高密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910917159.2 (22)申请日 2019.09.26 (71)申请人 四川东材科技集团股份有限公司 地址 621000 四川省绵阳市市辖区经济技 术开发区洪恩东路68号 (72)发明人 杜旻王炳生黄洪驰刘锋 师强 (74)专利代理机构 成都蓉信三星专利事务所 (普通合伙) 51106 代理人 刘克勤 (51)Int.Cl. D21H 27/30(2006.01) D21H 13/26(2006.01) D21H 15/02(2006.01) B31F 5/04(20。

2、06.01) B32B 29/06(2006.01) B32B 27/02(2006.01) B32B 27/34(2006.01) B32B 27/12(2006.01) B32B 7/12(2006.01) B32B 33/00(2006.01) C09J 163/00(2006.01) C09J 163/04(2006.01) C09J 161/14(2006.01) C09J 11/04(2006.01) (54)发明名称 一种高密度芳纶纤维纸层压板及其制备方 法 (57)摘要 本发明公开了一种高密度芳纶纤维纸层压 板及其制备方法， 该高密度芳纶纤维纸层压板是 一层或一层以上重叠的浸润。

3、有特种树脂胶黏剂 的芳纶纤维纸预浸料， 在温度170190和压 力1MPa24MPa的条件下经热压成型后制得的绝 缘板材。 本发明高密度芳纶纤维纸层压板的密度 为1.10g/cm31.21g/cm3、 纵向抗张强度为116 KN/m125KN/m、 横向抗张强度为95KN/m 98KN/m、 在90变压器油中击穿电压性为75KV 85KV， 抗张强度及电学性能好； 本发明高密度芳 纶纤维纸层压板适用于航空航天、 轨道交通、 大 型发电设备等各类工程设备、 电器设备等领域 中。 权利要求书3页 说明书16页 CN 110670415 A 2020.01.10 CN 110670415 A 1.一。

4、种高密度芳纶纤维纸层压板， 其特征是： 该高密度芳纶纤维纸层压板是一层或一 层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料， 在温度170190和压力 1MPa24MPa的条件下经热压成型后制得的高密度芳纶纤维纸层压板； 所述芳纶纤维纸预浸料是将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷所述特种树脂胶黏剂后， 再经过长24m， 分为4段、 每段6m的上胶机烘道， 在温度为90180、 车速为1.0m/min 6.0m/min的条件下进行预烘， 制得的芳纶纤维纸预浸料； 所述特种树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂2045重量份、 改性酚醛树脂1540重量份、 固化剂632重量份、 无机粉体1532重量份、 促进剂。

5、0.12重量份和溶剂350450重量份 混合组成； 所述耐高温环氧树脂为海因环氧树脂、 双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环 氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 联苯型环氧树脂、 邻甲酚型酚醛环氧树脂中的一种或两种的混 合物； 所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、 硼改性酚醛树脂、 苯并噁嗪改性酚醛树脂 中的一种或两种的混合物； 所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、 4,4-二氨基二苯砜、 间苯二胺、 双氰胺中的一种或 两种的混合物； 所述无机粉体为纳米二氧化硅、 纳米蒙脱土、 纳米蛭石、 纳米滑石粉中的一种或两种的 混合物； 所述促进剂为2-甲基咪唑、 2-乙基-4-甲基咪唑、 三氟化硼乙胺。

6、、 六甲基四胺、 乙酰丙酮 铝中的一种或两种的混合物； 所述溶剂为丁酮、 丙酮、 乙二醇、 乙醇中的一种或两种以上的混合物。 2.按权利要求1所述高密度芳纶纤维纸层压板， 其特征是： 所述芳纶纤维纸是成分和重 量比例为沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维1:12、 面密度10g/m250g/m2、 含水量为0.5 5， 且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为的芳纶纤维 纸。 3.按权利要求1或2所述高密度芳纶纤维纸层压板， 其特征是： 所述制得的高密度芳纶 纤维纸层压板的密度为1.10g/cm31.21g/cm3、 板厚度为1mm6mm、 纵向抗张强度为116KN/ m125KN/m、 横向抗张强度为9。

