锅炉尾气处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910924863.0 (22)申请日 2019.09.27 (71)申请人 李素庆 地址 237014 安徽省六安市经济开发区裕 民小区 (72)发明人 李素庆 (74)专利代理机构 合肥市科融知识产权代理事 务所(普通合伙) 34126 代理人 孙兵 (51)Int.Cl. F24H 1/34(2006.01) F24H 9/00(2006.01) F24H 9/18(2006.01) (54)发明名称 一种锅炉尾气处理装置 (57)摘要 本发明公开了一种锅炉尾气处理装。

2、置， 涉及 环保设备领域； 该装置包括压力风机、 燃烧室和 加热室； 所述燃烧室内设置有分离箱， 压力风机 的出风端通过风管与分离箱连通， 分离箱通过导 气管与加热室连通， 加热室内设置有储水箱； 所 述分离箱由上部壳体和下部壳体组合而成， 风管 与上部壳体连接； 所述上部壳体呈圆柱状且风管 的管口沿着上部壳体的切向设置； 所述下部壳体 呈倒圆锥状且其底部开设有分离口； 所述燃烧室 的内腔底部对应分离口的位置上安装有点火器。 本发明能够将锅炉尾气中未充分燃烧的燃料颗 粒分离出来， 对燃料颗粒进行点燃产生热量， 将 该部分热量与尾气中包含的热量整合一起作用 于储水箱的加热， 避免了资源的浪费， 。

3、更为节能 环保。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110671815 A 2020.01.10 CN 110671815 A 1.一种锅炉尾气处理装置， 其特征在于， 包括压力风机 （1） 、 燃烧室 （2） 和加热室 （3） ； 所 述燃烧室 （2） 内设置有分离箱 （6） ， 压力风机 （1） 的出风端通过风管 （11） 与分离箱 （6） 连通， 分离箱 （6） 通过导气管 （5） 与加热室 （3） 连通， 加热室 （3） 内设置有储水箱 （4） ； 所述分离箱 （6） 由上部壳体 （61） 和下部壳体 （62） 组合而成， 风管 （11） 与上部壳体 （61） 连接； 所述上。

4、部壳体 （61） 呈圆柱状且风管 （11） 的管口沿着上部壳体 （61） 的切向设置； 所述 下部壳体 （62） 呈倒圆锥状且其底部开设有分离口 （621） ； 所述燃烧室 （2） 的内腔底部对应分 离口 （621） 的位置上安装有点火器 （7） 。 2.根据权利要求1所述的锅炉尾气处理装置， 其特征在于， 所述导气管 （5） 呈 “T” 型， 导 气管 （5） 的竖直管体穿设在上部壳体 （61） 的顶部壳壁上且与上部壳体 （61） 转动连接， 导气 管 （5） 的水平管体两端对称开设有朝向相反的出气孔 （51） 。 3.根据权利要求1所述的锅炉尾气处理装置， 其特征在于， 所述储水箱 （4）。

5、 的两侧分别 连接有进水管 （41） 和出水管 （42） ， 其中进水管 （41） 与储水箱 （4） 的连接点位于顶部， 出水管 （42） 与储水箱 （4） 的连接点位于底部； 所述进水管 （41） 和出水管 （42） 上均安装有阀门。 4.根据权利要求3所述的锅炉尾气处理装置， 其特征在于， 所述储水箱 （4） 通过安装弹 簧 （43） 与加热室 （3） 的内腔顶部连接； 所述导气管 （5） 的水平管体上固定有抵触杆 （52） ； 所 述抵触杆 （52） 呈 “L” 型， 抵触杆 （52） 的竖直杆体末端与储水箱 （4） 的下表面抵触； 所述进水 管 （41） 和出水管 （42） 上均设置有。

6、一段软管 （411） 。 5.根据权利要求4所述的锅炉尾气处理装置， 其特征在于， 所述抵触杆 （52） 的末端开设 有嵌槽， 嵌槽内活动连接有顶珠 （521） 。 6.根据权利要求1-5任一所述的锅炉尾气处理装置， 其特征在于， 所述加热室 （3） 的顶 部壳壁上均布有排气孔 （31） ， 加热室 （3） 的顶部壳壁外侧面上贴合设置有能够将排气孔 （31） 封堵的阻流板 （8） ， 阻流板 （8） 通过连接弹簧 （81） 连接固定于加热室 （3） 侧边的外壁的 连接块 （32） 。 7.根据权利要求6所述的锅炉尾气处理装置， 其特征在于， 所述连接弹簧 （81） 在阻流板 （8） 和连接块 。

