有机废气处理系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922413663.7 (22)申请日 2019.12.27 (73)专利权人 江苏苏邦环保科技有限公司 地址 225434 江苏省泰州市泰兴市滨江镇 马甸大何庄村 (72)发明人 刘彬殷林宝 (74)专利代理机构 上海互顺专利代理事务所 (普通合伙) 31332 代理人 成秋丽 (51)Int.Cl. B01D 53/86(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01D 53/76(2006.01) B01D 5/00(2006.01) B01D 53。

2、/44(2006.01) (54)实用新型名称 一种有机废气处理系统 (57)摘要 本实用新型提供了一种有机废气处理系统， 包括冷凝器、 催化反应器、 喷淋吸收塔和活性炭 吸附罐， 冷凝器、 催化反应器、 喷淋吸收塔和活性 炭吸附罐依序连通； 各处的有机废气收集后进入 冷凝器， 经冷凝器回收高沸点有机物， 然后进入 催化反应器， 催化反应器通过臭氧对废气氧化反 应， 从催化反应器流出的氧化废气进入喷淋吸收 塔进行净化后高空排放； 冷凝器的底部与催化反 应器的底部连通， 催化反应器的中部与喷淋吸收 塔的中部连通， 喷淋吸收塔的顶部与活性炭吸附 罐的底部连通。 本实用新型先采用冷凝器通过冷 凝液化。

3、的方式回收高沸点有机物， 然后通过臭氧 高级催化氧化与活性炭吸附相结合工艺实现废 气的氧化、 净化以及吸附， 具有废气处理方便的 优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 212236727 U 2020.12.29 CN 212236727 U 1.一种有机废气处理系统， 其特征在于， 包括冷凝器(2)、 催化反应器(6)、 喷淋吸收塔 (7)和活性炭吸附罐(9)， 所述冷凝器(2)、 催化反应器(6)、 喷淋吸收塔(7)和活性炭吸附罐 (9)依序连通； 各处的有机废气收集后进入冷凝器(2)， 经冷凝器(2)回收有机废气中的高沸点有机 物； 从所述冷凝器(2)出口流出的初处理废气进。

4、入催化反应器(6)， 所述催化反应器(6)内 流动有臭氧， 所述催化反应器(6)通过臭氧对初处理废气氧化反应， 从所述催化反应器(6) 流出的氧化废气进入喷淋吸收塔(7)进行净化； 从所述喷淋吸收塔(7)流出的净化气进入活性炭吸附罐(9)吸附后高空排放； 所述冷凝器(2)的底部与催化反应器(6)的底部连通， 所述催化反应器(6)的中部与喷 淋吸收塔(7)的中部连通， 所述喷淋吸收塔(7)的顶部与活性炭吸附罐(9)的底部连通， 压缩 空气与富臭氧在连接通道内混合并通过风机(5)进入催化反应器(6)。 2.根据权利要求1所述的有机废气处理系统， 其特征在于， 还包括臭氧发生器(4)和空 气压缩机(。

5、3)， 空气压缩机(3)与臭氧发生器(4)连接， 空气压缩机(3)把压缩空气送入臭氧 发生器(4)产生富臭氧， 富臭氧与初处理废气混合后进入催化反应器(6)。 3.根据权利要求2所述的有机废气处理系统， 其特征在于， 还包括风机(5)， 该风机(5) 安装在冷凝器(2)与催化反应器(6)之间的连接通道上。 4.根据权利要求1所述的有机废气处理系统， 其特征在于， 还包括多根废气收集管(1) 和汇集管(10)， 多根废气收集管(1)收集各处的有机废气， 各处的有机废气在汇集管(10)汇 聚后进入冷凝器(2)， 经冷凝回收部分高沸点有机物。 5.根据权利要求1所述的有机废气处理系统， 其特征在于，。

