防尘堵头、下料管接头、下料管及其散装机.pdf

《防尘堵头、下料管接头、下料管及其散装机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防尘堵头、下料管接头、下料管及其散装机.pdf（14页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910930795.9 (22)申请日 2019.09.29 (71)申请人 青岛南洋重工机械有限公司 地址 266599 山东省青岛市黄岛区舟山岛 街66号-102室 (72)发明人 王建设王建国 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 陈晓辉 (51)Int.Cl. B65G 69/18(2006.01) (54)发明名称 防尘堵头、 下料管接头、 下料管及其散装机 (57)摘要 本发明提供了一种防尘堵头、 下料管接头、 下料管。

2、及其散装机， 涉及干粉物料处理设备技术 领域， 该防尘堵头包括堵头本体、 料位计以及连 接件， 堵头本体安装于内连接头和外连接头下 方， 料位计置于堵头本体内部； 内连接头通过连 接件吊装堵头本体， 内连接头与堵头本体之间存 在间隙， 内连接头联动堵头本体上下运动， 外连 接头与堵头本体发生相对运动。 同时下料管接头 含有防尘堵头， 下料管含有下料管接头， 以及散 装机含有下料管。 本发明的防尘堵头阻止了残留 在下料管和下料管接头中的干粉物料由于重力 作用向下扩散， 避免了周围环境的污染的缺陷。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 110654901 A 2020.01.07 CN 1。

3、10654901 A 1.一种防尘堵头， 其特征在于， 包括堵头本体(101)、 料位计(102)以及连接构件(103)， 其中： 所述堵头本体(101)安装于内连接头(201)和外连接头(202)下方， 所述料位计(102)置 于所述堵头本体(101)内部， 用于测量散装车的装料量； 所述内连接头(201)通过连接构件(103)吊装所述堵头本体(101)， 所述内连接头(201) 与所述堵头本体(101)之间存在间隙， 干粉物料通过所述间隙出料， 所述内连接头(201)联 动所述堵头本体(101)上下运动， 所述外连接头(202)与所述堵头本体(101)发生相对运动， 用于封堵和打开所述外连。

4、接头(202)的底部开口。 2.根据权利要求1所述的防尘堵头， 其特征在于， 所述堵头本体(101)包括防尘锥 (1011)和防护框架(1012)， 所述防尘锥(1011)的锥体朝上， 所述防尘锥(1011)的底部与所 述防护框架(1012)固定连接， 所述料位计(102)置于所述防尘锥(1011)的腔体中且向所述 防护框架(1012)内部延伸。 3.根据权利要求2所述的防尘堵头， 其特征在于， 所述连接构件(103)包括长连接柱 (1031)和短连接柱(1032)， 所述短连接柱(1032)一端与所述内连接头(201)的外壁固定连 接， 另一端与所述防尘锥(1011)的外壁固定连接， 所述长。

5、连接柱(1031)一端与所述防尘锥 (1011)的外壁固定连接， 另一端向上延伸穿过软性连接件(203)。 4.根据权利要求3所述的防尘堵头， 其特征在于， 所述长连接柱(1031)设置为两端开口 的中空筒状， 所述长连接柱(1031)的内腔贯通为所述料位计(102)供电的电线， 所述电线穿 过所述防尘锥(1011)的侧壁进入腔体中， 与所述料位计(102)电连接。 5.根据权利要求2所述的防尘堵头， 其特征在于， 所述防尘锥(1011)靠近底部的外壁上 设置耐磨橡胶层(1013)， 所述耐磨橡胶层(1013)用于封堵所述外连接头(202)的底部开口。 6.一种下料管接头， 其特征在于， 包括。

