铰链结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910889838.3 (22)申请日 2019.09.20 (71)申请人 通冠 （厦门） 电子科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市同安区新民镇 金富二路131号 （1号厂房） 第一层101 单元 (72)发明人 李珮甄 (74)专利代理机构 厦门创象知识产权代理有限 公司 35232 代理人 廖吉保 (51)Int.Cl. E05D 3/02(2006.01) E05D 5/12(2006.01) E05D 11/10(2006.01) E05F 3/20(2。

2、006.01) E05F 5/06(2006.01) E05F 5/08(2006.01) (54)发明名称 一种铰链结构 (57)摘要 本发明公开一种铰链结构， 第一叶片带动传 动杆转动时， 传动杆驱使螺套连带阻尼定位杆靠 近堵头的气压室位移， 阻尼定位杆未滑过第三通 孔时， 气压室中的大气经第三通孔、 第二通孔和 第一通孔排出， 同时经调整座与连通孔之间的间 隙排出， 此时， 气压室的大气对阻尼定位杆产生 压力较小， 产生轻微的定位力度； 阻尼定位杆滑 过第三通孔时， 阻尼定位杆将第三通孔堵住， 气 压室中的大气只能经调整座与连通孔之间的间 隙排出， 此时， 阻尼定位杆靠近气压室位移压缩 。

3、气压室中的大气， 压缩大气对阻尼定位杆产生压 力， 从而使得该第一叶片具有定位功能。 本发明 具有叶片定位功能， 叶片定位力度大小可以调 节。 权利要求书2页 说明书9页 附图14页 CN 110670988 A 2020.01.10 CN 110670988 A 1.一种铰链结构， 其特征在于： 包括第一叶片， 所述第一叶片设置第一轴套； 第二叶片， 所述第二叶片设置第二轴套， 所述第二轴套上形成第一通孔； 连接套， 所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内， 所述连接套上形成连通第一 通孔的第二通孔； 堵头， 所述堵头套接在所述连接套内， 所述堵头中形成气压室， 所述气压室的侧壁形成 连通。

4、第二通孔的第三通孔， 所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔； 调整座， 所述调整座安装在所述连通孔中， 所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙配合， 所述调整座中形成排气孔， 所述排气孔连通所述连通孔和大气； 第一轴承， 所述第一轴承套接在所述连接套内； 传动杆， 所述传动杆转动套接在所述第一轴承内， 所述传动杆上部与所述第一轴套固 定连接， 所述传动杆下部设置螺杆部； 螺套， 所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔； 阻尼定位杆， 所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接， 所述阻尼定位杆轴向滑动套接在 所述连接套及堵头的气压室中， 所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密封配 合。 2.如权利要。

5、求1所述的一种铰链结构， 其特征在于： 所述堵头的连通孔上部形成缩口 部， 所述调整座上部对应形成缩颈部， 所述缩颈部上套接与所述缩口部密封配合的第三密 封圈， 所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小； 所述调整座能轴向移动安装在所述堵头中， 移动所述调整座调节所述缩颈部与所述缩口部 之间间隙的大小。 3.如权利要求2所述的一种铰链结构， 其特征在于： 所述缩颈部设置所述第三密封圈以 上部分设置为圆锥台； 所述堵头的连通孔的内侧壁上形成内螺纹， 所述调整座的外侧壁上 形成外螺纹， 所述调整座与所述堵头的连通孔螺纹连接。 4.如权利要求1所述的一种铰链结构， 其特。

6、征在于： 所述阻尼定位杆的上部形成连接螺 杆， 所述螺套中对应形成连接螺孔， 所述阻尼定位杆的连接螺杆与所述螺套的连接螺孔螺 纹连接； 所述螺套上形成第一环形安装槽， 所述第一环形安装槽中安装第一密封圈； 所述阻 尼定位杆上形成第二环形安装槽， 所述第二环形安装槽中安装第二密封圈。 5.如权利要求1所述的一种铰链结构， 其特征在于： 所述堵头的气压室侧壁上设置相对 的第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿孔， 所述阻尼定位杆上径向设置滑杆， 所述滑杆的两端 分别限位在第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿孔中； 所述堵头的外侧壁上形成环形卡槽， 所 述连接套的内侧壁上形成第一凸缘， 所述连接套的第一凸缘嵌入所述堵。

