矿物聚酯膜复合建材板材及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911075137.2 (22)申请日 2019.11.06 (71)申请人 玉田县双赢瓦业有限公司 地址 063000 河北省唐山市玉田县玉田镇 八里庄村 申请人 江景陶 (72)发明人 邹达伟 (74)专利代理机构 天津合正知识产权代理有限 公司 12229 代理人 马云云李震勇 (51)Int.Cl. C04B 28/32(2006.01) B28B 23/02(2006.01) B28B 3/12(2006.01) B32B 17/02(2006.01) B32B 。

2、17/10(2006.01) B32B 27/12(2006.01) B32B 27/36(2006.01) (54)发明名称 矿物聚酯膜复合建材板材及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种矿物聚酯膜复合建材板 材， 由包括如下重量份的原料制备得到： 氧化镁 30-60份， 氯化镁溶液50-75份， 粉煤灰10-35份， 木粉1-10份， 稻壳5-15份， 硅粉1-5份， 玻璃纤维 网格布1-10份， 磷酸0.5-1份， 柠檬酸0.5-1.5份， 聚酯膜1-8份。 本发所述的矿物聚酯膜复合建材 板材及其制备方法， 通过设定用料， 使得建材具 有不燃、 导热系数低和高效隔热效果。 权利要求书。

3、2页 说明书8页 CN 110655380 A 2020.01.07 CN 110655380 A 1.一种矿物聚酯膜复合建材板材， 其特征在于： 由包括如下重量份的原料制备得到： 2.根据权利要求1所述的矿物聚酯膜复合建材板材， 其特征在于： 由包括如下重量份的 原料制备得到： 3.根据权利要求1或2所述的矿物聚酯膜复合建材板材， 其特征在于： 所述氧化镁的标 准镁含量达8086， 活性达6365， 烧碱含量68， 粉末细度200目。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110655380 A 2 4.根据权利要求1或2所述的矿物聚酯膜复合建材板材， 其特征在于： 所述氯化镁溶液 的浓度为24。

4、-29度波美度。 5.根据权利要求1或2所述的矿物聚酯膜复合建材板材， 其特征在于： 所述木粉用1.5 3mm孔筛网过筛， 所述稻壳用1.53mm孔筛网过筛。 6.根据权利要求1或2所述的矿物聚酯膜复合建材板材， 其特征在于： 所述聚酯膜的厚 度为0.3-2mm。 7.一种如权利要求1-6任一项所述的矿物聚酯膜复合建材板材的制备方法， 其特征在 于： 该方法包括如下步骤： (1)在氯化镁溶液中加入氧化镁进行搅拌； (2)向所述步骤(1)得到的混合物中继续加入粉煤灰、 稻壳、 木粉， 搅拌3-5分钟； (3)向所述步骤(2)得到的混合物中继续加入磷酸、 柠檬酸和硅粉， 再次搅拌均匀得到 浆体混合。

5、物； (4)将模具平放后再模具底部铺上一层聚酯膜， 将所述步骤(3)得到的浆体混合物倒入 模具内的聚酯膜上， 形成浆料层； 然后在浆料层上铺设一层玻璃纤维网格布， 之后再在玻璃 纤维网格布上继续倒入浆体混合物， 如此形成一层纤维网格布一层浆料层的层状结构； 最 后在最上层的浆料层的上面铺设聚酯膜得到板材雏形； (5)将所述步骤(4)得到的板材雏形经过机器压辊挤压后制得成形的湿胚板； (6)将所述步骤(5)得到的湿胚板装进养护架车上， 送进养护室进行养护； (7)对养护后的胚板取出经切边机切去毛边再经砂光打磨、 剪裁。 8.根据权利要求7所述的矿物聚酯膜复合建材板材的制备方法， 其特征在于： 所。

6、述步骤 (4)中的浆料的铺设厚度为2.5-2.9mm； 浆料铺设3-6层。 9.根据权利要求7所述的矿物聚酯膜复合建材板材的制备方法， 其特征在于： 所述步骤 (6)的养护时间为24小时， 养护室湿度达3070度， 温度1530度。 10.根据权利要求7所述的矿物聚酯膜复合建材板材的制备方法， 其特征在于： 所述步 骤(7)的胚板打磨后放置3天再进行加工剪裁。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110655380 A 3 矿物聚酯膜复合建材板材及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于建筑材料领域， 尤其是涉及一种矿物聚酯膜复合建材板材及其制备方 法。 背景技术 0002 建材是土木工程和建。

7、筑工程中使用的材料的统称。 可分为结构材料、 装饰材料和 某些专用材料。 对于强度高、 耐久性好的板材， 主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所 用的材料， 如梁、 板、 框架等所使用的材料； 对于强度高、 耐久性好、 绝热、 隔声、 节能性能良 好的板材， 主要体现在用于建筑物围护结构的材料， 如墙体、 门窗、 屋面等部位所使用的材 料。 0003 目前， 国内外流行使用铁片房顶加发泡配件的建筑模式， 但其隔热、 降温、 防火等 性能一般， 需要提出一种隔热效果高且防火的建材来解决这一问题。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明旨在提出一种矿物聚酯膜复合建材板材及其制备方法， 通过设 定用。

