正对下方设置有朝所述圆锥辊筒往下倾斜的承料盘， 所述承料盘上 设置有若干透风孔， 所述第一余热利用管的出气端连接在所述透风孔的下方； 且所述上料 机构的上料末端位于所述入料环的一侧上方， 所述第一余热利用管的出气端位于所述上料 机构的末端的正对下方。 0018 本发明实施例的特征还在于， 所述承料盘的倾斜角度为30 60 。 0019 本发明实施例的特征还在于， 所述承料盘的下方设置有与所述圆锥辊筒内部连通 的用于承接从若干所述透风孔下落脱硫石膏的回料仓， 所述回料仓的侧壁设置有用于通入 所述第。

15、一余热利用管中热气的进气口。 0020 本发明实施例的特征还在于， 所述进气口为环形阵列在所述圆锥辊筒外侧壁的进 气圆孔， 且所述动力机构为槽轮结构， 当所述槽轮结构转动一周， 所述第一余热利用管对应 相邻的另一个所述进气口。 0021 本发明实施例的特征还在于， 所述入料环的上方设置有仅供物料进入， 却不能使 内部粉尘流出的单向通过阀板。 0022 本发明实施例的特征还在于， 所述粉碎机构包括粉碎筒， 所述粉碎筒的内部设置 有旋转破碎装置， 所述粉碎筒的外侧设置有环绕所述粉碎筒筒壁的换热气罩， 所述换热气 罩通过挡风条分隔， 所述挡风条一侧的换热气罩连接所述第二余热利用管的进气端， 所述 挡。

16、风条另一侧的换热气罩通过排气管连接所述排气烟囱。 0023 本发明实施例的特征还在于， 所述粉碎筒采用导热性强的金属材质， 所述换热气 罩采用保温材质。 0024 一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置的煅烧方法， 包括以下步骤： 0025 S100、 石膏粉碎： 利用粉碎机构对脱硫石膏进行粉碎； 0026 S200、 上料： 利用上料机构将脱硫石膏输送至燃烧机构； 0027 S300、 石膏燃烧： 利用天然气燃烧产生的热量对脱硫石膏进行高温煅烧形成熟石 灰； 0028 S400、 尾气处理： 首先将尾气中含有的石膏粉尘进行收集并输送至大料仓； 将高温 尾气通过余热利用管分别输送至上述粉碎机。

17、构用于对粉碎过程的脱硫石膏加热以及对进 入燃烧机构入口处的脱硫石膏进行初步烘干， 最后排放尾气； 0029 S500、 下料： 利用下料机构将燃烧机构中的熟石灰下料至大料仓。 0030 本发明实施例具有如下优点： 0031 (1)本发明经所述尾气处理机构排放的高温尾气用于对粉碎机构粉碎脱硫石膏时 的干燥处理。 原始的脱硫石膏在粉碎前期， 一般含有较多水分， 搅拌的过程中， 容易出现粘 结现象， 而且粉粹处理后的脱硫石膏可能颗粒不均匀,如果在粉碎的过程中， 就提高脱硫石 膏的干燥程度， 将有效提高脱硫石膏的粉碎效率； 0032 (2)本发明经所述尾气处理机构排放的高温尾气还可以通入燃烧机构用于对。

18、进入 燃烧机构入口处的脱硫石膏进行风干并且借助所述高温尾气使脱硫石膏在燃烧机构内扬 起以增加脱硫石膏的受热面积， 可以提高脱硫石膏在燃烧机构内部的燃烧效率。 说明书 2/5 页 5 CN 110563363 A 5 附图说明 0033 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对实施方 式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 显而易见地， 下面描述中的附图仅 仅是示例性的， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图引伸获得其它的实施附图。 0034 本说明书所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭示的内容。

19、， 以供 熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可实施的限定条件， 故不具技术上的 实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下， 均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。 0035 图1为本发明的整体结构示意图； 0036 图2为本发明的燃烧机构和粉碎机构的结构示意图； 0037 图3为本发明粉碎机构的俯视结构示意图； 0038 图4为本发明的整体结构流程图。 0039 图中： 0040 1-粉碎机构； 2-上料机构； 3-燃烧机构； 4-下料机构； 5-尾气处理机构； 0041 11-粉碎筒； 12-旋转破。

20、碎装置； 13-换热气罩； 14-挡风条； 0042 31-动力机构； 32-圆锥辊筒； 33-入料环； 34-转动轴承； 35-供热装置； 351-燃烧器； 352-热烟混合器； 36-承料盘； 37-透风孔； 38-回料仓,39-进气口； 30-单向通过阀板； 0043 51-收尘装置； 52-排气烟囱； 53-第一余热利用管； 54-第二余热利用管； 55-大料 仓； 56-排气管。 具体实施方式 0044 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效， 显然， 所描述的实施例是本发明一 部分实施例， 而不是全部。