6、权利要求1-5任一所述的防尘堵头(100)， 还包括 内连接头(201)、 外连接头(202)以及软性连接件(203)， 其中： 所述内连接头(201)安装于所述外连接头(202)的内部， 能够与所述外连接头(202)发 生相对运动， 所述外连接头(202)通过所述软性连接件(203)与外层伸缩袋(301)连接， 所述 防尘堵头(100)吊装于所述内连接头(201)的下方， 随着所述内连接头(201)上下运动， 所述 防尘堵头(100)与所述外连接头(202)发生相对运动， 用于封堵和打开所述外连接头(202) 的底部开口。 7.一种下料管， 其特征在于， 包括权利要求6所述的下料管接头(20。

7、0)， 还包括导料斗单 元(303)、 内层伸缩袋(302)以及外层伸缩袋(301)， 其中： 所述导料斗单元(303)呈圆锥台状， 顺次首尾拼接的所述导料斗单元(303)形成导料 斗， 所述导料斗的外侧依次套设内层伸缩袋(302)和外层伸缩袋(301)， 所述内层伸缩袋 (302)底部连接内连接头(201)， 所述外层伸缩袋(301)通过软性连接件(203)连接外连接头 (202)， 所述内连接头(201)上下运动联动所述内层伸缩袋(302)上下伸缩， 所述内连接头 (201)和内层伸缩袋(302)与所述外连接头(202)和所述外层伸缩袋(301)之间形成灰尘流 通通道(304)， 所述内连。

8、接头(201)释放的干粉物料产生的灰尘通过所述灰尘流通通道 (304)向上排放。 8.一种散装机， 其特征在于， 包括权利要求7所述的下料管(300)， 还包括驱动组件 (401)、 安装座(402)、 导轮(403)以及钢索(404)， 其中： 权利要求书 1/2 页 2 CN 110654901 A 2 所述下料管(300)竖直安装， 且贯穿所述安装座(402)， 所述下料管(300)外壁设置安装 环， 进料口(405)位于所述下料管(300)的正上方， 除尘口(406)位于所述下料管(300)的侧 上方， 所述除尘口(406)与灰尘流通通道(304)导通， 所述进料口(405)和所述除尘。

9、口(406) 均位于所述安装座(402)的上方； 所述驱动组件(401)和所述导轮(403)均安装于所述安装座(402)上， 所述驱动组件 (401)与所述导轮(403)驱动连接， 所述钢索(404)一端与所述导轮(403)滑动连接， 另一端 自由下垂穿过所述安装环， 所述驱动组件(401)驱动所述导轮(403)转动， 带动所述钢索 (404)上下运动， 联动所述下料管(300)的上下伸缩。 9.根据权利要求8所述的散装机， 其特征在于， 还包括下限位传感器(407)和控制器， 所 述下限位传感器(407)安装于所述安装座(402)上， 用于感应散装车进料口(405)的位置， 所 述下限位传感。

10、器(407)感应到所述散装车进料口(405)位于所述下料管(300)的正下方时， 将所述散装车进料口(405)的位置信号传递给所述控制器， 所述控制器控制所述驱动组件 (401)的开启。 10.根据权利要求8所述的散装机， 其特征在于， 所述安装环与所述导轮(403)位于同一 竖直平面。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110654901 A 3 防尘堵头、 下料管接头、 下料管及其散装机 技术领域 0001 本发明涉及干粉物料处理设备技术领域， 尤其是涉及一种防尘堵头、 下料管接头、 下料管及其散装机。 背景技术 0002 散装机是一种物料装卸设备， 常用于熟料、 水泥、 矿渣微粉等干性颗。

11、粒状或粉体物 料的装车装船发放， 广泛应用于电力、 建材和化工等行业。 0003 传统的散装机中下料管内部的各个导料斗单元呈锥状体， 并且首尾相接， 即导料 斗小半径端与大半经端连接， 小半径端位于上方， 大半径端位于下方， 方便导料斗单元的上 下伸缩， 干粉物料在首尾相接的各个导料斗单元中实现导料， 下料管接头安装在最末端的 导料斗单元上， 实现下料功能。 0004 该种下料管接头与散装车进料口的口径匹配， 下料管接头通过散装车进料口伸入 到散装车的内部， 完成干粉物料的下料过程， 下料完毕， 下料管向上回缩， 下料管接头从散 装车进料口取出， 下料管接头在下料管的牵引下， 向上提升， 残留。

