用于纺织印染的去毛吸毛装置.pdf

《用于纺织印染的去毛吸毛装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于纺织印染的去毛吸毛装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922457466.5 (22)申请日 2019.12.31 (73)专利权人 绍兴伽瑞印染有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市柯桥区滨海工 业区 (72)发明人 张新标 (74)专利代理机构 绍兴市越兴专利事务所(普 通合伙) 33220 代理人 蒋卫东 (51)Int.Cl. D06G 1/00(2006.01) B08B 15/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于纺织印染的去毛吸毛装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于纺织印染的去 毛吸毛。

2、装置， 属于纺织印染设备领域， 包括前夹 紧输送机构和后夹紧输送机构， 所述前夹紧输送 机构的后方布置有张力调节辊轴机构， 所述张力 调节滚轴机构的与后夹紧输送机构之间布置有 集尘罩， 所述集尘罩内布置有第一去毛刷辊、 第 二去毛刷辊和吸尘嘴， 所述吸尘嘴的后方通过连 接管连接有集尘箱， 所述集尘箱的顶部布置有离 心风机， 所述前夹紧输送机构、 后夹紧输送机构、 去毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。 采用本方案 后， 以解决现有技术在对坯布， 特别是绒毛坯布 去毛效果不佳和纤维粉尘飘扬的技术问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212247587 U 2020.12.29 CN 212。

3、247587 U 1.一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 其特征在于： 包括前夹紧输送机构和后夹紧输 送机构， 所述前夹紧输送机构的后方布置有张力调节辊轴机构， 所述张力调节滚轴机构的 与后夹紧输送机构之间布置有集尘罩， 所述集尘罩内布置有第一去毛刷辊、 第二去毛刷辊 和吸尘嘴， 所述吸尘嘴的后方通过连接管连接有集尘箱， 所述集尘箱的顶部布置有离心风 机； 所述前夹紧输送机构、 后夹紧输送机构、 去毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。 2.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 其特征在于： 所述第一去 毛刷辊和第二去毛刷辊的两端布置有气缸。 3.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的去毛。

4、吸毛装置， 其特征在于： 所述吸尘嘴 成扁平状， 其下侧面和布料贴合， 其上侧面和第二去毛刷辊的顶部贴合。 4.根据权利要求3所述的一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 其特征在于： 所述吸尘嘴 的上侧面布置有刷毛条。 5.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 其特征在于： 所述集尘箱 内布置有过滤网。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212247587 U 2 一种用于纺织印染的去毛吸毛装置 技术领域 0001 本实用新型涉及纺织印染设备领域， 特别涉及一种用于纺织印染的去毛吸毛装 置。 背景技术 0002 为了对提高纺织品的印染效果， 在一些情况下需要对印染前的坯布进行去毛操。

5、 作， 由于坯布在生产制造中， 通常其表面附有一定的纤维粉尘， 这些纤维粉尘会影响印染效 果， 使布料产生瑕疵， 同时过多的纤维粉尘进入印染染液后， 一方面会使染液的平衡度下 降， 降低印染的质量， 再者也容易堵塞印染染液的输送管路， 从而提高维护成本。 0003 现有的纺织印染去毛装置， 通常只是直接吸附法， 无法解决带有绒面的坯布(如灯 芯绒、 桃皮绒等) 的内部绒面， 去毛效果不佳， 同时造成起毛后纤维粉尘飘扬的情况， 严重 影响车间内的空气质量。 0004 本发明人对此进行研究， 研发出一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 以解决现有 技术在去毛效果不佳和纤维粉尘飘扬的技术问题。 发明内容。

6、 0005 本实用新型的目的在于提供一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 以解决现有技术 在去毛效果不佳和纤维粉尘飘扬的技术问题。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型的技术方案如下： 0007 一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 包括前夹紧输送机构和后夹紧输送机构， 所 述前夹紧输送机构的后方布置有张力调节辊轴机构， 所述张力调节滚轴机构的与后夹紧输 送机构之间布置有集尘罩， 所述集尘罩内布置有第一去毛刷辊、 第二去毛刷辊和吸尘嘴， 所 述吸尘嘴的后方通过连接管连接有集尘箱， 所述集尘箱的顶部布置有离心风机； 0008 所述前夹紧输送机构、 后夹紧输送机构、 去毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。 0。

7、009 进一步的， 所述第一去毛刷辊和第二去毛刷辊的两端均布置有气缸。 通过气缸垂 直方向调节承载第一刷毛刷辊和第二去毛刷辊， 可以调节布料与其的贴合度， 从而可以适 应不同的布料。 0010 进一步的， 所述吸尘嘴成扁平状， 其下侧面和布料贴合， 其上侧面和第二去毛刷辊 的顶部贴合。 将去毛刷辊产生的纤维粉尘直接吸入至吸尘嘴内部， 并被收集起来。 0011 进一步的， 所述吸尘嘴的上侧面布置有刷毛条。 提高上侧面和去毛刷辊的贴合度。 0012 进一步的， 所述集尘箱内布置有过滤网。 能够过滤从吸尘嘴过滤的空气， 并使其中 的纤维粉尘现在在集尘箱的内部。 0013 采用本方案后， 对比现有技术。