7、头的环形卡槽中。 6.如权利要求1所述的一种铰链结构， 其特征在于： 所述传动杆上部穿过所述第一轴承 的内环通孔并插入转环的插孔中， 所述传动杆上部设置外切平边， 所述转环的插孔中设置 与所述外切平边对应的内切平边， 所述转环固定在所述第一轴套中， 固接螺杆依次螺接穿 过所述第一轴套及转环， 并锁紧所述传动杆； 所述第一轴承的外侧壁上形成第一环形凹槽 和第二环形凹槽， 所述连接套的内侧壁上对应形成第二凸缘和第三凸缘， 所述连接套的第 二凸缘嵌入所述第一轴承的第一环形凹槽中， 所述连接套的第三凸缘嵌入所述第一轴承的 第二环形凹槽中。 7.如权利要求1所述的一种铰链结构， 其特征在于： 所述第一轴。

8、套包括上部轴套和下部 权利要求书 1/2 页 2 CN 110670988 A 2 轴套， 所述上部轴套与所述第二轴套上端之间设置第二轴承， 所述第二轴承能转动套接在 所述连接套上， 所述下部轴套与所述第二轴套下端之间设置第三轴承， 所述第三轴承能转 动套接在所述堵头上。 8.一种铰链结构， 其特征在于： 包括第一叶片， 所述第一叶片设置第一轴套； 第二叶片， 所述第二叶片设置第二轴套， 所述第二轴套上形成第一通孔； 连接套， 所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内， 所述连接套上形成连通第一 通孔的第二通孔； 堵头， 所述堵头套接在所述连接套内， 所述堵头中形成气压室， 所述气压室的侧壁形。

9、成 连通第二通孔的第三通孔， 所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔； 调整座， 所述调整座安装在所述连通孔中， 所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙配合， 所述调整座中形成排气孔， 所述排气孔连通所述连通孔和大气； 第一轴承， 所述第一轴承套接在所述连接套内； 传动杆， 所述传动杆转动套接在所述第一轴承内， 所述传动杆上部与所述第一轴套固 定连接， 所述传动杆下部设置螺杆部； 螺套， 所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔； 阻尼定位杆， 所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接， 所述阻尼定位杆轴向滑动套接在 所述连接套及堵头的气压室中， 所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密封配 合； 弹簧。

10、， 所述弹簧套接在所述阻尼定位杆上， 所述弹簧一端顶抵在所述螺套上， 所述弹簧 另一端顶抵在所述堵头上。 9.如权利要求8所述的一种铰链结构， 其特征在于： 所述堵头的连通孔上部形成缩口 部， 所述调整座上部对应形成缩颈部， 所述缩颈部上套接与所述缩口部密封配合的第三密 封圈， 所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小； 所述调整座能轴向移动安装在所述堵头中， 移动所述调整座调节所述缩颈部与所述缩口部 之间间隙的大小。 10.如权利要求9所述的一种铰链结构， 其特征在于： 所述缩颈部设置所述第三密封圈 以上部分设置为圆锥台； 所述堵头的连通孔的内侧壁上形成内螺纹，。

11、 所述调整座的外侧壁 上形成外螺纹， 所述调整座与所述堵头的连通孔螺纹连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110670988 A 3 一种铰链结构 技术领域 0001 本发明涉及一种铰链结构。 背景技术 0002 铰链广泛应用于门窗、 车门、 冰柜门、 冰箱门、 冷库门、 烤箱门、 烘箱实验设备门、 实 验箱门、 模拟环境实验设备门、 机械设备门、 干燥设备门、 隔音门、 特种门、 保鲜库门、 茶叶库 门及土建库门等。 现有技术中， 铰链的结构各异， 其实现的功能均为相对转动的基本功能。 0003 申请号为201310693690.9公开升降合页装置， 包括上合页、 下合页、 传动杆及传。

12、动 座， 上合页包括上轴套和固接上轴套的上合页片； 下合页包括下轴套和固接下轴套的下合 页片； 还包括： 传动座固接上轴套， 该传动座底端面凹设有传动腔， 该传动腔之内回转面设 有第一螺旋部分； 传动杆固接下轴套， 该传动杆之外回转面设有第二螺旋部分， 该传动杆连 接在传动腔内， 该第一螺旋部分和第二螺旋部分适配啮合， 其中： 推动上合页使上合页相对 下合页转动， 通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页上升； 松释推动使上合页 在重力作用下下降， 通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页自动复位； 该第一 螺旋部分、 第二螺旋部分都为至少双螺旋结构， 该至少双螺旋结构包括至少两平行的。