21、的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0045 如图1至图3所示， 本发明提供了一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置和 煅烧方法， 旨在提高熟石膏煅烧过程中的热能利用率。 0046 一般的脱硫石膏煅烧装置包括包括： 用于对脱硫石膏进行破碎的粉碎机构1、 用于 将破碎后的脱硫石膏输送至燃烧机构3的上料机构2、 用于将燃烧机构3中脱硫石膏烘干处 理后形成的熟石灰进行下料的下料机构4以及将燃烧机构3排放的高温尾气进行处理排放 的尾气处理机构5。 0047 实施例1： 0048 尾气处理机构5处理后排放。

22、的高温尾气中含有较大的热能， 这部分热能也常常被 人收集起来用于工业生活用水， 其实这部分能量还可以用于脱硫石膏煅烧的生产环节， 以 提高脱硫石膏煅烧的煅烧工艺和成品质量。 具体的： 0049 首先： 经尾气处理机构5排放的高温尾气用于对粉碎机构1粉碎脱硫石膏时的干燥 处理。 原始的脱硫石膏在粉碎前期， 一般含有较多水分， 搅拌的过程中， 容易出现粘结现象， 而且粉粹处理后的脱硫石膏可能颗粒不均匀。 如果在粉碎的过程中， 就提高脱硫石膏的干 说明书 3/5 页 6 CN 110563363 A 6 燥程度， 将有效提高脱硫石膏的粉碎效率； 0050 其次， 经尾气处理机构5排放的高温尾气还可以。

23、通入燃烧机构3用于对进入燃烧机 构3入口处的脱硫石膏进行风干并且借助高温尾气使脱硫石膏在燃烧机构3内扬起以增加 脱硫石膏的受热面积， 可以提高脱硫石膏在燃烧机构3内部的燃烧效率。 0051 尾气处理机构5包括用于对燃烧机构3燃烧后高温尾气进行进行除尘的收尘装置 51以及收尘余热利用后气体进行排放的排气烟囱52。 如果燃烧机构3燃烧后高温尾气不经 处理直接排放， 尾气中将含有大量的粉尘污染环境； 同时这部分粉尘如果进行收集， 还可以 重复利用， 减少浪费。 具体的： 收尘装置51收集粉尘后将运输至熟石灰成品的大料仓， 作为 熟石灰成品的一部分。 0052 此处余热利用于石灰煅烧工艺包括以下两种方。

24、式： 0053 第一： 由燃烧机构3排出的高温尾气经收尘装置51除尘后通过第一余热利用管53 连接燃烧机构3， 对进入燃烧机构3的脱硫石灰进行预热。 并且作为热源的一部分， 再次参与 熟石灰的煅烧过程， 从而减少煅烧熟石灰的能源投入和增加能源的利用率； 0054 第二： 由燃烧机构3排出的高温尾气经收尘装置51除尘后通过第二余热利用管54 和粉碎机构1连接， 第二余热利用管54中的高温尾气同粉碎机构1换热后连接排气烟囱52进 行排放。 从此处排放的尾气中依然具有可被循环利用的热能， 可以用于产区的生活用水。 0055 实施例2： 0056 燃烧机构3通过第一余热利用管53利用高温尾气。 具体的。

25、： 0057 燃烧机构3包括被动力机构31驱动旋转的圆锥辊筒32， 圆锥辊筒32的周缘设置有 入料环33。 优选的， 入料环33的上方设置有仅供物料进入， 却不能使内部粉尘流出的单向通 过阀板30。 单向通过阀板30类似于外墙出风口油烟机排烟管防风罩的结构。 主要用于避免 进入入料环33在圆锥辊筒32内部热流的作用下吹出圆锥辊筒32的外部。 0058 入料环33的内环中心位置通过转动轴承34安装有静至的供热装置35， 且且上料机 构2的上料末端位于入料环33的一侧上方。 0059 供热装置35利用天然气燃烧产生的热量用于煅烧燃烧机构3中的脱硫石膏。 此时 上料机构2将其上运输的脱硫石膏均匀的上。

