新型挡土墙结构及施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910833963.2 (22)申请日 2019.09.05 (71)申请人 浙江中正岩土技术有限公司 地址 321000 浙江省金华市金东区宾虹东 路1269号110室 (72)发明人 周旭东陈美娟李泽良周嵩 (51)Int.Cl. E02D 29/02(2006.01) (54)发明名称 一种新型挡土墙结构及施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种新型挡土墙结构， 属于路 基施工领域， 主要结构包括前支撑架、 后支撑架、 连接竖梁、 导轨、 电机箱体、 加强杆、 电动葫。

2、芦、 滚 轮、 前隔板和后隔板； 本发明具有结构简单、 安装 施工更加方便、 牢固性好、 可显著提高工作效率 的特点。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 110644527 A 2020.01.03 CN 110644527 A 1.一种新型挡土墙结构， 包括前支撑架、 后支撑架、 连接竖梁、 前隔板和后隔板， 其特征 在于： 所述连接竖梁顶端左右侧分别焊接在前支撑架和后支撑架顶端侧， 所述前隔板和后 隔板放置在前支撑架和后支撑架之间、 且其顶端焊接有悬挂杆， 所述连接竖梁中间端还连 接有横梁， 所述横梁顶端固定有电动葫芦、 且电动葫芦下端通过吊绳固定悬挂杆， 所述前隔 板和后隔板外。

3、侧面上均匀固定有加强杆， 所述后支撑架和前支撑架的底端侧切合有轨道组 件， 所述前隔板和后隔板之间还夹有中间隔板， 所述中间隔板外侧相对固定有锁紧杆， 所述 锁紧杆的两端相对固定在前隔板和后隔板上， 所述前支撑架和后支撑架之间还固定有电机 架， 所述电机架上固定有电机箱体， 所述电机箱体上连接有转轴， 所述前支撑架和后支撑架 底端侧还固定有轮架， 所述轮架上转动连接有滚轮， 所述转轴左右两端套有皮带， 所述皮带 另一端套在滚轮上。 2.根据权利要求1所述的一种新型挡土墙结构， 其特征在于： 所述轨道组件包括第一连 接轨道和第二连接轨道， 所述第一连接轨道一端与第二连接轨道的一端相互叠加放置， 。

4、所 述第一连接轨道上设有螺栓、 且通过螺栓贯穿第一连接轨道后螺纹锁紧第二连接轨道固 定。 3.根据权利要求2所述的一种新型挡土墙结构， 其特征在于： 所述第一连接轨道上设有 矩形结构的槽口， 所述螺栓设有两根且沿第一连接轨道水平放置， 螺栓不高出轨道上表面。 4.根据权利要求1所述的一种新型挡土墙结构， 其特征在于： 所述中间隔板的外侧固定 有扣栓， 所述锁紧杆在扣栓内左右滑动设置， 且锁紧杆左右两端贯穿后隔板和前隔板后通 过螺帽锁紧固定。 5.根据权利要求1所述的一种新型挡土墙结构， 其特征在于： 所述电机架呈 “匚” 字型结 构固定在前支撑架和后支撑架上， 所述转轴左右两端贯穿电机架左右两。

5、侧。 6.根据权利要求1所述的一种新型挡土墙结构， 其特征在于： 所述前支撑架靠近前隔板 侧还固定有踏板， 所述前支撑架的外侧还固定有梯子。 7.根据权利要求1所述的一种新型挡土墙结构， 其特征在于： 所述加强杆为空心结构。 8.一种如权利要求1所述的新型挡土墙结构的施工方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1） 、 固定在电机架上的电机箱体启动带动转轴旋转， 转轴旋转后带动两侧的皮带高速 转动， 通过皮带转动带动滚轮旋转， 使前支撑架和后支撑架向前移动； 2） 、 当移动到指定位置时， 电机箱体使转轴停止旋转， 直到滚轮缓慢减速最后静止； 3） 、 启动电动葫芦， 使与电动葫芦连接的悬挂杆缓。

6、慢往下移动， 同时带动后隔板和前隔 板缓慢下沉放置到指定位置； 4） 、 后隔板和前隔板放置好后， 再把中间隔板从后隔板和前隔板指间放入， 然后把锁紧 杆贯穿中间隔板上的扣栓后穿过后隔板和前隔板两侧， 穿好后用风炮或高功率的电动锁紧 扳手锁紧螺帽旋紧固定； 5） 、 然后在后隔板、 前隔板和中间隔板内进行钢筋绑扎； 6） 、 绑扎好后用汽车泵往后隔板、 前隔板和中间隔板内浇灌水泥； 7） 、 待水泥固定后， 旋开螺帽， 拿出锁紧杆， 再抽出中间隔板； 8） 、 最后， 重新启动电动葫芦提升后隔板和前隔板抬起脱离地基面， 再启动电机箱体使 前支撑架和后支撑架向前移动进入下一作业场地。 权利要求书。