13、螺旋 线。 0004 上述升降合页装置不具有定位功能， 更无法调节定位力度大小， 其适用性受到限 制， 而许多应用场景需要合页具有定位功能， 且定位力度大小可以调节， 有鉴于此， 本案由 此产生。 发明内容 0005 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。 为此， 本发明的 一个目的在于提出一种铰链结构， 该铰链结构具有叶片定位功能， 叶片定位力度大小可以 调节。 0006 本发明的第二个目的在于提出一种铰链结构， 该铰链结构具有叶片定位功能， 并 叶片可以缓冲复位， 同时， 叶片定位力度大小可以调节。 0007 为达到上述目的， 本发明第一方面实施例提出了一种铰链结构， 包。

14、括第一叶片， 所 述第一叶片设置第一轴套； 0008 第二叶片， 所述第二叶片设置第二轴套， 所述第二轴套上形成第一通孔； 0009 连接套， 所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内， 所述连接套上形成连通 第一通孔的第二通孔； 0010 堵头， 所述堵头套接在所述连接套内， 所述堵头中形成气压室， 所述气压室的侧壁 形成连通第二通孔的第三通孔， 所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔； 0011 调整座， 所述调整座安装在所述连通孔中， 所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙 配合， 所述调整座中形成排气孔， 所述排气孔连通所述连通孔和大气； 0012 第一轴承， 所述第一轴承套接在所述连接套内；。

15、 说明书 1/9 页 4 CN 110670988 A 4 0013 传动杆， 所述传动杆转动套接在所述第一轴承内， 所述传动杆上部与所述第一轴 套固定连接， 所述传动杆下部设置螺杆部； 0014 螺套， 所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔； 0015 阻尼定位杆， 所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接， 所述阻尼定位杆轴向滑动套 接在所述连接套及堵头的气压室中， 所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密 封配合。 0016 根据本发明实施例的一种铰链结构， 第一叶片带动传动杆转动时， 传动杆驱使螺 套连带阻尼定位杆靠近堵头的气压室位移， 阻尼定位杆未滑过第三通孔时， 气压室中的大 气。

16、经第三通孔、 第二通孔和第一通孔排出， 同时经调整座与连通孔之间的间隙排出， 此时， 气压室的大气对阻尼定位杆产生压力较小， 产生轻微的定位力度； 阻尼定位杆滑过第三通 孔时， 阻尼定位杆将第三通孔堵住， 气压室中的大气只能经调整座与连通孔之间的间隙排 出， 此时， 阻尼定位杆靠近气压室位移压缩气压室中的大气， 压缩大气对阻尼定位杆产生压 力， 从而使得该第一叶片具有定位功能。 0017 另外， 根据本发明上述实施例提出的一种铰链结构， 还可以具有如下附加的技术 特征： 0018 进一步， 所述堵头的连通孔上部形成缩口部， 所述调整座上部对应形成缩颈部， 所 述缩颈部上套接与所述缩口部密封配合。

17、的第三密封圈， 所述缩颈部设置所述第三密封圈以 上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小； 所述调整座能轴向移动安装在所述堵头 中， 移动所述调整座调节所述缩颈部与所述缩口部之间间隙的大小。 0019 根据本发明实施例的一种铰链结构， 调整座能轴向移动安装在堵头中， 移动调整 座调节缩颈部与缩口部之间间隙的大小， 从而调节气压室中的压缩大气的排气量， 进而调 节第一叶片定位力度大小。 0020 进一步， 所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为圆锥台。 0021 进一步， 所述堵头的连通孔的内侧壁上形成内螺纹， 所述调整座的外侧壁上形成 外螺纹， 所述调整座与所述堵头的连通孔螺纹连接。 00。

18、22 进一步， 所述阻尼定位杆的上部形成连接螺杆， 所述螺套中对应形成连接螺孔， 所 述阻尼定位杆的连接螺杆与所述螺套的连接螺孔螺纹连接。 0023 进一步， 所述螺套上形成第一环形安装槽， 所述第一环形安装槽中安装第一密封 圈； 所述阻尼定位杆上形成第二环形安装槽， 所述第二环形安装槽中安装第二密封圈。 0024 进一步， 所述堵头的气压室侧壁上设置相对的第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿 孔， 所述阻尼定位杆上径向设置滑杆， 所述滑杆的两端分别限位在第一轴向贯穿孔和第二 轴向贯穿孔中。 0025 进一步， 所述堵头的外侧壁上形成环形卡槽， 所述连接套的内侧壁上形成第一凸 缘， 所述连接套的第一凸。