7、5KN/m98KN/m、 在90变压器油中击穿电压性为75KV 85KV。 4.按权利要求1或2所述高密度芳纶纤维纸层压板， 其特征是： 所述一层或一层以上重 叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料， 是： 1350层重叠的浸润有特种树脂胶 黏剂的芳纶纤维纸预浸料。 5.按权利要求1或2所述高密度芳纶纤维纸层压板， 其特征是： 所述在温度170190 和压力1MPa24MPa的条件下经热压成型后制得的高密度芳纶纤维纸层压板， 是： 在温度 170190和压力1MPa24MPa的条件下， 根据成型后制得高密度芳纶纤维纸层压板的 厚度1mm6mm， 确定热压成型时间在1h5h内， 经热压成型后。

8、制得的高密度芳纶纤维纸层 压板。 权利要求书 1/3 页 2 CN 110670415 A 2 6.一种高密度芳纶纤维纸层压板的制备方法， 其特征是包括下列步骤： a、 制备特种树脂胶黏剂： 室温下， 在配胶罐中依次加入耐高温环氧树脂2045重量份、 改性酚醛树脂1540重 量份、 无机粉体1532重量份， 搅拌1.5小时2.5小时后， 加入固化剂632重量份和溶剂 350450重量份， 搅拌0.5小时2小时， 再加入促进剂0.12重量份调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下、 当成型时间为250秒440秒之 间时， 特种树脂胶黏剂即配制完毕； 所述耐高。

9、温环氧树脂为海因环氧树脂、 双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环 氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 联苯型环氧树脂、 邻甲酚型酚醛环氧树脂中的一种或两种的混 合物； 所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、 硼改性酚醛树脂、 苯并噁嗪改性酚醛树脂 中的一种或两种的混合物； 所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、 4,4-二氨基二苯砜、 间苯二胺、 双氰胺中的一种或 两种的混合物； 所述无机粉体为纳米二氧化硅、 纳米蒙脱土、 纳米蛭石、 纳米滑石粉中的一种或两种的 混合物； 所述促进剂为2-甲基咪唑、 2-乙基-4-甲基咪唑、 三氟化硼乙胺、 六甲基四胺、 乙酰丙酮 铝中的一种或两种的混合物； 所述。

10、溶剂为丁酮、 丙酮、 乙二醇、 乙醇中的一种或两种以上的混合物； b、 制备芳纶纤维纸预浸料： 取芳纶纤维纸， 将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后， 再经 过长24m， 分为4段、 每段6m的上胶机烘道， 在温度为90180、 车速为1.0m/min6.0m/ min的条件下进行预烘， 即制得芳纶纤维纸预浸料； c、 压制高密度芳纶纤维纸层压板： 取芳纶纤维纸预浸料， 将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放在两面均铺有脱 模薄膜的光滑不锈钢钢板上， 送入热压机中， 控制温度在170190、 压力在1MPa 24MPa的条件下经热压成型， 即制得高密度芳纶纤维纸层压板。 。

11、7.按权利要求6所述高密度芳纶纤维纸层压板的制备方法， 其特征是： 步骤b中所述芳 纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维1:12、 面密度为10g/m2 5 0 g / m 2 、 含 水 量 为 0 .5 5 ， 且 所 述 芳 纶 纤 维 的 高 分 子 结 构 重 复 单 元 为 的芳纶纤维纸。 8.按权利要求6或7所述高密度芳纶纤维纸层压板的制备方法， 其特征是： 步骤c中所述 控制温度在170190、 压力在1MPa24MPa的条件下经热压成型， 即制得高密度芳纶纤 维纸层压板， 是： 控制温度在170190、 压力在1MPa24MPa的条件下经热压成型， 根据 成。

12、型后制得高密度芳纶纤维纸层压板的厚度1mm6mm， 确定热压成型时间在1h5h内， 即 制得高密度芳纶纤维纸层压板。 9.按权利要求6或7所述高密度芳纶纤维纸层压板的制备方法， 其特征是： 步骤c中所述 权利要求书 2/3 页 3 CN 110670415 A 3 将芳纶纤维纸预浸料一层或一层以上重叠摆放， 是： 将芳纶纤维纸预浸料1350层重叠摆 放。 10.按权利要求6或7所述高密度芳纶纤维纸层压板的制备方法， 其特征是： 步骤c中所 述制得高密度芳纶纤维纸层压板的密度为1.10g/cm31.21g/cm3、 纵向抗张强度为116KN/m 125KN/m、 横向抗张强度为95KN/m98K。

