采用水性油墨印刷纸张的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910851961.6 (22)申请日 2019.09.10 (71)申请人 金石包装 （嘉兴） 有限公司 地址 314000 浙江省嘉兴市嘉兴亚太科技 工业园区亚美路1062号 (72)发明人 卿前仲陈威邱巳威 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 所(普通合伙) 33217 代理人 俞宏涛 (51)Int.Cl. B41M 1/04(2006.01) B41M 7/00(2006.01) C09D 11/107(2014.01) C09D 11/033(201。

2、4.01) (54)发明名称 一种采用水性油墨印刷纸张的方法 (57)摘要 本发明涉及一种采用水性油墨印刷纸张的 方法， 包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨 层， 所述方法依次包括以下步骤： 油墨制备、 油墨 印刷和油墨烘干； 本发明的优点： 通过色料、 丙烯 酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂混 合制备的油墨， 依靠丙烯酸树脂为载体， 不需要 用任何的有机溶剂稀释， 用水作溶解载体， 增加 油墨的附着性和成膜性， 改善印刷流平， 增加色 饱和度， 改善油墨的附着性， 不污染环境、 减少残 留毒物、 减消耗降成本， 由于柔版印刷机其油墨 的转移只是一个平面转移到另外一个平面，。

3、 即油 墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上 去， 因为是平面对平面， 油墨的转移量比较少， 从 而提高了油墨印刷的质量。 权利要求书1页 说明书4页 CN 110667275 A 2020.01.10 CN 110667275 A 1.一种采用水性油墨印刷纸张的方法， 包括印刷基材， 其特征在于： 还包括涂布在印刷 基材上的油墨层， 所述油墨层包括以下重量份的组分： 10.915.3重量份的色料、 22.3 35.1重量份的丙烯酸树脂、 14.316.1重量份的重量份的水、 1.21.5重量份的醇、 0.12 0.19重量份的润滑剂、 0.110.15重量份的表面活性剂和0.130.2重。

4、量份的交联剂， 所述 方法依次包括以下步骤： 步骤一： 将色料、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形 成油墨； 步骤二： 将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面， 印刷速度 为150180m/min； 步骤三： 将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理， 当印刷基材上油墨面积M为M 70， 所述烘箱的温度为6080， 当印刷基材上油墨面积M为70M30， 所述烘箱的 温度为5060， 当印刷基材上油墨面积M为M小于30， 所述烘箱的温度为4050。 2.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法， 其特征在于： 所述烘箱包 括风嘴， 。

5、所述风嘴的直径不大于3.5mm， 且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于 1520m/s。 3.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法， 其特征在于： 所述柔版印 刷机中的压辊为橡胶压辊。 4.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法， 其特征在于： 所述印刷基 材为原纸或单铜纸， 且每一平方所述印刷基材的重量为25120g。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110667275 A 2 一种采用水性油墨印刷纸张的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法。 背景技术 0002 柔性版印刷简称柔版印刷， 是一种直接轮转印刷方法， 使用具有弹。

6、性的凸起的图 像印版， 印版可粘贴在可变长度的印版滚筒上， 印版一般采用厚度15mm的感光树脂版， 柔 版印刷属于凸印类型， 与凹印、 胶印以及传统的凸印相比较， 柔性版印刷方式具有自己鲜明 的特点:成本低、 设备简单、 效率高、 范围广泛、 质量好、 环保， 并且印刷品层次丰富、 色彩鲜 明， 视觉效果好， 目前已被大量用于食品、 包装印刷， 前景广阔。 0003 油墨一般由连结料、 颜料、 填充剂、 溶剂、 助剂等物质组成， 传统的油墨大多为有机 溶剂型， 往往含有甲苯、 二甲苯等芳香族化合物， 在使用的过程中会造成空气污染， 挥发致 癌物质， 对工作人员的身体健康造成危害。 发明内容 0。