12、在下料管和下料管接头中 的干粉物料由于重力作用会通过下料管接头向下扩散， 引起周围环境的污染。 0005 因此， 如何克服现有技术中下料完毕， 下料管向上提升， 残留在下料管和下料管接 头中的干粉物料由于重力作用向下扩散， 引起周围环境的污染成为了本领域技术人员亟待 解决的技术问题。 发明内容 0006 本发明的目的之一在于提供一种防尘堵头， 以解决现有技术中下料完毕， 下料管 向上提升， 残留在下料管和下料管接头中的干粉物料由于重力作用向下扩散， 引起周围环 境的污染技术问题。 0007 本发明的目的之二在于提供一种含有上述防尘堵头的下料管接头。 0008 本发明的目的之三在于提供一种含有上。

13、述下料管接头的下料管。 0009 本发明的目的之四在于提供一种含有上述下料管的散装机。 0010 为实现上述目的之一， 本发明提供了以下技术方案： 0011 本发明提供的一种防尘堵头， 包括堵头本体、 料位计以及连接件， 其中： 0012 所述堵头本体安装于内连接头和外连接头下方， 所述料位计置于所述堵头本体内 部， 用于测量散装车的装料量； 0013 所述内连接头通过连接件吊装所述堵头本体， 所述内连接头与所述堵头本体之间 存在间隙， 干粉物料通过所述间隙出料， 所述内连接头联动所述堵头本体上下运动， 所述外 连接头与所述堵头本体发生相对运动， 用于封堵和打开所述外连接头的底部开口。 001。

14、4 优选地， 所述堵头本体包括防尘锥和防护框架， 所述防尘锥的锥体朝上， 所述防尘 锥的底部与所述防护框架固定连接， 所述料位计置于所述防尘锥的腔体中且向所述防护框 架内部延伸。 说明书 1/7 页 4 CN 110654901 A 4 0015 优选地， 所述连接件包括长连接柱和短连接柱， 所述短连接柱一端与所述内连接 头的外壁固定连接， 另一端与所述防尘锥的外壁固定连接， 所述长连接柱一端与所述防尘 锥的外壁固定连接， 另一端向上延伸穿过软性连接件。 0016 优选地， 所述长连接柱设置为两端开口的中空筒状， 所述长连接柱的内腔贯通为 所述料位计供电的电线， 所述电线穿过所述防尘锥的侧壁进。

15、入腔体中， 与所述料位计电连 接。 0017 优选地， 所述防尘锥靠近底部的外壁上设置耐磨橡胶层， 所述耐磨橡胶层用于封 堵所述外连接头的底部开口。 0018 为实现上述目的之二， 本发明提供了以下技术方案： 0019 本发明提供的一种下料管接头， 包括上述任一所述的防尘堵头， 还包括内连接头、 外连接头以及软性连接件， 其中： 0020 所述内连接头安装于所述外连接头的内部， 能够与所述外连接头发生相对运动， 所述外连接头通过所述软性连接件与外层伸缩袋连接， 所述防尘堵头吊装于所述内连接头 的下方， 随着所述内连接头上下运动， 所述防尘堵头与所述外连接头发生相对运动， 用于封 堵和打开所述外。

16、连接头的底部开口。 0021 为实现上述目的之三， 本发明提供了以下技术方案： 0022 本发明提供的一种下料管， 包括上述所述的下料管接头， 还包括导料斗单元、 内层 伸缩袋以及外层伸缩袋， 其中： 0023 所述导料斗单元呈圆锥台状， 顺次首尾拼接的所述导料斗单元形成导料斗， 所述 导料斗的外侧依次套设内层伸缩袋和外层伸缩袋， 所述内层伸缩袋底部连接内连接头， 所 述外层伸缩袋通过软性连接件连接外连接头， 所述内连接头上下运动联动所述内层伸缩袋 上下伸缩， 所述内连接头和内层伸缩袋与所述外连接头和所述外层伸缩袋之间形成灰尘流 通通道， 所述内连接头释放的干粉物料产生的灰尘通过所述灰尘流通通。

