使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911039564.5 (22)申请日 2019.10.29 (71)申请人 青岛雪达集团有限公司 地址 266231 山东省青岛市即墨市南泉红 星路33号 (72)发明人 陈室全张皓 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 陈岚崴 (51)Int.Cl. D06P 1/34(2006.01) D06P 1/00(2006.01) D06P 3/60(2006.01) D06M 16/00(2006.01) D06M 11/50(200。

2、6.01) D06M 11/38(2006.01) D06M 101/06(2006.01) (54)发明名称 一种使用天然植物染料染整莫代尔混纺面 料的方法 (57)摘要 本发明公开了一种使用天然植物染料染整 莫代尔混纺面料的方法， 属于纺织物染整技术领 域。 本发明的染整方法是向纺织物中加入植物染 料， 升温至40， 保持10min， 直接排液洗水， 加皂 洗剂， 按1/min升温至60， 保持20min， 排液， 洗冷水1次。 使用本发明的方法不仅可以减少各 项能耗、 缩短时间、 降低生产成本， 还能提高纺织 物的染色牢固度。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 11065651。

3、2 A 2020.01.07 CN 110656512 A 1.一种使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特征在于， 染整方法是向纺 织物中加入植物染料， 升温至40， 保持10min， 直接排液洗水， 加皂洗剂， 按1/min升温至 60， 保持20min， 排液， 洗冷水1次。 2.根据权利要求1所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特征在于， 所 述植物染料的添加量为1g/L。 3.根据权利要求1所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特征在于， 所 述皂洗剂的添加量为2g/L。 4.根据权利要求13任一项所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特。

4、 征在于， 所述纺织物染整前经预定型、 前处理和酸洗过程； 所述预定型为： 温度195， 布速20米/分； 所述前处理和酸洗为： 向纺织物中依次加入水、 去油剂、 前处理酶、 双氧水， 升温至80 ， 保持50min， 然后降温至60， 排水； 加入冰醋酸， 升温至60， 保持20min， 排水。 5.根据权利要求4所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特征在于， 所 述去油剂的添加量为1g/L。 6.根据权利要求4所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特征在于， 所 述前处理酶的添加量为2g/L。 7.根据权利要求4所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特。

5、征在于， 所 述双氧水的添加量为5g/L。 8.根据权利要求4所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特征在于， 所 述冰醋酸的添加量为0.5g/L。 9.根据权利要求18任一项所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 其特 征在于， 步骤如下： (1)预定型： 温度195， 布速20米/分； (2)前处理、 酸洗： 按照1:10的浴比(织物与水的重量比)向纺织物中加30温水， 然后 依次加入去油剂、 前处理酶、 双氧水， 升温至80， 保持50min， 然后1/min降温至60， 排 水； 加入冰醋酸， 升温至60， 保持20min， 排水； (3)染色、 皂洗： 向预处理后。

6、的纺织物中加入植物染料， 升温至40， 保持10min， 直接排 液洗水， 加皂洗剂， 按1/min升温至60， 保持20min， 排液， 洗冷水1次。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110656512 A 2 一种使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法 技术领域 0001 本发明属于纺织物染整技术领域， 具体涉及一种使用天然植物染料染整莫代尔混 纺面料的方法。 背景技术 0002 天然植物染料是从自然界植物的花、 果、 皮、 茎、 种子中萃取的天然色素， 天然色素 几乎不含任何有毒化学药剂， 健康环保； 萃取天然色素的常用植物品种多样， 例如： 核桃皮、 桅子、 苏木、 万寿菊、 桑葚。

7、、 妾黄、 茜草、 蓝草根、 红花、 五蓓子等等， 这些天然植物大多数都是 中草药， 对人体有着健康保健作用； 而且采用天然植物染料进行染色后所产生的污水处理 简单， 与环境相容性好， 无毒、 无害、 无污染， 并且具有较好的生物可降解性。 0003 天然植物染料色相自然， 并具有天然的芳香和防虫、 杀菌的作用。 1、 保健内衣制 品， 人体舒适和保健的绿色纺织品将成为家庭健康消费的最基本内容。 大部分内衣、 睡衣等 贴身衣物， 对染整加工的环保生态要求也就更高了。 天然染料大都有药物作用， 有的可抗菌 消炎， 有的可活血化淤。 所以用天然染料染制的纺织品将会成为保健内衣的生力军。 2、 婴幼。