13、N/m、 在90变压器油中击穿电压性为75KV 85KV。 权利要求书 3/3 页 4 CN 110670415 A 4 一种高密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于层压板及其制备， 特别涉及一种高密度芳纶纤维纸层压板及其制备方 法。 本发明制备的高密度芳纶纤维纸层压板适用作电气绝缘层压纸板， 特别适用于特殊用 途(航空、 航天、 轨道交通、 风力发电等)的各类工程设备、 电器设备等领域中。 背景技术 0002 随着国民用电量的不断激增， 对输电/变电设备尤其是多为户外使用的油浸式变 压器的有效最大工作载荷、 实时工作效率及使用过程中的维护维修、 安全及环保性能等均 。

14、提出了更严格的要求。 绝缘材料作为其内部过电压保障的重要支撑， 对其相关配套的绝缘 材料性能的要求也有了跨越式的提升。 0003 高密度(密度为1.10g/cm31.21g/cm3)芳纶纤维纸层压板因其结构致密、 强度高、 耐变压器油性好、 阻燃性突出、 电学性能优异， 而广泛应用于特殊用途(航空航天、 轨道交 通、 大型发电设备等)的各类工程设备、 大型电器设备等领域中。 但现有技术中的高密度芳 纶纤维纸板多采用高温(300)、 高压(35MPa)下分阶段多次成型， 成型工艺复杂、 需特 殊的流水线式设备且对设备要求极高， 而若采用较低温度(100200)、 中压(10MPa 25MPa)生。

15、产， 所制得的板却存在板的层间粘合力差， 弯折后易分层、 结构不够致密且因生产 过程中原纸中含有大量水分， 导致所制得板中水分残留量较大不满足长期高温变压器油域 中的使用要求， 同时板易吸潮而产生霉斑， 因此如何解决目前存在的技术问题， 成为相关研 究工作者努力的目标。 发明内容 0004 本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足， 提供一种高密度芳纶纤维纸层压 板及其制备方法。 本发明采用芳纶纤维纸张为原料， 在中温(170190)/中低压(1MPa 24MPa)下一次压制成型， 从而提供抗张强度及电学性能好的高密度芳纶纤维纸层压板及 其制备方法， 以满足航空航天、 轨道交通、 大型发电设备。

16、等领域对高性能层压板的要求。 0005 本发明的内容是： 一种高密度芳纶纤维纸层压板， 其特征是： 该高密度芳纶纤维纸 层压板是一层及一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料， 在温度170 190(的中温)和压力1MPa24MPa(的中低压)的条件下经(一次)热压成型后制得的 高密度芳纶纤维纸层压板(绝缘板材)； 0006 所述芳纶纤维纸预浸料是将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷所述特种树脂胶黏 剂后， 再经过长24m， 分为4段、 每段6m的上胶机烘道， 在(烘焙)温度为90180、 车速为 1.0m/min6.0m/min的条件下进行预烘， 制得的芳纶纤维纸预浸料； 0007 所。

17、述特种树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂2045重量份、 改性酚醛树脂1540重量 份、 固化剂632重量份、 无机粉体1532重量份、 促进剂0.12重量份和溶剂350450重 量份混合组成； 0008 所述耐高温环氧树脂为海因环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： CY350, 说明书 1/16 页 5 CN 110670415 A 5 爱牢达； 28906， 嘉隆生物科技； HY-070,太吉新材)、 双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树 脂的环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： DNE260A75,天太高新科技； HP-72000， 嘉 盛德； Picco2100,伊士曼)、 双酚A型环氧。

18、树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： E-44/E- 51， 巴陵石化； DER-331,陶氏； YDH3000， Aditya Birla)、 联苯型环氧树脂(产品提供企业和 产品牌号可以是： NC-3000,嘉盛德； YX-4000,日本三菱； TMBP,莱芜润达新材)、 邻甲酚型酚 醛环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： EPON-678,壳牌； NPCN-704， 台湾南亚； SQCN700， 圣泉化工)中的一种或两种的混合物； 0009 所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： 申 请人自制)、 硼改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： 申请人自。