8、， 具有以下有益效果： 0014 本方案一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 特别应用在对绒面布料的印染前去毛 处理， 采用了集尘罩将去第一去毛刷辊、 第二去毛刷辊和吸尘嘴完全包围布置的方式， 第一 刷毛辊轴对布料中的绒毛进行打散操作， 第二去毛辊轴起到刷毛操作， 使起毛过程中产生 说明书 1/3 页 3 CN 212247587 U 3 的纤维粉尘被完全限制在集尘罩的内部， 防止其随意飞扬或在逃散， 同时吸尘嘴直接对接 去第二毛刷辊， 使起毛过程中产生的纤维粉尘能够快速直接的被吸尘嘴吸走， 大大提高了 细毛效率； 0015 本方案结构简单， 操作便捷， 适合各种规格的布料， 具有较好的推广意义。。

9、 附图说明 0016 图1为优选实施例整体结构使用示意图。 0017 图2为优选实施内部结构布置示意图。 0018 图3为集尘箱结构示意图。 具体实施方式 0019 参考图1图2， 一种用于纺织印染的去毛吸毛装置， 特别应用在对绒面布料的印染 前去毛处理， 包括前夹紧输送机构1和后夹紧输送机构2， 前夹紧输送机构1包括光滑侧壁的 下滚轴11和胶面的上辊轴12 的一对辊轴组合， 上辊轴11和下滚轴12通过轴承与构架4连 接， 其中上辊轴12的一端连接有电机13， 上辊轴11和下滚轴12彼此紧贴， 并对其中的布料7 实现夹紧输送， 后夹紧输送机构2和前夹紧输送机构 1具有类似的结构布置， 包括上辊。

10、轴 21、 下滚轴22和电机23， 通过前夹紧输送机构1、 后夹紧输送机构2 并在电机13和电机23的 作用下， 能够将其两者之间的布料稳定输送， 并使布料保持绷紧状态； 0020 在前夹紧输送机构1的后方布置有张力调节辊轴机构3， 张力调节滚轴机构3包括 一个表面光滑的张力调节滚轴31， 张力调节滚轴31的轴杆被限制在构架4上面的垂直通槽 内， 在轴杆的两侧连接有调节气缸33， 在调节气缸33的作用下， 并在垂直通槽的限制下， 通 过调节张力调节滚轴31的垂直高度， 可以调节前夹紧输送机构1和后夹紧输送机构2之间布 料7的张紧力度； 0021 在张力调节滚轴3的后方， 水平布置有集尘罩5， 。

11、集尘罩5内布置有第一去毛刷辊50 和第二刷辊51 和吸尘嘴61， 集尘罩5的下沿口和布料7贴合， 其前度设有条状的进气口51， 便于集尘罩5内的空气循环， 第一去毛刷辊50和第二毛刷辊51主体为不锈钢材料， 在其圆柱 形侧壁表面均匀并交叉密集布置刷毛， 其中第一去毛刷辊50用于预处理并打散绒面布料， 因为绒面布料在输送过程中， 容易被贴合， 第一去毛刷辊50和第二去毛刷辊51的轴杆也被 限制在构架4上面的垂直通槽内， 其两侧均连接有去毛刷辊调节气缸53， 在去毛刷辊调节气 缸53的作用下， 并在垂直通槽的限制下， 通过调节第一去毛刷辊50和第二去毛刷辊51的垂 直高度， 可以调节两者的毛刷与布。

12、料7的接触程度， 从而调节起毛的效果， 也便于适应不同 的绒毛布料， 第一去毛辊轴50和第二去毛刷辊51的一侧均连接有去毛辊轴电机54， 用于驱 动第一去毛刷辊50和第二去毛辊轴51高速运转。 0022 吸尘嘴61斜向上布置在第二去毛刷辊51的一侧， 其结构成扁平状， 其下侧面和布 料7贴合， 其上侧面设有水平横向的刷毛条62， 刷毛条62和第二去毛刷辊52的顶部贴合， 在 吸尘嘴61的后方连接有连接管63， 连接管63连接至集尘箱64底部的一侧； 0023 参考图3， 集尘箱64的顶部布置有离心风机65， 离心风机65连接有风机电机66， 在 风机电机66及离心风机65的作用下， 能够抽取集。

13、尘箱64内部的空气， 在集尘箱64的内部斜 向布置有孔板67， 孔板67 的上侧设有多个集尘袋68， 集尘袋68由高效滤网制成， 具有较高 说明书 2/3 页 4 CN 212247587 U 4 的过滤效果， 并能够将纤维粉尘过滤在其内部。 0024 在具体使用时， 布料7从前方被匀速输送过来， 在前夹紧输送机构1和后夹紧输送 机构2的作用下， 在两者之间， 布料7能够保持于固定输送速度被传输， 在张力调节辊轴机构 3的作用下， 可以针对差异的布料材质、 规格或起毛要求， 进行张力调节， 以达到最佳的起毛 设计要求， 第一去毛刷辊50和第二毛刷辊51在去毛辊轴电机54的作用下， 以高于布料7。

14、的输 送速度并进行逆时针方向转动， 其表面的刷毛与布料7高速摩擦， 使得在布料7的对进行去 毛及刷毛操作， 由于第一去毛刷辊50和第二去毛刷辊51在高速运转时， 将产生大量的纤维 粉尘， 在吸尘嘴61及刷毛条62相对密封的限制下， 并在离心风机65的作用下， 这些纤维粉尘 被收集在集尘箱64的底部及集尘袋68的内部， 故可以大大减少纤维粉尘的逃逸， 改良车间 工作环境。 0025 本方案结构简单， 操作便捷， 适合各种规格的布料， 也便于调节去毛效果， 具有较 好的推广意义。 说明书 3/3 页 5 CN 212247587 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212247587 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212247587 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212247587 U 8 。