19、缘嵌入所述堵头的环形卡槽中。 0026 进一步， 所述传动杆上部穿过所述第一轴承的内环通孔并插入转环的插孔中， 所 述传动杆上部设置外切平边， 所述转环的插孔中设置与所述外切平边对应的内切平边， 所 述转环固定在所述第一轴套中， 固接螺杆依次螺接穿过所述第一轴套及转环， 并锁紧所述 传动杆。 0027 进一步， 所述第一轴承的外侧壁上形成第一环形凹槽和第二环形凹槽， 所述连接 说明书 2/9 页 5 CN 110670988 A 5 套的内侧壁上对应形成第二凸缘和第三凸缘， 所述连接套的第二凸缘嵌入所述第一轴承的 第一环形凹槽中， 所述连接套的第三凸缘嵌入所述第一轴承的第二环形凹槽中。 002。

20、8 进一步， 所述第一轴套包括上部轴套和下部轴套， 所述上部轴套与所述第二轴套 上端之间设置第二轴承， 所述第二轴承能转动套接在所述连接套上， 所述下部轴套与所述 第二轴套下端之间设置第三轴承， 所述第三轴承能转动套接在所述堵头上。 0029 为达到上述目的， 本发明第二方面实施例提出了一种铰链结构， 包括第一叶片， 所 述第一叶片设置第一轴套； 0030 第二叶片， 所述第二叶片设置第二轴套， 所述第二轴套上形成第一通孔； 0031 连接套， 所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内， 所述连接套上形成连通 第一通孔的第二通孔； 0032 堵头， 所述堵头套接在所述连接套内， 所述堵头中形成。

21、气压室， 所述气压室的侧壁 形成连通第二通孔的第三通孔， 所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔； 0033 调整座， 所述调整座安装在所述连通孔中， 所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙 配合， 所述调整座中形成排气孔， 所述排气孔连通所述连通孔和大气； 0034 第一轴承， 所述第一轴承套接在所述连接套内； 0035 传动杆， 所述传动杆转动套接在所述第一轴承内， 所述传动杆上部与所述第一轴 套固定连接， 所述传动杆下部设置螺杆部； 0036 螺套， 所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔； 0037 阻尼定位杆， 所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接， 所述阻尼定位杆轴向滑动套 接在所述连接套及。

22、堵头的气压室中， 所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密 封配合； 0038 弹簧， 所述弹簧套接在所述阻尼定位杆上， 所述弹簧一端顶抵在所述螺套上， 所述 弹簧另一端顶抵在所述堵头上。 0039 根据本发明实施例的一种铰链结构， 第一叶片带动传动杆转动时， 传动杆驱使螺 套连带阻尼定位杆靠近堵头的气压室位移， 阻尼定位杆未滑过第三通孔时， 气压室中的大 气经第三通孔、 第二通孔和第一通孔排出， 同时经调整座与连通孔之间的间隙排出， 此时， 气压室的大气对阻尼定位杆产生压力较小， 产生轻微的定位力度； 阻尼定位杆滑过第三通 孔时， 阻尼定位杆将第三通孔堵住， 气压室中的大气只能经调整座。

23、与连通孔之间的间隙排 出， 此时， 阻尼定位杆靠近气压室位移压缩气压室中的大气， 压缩大气对阻尼定位杆产生压 力， 从而使得该第一叶片具有定位功能； 同时， 螺套驱使弹簧压缩储能， 该弹簧储能驱使螺 套反向运动， 而阻尼定位杆与气压室的侧壁具有摩擦阻尼功能， 使得第一叶片实现缓冲复 位自闭。 0040 另外， 根据本发明上述实施例提出的一种铰链结构， 还可以具有如下附加的技术 特征： 0041 进一步， 所述堵头的连通孔上部形成缩口部， 所述调整座上部对应形成缩颈部， 所 述缩颈部上套接与所述缩口部密封配合的第三密封圈， 所述缩颈部设置所述第三密封圈以 上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小。

24、； 所述调整座能轴向移动安装在所述堵头 中， 移动所述调整座调节所述缩颈部与所述缩口部之间间隙的大小。 0042 根据本发明实施例的一种铰链结构， 调整座能轴向移动安装在堵头中， 移动调整 说明书 3/9 页 6 CN 110670988 A 6 座调节缩颈部与缩口部之间间隙的大小， 从而调节气压室中的压缩大气的排气量， 进而调 节第一叶片定位力度大小。 0043 进一步， 所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为圆锥台。 0044 进一步， 所述堵头的连通孔的内侧壁上形成内螺纹， 所述调整座的外侧壁上形成 外螺纹， 所述调整座与所述堵头的连通孔螺纹连接。 附图说明 0045 图1为根据本发。