19、制)、 苯并噁嗪改 性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： 申请人自制)中的一种或两种的混合物； 0010 所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、 4,4-二氨基二苯砜、 间苯二胺、 双氰胺中的一 种或两种的混合物； 0011 所述无机粉体为纳米二氧化硅、 纳米蒙脱土、 纳米蛭石、 纳米滑石粉中的一种或两 种的混合物； 0012 所述促进剂为2-甲基咪唑、 2-乙基-4-甲基咪唑、 三氟化硼乙胺、 六甲基四胺、 乙酰 丙酮铝中的一种或两种的混合物； 0013 所述溶剂为丁酮、 丙酮、 乙二醇、 乙醇中的一种或两种以上的混合物。 0014 本发明的内容中： 所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析。

20、芳纶纤维： 短切芳纶 纤维1:12、 面密度10g/m250g/m2、 含水量(即水的重量百分比含量)为0.55， 且 所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为的芳纶纤维纸， 可 为国内外市场上购得的芳纶纤维纸。 0015 本发明的内容中： 所述制得的高密度芳纶纤维纸层压板的密度为1.10g/cm3 1.21g/cm3、 板厚度为1mm6mm、 纵向抗张强度为116KN/m125KN/m、 横向抗张强度为95KN/ m98KN/m、 在90变压器油中击穿电压性为75KV85KV。 0016 本发明的内容中： 所述一层及一层以上重叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维 纸预浸料， 较好的是： 1350层重。

21、叠的浸润有特种树脂胶黏剂的芳纶纤维纸预浸料。 0017 本发明的内容中： 所述在温度170190(的中温)和压力1MPa24MPa(的中低 压)的条件下经(一次)热压成型后制得的高密度芳纶纤维纸层压板， 较好的是： 在温度170 190(的中温)和压力1MPa24MPa(的中低压)的条件下， 根据成型后制得高密度芳纶 纤维纸层压板的厚度1mm6mm， 确定热压成型时间在1h5h内， 经(一次)热压成型后制得 的高密度芳纶纤维纸层压板。 0018 本发明的另一内容是： 一种高密度芳纶纤维纸层压板的制备方法， 其特征是包括 下列步骤： 0019 a、 制备特种树脂胶黏剂： 0020 室温下， 在配。

22、胶罐中依次加入耐高温环氧树脂2045重量份、 改性酚醛树脂15 40重量份、 无机粉体1532重量份， 搅拌1.5小时2.5小时后， 加入固化剂632重量份和 溶剂350450重量份， 搅拌0.5小时2小时， 再加入促进剂0.12重量份调整胶液的成型 时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下、 当成型时间为250秒440 说明书 2/16 页 6 CN 110670415 A 6 秒之间时， 特种树脂胶黏剂即配制完毕； 0021 所述耐高温环氧树脂为海因环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： CY350, 爱牢达； 28906， 嘉隆生物科技； HY-070,太吉新材。

23、)、 双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树 脂的环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： DNE260A75,天太高新科技； HP-72000， 嘉 盛德； Picco2100,伊士曼)、 双酚A型环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： E-44/E- 51， 巴陵石化； DER-331,陶氏； YDH3000， Aditya Birla)、 联苯型环氧树脂(产品提供企业和 产品牌号可以是： NC-3000,嘉盛德； YX-4000,日本三菱； TMBP,莱芜润达新材)、 邻甲酚型酚 醛环氧树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： EPON-678,壳牌； NPCN-704， 台湾南亚； SQCN。

24、700， 圣泉化工)中的一种或两种的混合物； 0022 所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： 申 请人自制)、 硼改性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： 申请人自制)、 苯并噁嗪改 性酚醛树脂(产品提供企业和产品牌号可以是： 申请人自制)中的一种或两种的混合物； 0023 所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、 4,4-二氨基二苯砜、 间苯二胺、 双氰胺中的一 种或两种的混合物； 0024 所述无机粉体为纳米二氧化硅、 纳米蒙脱土、 纳米蛭石、 纳米滑石粉中的一种或两 种的混合物； 0025 所述促进剂为2-甲基咪唑、 2-乙基-4-甲基咪唑、 三氟化硼乙胺。

25、、 六甲基四胺、 乙酰 丙酮铝中的一种或两种的混合物； 0026 所述溶剂为丁酮、 丙酮、 乙二醇、 乙醇中的一种或两种以上的混合物； 0027 b、 制备芳纶纤维纸预浸料： 0028 取芳纶纤维纸， 将芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷步骤a所述特种树脂胶黏剂后， 再经过长24m， 分为4段、 每段6m的上胶机烘道， 在(烘焙)温度为90180、 车速为1.0m/ min6.0m/min的条件下进行预烘， 即制得芳纶纤维纸预浸料； 0029 c、 压制高密度芳纶纤维纸层压板： 0030 取(按高密度芳纶纤维纸层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的)芳纶纤维纸预浸料， 将芳纶纤维纸预浸料一层及一层以上重叠摆。

