具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910829082.3 (22)申请日 2019.09.03 (71)申请人 李海明 地址 810001 青海省西宁市城北区宁大路 251号青海大学 (72)发明人 李海明 (51)Int.Cl. D06B 15/09(2006.01) D06C 15/02(2006.01) D06G 1/00(2006.01) D06B 1/14(2006.01) B65H 23/34(2006.01) (54)发明名称 一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设 备 (57)摘要 本发明公开。

2、了一种具有烘干平整功能的纺 织布料卷材设备， 包括机座， 所述机座的上端面 的两端分别设置有第一安装板和第二安装板， 所 述第一安装板内固定安装有驱动电机， 所述驱动 电机的输出端固定连接有卷材辊， 所述第二安装 板内固定安装有驱动电机， 所述驱动电机的输出 端固定安装有放卷辊， 所述放卷辊和卷材辊之间 通过纺织布料连接。 本发明， 打开步进电机， 步进 电机的输出端带动固定转盘转动， 进而带动压辊 在纺织布料的表面周向进行压平滚动， 对位于压 辊和烘干辊之间的纺织布料表面进行压平， 防止 纺织布料表面有皱褶产生， 进而提高了产品的质 量。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 1106。

3、44168 A 2020.01.03 CN 110644168 A 1.一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 包括机座 （1） ， 其特征在于， 所述机座 （1） 的上端面的两端分别设置有第一安装板 （3） 和第二安装板 （8） ， 所述第一安装板 （3） 内固 定安装有驱动电机， 所述驱动电机的输出端固定连接有卷材辊 （2） ， 所述第二安装板 （8） 内 固定安装有驱动电机， 所述驱动电机的输出端固定安装有放卷辊 （9） ， 所述放卷辊 （9） 和卷 材辊 （2） 之间通过纺织布料 （4） 连接， 所述第一安装板 （3） 和第二安装板 （8） 之间从左向右依 次设置有烘干平整机构 （5。

4、） 、 辊涂机构 （6） 和除尘机构 （7） ， 所述烘干平整机构 （5） 包括壳体 （19） ， 所述壳体 （19） 的内壁底端面上设置有烘干辊 （11） ， 所述烘干辊 （11） 的两端的中心处 均设置有转轴 （10） ， 两个所述转轴 （10） 的另一端均通过第二滚动轴承 （25） 连接在壳体 （19） 的内壁上， 每个所述转轴 （10） 均与第二滚动轴承 （25） 之间转动连接， 每个所述第二滚动轴 承 （25） 均固定连接在壳体 （19） 的内壁上， 所述壳体 （19） 内壁的上端面左右两侧分别竖直设 置有螺纹杆 （13） 和滑杆 （22） ， 所述螺纹杆 （13） 的上端面贯穿壳体。

5、 （19） 的上侧壁并安装有从 动轮 （15） ， 所述螺纹杆 （13） 通过第一滚动轴承 （14） 连接在壳体 （19） 的上侧壁内， 所述螺纹 杆 （13） 与第一滚动轴承 （14） 之间转动连接， 所述壳体 （19） 的上侧壁设置有伺服电机 （18） ， 所述伺服电机 （18） 的输出端通过联轴器连接有主动轮 （17） ， 所述从动轮 （15） 和主动轮 （17） 之间通过皮带 （16） 传动连接， 所述螺纹杆 （13） 上套设有螺纹套 （12） ， 所述滑杆 （22） 上套设 有滑套， 所述螺纹套 （12） 与滑套之间通过固定板 （20） 固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种具有烘。

6、干平整功能的纺织布料卷材设备， 其特征在于， 所 述纺织布料 （4） 由放卷辊 （9） 依次穿过除尘机构 （7） 、 辊涂机构 （6） 和烘干平整机构 （5） ， 再由 所述卷材辊 （2） 进行收卷。 3.根据权利要求1所述的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 其特征在于， 所 述从动轮 （15） 和主动轮 （17） 上均开设有与皮带 （16） 相匹配的皮带槽， 所述皮带 （16） 缠绕在 两个皮带槽内。 4.根据权利要求1所述的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 其特征在于， 所 述壳体 （19） 的底端面上对称固定安装有两个烘干机 （28） ， 每个所述烘干机 （28） 的输出。

7、端均 与烘干辊 （11） 的内部相连通。 5.根据权利要求4所述的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 其特征在于， 所 述烘干辊 （11） 内部开设有烘干腔， 所述烘干辊 （11） 的表面设置有多个烘干喷孔 （27） ， 每个 所述烘干喷孔 （27） 均与烘干腔相连通。 6.根据权利要求1所述的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 其特征在于， 所 述固定板 （20） 的中心处固定安装有步进电机 （21） ， 所述步进电机 （21） 的输出端连接有固定 转盘 （23） ， 所述固定转盘 （23） 为不锈钢材料制成。 7.根据权利要求6所述的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 其。