17、道向上排放。 0024 为实现上述目的之四， 本发明提供了以下技术方案： 0025 本发明提供的散装机， 包括上述所述的下料管， 还包括驱动组件、 安装座、 导轮以 及钢索， 其中： 0026 所述下料管竖直安装， 且贯穿所述安装座， 所述下料管外壁设置安装环， 进料口位 于所述下料管的正上方， 除尘口位于所述下料管的侧上方， 所述除尘口与灰尘流通通道导 通， 所述进料口和所述除尘口均位于所述安装座的上方； 所述驱动组件和所述导轮均安装 于所述安装座上， 所述驱动组件与所述导轮驱动连接， 所述钢索一端与所述导轮滑动连接， 另一端自由下垂穿过所述安装环， 所述驱动组件驱动所述导轮转动， 带动所述。

18、钢索上下运 动， 联动所述下料管的上下伸缩。 0027 优选地， 还包括下限位传感器和控制器， 所述下限位传感器安装于所述安装座上， 用于感应散装车进料口的位置， 所述下限位传感器感应到所述散装车进料口位于所述下料 管的正下方时， 将所述散装车进料口的位置信号传递给所述控制器， 所述控制器控制所述 驱动组件的开启。 0028 优选地， 所述安装环与所述导轮位于同一竖直平面。 0029 本发明提供的防尘堵头， 具有以下技术效果： 0030 该种防尘堵头， 主要由堵头本体、 料位计以及连接件构成， 料位计用于测量干粉物 说明书 2/7 页 5 CN 110654901 A 5 料灌装量， 安装于堵。

19、头本体的内部， 随着堵头本体一起上下运动， 而堵头本体通过连接件与 内连接头连接， 即内连接头能够带动堵头本体一起上下运动， 套设于内连接头外部的外连 接头相对堵头本体运动， 实现封堵和打开外连接头的底部开口， 即下料管完成下料后， 向上 运动， 外连接头由于软性连接件的作用， 继续向下移动一段距离， 从而实现与堵头本体的密 封连接， 阻止了残留在下料管和下料管接头中的干粉物料由于重力作用向下扩散， 避免了 周围环境的污染的缺陷。 0031 本发明提供的下料管接头， 具有以下技术效果： 0032 该种下料管接头， 包括防尘堵头， 还包括内连接头、 外连接头以及软性连接件， 内 连接头、 外连接。

20、头、 软性连接件和防尘堵头配合， 实现对外连接头底部开口的封堵， 阻止了 残留在下料管和下料管接头中的干粉物料由于重力作用向下扩散， 同时由于软性连接件和 外连接头的配合， 克服了现有技术中直接采用下料管下料， 下料管管口的外壁与散装车进 料口的边缘之间密封不严， 导致下料产生的灰尘四处扩散的缺陷。 0033 本发明提供的下料管， 具有以下技术效果： 0034 该种下料管， 包括下料管接头， 还包括导料斗单元、 内层伸缩袋以及外层伸缩袋， 导料斗单元顺次首尾拼接实现导料功能， 内连接头、 内层伸缩袋、 外连接头、 外层伸缩袋和 防尘堵头相配合， 克服了除尘系统在抽吸灰尘时， 连同导料斗单元中的。

21、干粉物料一起被抽 吸， 导致降低干粉物料的下料量的缺陷。 0035 本发明提供的散装机， 具有以下技术效果： 0036 该种散装机， 含有上述的下料管， 克服了除尘系统在抽吸灰尘时， 连同导料斗单元 中的干粉物料一起被抽吸， 导致降低干粉物料的下料量的缺陷， 提高了干粉物料的下料量。 附图说明 0037 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0038 图1是本。