26、放在两面均铺有脱模薄膜的光滑不锈钢钢板 上， 送入热压机(可以是普通热压机或真空热压机)中， 控制温度在170190、 压力在 1MPa24MPa的条件下经热压成型， 即制得高密度芳纶纤维纸层压板。 0031 本发明的另一内容中： 步骤b中所述芳纶纤维纸是成分和重量比例为沉析芳纶纤 维： 短切芳纶纤维1:12、 面密度为10g/m250g/m2、 含水量(即水的重量百分比含量)为 0.55， 且所述芳纶纤维的高分子结构重复单元为的芳纶 纤维纸。 0032 本发明的另一内容中： 步骤c中所述控制温度在170190、 压力在1MPa 24MPa的条件下经热压成型， 即制得高密度芳纶纤维纸层压板， 。

27、是： 控制温度在170190 、 压力在1MPa24MPa的条件下经热压成型， 根据成型后制得高密度芳纶纤维纸层压板的 厚度1mm6mm， 确定热压成型时间在1h5h内， 即制得高密度芳纶纤维纸层压板。 0033 本发明的另一内容中： 步骤c中所述将芳纶纤维纸预浸料一层及一层以上重叠摆 放， 较好的是： 将芳纶纤维纸预浸料1350层重叠摆放。 说明书 3/16 页 7 CN 110670415 A 7 0034 本发明的另一内容中： 步骤c中所述制得高密度芳纶纤维纸层压板的密度为 1.10g/cm31.21g/cm3、 纵向抗张强度为116KN/m125KN/m、 横向抗张强度为95KN/m 。

28、98KN/m、 在90变压器油中击穿电压性为75KV85KV。 0035 与现有技术相比， 本发明具有下列特点和有益效果： 0036 (1)采用本发明， 将芳纶纸预浸料以中温/中压(170190/1MPa24MPa)的普 通层压工艺进行一次压制成型。 打破了传统芳纶纤维纸板以纸浆作为原材料制板， 压制过 程从低温到高温、 从低压到高压的2步式成型方式， 制备过程中纸浆需经过特殊的装置进行 梳理、 加湿， 且高温(300)高压(35MPa)的压制方式， 要求拥有特殊定制的压制设备， 整个制备过程工序多且复杂； 0037 (2)采用本发明， 可制得高密度(密度为1.10g/cm31.21g/cm3。

29、)芳纶纤维纸层压 板， 其具有高抗张强度及高温下变压器油中的电学强度、 极低的板材含水量， 能更严格地满 足长期高温变压器油域中的使用要求； 针对1mm厚板， 实施例的测试数据表明： 纵向抗张强 度为116MPa， 横向抗张强度为95MPa， 而90油温中的击穿电压为75KV、 含水率0.46(此数 据为测试普遍值)； 解决了采用普通平板压制设备不能制备出满足抗张强度(纵向90MPa， 横向80MPa)、 电学强度(90变压器油中击穿电压45KV)等要求可长期在高温变压器油 域中使用芳纶纸层压板的技术难题； 0038 (3)本发明高密度芳纶纤维纸层压板产品制备工艺简单， 工序简便， 容易操作，。

30、 产 品质量优异， 降低了生产成本， 满足了特殊用途(航空航天、 轨道交通、 大型发电)的各类工 程设备、 电器设备等领域中对绝缘材料的需求， 具有显著的实际使用价值和应用前景， 实用 性强。 具体实施方式 0039 下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明， 但不能理解为是对本发明保护范围 的限制， 该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调 整， 仍属于本发明的保护范围。 0040 以下实施例中各配料组分物质的量均为重量份(例如： 均为克或千克)。 0041 第一部分特种树脂胶黏剂的制备 0042 实施例1-1： 0043 室温下， 在配胶罐中分别加入双环戊二烯或。