8、 儿服装和用品， 婴幼儿是最容易受伤害的群体， 在婴幼儿服装和用品上使用植物染料染色 容易受到市场热捧， 有很高的开发前景。 婴儿装， 童毯、 童袜、 被褥都具有市场的使用前景。 市场接受度较快。 3、 家纺产品随着人们生活水平的提高， 家纺产品将由经济实用型向功能 型和绿色环保型转化。 由天然染料染制的床单、 被罩、 浴巾等家纺产品必然会因符合生态环 保标准和具有医疗保健功能而受到人们的喜欢。 0004 莫代尔纤维具有手感柔软光泽好， 像棉纤维一样柔软， 丝纤维一样光滑。 吸湿性、 透气性良好， 莫代尔纤维的基本化学成份与棉纤维相同， 因此， 它的一些性能和棉纤维接 近， 并且它的吸湿性与透。

9、气性比棉纤维好。 0005 传统天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法为： 预定型前处理酸洗改性 酸洗染色皂洗脱水烘干； 该方法中改性后又需要酸洗； 各项耗能大、 时间长、 成本 高。 因此， 为了克服现有技术中的上述问题， 需要一种新的天然植物染料染整莫代尔混纺面 料的方法， 以减少各项能耗、 缩短时间、 降低生产成本。 发明内容 0006 针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种新的天然植物染料染整 莫代尔混纺面料的方法， 以减少各项能耗、 缩短时间、 降低生产成本。 0007 为了达到上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0008 一种使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法，。

10、 染整方法是向纺织物中加入 植物染料， 升温至40， 保持10min， 直接排液洗水， 加皂洗剂， 按1/min升温至60， 保持 20min， 排液， 洗冷水1次。 0009 在上述方案的基础上， 所述植物染料的添加量为1g/L。 0010 在上述方案的基础上， 所述皂洗剂的添加量为2g/L。 说明书 1/5 页 3 CN 110656512 A 3 0011 在上述方案的基础上， 所述纺织物染整前经预定型、 前处理和酸洗过程； 0012 所述预定型为： 温度195， 布速20米/分； 0013 所述前处理和酸洗为： 向纺织物中依次加入水、 去油剂、 前处理酶、 双氧水， 升温至 80， 保。

11、持50min， 然后降温至60， 排水； 加入冰醋酸， 升温至60， 保持20min， 排水。 0014 在上述方案的基础上， 所述去油剂的添加量为1g/L。 0015 在上述方案的基础上， 所述前处理酶的添加量为2g/L。 0016 在上述方案的基础上， 所述双氧水的添加量为5g/L。 0017 在上述方案的基础上， 所述冰醋酸的添加量为0.5g/L。 0018 在上述方案的基础上， 所述使用天然植物染料染整莫代尔混纺面料的方法， 步骤 如下： 0019 (1)预定型： 温度195， 布速20米/分； 0020 (2)前处理、 酸洗： 按照1:10的浴比(织物与水的重量比)向纺织物中加30温。

12、水， 然后依次加入去油剂、 前处理酶、 双氧水， 升温至80， 保持50min， 然后1/min降温至 60 ， 排水； 加入冰醋酸， 升温至60， 保持20min， 排水； 0021 (3)染色、 皂洗： 向预处理后的纺织物中加入植物染料， 升温至40， 保持10min， 直 接排液洗水， 加皂洗剂， 按1/min升温至60， 保持20min， 排液， 洗冷水1次。 0022 本发明技术方案的优点： 0023 (1)节约时间： 原工艺时间约10个小时， 新工艺5小时， 时间节约5小时。 0024 (2)节约成本： 吨布节约成本2010元， 面料生产效率提高50， 皂洗牢度提高0.5 级。 附。

13、图说明 0025 图1传统工艺前处理、 酸洗工艺时间曲线图； 0026 图2传统工艺改性、 酸洗工艺时间曲线图； 0027 图3传统工艺染色、 皂洗工艺时间曲线图； 0028 图4本发明染色、 皂洗工艺时间曲线图； 0029 图5传统工艺与本发明工艺面料上色率比较(A为传统工艺， B为本发明工艺)； 0030 图6传统工艺与本发明工艺面料耐皂洗牢度比较(A为传统工艺， B为本发明工艺)； 0031 图7采用本发明工艺的驼色染色效果图； 0032 图8采用本发明工艺的驼色染色皂洗牢度图。 具体实施方式 0033 在本发明中所使用的术语， 除非有另外说明， 一般具有本领域普通技术人员通常 理解的含。