7、 1/1 页 2 CN 110644527 A 2 一种新型挡土墙结构及施工方法 技术领域 0001 本发明涉及路基施工领域， 具体涉及一种新型挡土墙结构及施工方法。 背景技术 0002 挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、 防止填土或土体变形失稳的构造物。 在挡 土墙横断面中， 与被支承土体直接接触的部位称为墙背； 与墙背相对的、 临空的部位称为墙 面； 与地基直接接触的部位称为基底； 与基底相对的、 墙的顶面称为墙顶； 基底的前端称为 墙趾； 基底的后端称为墙踵。 0003 针对临水挡土墙而言， 需要好几个工人通过石块或者水泥一点点契合而成， 工期 会很长， 效率不高， 且在契合过程中级， 。

8、需要把水泥沿墙结构浇筑， 要不停的搬运水泥或石 块， 特别在炎热的夏天， 对于长时间工作的工人来说是一种煎熬， 很容易中暑， 且在高温时 都是不作业休息的， 对于一些赶工期的建筑来说也是不少的挑战， 且建筑产生成本高， 效率 低下， 同时也会间接影响施工质量。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、 安装施工更加方便、 牢固性好、 可 显著提高工作效率的新型挡土墙结构。 0005 为解决上述问题， 本发明采用如下技术方案： 一种新型挡土墙结构， 包括前支撑架、 后支撑架、 连接竖梁、 前隔板和后隔板， 所述连接 竖梁顶端左右侧分别焊接在前支撑架和后支撑架顶端侧， 所述前。

9、隔板和后隔板放置在前支 撑架和后支撑架之间、 且其顶端焊接有悬挂杆， 所述连接竖梁中间端还连接有横梁， 所述横 梁顶端固定有电动葫芦、 且电动葫芦下端通过吊绳固定悬挂杆， 所述前隔板和后隔板外侧 面上均匀固定有加强杆， 所述后支撑架和前支撑架的底端侧切合有轨道组件， 所述前隔板 和后隔板之间还夹有中间隔板， 所述中间隔板外侧相对固定有锁紧杆， 所述锁紧杆的两端 相对固定在前隔板和后隔板上， 所述前支撑架和后支撑架之间还固定有电机架， 所述电机 架上固定有电机箱体， 所述电机箱体上连接有转轴， 所述前支撑架和后支撑架底端侧还固 定有轮架， 所述轮架上转动连接有滚轮， 所述转轴左右两端套有皮带， 。

10、所述皮带另一端套在 滚轮上。 0006 进一步的技术方案为， 所述轨道组件包括第一连接轨道和第二连接轨道， 所述第 一连接轨道一端与第二连接轨道的一端相互叠加放置， 所述第一连接轨道上设有螺栓、 且 通过螺栓贯穿第一连接轨道后螺纹锁紧第二连接轨道固定， 可拆卸连接， 合理利用更加方 便， 且设有两颗螺栓防止旋转。 0007 进一步的技术方案为， 所述第一连接轨道上设有矩形结构的槽口， 所述螺栓设有 两根且沿第一连接轨道水平放置， 螺栓不高出轨道上表面， 方便前支撑架、 后支撑架移动。 0008 进一步的技术方案为， 所述中间隔板的外侧固定有扣栓， 所述锁紧杆在扣栓内左 右滑动设置， 且锁紧杆左。

11、右两端贯穿后隔板和前隔板后通过螺帽锁紧固定， 使中间隔板、 后 说明书 1/4 页 3 CN 110644527 A 3 隔板和前隔板三者牢牢固定， 防止浇灌水泥漏出。 0009 进一步的技术方案为， 所述电机架呈 “匚” 字型结构固定在前支撑架和后支撑架 上， 所述转轴左右两端贯穿电机架左右两侧， 使电机箱体可通过转轴带动滚轮旋转前进。 0010 进一步的技术方案为， 所述前支撑架靠近前隔板侧还固定有踏板， 所述前支撑架 的外侧还固定有梯子， 方便人爬上在踏板上作业， 也可以方便钢筋绑扎的工人作业。 0011 进一步的技术方案为， 所述加强杆为空心结构， 减轻重量但强度不变甚至比实心 更好。。