31、二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树 脂32份、 硼改性酚醛树脂29份、 纳米滑石粉25份， 搅拌2.5小时后， 加入固化剂4,4-二氨基二 苯甲烷29份、 丙酮410份， 搅拌1.25小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂2-甲基咪唑0.5 份调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)392秒， 胶液即配 制完毕。 0044 实施例1-2： 0045 室温下， 在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂20份、 苯并噁嗪改性酚醛树 脂15份、 纳米蒙脱土21份， 搅拌1.75小时后， 加入固化剂4,4-二氨基二苯砜23份和乙醇375 份， 搅拌1小时， 使之充分分散均匀。

32、后， 加入促进剂乙酰丙酮铝1份调整胶液的成型时间， 取 样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)431秒， 胶液即配制完毕。 0046 实施例1-3： 说明书 4/16 页 8 CN 110670415 A 8 0047 室温下， 在配胶罐中分别加入海因环氧树脂25份、 有机硅改性酚醛树脂25份、 纳米 蛭石32份， 搅拌2.5小时后， 加入固化剂间苯二胺8份和丁酮370份， 搅拌0.75小时， 使之充分 分散均匀后， 加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.1份调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测 试胶液的成型时间(180热板)440秒， 胶液即配制完毕。 0048 实施例1-4： 0。

33、049 室温下， 在配胶罐中分别加入联苯型环氧树脂22份、 苯并噁嗪改性酚醛树脂16份、 纳米二氧化硅17份， 搅拌1.5小时后， 加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷9份和丙酮350份， 搅 拌1小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂乙酰丙酮铝1.4份调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)415秒， 胶液即配制完毕。 0050 实施例1-5： 0051 室温下， 在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂12份、 海因环氧树脂25份、 有机硅 改性酚醛树脂28份、 纳米滑石粉23份， 搅拌2小时后， 加入固化剂4,4-二氨基二苯砜22份和 乙二醇410份， 搅拌1.25。

34、小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.3份 调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)367秒， 胶液即配制 完毕。 0052 实施例1-6： 0053 室温下， 在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂16份、 双酚A型环氧树脂10 份、 苯并噁嗪改性酚醛树脂27份、 纳米二氧化硅15份， 搅拌2.25小时后， 加入固化剂间苯二 胺6份和乙醇372份， 搅拌0.5小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂乙酰丙酮铝0.5份调整 胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)359秒， 胶液即配制完 毕。 0054 实施例。

35、1-7： 0055 室温下， 在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树 脂23份、 联苯型环氧树脂19份、 有机硅改性酚醛树脂16份、 纳米蒙脱土24份， 搅拌2小时后， 加入固化剂间苯二胺8份、 4,4-二氨基二苯砜9份和丁酮440份， 搅拌1小时， 使之充分分散均 匀后， 加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.6份调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液 的成型时间(180热板)307秒， 胶液即配制完毕。 0056 实施例1-8： 0057 室温下， 在配胶罐中分别加入海因环氧树脂12份、 邻甲酚型酚醛环氧树脂22份、 有 机硅改性酚醛树脂16份、 纳米滑石粉2。

36、3份， 搅拌2小时后， 加入固化剂4,4-二氨基二苯砜8 份、 双氰胺3份和丙酮357份， 搅拌1小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂乙酰丙酮铝0.5 份调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)372秒， 胶液即配 制完毕。 0058 实施例1-9： 0059 室温下， 在配胶罐中分别加入海因环氧树脂16份、 双酚A型环氧树脂8份、 联苯型环 氧树脂21份、 硼改性酚醛树脂12份、 苯并噁嗪改性酚醛树脂16份、 纳米蛭石21份， 搅拌2.5小 时后， 加入固化剂4,4-二氨基二苯砜23份、 间苯二胺2份和丙酮230份， 乙二醇200份， 搅拌 1.5小时， 使。

37、之充分分散均匀后， 加入促进剂2-甲基咪唑0.5份、 三氟化硼乙胺0.3份调整胶 液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)283秒， 胶液即配制完毕。 说明书 5/16 页 9 CN 110670415 A 9 0060 实施例1-10： 0061 室温下， 在配胶罐中分别加入海因环氧树脂14份、 双酚A型环氧树脂5份、 联苯型环 氧树脂16份、 有机硅改性酚醛树脂24份、 硼改性酚醛树脂7份、 纳米蒙脱土22份， 搅拌1.5小 时后， 加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷30份、 间苯二胺2份和乙二醇250份、 丁酮150份， 搅拌 1.75小时， 使之充分分散均匀后， 。