25、明实施例一的结构示意图； 0046 图2为根据本发明实施例一第一叶片与第二叶片的配合示意图； 0047 图3a为根据本发明实施例一连接套的外部结构示意图； 0048 图3b为根据本发明实施例一连接套的内部结构示意图； 0049 图4a为根据本发明实施例一堵头的外部结构示意图； 0050 图4b为根据本发明实施例一堵头的内部结构示意图； 0051 图5a为根据本发明实施例一调整座的外部结构示意图； 0052 图5b为根据本发明实施例一调整座的内部结构示意图； 0053 图6a为根据本发明实施例一阻尼定位杆的结构示意图； 0054 图6b为根据本发明实施例一设置在阻尼定位杆上的滑杆的结构示意图； 。

26、0055 图7a为根据本发明实施例一螺套的结构示意图； 0056 图7b为根据本发明实施例一螺套另一角度的结构示意图； 0057 图8为根据本发明实施例一传动杆的结构示意图； 0058 图9为根据本发明实施例一第一轴承的结构示意图； 0059 图10为根据本发明实施例一转环的结构示意图； 0060 图11为根据本发明实施例二的结构示意图； 0061 图12为根据本发明实施例三的结构示意图； 0062 图13为根据本发明实施例三第一叶片与第二叶片的配合示意图； 0063 图14为根据本发明实施例四的结构示意图； 0064 图15为根据本发明实施例四第一叶片与第二叶片的配合示意图； 0065 图1。

27、6为根据本发明实施例五的结构示意图； 0066 图17a为根据本发明实施例五第一叶片的结构示意图； 0067 图17b为根据本发明实施例五第二叶片的结构示意图。 0068 标号说明 0069 转环10 插孔101 0070 内切平边102 滚花103 0071 固接螺杆20 滑杆30 0072 第一密封圈40 第二密封圈50 0073 第二轴承60 第三轴承70 0074 弹簧80 0075 第一叶片01 第一轴套11 0076 上部轴套111 下部轴套112 说明书 4/9 页 7 CN 110670988 A 7 0077 第二叶片02 第二轴套21 0078 第一通孔211 连接套03 。

28、0079 第二通孔31 第一凸缘32 0080 第二凸缘33 第三凸缘34 0081 堵头04 环形卡槽41 0082 气压室42 第三通孔43 0083 连通孔44 缩口部441 0084 第一轴向贯穿孔45 第二轴向贯穿孔46 0085 调整座05 排气孔51 0086 缩颈部52 第三密封圈53 0087 外螺纹54 第一轴承06 0088 第一环形凹槽61 第二环形凹槽62 0089 内环通孔63 传动杆07 0090 螺杆部71 外切平边72 0091 螺套08 螺牙孔81 0092 连接螺孔82 第一环形安装槽83 0093 阻尼定位杆09 连接螺杆91 0094 第二环形安装槽9。

29、2。 具体实施方式 0095 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0096 实施例一 0097 如图1至图10所示， 本发明实施例一的一种铰链结构， 包括第一叶片01、 第二叶片 02、 连接套03、 堵头04、 调整座05、 第一轴承06、 传动杆07、 螺套08和阻尼定位杆09。 第一叶片 01设置第一轴套11。 第二叶片02设置第二轴套21， 第二轴套21上形成第一通孔211， 第二轴 套。

30、21与第一轴套11上下对齐同轴设置。 在一些示例中， 第一叶片01上设置缺口12， 缺口12的 形状与第二叶片02适配， 该第一叶片01与第二叶片02结构通常称为子母型。 0098 如图1、 图3a及图3b所示， 连接套03套接在第一轴套11和第二轴套12内， 连接套03 上形成连通第一通孔211的第二通孔31。 0099 如图1、 图4a及图4b所示， 堵头04套接在连接套03内。 在一些示例中， 堵头04的外侧 壁上形成环形卡槽41， 连接套03的内侧壁上形成第一凸缘32， 连接套03的第一凸缘32嵌入 堵头04的环形卡槽41中， 实现两者套接。 堵头04中形成气压室42， 气压室42的侧。

31、壁形成连通 第二通孔31的第三通孔43， 堵头04中还形成与气压室42连通的连通孔44。 0100 如图1、 图5a及图5b所示， 调整座05安装在连通孔44中， 调整座05与连通孔44的侧 壁间隙配合， 调整座05中形成排气孔51， 排气孔51连通该连通孔44和大气， 气压室42中的空 气可以经间隙后经排气孔51排出外部大气。 0101 如图1及图9所示， 第一轴承06套接在连接套03内。 在一些示例中， 第一轴承06的外 说明书 5/9 页 8 CN 110670988 A 8 侧壁上形成第一环形凹槽61和第二环形凹槽62， 连接套03的内侧壁上对应形成第二凸缘33 和第三凸缘34， 连接。