22、发明一种实施例的除尘堵头的立体结构示意图； 0039 图2是含图1中的除尘堵头的散装机的立体结构示意图； 0040 图3是图2中散装机的剖视图； 0041 图4是图2中散装机的俯视图。 0042 其中， 图1-图4： 0043 100、 防尘堵头； 101、 堵头本体； 1011、 防尘锥； 1012、 防护框架； 1013、 耐磨橡胶层； 102、 料位计； 103、 连接构件； 1031、 长连接柱； 1032、 短连接柱； 0044 200、 下料管接头； 201、 内连接头； 202、 外连接头； 203、 软性连接件； 0045 300、 下料管； 301、 外层伸缩袋； 302、 。

23、内层伸缩袋； 303、 导料斗单元； 304、 灰尘流通 通道； 0046 401、 驱动组件； 402、 安装座； 403、 导轮； 404、 钢索； 405、 进料口； 406、 除尘口； 407、 限位传感器。 说明书 3/7 页 6 CN 110654901 A 6 具体实施方式 0047 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明的技术方案进行 详细的描述。 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有 其它实施方式， 都属于本发明所保护的范围。 0048。

24、 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“长度” 、“宽度” 、“高度” 、“上” 、 “下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“侧” 等指示的方位或 位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不 是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本发明的限制。 在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个 以上。 0049 图1是本发明一种实施例的除尘堵头的立体结构示意图， 图2是含图1中的除尘堵 头的。

25、散装机的立体结构示意图， 图3是图2中散装机的剖视图， 图4是图2中散装机的俯视图。 0050 实施例1： 0051 本发明提供的防尘堵头100， 如图1所示， 包括堵头本体101、 料位计102以及连接构 件103。 0052 堵头本体101， 主要用于封堵下料管300的外连接头202的底部开口， 下料管300下 料完毕后， 由于外连接头202与软性连接件203的连接， 外连接头202由于重力作用向下移动 一端距离， 使堵头本体101正好密封于外连接头202的底部开口。 0053 料位计102， 同传统的料位计102一样， 主要用于测量散装车的装料量， 料位计102 上还安装有料位传感器， 。

26、料位传感器检测散装车中的物料量， 当物料达到一定含量时， 料位 传感器将信号传递给与料位传感器电连接的报警器， 即通过报警器来判断散装车中的物料 含量。 0054 本发明的料位计102安装于堵头本体101的内部， 能够随着堵头本体101一起上下 移动。 0055 连接构件103， 主要用于连接堵头本体101和内连接头201， 从而使堵头本体101吊 装在外连接头202的下方。 0056 堵头本体101、 料位计102以及连接构件103的具体连接方式为： 如图2和图3所示， 堵头本体101安装于内连接头201和外连接头202下方(内连接头201和外连接头202的结构 参照图2和图3所示， 下述下。

27、料管接头200中详细介绍了内连接头201与外连接头202之间的 连接关系)， 料位计102置于堵头本体101内部， 能够直接与散装车中的干粉物料接触， 内连 接头201通过连接构件103吊装堵头本体101， 内连接头201与堵头本体101之间存在间隙， 达 到内连接头201的干粉物料通过间隙出料， 内连接头201联动堵头本体101上下运动， 外连接 头202与堵头本体101发生相对运动， 用于封堵和打开外连接头202的底部开口。 0057 封堵和打开的具体运动方式为： 0058 (1)内连接头201联动堵头本体101向上运动时， 外连接头202由于同软性连接件 203的连接， 受到重力作用， 。

28、向下移动一段距离， 外连接头202的底部开口扣接在堵头本体 101上， 实现对外连接头202的封堵； 0059 (2)内连接头201向下运动时， 联动外连接头202一起向下运动， 外连接头202扣合 说明书 4/7 页 7 CN 110654901 A 7 在散装车进料口405处， 停止运动， 内连接头201继续向下运动， 内连接头201伸出外连接头 202的底部开口， 伸入到散装车内部， 堵头本体101吊装在内连接头201的下方， 与内连接头 201之间存在缝隙， 干粉物料能够通过该缝隙向外下料。 0060 本发明的防尘堵头100通过内连接头201的上下运动， 带动外连接头202运动的方 式。