38、加入促进剂乙酰丙酮铝0.9份、 2-乙基-4-甲基咪唑0.2份 调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)250秒， 胶液即配制 完毕。 0062 实施例1-11： 0063 室温下， 在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂7份、 联苯型环氧树脂19份、 邻甲酚 型酚醛环氧树脂14份、 硼改性酚醛树脂18份、 苯并噁嗪改性酚醛树脂22份、 纳米二氧化硅12 份、 纳米滑石粉14份， 搅拌2.25小时后， 加入固化剂4,4-二氨基二苯砜8份、 间苯二胺2份、 双 氰胺2份和乙二醇260份、 乙醇170份， 搅拌0.75小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂六甲 基四胺0。

39、.3份、 乙酰丙酮铝0.5份调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间 (180热板)355秒， 胶液即配制完毕。 0064 实施例1-12： 0065 室温下， 在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树 脂13份、 双酚A型环氧树脂8份、 联苯型环氧树脂17份、 有机硅改性酚醛树脂12份、 苯并噁嗪 改性酚醛树脂18份， 纳米蒙脱土14份、 纳米滑石粉8份， 搅拌1.5小时后， 加入固化剂4,4-二 氨基二苯甲烷3份、 4,4-二氨基二苯砜3份、 间苯二胺2份， 乙醇200份、 丙酮250份， 搅拌2小 时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂2-乙基-4-。

40、甲基咪唑0.5份、 三氟化硼乙胺1.5份调整 胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(180热板)285秒， 胶液即配制完 毕。 0066 第二部分芳纶纤维纸预浸料的制备 0067 实施例2-1： 0068 a、 制备特种树脂胶黏剂 0069 (a)取配料各组分， 配料组分及重量配比同实施例1-12中任一； 0070 (b)室温下， 配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、 改性酚醛树脂以及无机 粉体， 搅拌2.5小时后， 加入固化剂及溶剂搅拌1.25小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂 调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下， 当成型。

41、时 间为392秒， 胶液即配制完毕； 0071 b、 制备芳纶纤维纸预浸料 0072 将沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维是1:2的45g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机浸渍 或喷涂步骤a所述特种树脂胶黏剂， 并经过上胶机的烘道预烘， 上胶机烘道长24m， 分为4段、 每段6m， 烘焙温度范围在90180， 上胶机的车速在2.5m/min， 即制得芳纶纤维纸预浸 料； 纤维纸预浸料的指标为： 流动性为19mm， 可溶性树脂含量95， 挥发物2。 0073 实施例2-2： 0074 a、 制备特种树脂胶黏剂 0075 (a)取配料各组分， 配料组分及重量配比同实施例1-12中任一； 0076 (b)室温。

42、下， 配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、 改性酚醛树脂以及无机 说明书 6/16 页 10 CN 110670415 A 10 粉体， 搅拌1.75小时后， 加入固化剂及溶剂搅拌1小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂调 整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下， 当成型时间 为431秒， 胶液即配制完毕； 0077 b、 制备芳纶纤维纸预浸料 0078 将沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维是1:1的45g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷 步骤a所述特种树脂胶黏剂， 并经过上胶机的烘道预烘， 上胶机烘道长24m， 分为4段、 每段 6m， 烘焙温度范围在。

43、90180， 上胶机的车速在1.5m/min， 即制得芳纶纤维纸预浸料； 纤 维纸预浸料的指标为： 流动性为23mm， 可溶性树脂含量95， 挥发物2。 0079 实施例2-3： 0080 a、 制备特种树脂胶黏剂 0081 (a)取配料各组分， 配料组分及重量配比同实施例1-12中任一； 0082 (b)室温下， 配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、 改性酚醛树脂以及无机 粉体， 搅拌2.5小时后， 加入固化剂及溶剂搅拌0.75小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂 调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下， 当成型时 间为440秒， 胶液即配制完。

44、毕； 0083 b、 制备芳纶纤维纸预浸料 0084 将沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维是1:1的50g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷 步骤a所述特种树脂胶黏剂， 并经过上胶机的烘道预烘， 上胶机烘道长24m， 分为4段、 每段 6m， 烘焙温度范围在90180， 上胶机的车速在1m/min， 即制得芳纶纤维纸预浸料； 纤维 纸预浸料的指标为： 流动性为21mm， 可溶性树脂含量95， 挥发物2。 0085 实施例2-4： 0086 a、 制备特种树脂胶黏剂 0087 (a)取配料各组分， 配料组分及重量配比同实施例1-12中任一； 0088 (b)室温下， 配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧。