6、 所述喷淋吸收塔(7)上设有 循环泵(8)， 喷淋吸收塔(7)内的喷淋液通过循环泵(8)在其内上下循环。 6.根据权利要求5所述的有机废气处理系统， 其特征在于， 所述喷淋吸收塔(7)与活性 炭吸附罐(9)之间通过净化管道连通， 该净化管道的一端与喷淋吸收塔(7)的顶端连通， 净 化管道的另一端与活性炭吸附罐(9)的底端周壁连通； 净化气从喷淋吸收塔(7)的顶端进入净化管道， 净化管道内的净化器从活性炭吸附罐 (9)的底端进入活性炭吸附罐(9)。 7.根据权利要求1所述的有机废气处理系统， 其特征在于， 所述催化反应器(6)与喷淋 吸收塔(7)之间通过氧化管道连通， 氧化管道分别与催化反应器(。

7、6)的中部、 喷淋吸收塔(7) 的中部连通； 氧化废气从催化反应器(6)的中部进入氧化管道， 氧化管道内的氧化废气从喷淋吸收 塔(7)的中部进入喷淋吸收塔(7)的内腔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212236727 U 2 一种有机废气处理系统 技术领域 0001 本实用新型涉及挥发性有机化合物处理领域， 尤其涉及一种有机废气处理系统。 背景技术 0002 挥发性的有机化合物， 在工业生产中一般有用作溶剂的脂肪族化合物、 卤代烃和 芳香族化合物等， 另外还有有机原辅材料本身的挥发物等， 这些有机物如果挥发到大气环 境中， 将造成环境的严重污染。 0003 目前行业中处理挥发性有机化合物。

8、的常用工艺有热破坏法、 吸收法和吸附法， 热 破坏法的设备易腐蚀， 能耗大， 处理成本高， 且易形成二次污染； 吸收法需对洗涤液进行处 理， 有二次污染， 对不溶有机物没有吸收效果； 吸附法的设备体积比较庞大， 工艺复杂， 吸附 剂费用昂贵， 再生较困难。 0004 为了提高废气处理效果， 有必要提供一种有机废气处理系统。 实用新型内容 0005 本实用新型提供了一种有机废气处理系统， 采用先冷凝回收， 再通过臭氧催化氧 化与活性炭吸附相组合的处理方式处理有机废水。 0006 为解决上述技术问题， 本实用新型采用如下技术方案： 0007 一种有机废气处理系统， 包括冷凝器、 催化反应器、 喷淋。

9、吸收塔和活性炭吸附罐， 所述冷凝器、 催化反应器、 喷淋吸收塔和活性炭吸附罐依序连通； 0008 各处的有机废气收集后进入冷凝器， 经冷凝器回收有机废气中的高沸点有机物； 0009 从所述冷凝器出口流出的初处理废气进入催化反应器， 所述催化反应器内流动有 臭氧， 所述催化反应器通过臭氧对初处理废气氧化反应， 从所述催化反应器流出的氧化废 气进入喷淋吸收塔进行净化； 0010 从所述喷淋吸收塔流出的净化气进入活性炭吸附罐吸附后高空排放； 0011 所述冷凝器的底部与催化反应器的底部连通， 所述催化反应器的中部与喷淋吸收 塔的中部连通， 所述喷淋吸收塔的顶部与活性炭吸附罐的底部连通。 0012 作。

10、为本实用新型的进一步改进， 还包括臭氧发生器和空气压缩机， 空气压缩机与 臭氧发生器连接， 空气压缩机把压缩空气送入臭氧发生器产生富臭氧， 富臭氧与初处理废 气混合后进入催化反应器。 0013 作为本实用新型的进一步改进， 还包括风机， 该风机安装在冷凝器与催化反应器 之间的连接通道上， 压缩空气与富臭氧在连接通道内混合并通过风机进入催化反应器。 0014 作为本实用新型的进一步改进， 还包括多根废气收集管和汇集管， 多根废气收集 管收集各处的有机废气， 各处的有机废气在汇集管汇聚后进入冷凝器， 经冷凝回收部分高 沸点有机物。 0015 作为本实用新型的进一步改进， 所述喷淋吸收塔上设有循环泵。