8、特征在于， 所 述固定转盘 （23） 的下表面周向开设有多个压辊槽 （26） ， 每个所述压辊槽 （26） 内均转动连接 有压辊 （24） ， 所述压辊 （24） 由硬质橡胶制成。 8.根据权利要求1所述的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 其特征在于， 所 述壳体 （19） 的表面涂有防腐涂料， 所述防腐涂料为环氧树脂涂料， 且所述壳体 （19） 由镍铬 合金制成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110644168 A 2 一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备 技术领域 0001 本发明涉及纺织布技术领域， 尤其涉及一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设 备。 背景技术 0002 。

9、无纺织布从20世纪40年代开始工业生产， 由于产量高、 成本低、 使用范围广而发展 迅速。 无纺织布分薄型和厚型两大类， 主要用作服装衬里装饰布、 手帕、 妇女卫生用品等;厚 型的用作絮片、 地毯、 过滤材料、 土工布(路基布)等， 还可用以制成隔热、 透气、 耐热、 耐磨、 隔音、 防震、 防毒、 防辐射等特殊用途的材料。 无纺织布的生产技术起源于造纸和制毡。 早期 的无纺织布是用废棉或纺织厂下脚料经处理后压制而成的， 作为低级絮垫或保暖材料。 50 年代以后， 化学纤维大大发展， 无纺织布生产技术也有改进， 针刺、 簇绒、 缝编等技术相继被 采用， 天然纤维和化学纤维无纺织布的产量大增， 。

10、用途也日趋广泛。 无纺织布的制造方法分 干法和湿法两大类。 0003 一般生产纺织布料都需要用到辊涂机， 又称为滚涂机， 全称辊式涂布机。 即用一组 以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。 改变两辊之间的压力， 可调 节涂布的厚度。 典型的辊涂机有辊式涂布机， 压辊涂布机(凹印辊涂布机)， 正、 反辊式涂布 机， 布料经过辊涂机加工后布料的表面一般存在很多的皱褶， 且此时的布料处于潮湿的状 态不便于收卷， 直接降低了产品的质量。 0004 为此， 我们提出一种一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 解决上述问题。 发明内容 0005 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。

11、， 如： 涂布机用一组以上的回转 辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置， 改变两辊之间的压力， 可调节涂布的厚 度， 典型的辊涂机有辊式涂布机， 压辊涂布机(凹印辊涂布机)， 正、 反辊式涂布机， 布料经过 辊涂机加工后布料的表面一般存在很多的皱褶， 且此时的布料处于潮湿的状态不便于收 卷， 直接降低了产品的质量。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 包括机座， 所述机座的上端面的两端分 别设置有第一安装板和第二安装板， 所述第一安装板内固定安装有驱动电机， 所述驱动电 机的输出端固定连接有卷材辊， 所述第二安装板内固定安装。

12、有驱动电机， 所述驱动电机的 输出端固定安装有放卷辊， 所述放卷辊和卷材辊之间通过纺织布料连接， 所述第一安装板 和第二安装板之间从左向右依次设置有烘干平整机构、 辊涂机构和除尘机构， 纺织布料依 次穿过烘干平整机构、 辊涂机构和除尘机构， 所述烘干平整机构包括壳体， 壳体的表面涂有 防腐涂料， 所述防腐涂料为环氧树脂涂料， 所述壳体的内壁底端面上设置有烘干辊， 所述烘 干辊的两端的中心处均设置有转轴， 两个所述转轴的另一端均通过第二滚动轴承连接在壳 体的内壁上， 每个所述转轴均与第二滚动轴承之间转动连接， 每个所述第二滚动轴承均固 说明书 1/4 页 3 CN 110644168 A 3 定。

13、连接在壳体的内壁上， 所述壳体内壁的上端面左右两侧分别竖直设置有螺纹杆和滑杆， 所述螺纹杆的上端面贯穿壳体的上侧壁并安装有从动轮， 所述螺纹杆通过第一滚动轴承连 接在壳体的上侧壁内， 所述螺纹杆与第一滚动轴承之间转动连接， 所述壳体的上侧壁设置 有伺服电机， 所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主动轮， 所述从动轮和主动轮之间 通过皮带传动连接， 所述从动轮和主动轮上均开设有与皮带相匹配的皮带槽， 所述皮带缠 绕在两个皮带槽内， 所述螺纹杆上套设有螺纹套， 所述滑杆上套设有滑套， 所述螺纹套与滑 套之间通过固定板固定连接， 所述固定板的中心处固定安装有步进电机， 所述步进电机的 输出端连接有固。