45、树脂、 改性酚醛树脂以及无机 粉体， 搅拌1.5小时后， 加入固化剂及溶剂搅拌1小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂调 整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下， 当成型时间 为415秒， 胶液即配制完毕； 0089 b、 制备芳纶纤维纸预浸料 0090 将沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维是1:1的35g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷 步骤a所述特种树脂胶黏剂， 并经过上胶机的烘道预烘， 上胶机烘道长24m， 分为4段、 每段 6m， 烘焙温度范围在90180， 上胶机的车速在2m/min， 即制得芳纶纤维纸预浸料； 纤维 纸预浸料的指标为： 流动性为2。

46、1mm， 可溶性树脂含量95， 挥发物2。 0091 实施例2-5： 0092 a、 制备特种树脂胶黏剂 0093 (a)取配料各组分， 配料组分及重量配比同实施例1-12中任一； 0094 (b)室温下， 配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、 改性酚醛树脂以及无机 粉体， 搅拌2小时后， 加入固化剂以及溶剂搅拌1.25小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂 调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下， 当成型时 间为367秒， 胶液即配制完毕； 说明书 7/16 页 11 CN 110670415 A 11 0095 b、 制备芳纶纤维纸预浸料 00。

47、96 将沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维是1:2的35g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷 步骤a所述特种树脂胶黏剂， 并经过上胶机的烘道预烘， 上胶机烘道长24m， 分为4段、 每段 6m， 烘焙温度范围在90180， 上胶机的车速在3.5m/min， 即制得芳纶纤维纸预浸料； 纤 维纸预浸料的指标为： 流动性为17mm， 可溶性树脂含量95， 挥发物2。 0097 实施例2-6： 0098 a、 制备特种树脂胶黏剂 0099 (a)取配料各组分， 配料组分及重量配比同实施例1-12中任一； 0100 (b)室温下， 配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、 改性酚醛树脂以及无机 粉体， 搅拌2。

48、.25小时后， 加入固化剂及溶剂搅拌0.5小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂 调整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下， 当成型时 间为359秒， 胶液即配制完毕； 0101 b、 制备芳纶纤维纸预浸料 0102 将沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维是1:1的25g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷 步骤a所述特种树脂胶黏剂， 并经过上胶机的烘道预烘， 上胶机烘道长24m， 分为4段、 每段 6m， 烘焙温度范围在90180， 上胶机的车速在4m/min， 即制得芳纶纤维纸预浸料； 纤维 纸预浸料的指标为： 流动性为17mm， 可溶性树脂含量95， 挥发物。

49、2。 0103 实施例2-7： 0104 a、 制备特种树脂胶黏剂 0105 (a)取配料各组分， 配料组分及重量配比同实施例1-12中任一； 0106 (b)室温下， 配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、 改性酚醛树脂以及无机 粉体， 搅拌2小时后， 加入固化剂以及溶剂搅拌1小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂调 整胶液的成型时间， 取样， 用小刀法测试胶液的成型时间， 在180热板条件下， 当成型时间 为307秒， 胶液即配制完毕； 0107 b、 制备芳纶纤维纸预浸料 0108 将沉析芳纶纤维： 短切芳纶纤维是1:2的10g/m2芳纶纤维纸通过卧式上胶机涂敷 步骤a所述特种树脂胶。

50、黏剂， 并经过上胶机的烘道预烘， 上胶机烘道长24m， 分为4段、 每段 6m， 烘焙温度范围在90180， 上胶机的车速在4.5m/min， 即制得芳纶纤维纸预浸料； 纤 维纸预浸料的指标为： 流动性为16mm， 可溶性树脂含量95， 挥发物2。 0109 实施例2-8： 0110 a、 制备特种树脂胶黏剂 0111 (a)取配料各组分， 配料组分及重量配比同实施例1-12中任一； 0112 (b)室温下， 配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、 改性酚醛树脂以及无机 粉体， 搅拌2小时后， 加入固化剂以及溶剂搅拌1小时， 使之充分分散均匀后， 加入促进剂调 整胶液的成型时间， 取样， 用。