32、套03的第二凸缘33嵌入第一轴承06的第一环形凹槽61中， 连接套03的 第三凸缘34嵌入第一轴承06的第二环形凹槽62中。 0102 如图1、 图8及图10所示， 传动杆07转动套接在第一轴承06内， 传动杆07上部与第一 轴套11固定连接， 传动杆07下部设置螺杆部71。 在一些示例中， 传动杆07上部穿过第一轴承 06的内环通孔63并插入转环10的插孔101中， 传动杆07上部设置外切平边72， 转环10的插孔 101中设置与外切平边72对应的内切平边102， 转环10固定在第一轴套11中， 转环10外侧壁 上设置滚花103， 固接螺杆20依次螺接穿过第一轴套11及转环10， 并锁紧传动。

33、杆07。 0103 如图1、 图7a及图7b所示， 螺套08上部设置与传动杆07的螺杆部71连接的螺牙孔 81。 0104 如图1、 图6a及图6b所示， 阻尼定位杆09与螺套08下部连接。 在一些示例中， 阻尼定 位杆09的上部形成连接螺杆91， 螺套08中对应形成连接螺孔82， 阻尼定位杆09的连接螺杆 91与螺套08的连接螺孔82螺纹连接。 当然， 螺套08可以与阻尼定位杆09一体固定连接。 阻尼 定位杆09轴向滑动套接在连接套03及堵头04的气压室42中。 在一些示例中， 堵头04的气压 室42侧壁上设置相对的第一轴向贯穿孔45和第二轴向贯穿孔46， 阻尼定位杆09上径向设置 滑杆30。

34、， 滑杆30的两端分别限位在第一轴向贯穿孔45和第二轴向贯穿孔46中， 可以限制阻 尼定位杆09在连接套03及堵头04的气压室42中轴向滑动距离。 阻尼定位杆09与连接套03和 堵头04的气压室42的侧壁密封配合。 在一些示例中， 螺套08上形成第一环形安装槽83， 第一 环形安装槽83可以设置为多个， 第一环形安装槽83中安装第一密封圈40。 阻尼定位杆09上 形成第二环形安装槽92， 第二环形安装槽92可以设置为多个， 第二环形安装槽92中安装第 二密封圈50。 0105 转动开门驱使第一叶片01转动时， 第一叶片01带动传动杆07转动时， 传动杆07驱 使螺套08连带阻尼定位杆09靠近堵。

35、头04的气压室42位移， 阻尼定位杆09未滑过第三通孔43 时， 气压室42中的大气经第三通孔43、 第二通孔31和第一通孔211排出， 同时经调整座05与 连通孔44之间的间隙排出， 此时， 气压室42的大气对阻尼定位杆09产生压力较小， 产生轻微 的定位力度； 阻尼定位杆09滑过第三通孔43时， 阻尼定位杆09将第三通孔43堵住， 气压室42 中的大气只能经调整座05与连通孔44之间的间隙排出， 此时， 阻尼定位杆09靠近气压室42 位移压缩气压室42中的大气， 压缩大气对阻尼定位杆09产生压力， 从而使得该第一叶片01 具有定位功能。 0106 如图1、 图4b、 图5a及图5b所示， 。

36、堵头04的连通孔44上部形成缩口部441， 调整座05 上部对应形成缩颈部52， 缩颈部52上套接与缩口部441密封配合的第三密封圈53， 缩颈部52 设置第三密封圈53以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小。 在一些示例中， 缩颈 部52设置第三密封圈53以上部分设置为圆锥台。 调整座05能轴向移动安装在堵头04中， 移 动调整座05调节缩颈部52与缩口部441之间间隙的大小。 在一些示例中， 堵头04的连通孔44 的内侧壁上形成内螺纹442， 调整座05的外侧壁上形成外螺纹54， 调整座05与堵头04的连通 孔44螺纹连接， 转动调整座05可以驱使其轴向位移， 使得调整座05的缩颈部5。