11、， 喷淋吸收塔内的 喷淋液通过循环泵在其内上下循环。 说明书 1/4 页 3 CN 212236727 U 3 0016 作为本实用新型的进一步改进， 所述喷淋吸收塔与活性炭吸附罐之间通过净化管 道连通， 该净化管道的一端与喷淋吸收塔的顶端连通， 净化管道的另一端与活性炭吸附罐 的底端周壁连通； 0017 净化气从喷淋吸收塔的顶端进入净化管道， 净化管道内的净化器从活性炭吸附罐 的底端进入活性炭吸附罐。 0018 作为本实用新型的进一步改进， 所述催化反应器与喷淋吸收塔之间通过氧化管道 连通， 氧化管道分别与催化反应器的中部、 喷淋吸收塔的中部连通； 0019 氧化废气从催化反应器的中部进入氧。

12、化管道， 氧化管道内的氧化废气从喷淋吸收 塔的中部进入喷淋吸收塔的内腔。 0020 本实用新型的有益效果是： 0021 1、 本实用新型先采用冷凝器通过冷凝液化的方式回收高沸点有机物， 然后通过臭 氧高级催化氧化与活性炭吸附相结合工艺实现废气的氧化、 净化以及吸附， 具有废气处理 方便的优点。 0022 2、 本实用新型臭氧发生器产生的富臭氧作为活性极强的强氧化剂与废气发生氧 化反应， 既无二次污染， 又能无选择性的氧化废气的各种有机物， 将大分子开环断链为小分 子， 或彻底氧化分解为水和二氧化碳。 0023 3、 本实用新型通过多根废气收集管收集各处废气， 确保有机废气处理系统有足够 的废气。

13、进入， 提高有机废气处理系统的废气处理量。 附图说明 0024 图1是有机废气处理系统的流程图。 0025 图中， 1、 废气收集管； 2、 冷凝器； 3、 空气压缩机； 4、 臭氧发生器； 5、 风机； 6、 催化反 应器； 7、 喷淋吸收塔； 8、 循环泵； 9、 活性炭吸附罐； 10、 汇集管。 具体实施方式 0026 本实用新型公开了一种有机废气处理系统， 包括冷凝器、 催化反应器、 喷淋吸收塔 和活性炭吸附罐， 冷凝器、 催化反应器、 喷淋吸收塔和活性炭吸附罐依序连通； 各处的有机 废气收集后进入冷凝器， 经冷凝器回收有机废气中的高沸点有机物； 从冷凝器出口流出的 初处理废气进入催化。

14、反应器， 催化反应器内流动有臭氧， 催化反应器通过臭氧对初处理废 气氧化反应， 从催化反应器流出的氧化废气进入喷淋吸收塔进行净化； 从喷淋吸收塔流出 的净化气进入活性炭吸附罐吸附后高空排放； 冷凝器的底部与催化反应器的底部连通， 催 化反应器的中部与喷淋吸收塔的中部连通， 喷淋吸收塔的顶部与活性炭吸附罐的底部连 通。 0027 本实用新型先采用冷凝器通过冷凝液化的方式回收高沸点有机物， 然后通过臭氧 高级催化氧化与活性炭吸附相结合工艺实现废气的氧化、 净化以及吸附， 具有废气处理方 便的优点。 0028 实施方式一： 0029 本实施方式公开了一种有机废气处理系统， 如图1所示， 包括冷凝器2。

15、、 催化反应器 6、 喷淋吸收塔7、 活性炭吸附罐9、 臭氧发生器4和空气压缩机3， 冷凝器2、 催化反应器6、 喷淋 说明书 2/4 页 4 CN 212236727 U 4 吸收塔7和活性炭吸附罐9依序连通； 各处的有机废气收集后进入冷凝器2， 经冷凝器2回收 有机废气中的高沸点有机物； 从冷凝器2出口流出的初处理废气进入催化反应器6， 催化反 应器6内流动有臭氧， 催化反应器6通过臭氧对初处理废气氧化反应， 从催化反应器6流出的 氧化废气进入喷淋吸收塔7进行净化； 从喷淋吸收塔7流出的净化气进入活性炭吸附罐9吸 附后高空排放； 冷凝器2的底部与催化反应器6的底部连通， 催化反应器6的中部。