8、料， 对比分析， 经无数次测试， 证实本发明所述的建材具有不燃、 导热系数低和高效隔 热效果。 0005 为达到上述目的， 本发明的技术方案是这样实现的： 0006 一种矿物聚酯膜复合建材板材， 由包括如下重量份的原料制备得到： 0007 0008 0009 进一步， 由包括如下重量份的原料制备得到： 说明书 1/8 页 4 CN 110655380 A 4 0010 0011 进一步， 所述氧化镁的标准镁含量达8086， 活性达6365， 烧碱含量6 8， 粉末细度200目。 0012 进一步， 所述氯化镁溶液的浓度为24-29度波美度。 0013 进一步， 所述木粉用1.53mm孔筛网过筛。

9、， 所述稻壳用1.53mm孔筛网过筛。 0014 进一步， 所述聚酯膜的厚度为0.3-2mm。 0015 本发明还提供了上述的矿物聚酯膜复合建材板材的制备方法， 该方法包括如下步 骤： 0016 (1)在氯化镁溶液中加入氧化镁进行搅拌； 0017 (2)向所述步骤(1)得到的混合物中继续加入粉煤灰、 稻壳、 木粉， 搅拌3-5分钟； 0018 (3)向所述步骤(2)得到的混合物中继续加入磷酸、 柠檬酸和硅粉， 再次搅拌均匀 得到浆体混合物； 0019 (4)将模具平放后再模具底部铺上一层聚酯膜， 将所述步骤(3)得到的浆体混合物 倒入模具内的聚酯膜上， 形成浆料层； 然后在浆料层上铺设一层玻璃。

10、纤维网格布， 之后再在 玻璃纤维网格布上继续倒入浆体混合物， 如此形成一层纤维网格布一层浆料层的层状结 构； 最后在最上层的浆料层的上面铺设聚酯膜得到板材雏形； 0020 (5)将所述步骤(4)得到的板材雏形经过机器压辊挤压后制得成形的湿胚板； 0021 (6)将所述步骤(5)得到的湿胚板装进养护架车上， 送进养护室进行养护； 0022 (7)对养护后的胚板取出经切边机切去毛边再经砂光打磨、 剪裁。 0023 进一步， 所述步骤(4)中的浆料的铺设厚度为2.5-2.9mm； 浆料铺设3-6层。 0024 进一步， 所述步骤(6)的养护时间为24小时， 养护室湿度达3070度， 温度1530 度。

11、。 0025 进一步， 所述步骤(7)的胚板打磨后放置3天再进行加工剪裁。 说明书 2/8 页 5 CN 110655380 A 5 0026 相对于现有技术， 本发明所述的矿物聚酯膜复合建材板材具有以下优势： 0027 (1)本发明所述的矿物聚酯膜复合建材板材利用生产浆料过程中矿物化合产生热 能， 在基材的表面及底部贴上聚酯膜， 不需用胶粘剂就能直接粘在基材上， 避免因使用化学 粘贴胶所产生的毒素风险。 而且板材原材料是无毒矿材化合成品， 绿色环保。 0028 (2)本发明所述的矿物聚酯膜复合建材板材采用氧化镁、 硅粉、 玻璃纤维网格布及 聚酯膜均为不燃性及阻燃性物料， 其复合后密度可达至1。

12、400g/m3， 而且板材上下两层聚酯 膜更能提高隔热， 减低导热系数。 经测试其隔热效果良好， 室內外温差为5度， 隔热且节约能 源。 0029 (3)本发明所述的矿物聚酯膜复合建材板材可按需要的色彩及图案直接一次生产 为成品， 除切割整理外， 不需二次加工； 而且减少使用油漆及节约人力。 具体实施方式 0030 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 0031 下面将结合实施例来详细说明本发明。 0032 实施例1 0033 一种矿物聚酯膜复合建材板材， 由包括如下重量份的原料制备得到： 0034 0035 所述氧化镁的标准镁含量达8086， 。

13、活性达6365， 烧碱含量68， 粉末细 度200目。 0036 所述氯化镁溶液的浓度为24-29度波美度。 0037 所述木粉用1.53mm孔筛网过筛， 所述稻壳用1.53mm孔筛网过筛。 0038 所述聚酯膜的厚度为1mm。 说明书 3/8 页 6 CN 110655380 A 6 0039 所述玻璃纤维网格布： 纬纱375号， 经纱134号， 以丙稀酸乳液做抗碱涂覆层， 涂覆 量不少于20， 纬向拉力1550N， 经向拉力1700N。 0040 实施例2 0041 一种矿物聚酯膜复合建材板材， 由包括如下重量份的原料制备得到： 0042 0043 所述氧化镁的标准镁含量达8086， 活性。