7、（32） 之间设置有多个， 多个所述连接弹簧 （81） 沿着周向等距布设。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110671815 A 2 一种锅炉尾气处理装置 技术领域 0001 本发明涉及环保设备领域， 具体是一种锅炉尾气处理装置。 背景技术 0002 锅炉是冶金行业中常见的一种基础设施， 其是利用燃料的燃烧来获取能源的设 备， 在运行过程中会产生一定量的尾气， 而这些尾气如不及时处理， 就会对环境造成污染。 0003 目前针对锅炉尾气的处理装置大多只注重于对其内的有害物质进行剔除， 而没有 对尾气中包含的部分未完全燃烧的燃料颗粒进行充分利用， 这样就易导致能源的浪费， 不 契合当今绿色环保。

8、的发展主题。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种锅炉尾气处理装置， 以解决上述问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种锅炉尾气处理装置， 包括压力风机、 燃烧室和加热室； 所述燃烧室内设置有分离 箱， 压力风机的出风端通过风管与分离箱连通， 分离箱通过导气管与加热室连通， 加热室内 设置有储水箱； 所述分离箱由上部壳体和下部壳体组合而成， 风管与上部壳体连接； 所述上 部壳体呈圆柱状且风管的管口沿着上部壳体的切向设置； 所述下部壳体呈倒圆锥状且其底 部开设有分离口； 所述燃烧室的内腔底部对应分离口的位置上安装有点火器。 0006 在进一步的方案中： 所述导气。

9、管呈 “T” 型， 导气管的竖直管体穿设在上部壳体的顶 部壳壁上且与上部壳体转动连接， 导气管的水平管体两端对称开设有朝向相反的出气孔。 0007 在进一步的方案中： 所述储水箱的两侧分别连接有进水管和出水管， 其中进水管 与储水箱的连接点位于顶部， 出水管与储水箱的连接点位于底部； 所述进水管和出水管上 均安装有阀门。 0008 在进一步的方案中： 所述储水箱通过安装弹簧与加热室的内腔顶部连接； 所述导 气管的水平管体上固定有抵触杆； 所述抵触杆呈 “L” 型， 抵触杆的竖直杆体末端与储水箱的 下表面抵触； 所述进水管和出水管上均设置有一段软管。 0009 在进一步的方案中： 所述抵触杆的末。

10、端开设有嵌槽， 嵌槽内活动连接有顶珠。 0010 在进一步的方案中： 所述加热室的顶部壳壁上均布有排气孔， 加热室的顶部壳壁 外侧面上贴合设置有能够将排气孔封堵的阻流板， 阻流板通过连接弹簧连接固定于加热室 侧边的外壁的连接块。 0011 在进一步的方案中： 所述连接弹簧在阻流板和连接块之间设置有多个， 多个所述 连接弹簧沿着周向等距布设。 0012 相较于现有技术， 本发明的有益效果如下： 本发明通过在燃烧室中设置分离箱， 能够将锅炉尾气中未充分燃烧的燃料颗粒分离出 来， 然后利用点火器对燃料颗粒进行点燃产生热量， 将该部分热量与尾气中包含的热量整 合一起作用于储水箱的加热， 避免了资源的浪。

11、费， 更为节能环保； 通过将导气管转动连接分 说明书 1/3 页 3 CN 110671815 A 3 离箱， 同时在导气管上设置朝向相反的出气孔， 能够利用气流的作用使得导气管产生转动， 从而使得热气在加热室中分布的更为均匀； 通过将储水箱弹性连接于加热室， 同时利用抵 触杆的设置， 使得储水箱能够对其内的水进行晃动， 避免局部温差过大； 通过设置弹性连接 的阻流板， 既能够保证空气的正常排出， 又能够增加加热室中的气压， 起到了提高加热效率 的作用。 附图说明 0013 图1为本发明实施例1的结构示意图。 0014 图2为本发明中导气管的结构示意图。 0015 图3为本发明实施例2的结构示。

12、意图。 0016 附图标记注释： 1-压力风机、 11-风管、 2-燃烧室、 3-加热室、 31-排气孔、 32-连接 块、 4-储水箱、 41-进水管、 411-软管、 42-出水管、 43-安装弹簧、 5-导气管、 51-出气孔、 52-抵 触杆、 521-顶珠、 6-分离箱、 61-上部壳体、 62-下部壳体、 621-分离口、 7-点火器、 8-阻流板、 81-连接弹簧。 具体实施方式 0017 以下实施例会结合附图对本发明进行详述， 在附图或说明中， 相似或相同的部分 使用相同的标号， 并且在实际应用中， 各部件的形状、 厚度或高度可扩大或缩小。 本发明所 列举的各实施例仅用以说明本。