29、， 阻止了残留在下料管300和下料管接头200中的干粉物料由于重力作用向下扩散， 避免 了周围环境的污染的缺陷。 0061 进一步的方案中， 堵头本体101包括防尘锥1011和防护框架1012， 如图1和图2所 示， 防尘锥1011的锥体朝上， 防尘锥1011的底部与防护框架1012固定连接， 料位计102置于 防尘锥1011的腔体中且向防护框架1012内部延伸。 0062 防尘锥1011呈锥状体， 锥尖朝上， 内部具有空腔， 干粉物料通过内连接头201与堵 头本体101之间的缝隙下料时， 防尘锥1011对干粉物料的输送方向起到导流的作用， 即干粉 物料沿着防尘锥1011的侧壁向下输送， 从而。

30、使干粉物料朝着四周扩散， 即能够使散装车的 边缘最先填充物料， 逐渐在向中间填充， 与传统的先中间后边缘的下料方式相比， 增大了散 装车的填充量。 0063 防护框架1012由若干个横竖设置的细杆组成， 主要是用于保护料位计102， 使其免 于受到干粉物料的冲击。 0064 料位计102包括两部分， 一部分是驱动组件401， 另一部分是测料组件， 驱动组件 401安装在防尘锥1011的空腔内， 测料组件安装在防护框架1012内部， 以达到获得干粉物料 含量的目的。 0065 进一步的方案中， 连接构件103包括长连接柱1031和短连接柱1032， 如图1所示， 短 连接柱1032一端与内连接头。

31、201的外壁固定连接， 另一端与防尘锥1011的外壁固定连接， 长 连接柱1031一端与防尘锥1011的外壁固定连接， 另一端向上延伸穿过软性连接件203， 通过 短连接柱1032和长连接柱1031的配合， 达到对防尘堵头100吊装目的， 且同时能够保证内连 接头201的下料功能。 0066 进一步的方案中， 长连接柱1031设置为两端开口的中空筒状， 长连接柱1031的内 腔贯通为料位计102供电的电线， 电线穿过防尘锥1011的侧壁进入腔体中， 与料位计102电 连接， 该种电线安装方式能够避免电线凌乱的散装在外部。 0067 进一步的方案中， 防尘锥1011靠近底部的外壁上设置耐磨橡胶层。

32、1013， 耐磨橡胶 层1013均匀铺设于防尘锥1011底部边缘， 耐磨橡胶层1013呈锥度连续变化的环状体， 如图1 所示， 耐磨橡胶层1013用于封堵外连接头202的底部开口， 即防尘堵头100封堵外连接头202 的底部开口时， 防尘锥1011的锥部伸向连接头的内部， 而耐磨橡胶层1013则与外连接头202 的内边缘接触。 0068 外连接头202底部开口的外边缘同样铺设有耐磨橡胶层1013， 该耐磨橡胶层1013 同样也呈锥度连续变化的环状体， 外连接头202达到散装车进料口405时， 耐磨橡胶层1013 直接与散装车进料口405的内边缘接触。 0069 实施例2： 0070 本发明提供。

33、的下料管接头200， 包括实施例1的防尘堵头100， 还包括内连接头201、 外连接头202以及软性连接件203， 如图2和图3所示， 内连接头201安装于外连接头202的内 部， 能够与外连接头202发生相对运动， 外连接头202通过软性连接件203与外层伸缩袋301 说明书 5/7 页 8 CN 110654901 A 8 连接， 防尘堵头100吊装于内连接头201的下方， 随着内连接头201上下运动， 防尘堵头100与 外连接头202发生相对运动， 用于封堵和打开外连接头202的底部开口。 0071 本实施例通过内连接头201、 外连接头202、 软性连接件203和防尘堵头100配合， 。