37、2不同位置与 连通孔44的缩口部441间隙配合， 从而可以调整间隙的大小， 甚至使得第三密封圈53封堵连 通孔44， 调整定位力度大小。 0107 转动调整座05可以驱使其轴向位移， 使得调整座05的缩颈部52不同位置与连通孔 说明书 6/9 页 9 CN 110670988 A 9 44的缩口部441间隙配合， 移动调整座05调节缩颈部52与缩口部441之间间隙的大小， 从而 调节气压室42中的压缩大气的排气量， 进而调节第一叶片01定位力度大小。 0108 如图1及图2所示， 在一些示例中， 第一轴套11包括上部轴套111和下部轴套112。 上 部轴套111与第二轴套21上端之间设置第二轴。

38、承60， 第二轴承60能转动套接在连接套03上， 下部轴套112与第二轴套21下端之间设置第三轴承70， 第三轴承70能转动套接在堵头04上， 使得第一叶片01相对于第二叶片02转动较为顺畅。 0109 实施例二 0110 如图11所示， 本发明实施例二的一种铰链结构， 包括第一叶片01、 第二叶片02、 连 接套03、 堵头04、 调整座05、 第一轴承06、 传动杆07、 螺套08、 阻尼定位杆09和弹簧70。 第一叶 片01设置第一轴套11。 第二叶片02设置第二轴套21， 第二轴套21上形成第一通孔211， 第二 轴套21与第一轴套11上下对齐同轴设置。 在一些示例中， 第一叶片01上。

39、设置缺口12， 缺口12 的形状与第二叶片02适配。 0111 连接套03套接在第一轴套11和第二轴套12内， 连接套03上形成连通第一通孔211 的第二通孔31。 0112 堵头04套接在连接套03内。 在一些示例中， 堵头04的外侧壁上形成环形卡槽41， 连 接套03的内侧壁上形成第一凸缘32， 连接套03的第一凸缘32嵌入堵头04的环形卡槽41中， 实现两者套接。 堵头04中形成气压室42， 气压室42的侧壁形成连通第二通孔31的第三通孔 43， 堵头04中还形成与气压室42连通的连通孔44。 0113 调整座05安装在连通孔44中， 调整座05与连通孔44的侧壁间隙配合， 调整座05中。

40、 形成排气孔51， 排气孔51连通该连通孔44和大气， 气压室42中的空气可以经间隙后经排气 孔51排出外部大气。 0114 第一轴承06套接在连接套03内。 在一些示例中， 第一轴承06的外侧壁上形成第一 环形凹槽61和第二环形凹槽62， 连接套03的内侧壁上对应形成第二凸缘33和第三凸缘34， 连接套03的第二凸缘33嵌入第一轴承06的第一环形凹槽61中， 连接套03的第三凸缘34嵌入 第一轴承06的第二环形凹槽62中。 0115 传动杆07转动套接在第一轴承06内， 传动杆07上部与第一轴套11固定连接， 传动 杆07下部设置螺杆部71。 在一些示例中， 传动杆07上部穿过第一轴承06的。

41、内环通孔63并插 入转环10的插孔101中， 传动杆07上部设置外切平边72， 转环10的插孔101中设置与外切平 边72对应的内切平边102， 转环10固定在第一轴套11中， 转环10外侧壁上设置滚花103， 固接 螺杆20依次螺接穿过第一轴套11及转环10， 并锁紧传动杆07。 0116 螺套08上部设置与传动杆07的螺杆部71连接的螺牙孔81。 0117 阻尼定位杆09与螺套08下部连接。 在一些示例中， 阻尼定位杆09的上部形成连接 螺杆91， 螺套08中对应形成连接螺孔82， 阻尼定位杆09的连接螺杆91与螺套08的连接螺孔 82螺纹连接。 当然， 螺套08可以与阻尼定位杆09一体固。

42、定连接。 阻尼定位杆09轴向滑动套接 在连接套03及堵头04的气压室42中。 在一些示例中， 堵头04的气压室42侧壁上设置相对的 第一轴向贯穿孔45和第二轴向贯穿孔46， 阻尼定位杆09上径向设置滑杆30， 滑杆30的两端 分别限位在第一轴向贯穿孔45和第二轴向贯穿孔46中， 可以限制阻尼定位杆09在连接套03 及堵头04的气压室42中轴向滑动距离。 阻尼定位杆09与连接套03和堵头04的气压室42的侧 壁密封配合。 在一些示例中， 螺套08上形成第一环形安装槽83， 第一环形安装槽83可以设置 说明书 7/9 页 10 CN 110670988 A 10 为多个， 第一环形安装槽83中安装。