14、义。 0034 下面结合具体实施例， 并参照数据进一步详细的描述本发明。 以下实施例只是为 了举例说明本发明， 而非以任何方式限制本发明的范围。 0035 实施例1 0036 1.1织物、 药品及仪器 0037 织物： 50s改性莫代尔+30D氨纶混纺织物(宜宾市依鑫达纺织有限公司提供纱线， 说明书 2/5 页 4 CN 110656512 A 4 青岛世家针织有限公司织布)； 0038 药品： 去油剂、 前处理酶、 双氧水、 冰醋酸、 改性剂、 烧碱、 植物染料(日本江守)、 皂 洗剂。 0039 仪器： 测色配色仪、 自动滴液机、 小型定型机、 高温小样机、 水浴锅 0040 1.2传统生。

15、产工艺 0041 试验选植物染料， 并与新工艺染色试样进行对比。 0042 1.2.1工艺流程 0043 预定型前处理酸洗改性酸洗染色皂洗脱水烘干 0044 具体步骤： 0045 (1)预定型： 温度195， 布速20米/分； 0046 (2)前处理、 酸洗： 按照1:10的浴比(织物与水的重量比)向纺织物中加30温水， 然后依次加入去油剂、 前处理酶、 双氧水， 升温至80， 保持50min， 然后1/min降温至 60 ， 排水； 加入冰醋酸， 升温至60， 保持20min， 排水； 0047 (3)改性、 酸洗： 加入烧碱、 改性剂， 1/min升温至80， 保持30min； 1/min。

16、降温 至60， 排水洗冷水1次； 加入冰醋酸， 升温至60， 保持20min， 排水； 0048 (4)染色、 皂洗： 向预处理后的纺织物中加入植物染料， 1/min， 升温至90， 保持 30min， 1/min降温至60， 排水， 加皂洗剂， 升温至60， 保持20min， 排液， 洗冷水1 次。 0049 脱水烘干。 0050 1.2.2.1前处理、 酸洗处方 0051 0052 0053 1.2.2.2改性、 酸洗处方 0054 烧碱/(g/L) 1.5 0055 改性剂/(g/L) 1.5 0056 冰醋酸/(g/L) 1 0057 1.2.2.3染色、 皂洗处方 0058 植物染料。

17、紫色/(g/L) 1 0059 皂洗剂/(g/L) 2 0060 1.3新型改性莫代尔染色工艺 0061 试验选植物染料， 并与原工艺染色试样进行对比。 0062 1.3.1工艺流程 0063 预定型前处理酸洗染色皂洗脱水烘干 0064 具体步骤： 0065 (1)预定型： 温度195， 布速20米/分； 0066 (2)前处理、 酸洗： 按照1:10的浴比(织物与水的重量比)向纺织物中加30温水， 然后依次加入去油剂、 前处理酶、 双氧水， 升温至80， 保持50min， 然后1/min降温至 60 说明书 3/5 页 5 CN 110656512 A 5 ， 排水； 加入冰醋酸， 升温至6。

18、0， 保持20min， 排水； 0067 (3)染色、 皂洗： 向预处理后的纺织物中加入植物染料， 升温至40， 保持10min， 直 接排液洗水， 加皂洗剂， 按1/min升温至60， 保持20min， 排液， 洗冷水1次。 0068 脱水烘干。 0069 1.3.2.1前处理、 酸洗处方 0070 0071 1.3.2.2染色、 皂洗工艺处方 0072 植物染料紫色/(g/L) 1 0073 皂洗剂/(g/L) 2 0074 1.4测试方法 0075 1.4.1上色率 0076 比较使用新工艺与旧工艺染出的面料深度， 使用比色卡判定二者色差级别。 0077 1.4.2水洗牢度 0078 按。