14、达6365， 烧碱含量68， 粉末细 度200目。 0044 所述氯化镁溶液的浓度为24-29度波美度。 0045 所述木粉用1.53mm孔筛网过筛， 所述稻壳用1.53mm孔筛网过筛。 0046 所述聚酯膜的厚度为1mm。 0047 所述玻璃纤维网格布： 纬纱375号， 经纱134号， 以丙稀酸乳液做抗碱涂覆层， 涂覆 量不少于20， 纬向拉力1550N， 经向拉力1700N。 0048 实施例3 0049 一种矿物聚酯膜复合建材板材， 由包括如下重量份的原料制备得到： 说明书 4/8 页 7 CN 110655380 A 7 0050 0051 所述氧化镁的标准镁含量达8086， 活性达6。

15、365， 烧碱含量68， 粉末细 度200目。 0052 所述氯化镁溶液的浓度为24-29度波美度。 0053 所述木粉用1.53mm孔筛网过筛， 所述稻壳用1.53mm孔筛网过筛。 0054 所述聚酯膜的厚度为1mm。 0055 所述玻璃纤维网格布： 纬纱375号， 经纱134号， 以丙稀酸乳液做抗碱涂覆层， 涂覆 量不少于20， 纬向拉力1550N， 经向拉力1700N。 0056 实施例1-3所述的矿物聚酯膜复合建材板材的制备方法， 该方法包括如下步骤： 0057 (1)在氯化镁溶液中加入氧化镁进行搅拌； 0058 其中， 氯化镁溶液用氯化镁粉溶于水配置而成； 0059 (2)向所述步骤。

16、(1)得到的混合物中继续加入粉煤灰、 稻壳、 木粉， 搅拌3-5分钟； 0060 (3)向所述步骤(2)得到的混合物中继续加入磷酸、 柠檬酸和硅粉， 再次搅拌均匀 得到浆体混合物； 0061 (4)将模具平放后再模具底部铺上一层聚酯膜， 将所述步骤(3)得到的浆体混合物 倒入模具内的聚酯膜上， 形成浆料层； 然后在浆料层上铺设一层玻璃纤维网格布， 之后再在 玻璃纤维网格布上继续倒入浆体混合物， 如此形成一层纤维网格布一层浆料层的层状结 构， 浆料的铺设厚度为2.5mm； 最后在最上层的浆料层的上面铺设聚酯膜得到板材雏形； 浆 料铺设3层； 0062 (5)将所述步骤(4)得到的板材雏形经过机器。

17、压辊挤压后制得成形的湿胚板， 厚度 10mm左右； 0063 (6)将所述步骤(5)得到的湿胚板装进养护架车上， 送进养护室进行养护24小时， 养护室湿度达3070度， 温度1530度； 说明书 5/8 页 8 CN 110655380 A 8 0064 (7)对养护后的胚板取出经切边机切去毛边再经砂光打磨， 放置3天再剪裁呈需要 的尺寸。 0065 其中， 氯化镁溶液(卤水)的配制： 0066 氯化镁溶液(卤水)的浓度， 可用范围为25-35(室温时， 氯化镁的溶解度约为55 克， 这时浓度约35， 高于这一浓度， 需用热水， 否则不容易配制)， 常用MgCl2溶液浓度22- 30， 采用更。

18、高的浓度， 可降低拌合物的水灰比， 改善制品各方面的性能。 水灰低时， 应注意 养护， 防止缺水。 0067 试验测试： 0068 1、 粘结效果测试 0069 实施例组： 将实施例1-3制成的矿物聚脂膜复合建材板材切成2010mm的小板， 且 每个实施例取3块。 0070 对照组： 0071 取厚度10mm左右的普通胶粘复合板材， 切成3块2010mm的小板。 0072 将实施例组和对照组的板材放置在同一盆水中泡浸5个月， 并观察。 0073 表1实施例组和对照组的板材的粘结效果测试 0074 说明书 6/8 页 9 CN 110655380 A 9 0075 0076 2、 隔热测试 00。

19、77 实施例组： 分别取实施例1-3中的板材， 并切成29mm26.5mm的尺寸。 0078 对照组： 取厚度10mm左右的锌铁瓦片切成29mm26.5mm的尺寸。 0079 分别将实施例组和对照组的板材放到4个测试箱子中， 使板材将箱子分成上下两 部分， 箱子上部分内置140W热灯， 在上下两个空间内放置感热测温探头， 不开灯时， 箱子 温度探测显示上下均为18.2度， 开灯后每隔一段时间记录一次温度变化， 如表2。 0080 表2实施例组和对照组的板材的隔热测试 说明书 7/8 页 10 CN 110655380 A 10 0081 0082 从隔热测试可得出实施例1-3所制备的板材上下隔热温差不少于5度差距。 0083 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 8/8 页 11 CN 110655380 A 11 。