12、 0012 本发明要解决的另一技术问题是提供一种可以实现快速浇筑的新型挡土墙结构 的施工方法。 0013 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 包括以下步骤： 1） 、 固定在电机架上的电机箱体启动带动转轴旋转， 转轴旋转后带动两侧的皮带高速 转动， 通过皮带 （当然也可以是链条） 转动带动滚轮旋转， 使前支撑架和后支撑架向前移动； 2） 、 当移动到指定位置时， 电机箱体使转轴停止旋转， 直到滚轮缓慢减速最后静止； 3） 、 启动 电动葫芦， 使与电动葫芦连接的悬挂杆缓慢往下移动， 同时带动后隔板和前隔板缓慢下沉 放置到指定位置； 4） 、 后隔板和前隔板放置好后， 再把中间隔板从。

13、后隔板和前隔板指间放 入， 然后把锁紧杆贯穿中间隔板上的扣栓后穿过后隔板和前隔板两侧， 穿好后用风炮或高 功率的电动锁紧扳手锁紧螺帽旋紧固定； 5） 、 然后在后隔板、 前隔板和中间隔板内进行钢筋 绑扎； 6） 、 绑扎好后用汽车泵往后隔板、 前隔板和中间隔板内浇灌水泥； 7） 、 待水泥固定后， 旋开螺帽， 拿出锁紧杆， 再抽出中间隔板； 8） 、 最后， 重新启动电动葫芦提升后隔板和前隔板 抬起脱离地基面， 再启动电机箱体使前支撑架和后支撑架向前移动进入下一作业场地。 0014 本发明的有益效果是： 本发明一种新型挡土墙结构及施工方法， 其采用前隔板、 后 隔板和中间隔板进行合围固定的方式。

14、连接， 使其形成一个非常牢固且防止水泥漏出的结 构， 采用前隔板、 后隔板和中间隔板固定可拆卸方式使其安装固定更加简单快捷， 并利用电 动葫芦使前隔板、 后隔板转移更加方便； 采用前支撑架和后支撑架作为框架， 且底部采用轨 道式连接方式， 并有电机箱体驱动滚轮旋转带动前支撑架和后支撑架移动， 前一处浇筑完 成可立马到下一处进行作业， 其施工结构简单化且效率为人工浇筑的6倍以上。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人。

15、员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0016 图1为本发明一种新型挡土墙结构的主视图； 图2为本发明一种新型挡土墙结构的立体图； 图3为本发明一种新型挡土墙结构中悬挂杆和前隔板以及后隔板连接的示意图； 图4为本发明一种新型挡土墙结构中锁紧杆贯穿前隔板和后隔板的示意图； 图5为本发明一种新型挡土墙结构中轨道组件的示意图。 0017 图1-5中： 1后隔板、 2后支撑架、 3悬挂杆、 4电动葫芦、 5横梁、 6连接竖 梁、 7前支撑架、 8踏板、 9加强杆、 10梯子、 11前隔板、 12轨道组件、 13中间隔 说明书 2/4 页 4 CN 1106445。

16、27 A 4 板、 14地基面、 15电机箱体、 16滚轮、 17轮架、 18螺帽、 19锁紧杆、 20扣栓、 21皮带、 22电机架、 23转轴、 121第一连接轨道、 122螺栓、 123槽口、 124第二 连接轨道。 具体实施方式 0018 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0019 参阅图1至图5所示， 一种新型挡土墙结构， 包括前支撑架7、 后支撑架2、 连接竖梁 6、 前隔板11和后隔板1， 连接竖梁6顶端左右侧分别焊接在前支撑架7和后支撑架2顶端侧， 前隔板11和。

17、后隔板1放置在前支撑架7和后支撑架2之间、 且其顶端焊接有悬挂杆3， 连接竖 梁6中间端还连接有横梁5， 横梁5顶端固定有电动葫芦4、 且电动葫芦4下端通过吊绳固定悬 挂杆3， 前隔板11和后隔板1外侧面上均匀固定有加强杆9， 后支撑架2和前支撑架7的底端侧 切合有轨道组件12， 前隔板11和后隔板1之间还夹有中间隔板13， 中间隔板13外侧相对固定 有锁紧杆19， 锁紧杆19的两端相对固定在前隔板11和后隔板1上， 前支撑架7和后支撑架2之 间还固定有电机架22， 所机架22上固定有电机箱体15， 电机箱体15上连接有转轴23， 前支撑 架7和后支撑架2底端侧还固定有轮架17， 轮架17上转。