14、定转盘， 所述固定转盘的下表面周向开设有多个压辊槽， 每个所述压辊槽 内均转动连接有压辊， 所述壳体的底端面上对称固定安装有两个烘干机， 每个所述烘干机 的输出端均与烘干辊的内部相连通， 所述烘干辊内部开设有烘干腔， 所述烘干辊的表面设 置有多个烘干喷孔， 每个所述烘干喷孔均与烘干腔相连通， 当纺织布料通过压辊和烘干辊 之间时， 烘干机会将热风送入烘干辊内， 再有烘干辊通过表面的烘干喷孔对纺织布料进行 烘干处理。 0007 优选的， 所述纺织布料由放卷辊依次穿过除尘机构、 辊涂机构和烘干平整机构， 再 由所述卷材辊进行收卷， 在纺织布料进行加工之前就将纺织布料表面的灰尘清理干净， 防 止纺织布。

15、料上的灰尘落到加工品的表面， 进而避免了产品的质量受到影响。 0008 优选的， 所述从动轮和主动轮上均开设有与皮带相匹配的皮带槽， 所述皮带缠绕 在两个皮带槽内。 0009 优选的， 所述壳体的底端面上对称固定安装有两个烘干机， 每个所述烘干机的输 出端均与烘干辊的内部相连通。 0010 优选的， 所述烘干辊内部开设有烘干腔， 所述烘干辊的表面设置有多个烘干喷孔， 每个所述烘干喷孔均与烘干腔相连通。 0011 优选的， 所述固定板的中心处固定安装有步进电机， 所述步进电机的输出端连接 有固定转盘， 所述固定转盘为不锈钢材料制成。 0012 优选的， 所述固定转盘的下表面周向开设有多个压辊槽，。

16、 每个所述压辊槽内均转 动连接有压辊， 所述压辊由硬质橡胶制成。 0013 优选的， 壳体的表面涂有防腐涂料， 所述防腐涂料为环氧树脂涂料， 且所述壳体由 镍铬合金制成。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 1、 通过伺服电机带动主动轮转动， 主动轮通过皮带带动从动轮转动， 从动轮进而带动 螺纹杆转动， 第一滚动轴承承担了螺纹杆转动时的径向载荷， 螺纹套会在螺纹杆上竖直的 移动， 通过固定板带动步进电机上下移动， 进而便于根据不同厚度的纺织布料调节步进电 机下端的固定转盘和烘干辊之间的距离； 2、 打开步进电机， 步进电机的输出端带动固定转盘转动， 进而带动压辊在纺织布料的 表面。

17、周向进行压平滚动， 对位于压辊和烘干辊之间的纺织布料表面进行压平， 防止纺织布 料表面有皱褶产生， 进而提高了产品的质量； 3、 当纺织布料通过压辊和烘干辊之间时， 烘干机会将热风送入烘干辊内， 再有烘干辊 通过表面的烘干喷孔对纺织布料进行烘干处理； 4、 纺织布料由放卷辊依次穿过除尘机构、 辊涂机构和烘干平整机构， 再由所述卷材辊 说明书 2/4 页 4 CN 110644168 A 4 进行收卷， 在纺织布料进行加工之前就将纺织布料表面的灰尘清理干净， 防止纺织布料上 的灰尘落到加工品的表面， 进而避免了产品的质量受到影响。 附图说明 0015 图1为本发明提出的一种具有烘干平整功能的纺织。

18、布料卷材设备的正面结构示意 图； 图2为本发明提出的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备中的烘干平整机构的 正面结构示意图； 图3为本发明提出的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备中压辊的仰视结构示 意图。 0016 图中： 1机座、 2卷材辊、 3第一安装板、 4纺织布料、 5烘干平整机构、 6辊涂机构、 7除 尘机构、 8第二安装板、 9放卷辊、 10转轴、 11烘干辊、 12螺纹套、 13螺纹杆、 14第一滚动轴承、 15从动轮、 16皮带、 17主动轮、 18伺服电机、 19壳体、 20固定板、 21步进电机、 22滑杆、 23固定 转盘、 24压辊、 25第二滚动轴承、 26压辊。

19、槽、 27烘干喷孔、 28烘干机。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0018 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、 “外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0019 参照图1。