7、004 本发明所要达到的目的就是提供一种采用水性油墨印刷纸张的方法， 能改善油墨 的性能， 减少使用过程中对环境的污染。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种采用水性油墨 印刷纸张的方法， 包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层， 所述油墨层包括以下重量 份的组分： 10.915.3重量份的色料、 22.335.1重量份的丙烯酸树脂、 14.316.1重量份 的重量份的水、 1.21.5重量份的醇、 0.120.19重量份的润滑剂、 0.110.15重量份的表 面活性剂和0.130.2重量份的交联剂， 所述方法依次包括以下步骤： 0006 步骤一： 将色料、。

8、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅 拌形成油墨； 0007 步骤二： 将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面， 印刷 速度为150180m/min； 0008 步骤三： 将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理， 当印刷基材上油墨面积M为 M70， 所述烘箱的温度为6080， 当印刷基材上油墨面积M为70M30， 所述烘 箱的温度为5060， 当印刷基材上油墨面积M为M小于30， 所述烘箱的温度为4050。 0009 优选的， 所述烘箱包括风嘴， 所述风嘴的直径不大于3.5mm， 且所述烘箱的长度等 于2m,所述烘箱内的风速等于1520m/s。。

9、 0010 优选的， 所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊。 0011 优选的， 所述印刷基材为原纸或单铜纸， 且每一平方所述印刷基材的重量为25 120g。 0012 综上所述， 本发明的优点： 通过色料、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交 联剂混合制备的油墨， 依靠丙烯酸树脂为载体， 不需要用任何的有机溶剂稀释， 用水作溶解 载体， 增加油墨的附着性和成膜性， 改善印刷流平， 增加色饱和度， 改善油墨的附着性， 具有 说明书 1/4 页 3 CN 110667275 A 3 显著的环保安全特点： 不污染环境、 减少残留毒物、 减消耗降成本， 其次， 醇和水的结合可以 有效控制。

10、油墨的干燥速度， 提高油墨的制备效率， 然后， 油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材 的上表面， 由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面， 即油墨从印 版的网点平面转移到印刷基材的平面上去， 因为是平面对平面， 油墨的转移量比较少， 相比 凹版印刷油墨的饱和度要低， 其印刷精细度比凹版相对也要较低， 从而提高了油墨印刷的 质量。 具体实施方式 0013 一种采用水性油墨印刷纸张的方法， 包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨 层， 所述油墨层包括以下重量份的组分： 10.915.3重量份的色料、 22.335.1重量份的丙 烯酸树脂、 14.316.1重量份的重量份的水、 1.21.。

11、5重量份的醇、 0.120.19重量份的润 滑剂、 0.110.15重量份的表面活性剂和0.130.2重量份的交联剂， 所述方法依次包括以 下步骤： 0014 步骤一： 将色料、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅 拌形成油墨； 0015 步骤二： 将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面， 印刷 速度为150180m/min； 0016 步骤三： 将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理， 当印刷基材上油墨面积M为 M70， 所述烘箱的温度为6080， 当印刷基材上油墨面积M为70M30， 所述烘 箱的温度为5060， 当印刷基材上油墨面积M为M。

12、小于30， 所述烘箱的温度为4050。 0017 通过色料、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂混合制备的油墨， 依 靠丙烯酸树脂为载体， 不需要用任何的有机溶剂稀释， 用水作溶解载体， 增加油墨的附着性 和成膜性， 改善印刷流平， 增加色饱和度， 改善油墨的附着性， 具有显著的环保安全特点： 不 污染环境、 减少残留毒物、 减消耗降成本， 其次， 醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速 度， 提高油墨的制备效率， 然后油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面， 由于柔版印刷 机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面， 即油墨从印版的网点平面转移到印刷 基材的平面上去， 因。

13、为是平面对平面， 油墨的转移量比较少， 相比凹版印刷油墨的饱和度要 低， 其印刷精细度比凹版相对也要较低， 从而提高了油墨印刷的质量。 0018 所述烘箱包括风嘴， 所述风嘴的直径不大于3.5mm， 且所述烘箱的长度等于2m,所 述烘箱内的风速等于1520m/s， 能提高烘干效率， 所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊， 能良好的控制压辊的压力， 提高油墨的印刷效果， 避免压力大容易造成网点变形， 以及压力 小产生油墨转印不良的问题， 所述印刷基材为原纸或单铜纸， 且每一平方所述印刷基材的 重量为25120g， 能根据不同的需求选择不同的印刷基材， 实用性能好。 0019 实施例一： 0020 一。