18、动连接有滚轮16， 转轴23左右两端套 有皮带21， 皮带21另一端套在滚轮16上。 0020 轨道组件12包括第一连接轨道121和第二连接轨道124， 所述第一连接轨道121一 端与第二连接轨道124的一端相互叠加放置， 第一连接轨道121上设有螺栓122、 且通过螺栓 122贯穿第一连接轨道121后螺纹锁紧第二连接轨道124固定， 可拆卸连接， 合理利用更加方 便， 且设有两颗螺栓122防止旋转。 第一连接轨道121上设有矩形结构的槽口123， 螺栓122设 有两根且沿第一连接轨道121水平放置， 螺栓122不高出轨道上表面， 方便前支撑架7、 后支 撑架2移动。 中间隔板13的外侧固定有。

19、扣栓20， 锁紧杆19在扣栓20内左右滑动设置， 且锁紧 杆19左右两端贯穿后隔板1和前隔板11后通过螺帽18锁紧固定， 使中间隔板13、 后隔板1和 前隔板11三者牢牢固定， 防止浇灌水泥漏出。 电机架22呈 “匚” 字型结构固定在前支撑架7和 后支撑架2上， 转轴23左右两端贯穿电机架22左右两侧， 使电机箱体15可通过转轴23带动滚 轮16旋转前进。 前支撑架7靠近前隔板11侧还固定有踏板8， 前支撑架7的外侧还固定有梯子 10， 方便人爬上在踏板8上作业， 也可以方便钢筋绑扎的工人作业。 加强杆9为空心结构， 减 轻重量但强度不变甚至比实心更好。 0021 该新型挡土墙结构的施工方法，。

20、 包括以下步骤： 1） 、 固定在电机架22上的电机箱体 15启动带动转轴23旋转， 转轴23旋转后带动两侧的皮带21高速转动， 通过皮带21 （当然也可 以是链条） 转动带动滚轮16旋转， 使前支撑架7和后支撑架2向前移动； 2） 、 当移动到指定位 置时， 电机箱体15使转轴23停止旋转， 直到滚轮16缓慢减速最后静止； 3） 、 启动电动葫芦4， 使与电动葫芦4连接的悬挂杆3缓慢往下移动， 同时带动后隔板1和前隔板11缓慢下沉放置 到指定位置； 4） 、 后隔板1和前隔板11放置好后， 再把中间隔板13从后隔板1和前隔板11指间 放入， 然后把锁紧杆19贯穿中间隔板13上的扣栓20后穿过。

21、后隔板1和前隔板11两侧， 穿好后 用风炮或高功率的电动锁紧扳手锁紧螺帽18旋紧固定； 5） 、 然后在后隔板1、 前隔板11和中 间隔板13内进行钢筋绑扎； 6） 、 绑扎好后用汽车泵往后隔板1、 前隔板11和中间隔板13内浇 灌水泥； 7） 、 待水泥固定后， 旋开螺帽18， 拿出锁紧杆19， 再抽出中间隔板13； 8） 、 最后， 重新 说明书 3/4 页 5 CN 110644527 A 5 启动电动葫芦4提升后隔板1和前隔板11抬起脱离地基面14， 再启动电机箱体15使前支撑架 7和后支撑架2向前移动进入下一作业场地。 0022 其中， 此结构地基面14为左低右高， 因此， 前支撑架。

22、7高度低于后支撑架2高度， 也 可以是地基面14为平面， 前支撑架7和后支撑架2高度则一致， 前支撑架7和后支撑架2前后 各设有一块， 中间隔板13则在前支撑架7和后支撑架2左右侧各设有一块， 通过锁紧杆19固 定合围呈长方体， 电机架22和轮架17内均设有轴承， 电机箱体15内设有转轴23和电机， 转轴 23横向贯穿电机箱体15， 电机箱体15内的电机与转轴23之间的联动可以是转轴23上齿轮与 电机输出端齿轮咬合， 也可以是转轴23上齿轮与电机输出端锥齿咬合， 当然也可以是多齿 轮结构或其它常见结构， 此结构为机械最常见结构不一一叙述。 0023 上述实施例， 只是本发明的一个实例， 并不是用来限制本发明的实施与权利范围， 凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案， 均应包括在本发明保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 110644527 A 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 7 CN 110644527 A 7 图4 图5 说明书附图 2/2 页 8 CN 110644527 A 8 。