34、除 了实现对实施例1中外连接头202底部开口的封堵， 阻止了残留在下料管300和下料管接头 200中的干粉物料由于重力作用向下扩散， 同时由于软性连接件203和外连接头202的配合， 还克服了现有技术中直接采用下料管300下料， 下料管300管口的外壁与散装车进料口405 的边缘之间密封不严， 导致下料产生的灰尘四处扩散的缺陷。 0072 实施例3： 0073 本发明提供的下料管300， 包括实施例2的下料管接头200， 还包括导料斗单元303、 内层伸缩袋302以及外层伸缩袋301， 如图2和图3所示， 导料斗单元303呈圆锥台状， 顺次首 尾拼接的导料斗单元303形成导料斗， 导料斗的外侧。

35、依次套设内层伸缩袋302和外层伸缩袋 301， 内层伸缩袋302底部连接内连接头201， 外层伸缩袋301通过软性连接件203连接外连接 头202， 内连接头201上下运动联动内层伸缩袋302上下伸缩， 内连接头201和内层伸缩袋302 与外连接头202和外层伸缩袋301之间形成灰尘流通通道304， 内连接头201释放的干粉物料 产生的灰尘通过灰尘流通通道304向上排放。 0074 本实施例通过内连接头201、 内层伸缩袋302、 外连接头202、 外层伸缩袋301和防尘 堵头100相配合， 除了克服了实施例2中的现有技术中直接采用下料管300下料， 下料管300 管口的外壁与散装车进料口40。

36、5的边缘之间密封不严， 导致下料产生的灰尘四处扩散的缺 陷。 还克服了除尘系统在抽吸灰尘时， 连同导料斗单元303中的干粉物料一起被抽吸， 导致 降低干粉物料的下料量的缺陷。 0075 实施例4： 0076 本发明提供的散装机， 包括实施例3的下料管300， 还包括驱动组件401、 安装座 402、 导轮403以及钢索404， 如图2、 图3以及图4所示。 0077 驱动组件401， 为内连接头201的上下运动提供驱动力， 从而达到内层伸缩袋302和 外层伸缩袋301伸缩的目的。 0078 安装座402， 用于固定驱动组件401和导轮403的部件。 0079 导轮403， 为钢索404提供导向。

37、功能。 0080 钢索404， 自由端安装在内连接头201的外壁上， 通过驱动组件401实现上下伸缩。 0081 具体安装方式为： 下料管300竖直安装， 且贯穿安装座402， 下料管300外壁设置安 装环， 进料口405位于下料管300的正上方， 除尘口406位于下料管300的侧上方， 除尘口406 与灰尘流通通道304导通， 进料口405和除尘口406均位于安装座402的上方， 驱动组件401和 导轮403均安装于安装座402上， 驱动组件401与导轮403驱动连接， 钢索404一端与导轮403 滑动连接， 另一端自由下垂穿过安装环， 驱动组件401驱动导轮403转动， 带动钢索404上下。

38、 运动， 联动下料管300的上下伸缩。 0082 为了提高下料管300的伸缩效率， 安装环与导轮403位于同一竖直平面。 0083 该种散装机， 由于含有实施例3中的下料管300， 克服了除尘系统在抽吸灰尘时， 连 同导料斗单元303中的干粉物料一起被抽吸， 导致降低干粉物料的下料量的缺陷， 提高了干 粉物料的下料量。 0084 进一步的方案中， 还包括下限位传感器407和控制器， 如图4所示， 下限位传感器 说明书 6/7 页 9 CN 110654901 A 9 407安装于安装座402上， 用于感应散装车进料口405的位置， 下限位传感器407感应到散装 车进料口405位于下料管300的。

39、正下方时， 将散装车进料口405的位置信号传递给控制器， 控 制器控制驱动组件401的开启。 0085 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵 盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 说明书 7/7 页 10 CN 110654901 A 10 图1 说明书附图 1/4 页 11 CN 110654901 A 11 图2 说明书附图 2/4 页 12 CN 110654901 A 12 图3 说明书附图 3/4 页 13 CN 110654901 A 13 图4 说明书附图 4/4 页 14 CN 110654901 A 14 。