14、种采用水性油墨印刷纸张的方法， 包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层， 且 每一平方所述印刷基材的重量为50g， 所述单铜纸的宽度为820mm， 所述油墨层包括以下重 量份的组分： 10.9重量份的色料、 35.1重量份的丙烯酸树脂、 14.3重量份的重量份的水、 1.2 重量份的醇、 0.12重量份的润滑剂、 0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂， 所述 方法依次包括以下步骤： 说明书 2/4 页 4 CN 110667275 A 4 0021 步骤一： 将色料、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅 拌形成油墨； 0022 步骤二： 将步骤一搅拌形。

15、成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面， 且油墨 在原纸的油墨面积M等于75， 印刷速度为180m/min； 0023 步骤三： 将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理， 所述烘箱的温度为70。 0024 实施例二： 0025 一种采用水性油墨印刷纸张的方法， 包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层， 且 每一平方所述印刷基材的重量为80g， 所述单铜纸的宽度为850mm， 所述油墨层包括以下重 量份的组分： 11.3重量份的色料、 31.5重量份的丙烯酸树脂、 14.9重量份的重量份的水、 1.4 重量份的醇、 0.18重量份的润滑剂、 0.12重量份的表面活性剂和0.17重量份的交联剂， 所。

16、述 方法依次包括以下步骤： 0026 步骤一： 将色料、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅 拌形成油墨； 0027 步骤二： 将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面， 且油墨 在原纸的油墨面积M等于25， 印刷速度为150m/min； 0028 步骤三： 将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理， 所述烘箱的温度为40。 0029 实施例三： 0030 一种采用水性油墨印刷纸张的方法， 包括原纸和涂布在原纸上的油墨层， 且每一 平方所述印刷基材的重量为30g， 所述单铜纸的宽度为820mm， 所述油墨层包括以下重量份 的组分： 12.7重量份的色。

17、料、 27.5重量份的丙烯酸树脂、 15.3重量份的重量份的水、 1.32重 量份的醇、 0.132重量份的润滑剂、 0.13重量份的表面活性剂和0.15重量份的交联剂， 所述 方法依次包括以下步骤： 0031 步骤一： 将色料、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅 拌形成油墨； 0032 步骤二： 将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在原纸的上表面， 且油墨在 原纸的油墨面积M等于65， 印刷速度为150m/min； 0033 步骤三： 将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理， 所述烘箱的温度为55。 0034 实施例四： 0035 一种采用水性油墨印刷纸张。

18、的方法， 包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层， 且 每一平方所述印刷基材的重量为50g， 所述单铜纸的宽度为900mm， 所述油墨层包括以下重 量份的组分： 15.3重量份的色料、 22.3重量份的丙烯酸树脂、 14.3重量份的重量份的水、 1.2 重量份的醇、 0.12重量份的润滑剂、 0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂， 所述 方法依次包括以下步骤： 0036 步骤一： 将色料、 丙烯酸树脂、 水、 醇、 润滑剂、 表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅 拌形成油墨； 0037 步骤二： 将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面， 且油墨 在单铜纸的油墨面积M等于85。

19、， 印刷速度为150m/min； 0038 步骤三： 将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理， 所述烘箱的温度为70。 0039 将实施例一、 实施例二、 实施例三、 实施例四制备的纸张按照GB/T 7707-2008检测 说明书 3/4 页 5 CN 110667275 A 5 外观； 按GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、 袋干法复合、 挤出复合 要求的方法检测溶 剂残留， 检测结果如表一所示。 0040 0041 表一 0042 除上述优选实施例外， 本发明还有其他的实施方式， 本领域技术人员可以根据本 发明作出各种改变和变形， 只要不脱离本发明的精神， 均应属于本发明所附权利要求所定 义的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 110667275 A 6 。