16、与喷淋吸收 塔7的中部连通， 喷淋吸收塔7的顶部与活性炭吸附罐9的底部连通。 空气压缩机3与臭氧发 生器4连接， 空气压缩机3把压缩空气送入臭氧发生器4产生富臭氧， 富臭氧与初处理废气混 合后进入催化反应器6。 0030 优选喷淋吸收塔7上设有循环泵8， 喷淋吸收塔7内的喷淋液通过循环泵8在其内上 下循环。 喷淋吸收塔7与活性炭吸附罐9之间通过净化管道连通， 该净化管道的一端与喷淋 吸收塔7的顶端连通， 净化管道的另一端与活性炭吸附罐9的底端周壁连通； 净化气从喷淋 吸收塔7的顶端进入净化管道， 净化管道内的净化器从活性炭吸附罐9的底端进入活性炭吸 附罐9。 催化反应器6与喷淋吸收塔7之间通过。

17、氧化管道连通， 氧化管道分别与催化反应器6 的中部、 喷淋吸收塔7的中部连通； 氧化废气从催化反应器6的中部进入氧化管道， 氧化管道 内的氧化废气从喷淋吸收塔7的中部进入喷淋吸收塔7的内腔。 0031 本实施方式先采用冷凝器2通过冷凝液化的方式回收高沸点有机物， 然后通过臭 氧高级催化氧化与活性炭吸附相结合工艺实现废气的氧化、 净化以及吸附， 具有废气处理 方便的优点。 0032 本实施方式臭氧发生器4产生的富臭氧作为活性极强的强氧化剂与废气发生氧化 反应， 既无二次污染， 又能无选择性的氧化废气的各种有机物， 将大分子开环断链为小分 子， 或彻底氧化分解为水和二氧化碳。 0033 本实施方式。

18、通过多根废气收集管1收集各处废气， 确保有机废气处理系统有足够 的废气进入， 提高有机废气处理系统的废气处理量。 0034 实施方式二： 0035 本实施方式公开了一种有机废气处理系统， 如图1所示， 包括冷凝器2、 催化反应器 6、 喷淋吸收塔7、 活性炭吸附罐9、 臭氧发生器4、 风机5和空气压缩机3， 冷凝器2、 催化反应器 6、 喷淋吸收塔7和活性炭吸附罐9依序连通； 各处的有机废气收集后进入冷凝器2， 经冷凝器 2回收有机废气中的高沸点有机物； 从冷凝器2出口流出的初处理废气进入催化反应器6， 催 化反应器6内流动有臭氧， 催化反应器6通过臭氧对初处理废气氧化反应， 从催化反应器6流。

19、 出的氧化废气进入喷淋吸收塔7进行净化； 从喷淋吸收塔7流出的净化气进入活性炭吸附罐 9吸附后高空排放； 冷凝器2的底部与催化反应器6的底部连通， 催化反应器6的中部与喷淋 吸收塔7的中部连通， 喷淋吸收塔7的顶部与活性炭吸附罐9的底部连通。 空气压缩机3与臭 氧发生器4连接， 空气压缩机3把压缩空气送入臭氧发生器4产生富臭氧， 富臭氧与初处理废 气混合后进入催化反应器6。 风机5安装在冷凝器2与催化反应器6之间的连接通道上， 压缩 空气与富臭氧在连接通道内混合并通过风机5进入催化反应器6。 0036 优选喷淋吸收塔7上设有循环泵8， 喷淋吸收塔7内的喷淋液通过循环泵8在其内上 下循环。 喷淋。

20、吸收塔7与活性炭吸附罐9之间通过净化管道连通， 该净化管道的一端与喷淋 吸收塔7的顶端连通， 净化管道的另一端与活性炭吸附罐9的底端周壁连通； 净化气从喷淋 吸收塔7的顶端进入净化管道， 净化管道内的净化器从活性炭吸附罐9的底端进入活性炭吸 说明书 3/4 页 5 CN 212236727 U 5 附罐9。 催化反应器6与喷淋吸收塔7之间通过氧化管道连通， 氧化管道分别与催化反应器6 的中部、 喷淋吸收塔7的中部连通； 氧化废气从催化反应器6的中部进入氧化管道， 氧化管道 内的氧化废气从喷淋吸收塔7的中部进入喷淋吸收塔7的内腔。 0037 本实施方式先采用冷凝器2通过冷凝液化的方式回收高沸点有。