26、料至旋转中的圆锥辊筒32的入料环33中。 避免 脱硫石膏于一处堆积， 导致大量的脱硫石膏集中落入燃烧机构3中导致脱硫石膏受热不均。 0060 入料环33的正对下方设置有朝圆锥辊筒32往下倾斜的承料盘36。 落入圆锥辊筒32 中的脱硫石膏首先落在承料盘36上。 承料盘36倾斜设置便于其上的脱硫石膏落料。 优选的， 承料盘36的倾斜角度为30 60 。 0061 承料盘36上设置有若干透风孔37， 第一余热利用管53的出气端连接在透风孔37的 下方。 第一余热利用管53将经收尘装置51的高温尾气通入透风孔37的下方， 使位于承料盘 36上的脱硫石膏在进入圆锥辊筒32之前受热干燥。 并且高温尾气可以。

27、将部分重量较小的石 膏颗粒在热流的作用下扬起至圆锥辊筒32的内部。 增加脱硫石膏于热量的接触面积， 提高 煅烧效率。 第一余热利用管53的出气端位于上料机构2的末端的正对下方。 使上料机构2的 落料和对落料的加热于入料环33的同侧进行。 0062 作为优选的实施方式： 供热装置35包括燃烧器351和热烟混合器352。 燃烧器351用 于提供天然气等燃料， 天然气和空气在热烟混合器352中燃烧产生用于加热燃烧机构3内脱 硫石膏的热量。 说明书 4/5 页 7 CN 110563363 A 7 0063 为了防止脱硫石膏从透风孔37中流出圆锥辊筒32的外部造成原料的浪费。 在承料 盘36的下方设置。

28、有与圆锥辊筒32内部连通的用于承接从若干透风孔37下落脱硫石膏的回 料仓38， 回料仓38的侧壁设置有用于通入第一余热利用管53中热气的进气口39。 0064 优选的， 进气口39为环形阵列在圆锥辊筒32外侧壁的进气圆孔， 且动力机构31为 槽轮结构， 当槽轮结构转动一周， 第一余热利用管53对应相邻的另一个进气口39。 这样不仅 可以使圆锥辊筒32间歇性转动， 为第一余热利用管53对承料盘36上脱硫石膏的供热提供反 应时间； 而且可以使第一余热利用管53和进气口39完成对接， 避免部分细碎的石膏粉末从 进气口39中吹出。 0065 实施例3： 0066 粉碎机构1包括粉碎筒11， 粉碎筒11。

29、的内部设置有旋转破碎装置12， 旋转破碎装置 12可对粉碎筒11内部的粉尘进行破碎。 0067 粉碎筒11的外侧设置有环绕粉碎筒11筒壁的换热气罩13。 换热气罩13和粉碎筒11 筒壁的筒壁围合成气流腔。 第二余热利用管54将高温尾气通入气流腔， 并与粉碎筒11的筒 壁进行热传导， 将高温尾气的热量传递至粉碎筒11粉碎中的脱硫石膏中， 使石膏粉碎均匀， 提高石膏粉碎效率。 具体的： 0068 换热气罩13通过挡风条14分隔， 挡风条14一侧的换热气罩13连接第二余热利用管 54的进气端， 挡风条14另一侧的换热气罩13通过排气管56连接排气烟囱52。 高温尾气从挡 风条14的一侧环绕粉碎筒11。

30、的一种从另一侧的排气烟囱52中排出， 使粉碎筒11中的脱硫石 膏受热均匀。 0069 且粉碎筒11采用导热性强的金属材质， 换热气罩13采用保温材质， 便于加强高温 尾气朝粉碎筒11内部的热量传导速率以及减少能量从换热气罩13外部的流失。 0070 优选的， 排气烟囱52中的尾气在排放之前还要经过过滤处理， 除去尾气中含有的 有害气体和温室气体， 避免气体污染环境。 0071 实施例4： 0072 如图4所示， 一种利用天然气作为热源的脱硫石膏煅烧装置的煅烧方法， 包括以下 步骤： 0073 S100、 石膏粉碎： 利用粉碎机构对脱硫石膏进行粉碎； 0074 S200、 上料： 利用上料机构将。

31、脱硫石膏输送至燃烧机构； 0075 S300、 石膏燃烧： 利用天然气燃烧产生的热量对脱硫石膏进行高温煅烧形成熟石 灰； 0076 S400、 尾气处理： 首先将尾气中含有的石膏粉尘进行收集并输送至大料仓； 将高温 尾气通过余热利用管分别输送至上述粉碎机构用于对粉碎过程的脱硫石膏加热以及对进 入燃烧机构入口处的脱硫石膏进行初步烘干， 最后排放尾气； 0077 S500、 下料： 利用下料机构将燃烧机构中的熟石灰下料至大料仓。 0078 虽然， 上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本 发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的范围。 说明书 5/5 页 8 CN 110563363 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 110563363 A 9 图3 说明书附图 2/3 页 10 CN 110563363 A 10 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 110563363 A 11 。