43、第一密封圈40。 阻尼定位杆09上形成第二环形安装槽92， 第二环形安装槽92可以设置为多个， 第二环形安装槽92中安装第二密封圈50。 0118 弹簧80套接在阻尼定位杆09上， 弹簧80一端顶抵在螺套08上， 弹簧80另一端顶抵 在堵头04上。 0119 转动开门驱使第一叶片01转动时， 第一叶片01带动传动杆07转动时， 传动杆07驱 使螺套08连带阻尼定位杆09靠近堵头04的气压室42位移， 阻尼定位杆09未滑过第三通孔43 时， 气压室42中的大气经第三通孔43、 第二通孔31和第一通孔211排出， 同时经调整座05与 连通孔44之间的间隙排出， 此时， 气压室42的大气对阻尼定位杆。

44、09产生压力较小， 产生轻微 的定位力度； 阻尼定位杆09滑过第三通孔43时， 阻尼定位杆09将第三通孔43堵住， 气压室42 中的大气只能经调整座05与连通孔44之间的间隙排出， 此时， 阻尼定位杆09靠近气压室42 位移压缩气压室42中的大气， 压缩大气对阻尼定位杆09产生压力， 从而使得该第一叶片01 具有定位功能。 同时， 螺套08驱使弹簧80压缩储能， 该弹簧80储能驱使螺套08反向运动， 而 阻尼定位杆09与气压室42的侧壁具有摩擦阻尼功能， 使得第一叶片01实现缓冲复位自闭。 0120 堵头04的连通孔44上部形成缩口部441， 调整座05上部对应形成缩颈部52， 缩颈部 52上。

45、套接与缩口部441密封配合的第三密封圈53， 缩颈部52设置第三密封圈53以上部分设 置为由下至上横截面的面积逐渐变小。 在一些示例中， 缩颈部52设置第三密封圈53以上部 分设置为圆锥台。 调整座05能轴向移动安装在堵头04中， 移动调整座05调节缩颈部52与缩 口部441之间间隙的大小。 在一些示例中， 堵头04的连通孔44的内侧壁上形成内螺纹442， 调 整座05的外侧壁上形成外螺纹54， 调整座05与堵头04的连通孔44螺纹连接， 转动调整座05 可以驱使其轴向位移， 使得调整座05的缩颈部52不同位置与连通孔44的缩口部441间隙配 合， 从而可以调整间隙的大小， 甚至使得第三密封圈。

46、53封堵连通孔44， 调整定位力度大小。 0121 转动调整座05可以驱使其轴向位移， 使得调整座05的缩颈部52不同位置与连通孔 44的缩口部441间隙配合， 移动调整座05调节缩颈部52与缩口部441之间间隙的大小， 从而 调节气压室42中的压缩大气的排气量， 进而调节第一叶片01定位力度大小。 0122 在一些示例中， 第一轴套11包括上部轴套111和下部轴套112。 上部轴套111与第二 轴套21上端之间设置第二轴承60， 第二轴承60能转动套接在连接套03上， 下部轴套112与第 二轴套21下端之间设置第三轴承70， 第三轴承70能转动套接在堵头04上， 使得第一叶片01 相对于第二。

47、叶片02转动较为顺畅。 0123 实施例三 0124 如图12及图13所示， 本发明实施例三的一种铰链结构， 与实施例一不同在于： 第一 轴套11与第二轴套21上下对齐同轴设置， 且第一轴套11为整体部分， 第一叶片01与第二叶 片02为相同的片状， 该第一叶片01与第二叶片02结构通常称为H型。 第一轴套11下端面与第 二轴套21上端面之间设置轴承。 0125 实施例四 0126 如图14及图15所示， 本发明实施例四的一种铰链结构， 与实施例二不同在于： 第一 叶片01为整体部分， 第一轴套11包括上部轴套111和下部轴套112， 上部轴套111和下部轴套 112分别通过连接板与第一叶片0。

48、1连接， 连接板与第一叶片01之间具有角度分布， 第二轴套 21形成于第二叶片02的侧面上。 该第一叶片01与第二叶片02结构通常称为蝶形。 0127 实施例五 说明书 8/9 页 11 CN 110670988 A 11 0128 如图16、 图17a及图17b所示， 本发明实施例五的一种铰链结构， 与实施例二不同在 于： 第一轴套11为整体部分， 第一轴套11轴向设置在第一叶片01一侧， 第一叶片01为整体部 分， 且设置为长条状， 第二轴套21形成于第二叶片02的侧面上。 该第一叶片01与第二叶片02 结构通常称为旗形。 0129 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“。

49、纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于 描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特 定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0130 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以。

50、明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0131 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0132 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在。