19、照耐皂洗牢度GB/T3921-2008标准， 测试面料牢度。 0079 2结果与分析 0080 2.1传统工艺与新工艺面料深浅度 0081 按照1.2节工艺方法， 使用普通莫代尔经植物染料染色加工的面料为面料A； 0082 按照1.3节工艺方法， 使用改性莫代尔经植物染料染色加工的面料为面料B； 0083 测试结果可知， 面料B比面料A稍深， 色差4-5级， 采用新工艺所得面料比传统工艺 上色率高。 0084 2.2牢度指标判定 0085 按照1.4.2方法， 面料A耐皂洗牢度为牢度A； 0086 按照1.4.2方法， 面料B耐皂洗牢度为牢度B； 0087 由图6测试结果可知， A牢度4级， 。

20、B牢度为4.5级， 采用新工艺所得面料比传统工艺 耐皂洗基本提高0.5级。 0088 2.3根据2.1-2.2的数据分析， 按照新工艺进行实际生产。 0089 2.3.1新工艺设定 0090 预定型： 温度195， 布速20米/分； 0091 前处理： 去油剂1g/L、 前处理酶2g/L、 双氧水5g/L， 温度80， 保持50min； 0092 酸洗： 冰醋酸0.5g/L温度60， 保持20min； 0093 染色： 植物染料X， 温度40， 保温10分钟。 工艺曲线见： 图4 0094 皂洗： 皂洗剂2g/L， 温度： 60 0095 洗水： 30冷水1次。 0096 脱水： 450转 0。

21、097 烘干： 120烘干 说明书 4/5 页 6 CN 110656512 A 6 0098 2.3.2按照新工艺进行加工实例 0099 50s改性莫代尔+20DPU汗布(宜宾市依鑫达纺织有限公司提供纱线， 青岛世家针织 有限公司织布)， 驼色， 160g/； 0100 染色配方： 0101 植物染料驼色 1 0102 皂洗剂 2g/L 0103 2.3.3实例加工结果 0104 按照2.3.12配方、 2.3.1工艺过程操作， 经鉴定， 最终料面完好， 无瑕疵。 0105 皂洗牢度符合客户要求 0106 驼色染色结果见图7、 皂洗牢度结果见图8 0107 3、 结论 0108 本发明与现有。

22、技术相比具有以下优点和积极效果(按照吨布计算)： 0109 3.1水节约： 原工艺需水8道， 新工艺需水5道， 减少3道水， 按1:10浴比计 0110 算， 共30吨， 进水出水按8元/吨进算， 水成本节省240元。 0111 3.2蒸汽节约： 0112 传统工艺： 30升到80保温50分钟需蒸汽0.86吨； (前处理) 0113 30升到60保温20分钟需蒸汽0.51吨； (酸洗) 0114 30升到80保温30分钟需蒸汽0.85吨； (改性) 0115 30升到60保温20分钟需蒸汽0.51吨； (酸洗) 0116 30升到90保温30分钟需蒸汽1.02吨； (染色) 0117 30升到。

23、60保温20分钟需蒸汽0.51吨； (皂洗) 0118 新型工艺： 0119 30升到80保温50分钟需蒸汽0.86吨； (前处理) 0120 30升到60保温20分钟需蒸汽0.51吨； (酸洗) 0121 30升到40保温10分钟需蒸汽0.17吨； (染色) 0122 30升到60保温20分钟需蒸汽0.51吨； (皂洗) 0123 新工艺比传统工艺节约蒸汽2.21吨， 蒸汽按260元/吨计算， 蒸汽成本可降低570 元。 0124 3.3染化料节约： 1200元。 0125 3.3.1新工艺节省的助剂。 0126 烧碱(3元/kg50kg150元)； 改性剂(20元/kg50kg1000元)。

24、； 0127 冰醋酸(5元/kg10kg50元) 0128 3.4、 时间节约 0129 原工艺时间约10个小时， 新工艺5小时， 时间节约5小时。 0130 3.5综合： 吨布节约成本2010元， 面料生产效率提高50， 皂洗牢度提高0.5级。 0131 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非是对本发明作其它形式的限制， 任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。 但是凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本发明技术方案的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 110656512 A 7 图1 图2 图3 图4 说明书附图 1/5 页 8 CN 110656512 A 8 图5 说明书附图 2/5 页 9 CN 110656512 A 9 图6 说明书附图 3/5 页 10 CN 110656512 A 10 图7 说明书附图 4/5 页 11 CN 110656512 A 11 图8 说明书附图 5/5 页 12 CN 110656512 A 12 。