20、-3， 一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备， 包括机座1， 机座1的上 端面的两端分别设置有第一安装板3和第二安装板8， 第一安装板3内固定安装有驱动电机， 驱动电机的输出端固定连接有卷材辊2， 第二安装板8内固定安装有驱动电机， 驱动电机的 输出端固定安装有放卷辊9， 放卷辊9和卷材辊2之间通过纺织布料4连接， 纺织布料4由放卷 辊9依次穿过除尘机构7、 辊涂机构6和烘干平整机构5， 再由卷材辊2进行收卷， 纺织布料4由 放卷辊9依次穿过除尘机构7、 辊涂机构6和烘干平整机构5， 再由卷材辊2进行收卷， 在纺织 布料4进行加工之前就将纺织布料4表面的灰尘清理干净。 0020 进一步的， 。

21、第一安装板3和第二安装板8之间从左向右依次设置有烘干平整机构5、 辊涂机构6和除尘机构7， 烘干平整机构5包括壳体19， 壳体19的内壁底端面上设置有烘干辊 11， 烘干辊11的两端的中心处均设置有转轴10， 两个转轴10的另一端均通过第二滚动轴承 25连接在壳体19的内壁上， 壳体19的底端面上对称固定安装有两个烘干机28， 每个烘干机 28的输出端均与烘干辊11的内部相连通， 壳体19的表面涂有防腐涂料， 防腐涂料为环氧树 脂涂料， 且壳体19由镍铬合金制成， 烘干机28会将热风送入烘干辊11内， 再有烘干辊11通过 表面的烘干喷孔27对纺织布料4进行烘干处理。 0021 进一步的， 每个。

22、转轴10均与第二滚动轴承25之间转动连接， 每个第二滚动轴承25 均固定连接在壳体19的内壁上， 壳体19内壁的上端面左右两侧分别竖直设置有螺纹杆13和 滑杆22， 螺纹杆13的上端面贯穿壳体19的上侧壁并安装有从动轮15， 从动轮15和主动轮17 说明书 3/4 页 5 CN 110644168 A 5 上均开设有与皮带16相匹配的皮带槽， 皮带16缠绕在两个皮带槽内。 0022 最后， 螺纹杆13通过第一滚动轴承14连接在壳体19的上侧壁内， 螺纹杆13与第一 滚动轴承14之间转动连接， 壳体19的上侧壁设置有伺服电机18， 伺服电机18的输出端通过 联轴器连接有主动轮17， 从动轮15和。

23、主动轮17之间通过皮带16传动连接， 螺纹杆13上套设 有螺纹套12， 滑杆22上套设有滑套， 螺纹套12与滑套之间通过固定板20固定连接， 伺服电机 18带动主动轮17转动， 主动轮17通过皮带16带动从动轮15转动， 从动轮15进而带动螺纹杆 13转动， 第一滚动轴承14承担了螺纹杆13转动时的径向载荷， 螺纹套12会在螺纹杆13上竖 直的移动， 通过固定板20带动步进电机21上下移动， 步进电机21的输出端带动固定转盘23 转动， 进而带动压辊24在纺织布料4的表面周向进行压平滚动， 对位于压辊24和烘干辊11之 间的纺织布料4表面进行压平。 0023 本发明中， 使用者使用该装置时， 。

24、首先， 通过伺服电机18带动主动轮17转动， 主动 轮17通过皮带16带动从动轮15转动， 从动轮15进而带动螺纹杆13转动， 第一滚动轴承14承 担了螺纹杆13转动时的径向载荷， 螺纹套12会在螺纹杆13上竖直的移动， 通过固定板20带 动步进电机21上下移动， 进而便于根据不同厚度的纺织布料4调节步进电机21下端的固定 转盘23和烘干辊11之间的距离。 0024 其次， 打开步进电机21， 步进电机21的输出端带动固定转盘23转动， 进而带动压辊 24在纺织布料4的表面周向进行压平滚动， 对位于压辊24和烘干辊11之间的纺织布料4表面 进行压平， 防止纺织布料4表面有皱褶产生， 进而提高了。

25、产品的质量； 最后， 当纺织布料4通过压辊24和烘干辊11之间时， 烘干机28会将热风送入烘干辊11 内， 再有烘干辊11通过表面的烘干喷孔27对纺织布料4进行烘干处理； 具体的， 纺织布料4由放卷辊9依次穿过除尘机构7、 辊涂机构6和烘干平整机构5， 再由 卷材辊2进行收卷， 在纺织布料4进行加工之前就将纺织布料4表面的灰尘清理干净， 防止纺 织布料4上的灰尘落到加工品的表面， 进而避免了产品的质量受到影响。 0025 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 110644168 A 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 7 CN 110644168 A 7 。