21、机物， 然后通过臭 氧高级催化氧化与活性炭吸附相结合工艺实现废气的氧化、 净化以及吸附， 具有废气处理 方便的优点。 0038 本实施方式臭氧发生器4产生的富臭氧作为活性极强的强氧化剂与废气发生氧化 反应， 既无二次污染， 又能无选择性的氧化废气的各种有机物， 将大分子开环断链为小分 子， 或彻底氧化分解为水和二氧化碳。 0039 本实施方式通过多根废气收集管1收集各处废气， 确保有机废气处理系统有足够 的废气进入， 提高有机废气处理系统的废气处理量。 0040 实施方式三： 0041 本实施方式公开了一种有机废气处理系统， 如图1所示， 包括多根废气收集管1、 汇 集管10、 冷凝器2、 催。

22、化反应器6、 喷淋吸收塔7、 活性炭吸附罐9、 臭氧发生器4和空气压缩机 3， 冷凝器2、 催化反应器6、 喷淋吸收塔7和活性炭吸附罐9依序连通； 各处的有机废气收集后 进入冷凝器2， 经冷凝器2回收有机废气中的高沸点有机物； 从冷凝器2出口流出的初处理废 气进入催化反应器6， 催化反应器6内流动有臭氧， 催化反应器6通过臭氧对初处理废气氧化 反应， 从催化反应器6流出的氧化废气进入喷淋吸收塔7进行净化； 从喷淋吸收塔7流出的净 化气进入活性炭吸附罐9吸附后高空排放； 冷凝器2的底部与催化反应器6的底部连通， 催化 反应器6的中部与喷淋吸收塔7的中部连通， 喷淋吸收塔7的顶部与活性炭吸附罐9的。

23、底部连 通。 空气压缩机3与臭氧发生器4连接， 空气压缩机3把压缩空气送入臭氧发生器4产生富臭 氧， 富臭氧与初处理废气混合后进入催化反应器6。 多根废气收集管1收集各处的有机废气， 各处的有机废气在汇集管10汇聚后进入冷凝器2， 经冷凝回收部分高沸点有机物。 0042 优选喷淋吸收塔7上设有循环泵8， 喷淋吸收塔7内的喷淋液通过循环泵8在其内上 下循环。 喷淋吸收塔7与活性炭吸附罐9之间通过净化管道连通， 该净化管道的一端与喷淋 吸收塔7的顶端连通， 净化管道的另一端与活性炭吸附罐9的底端周壁连通； 净化气从喷淋 吸收塔7的顶端进入净化管道， 净化管道内的净化器从活性炭吸附罐9的底端进入活性。

24、炭吸 附罐9。 催化反应器6与喷淋吸收塔7之间通过氧化管道连通， 氧化管道分别与催化反应器6 的中部、 喷淋吸收塔7的中部连通； 氧化废气从催化反应器6的中部进入氧化管道， 氧化管道 内的氧化废气从喷淋吸收塔7的中部进入喷淋吸收塔7的内腔。 0043 本实施方式先采用冷凝器2通过冷凝液化的方式回收高沸点有机物， 然后通过臭 氧高级催化氧化与活性炭吸附相结合工艺实现废气的氧化、 净化以及吸附， 具有废气处理 方便的优点。 0044 本实施方式臭氧发生器4产生的富臭氧作为活性极强的强氧化剂与废气发生氧化 反应， 既无二次污染， 又能无选择性的氧化废气的各种有机物， 将大分子开环断链为小分 子， 或彻底氧化分解为水和二氧化碳。 0045 本实施方式通过多根废气收集管1收集各处废气， 确保有机废气处理系统有足够 的废气进入， 提高有机废气处理系统的废气处理量。 说明书 4/4 页 6 CN 212236727 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 212236727 U 7 。