13、发明， 并非用以限制本发明的范围。 对本发明所作的任何显 而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。 0018 实施例1 请参阅图13， 本发明实施例中， 一种锅炉尾气处理装置； 包括压力风机1、 燃烧室2和 加热室3； 所述燃烧室2内设置有分离箱6， 压力风机1的出风端通过风管11与分离箱6连通， 分离箱6通过导气管5与加热室3连通， 加热室3内设置有储水箱4， 工作时， 由压力风机1将锅 炉尾气导入至分离箱6中， 然后再经由导气管5进入到加热室3中， 从而对储水箱4内的水进 行加热处理。 0019 所述分离箱6由上部壳体61和下部壳体62组合而成， 风管11与上部壳体61连接； 所 述。

14、上部壳体61呈圆柱状且风管11的管口沿着上部壳体61的切向设置， 从而可以在分离箱6 中产生旋流； 所述下部壳体62呈倒圆锥状且其底部开设有分离口621； 所述燃烧室2的内腔 底部对应分离口621的位置上安装有点火器7， 由于旋流的作用， 尾气中未燃烧充分的燃料 颗粒会从分离口621掉落至燃烧室2的内腔底部， 然后由打火器7将该部分燃料颗粒点燃， 从 而完成了对于资源的充分利用。 0020 进一步的， 所述导气管5呈 “T” 型， 导气管5的竖直管体穿设在上部壳体61的顶部壳 壁上且与上部壳体61转动连接， 导气管5的水平管体两端对称开设有朝向相反的出气孔51， 这样当气体从出气孔51中喷出时。

15、， 导气管5会在两股相反气流的作用下产生转动， 从而进行 旋动式的喷气， 使得气体在加热室3中分布的更为均匀。 0021 所述储水箱4的两侧分别连接有进水管41和出水管42， 其中进水管41与储水箱4的 连接点位于顶部， 出水管42与储水箱4的连接点位于底部； 所述进水管41和出水管42上均安 装有阀门， 使用时， 利用进水管41和出水管42来进行冷水的补给以及热水的导出工作。 说明书 2/3 页 4 CN 110671815 A 4 0022 可选的， 本实施例中， 所述储水箱4通过安装弹簧43与加热室3的内腔顶部连接； 所 述导气管5的水平管体上固定有抵触杆52； 所述抵触杆52呈 “L”。

16、 型， 抵触杆52的竖直杆体末 端与储水箱4的下表面抵触， 这样在抵触杆52跟随着导气管5转动的时候将会带动弹性连接 的储水箱4进行晃动， 从而使得储水箱4的水发生流动， 避免出现布局温差过大的问题； 对应 的， 为配合储水箱4的晃动， 所述进水管41和出水管42上均设置有一段软管411。 0023 进一步的， 所述抵触杆52的末端开设有嵌槽， 嵌槽内活动连接有顶珠521， 能够减 小抵触杆52与储水箱4之间的配合阻力。 0024 总结来说， 本实施例中， 通过在燃烧室2中设置分离箱6， 能够将锅炉尾气中未充分 燃烧的燃料颗粒分离出来， 然后利用点火器7对燃料颗粒进行点燃产生热量， 将该部分热。

17、量 与尾气中包含的热量整合一起作用于储水箱4的加热， 避免了资源的浪费， 更为节能环保； 通过将导气管5转动连接分离箱6， 同时在导气管5上设置朝向相反的出气孔51， 能够利用气 流的作用使得导气管5产生转动， 从而使得热气在加热室3中分布的更为均匀； 通过将储水 箱4弹性连接于加热室3， 同时利用抵触杆52的设置， 使得储水箱4能够对其内的水进行晃 动， 避免局部温差过大。 0025 实施例2 本发明实施例在实施例1的基础上进行了改进， 具体来说： 本实施例中， 所述加热室3的顶部壳壁上均布有排气孔31， 能够将加热室3中多余的空 气排出， 避免压力过大， 保证工作的安全性， 加热室3的顶部。

18、壳壁外侧面上贴合设置有能够 将排气孔31封堵的阻流板8， 阻流板8通过连接弹簧81连接固定于加热室3侧边的外壁的连 接块32， 弹性连接的阻流板8能够对空气的排出造成阻碍， 从而增大加热室3中的气压， 提高 加热效率。 0026 进一步的， 所述连接弹簧81在阻流板8和连接块32之间设置有多个， 多个所述连接 弹簧81沿着周向等距布设。 0027 总结来说， 本实施例中， 通过设置弹性连接的阻流板8， 既能够保证空气的正常排 出， 又能够增加加热室3中的气压， 起到了提高加热效率的作用。 0028 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或。

19、基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0029 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 3/3 页 5 CN 110671815 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110671815 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110671815 A 7 。