无溶剂阻燃合成革及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910956676.0 (22)申请日 2019.10.10 (71)申请人 福建宝利特科技股份有限公司 地址 350300 福建省福州市福清市江阴工 业集中区圣发路 (72)发明人 林曙杰林芙蓉陈炳琪陈尚泰 陈金章 (74)专利代理机构 福州市博深专利事务所(普 通合伙) 35214 代理人 段惠存 (51)Int.Cl. D06N 3/14(2006.01) D06N 3/12(2006.01) D06N 3/00(2006.01) (54)发明名称 一种无溶剂阻燃合成。

2、革及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种无溶剂阻燃合成革及其 制备方法， 属于合成革技术领域， 所述无溶剂阻 燃合成革， 包括粘接层， 粘接层由A组分和B组分 制备而成， A组分包括以下重量份的原料： 100重 量份的多元醇、 30-40重量份的阻燃剂、 0.2-0.5 重量份的催化剂、 0.5-0.8重量份的后熟化剂和 5-8重量份的粘度调整剂， 所述B组分为75重量份 的异氰酸酯； 阻燃剂包括第一阻燃剂和第二阻燃 剂， 第一阻燃剂和第二阻燃剂的重量比为1:1， 第 一阻燃剂为氢氧化铝。 该无溶剂阻燃合成革能够 有效避免阻燃剂析出， 出现面花的问题， 燃烧时 不会释放有毒气体， 具有抑。

3、烟效果。 该制备方法 生产成本低且生产周期短， 适于工业化生产。 权利要求书2页 说明书6页 CN 110670377 A 2020.01.10 CN 110670377 A 1.一种无溶剂阻燃合成革， 其特征在于， 包括粘接层， 所述粘接层由A组分和B组分制备 而成， 所述A组分包括以下重量份的原料： 100重量份的多元醇、 30-40重量份的阻燃剂、 0.2- 0.5重量份的催化剂、 0.5-0.8重量份的后熟化剂和5-8重量份的粘度调整剂， 所述B组分为 75重量份的异氰酸酯； 所述阻燃剂包括第一阻燃剂和第二阻燃剂， 所述第一阻燃剂和第二 阻燃剂的重量比为1:1， 所述第一阻燃剂为氢氧化。

4、铝。 2.根据权利要求1所述的无溶剂阻燃合成革， 其特征在于， 所述第二阻燃剂为科莱恩公 司的Exolit op 930或Exolit op 462。 3.根据权利要求1所述的无溶剂阻燃合成革， 其特征在于， 所述催化剂为巴斯夫的 93104或93010。 4.根据权利要求1所述的无溶剂阻燃合成革， 其特征在于， 所述后熟化剂为巴斯夫的 Haptexll6945或92c-cc。 5.根据权利要求1所述的无溶剂阻燃合成革， 其特征在于， 还包括面层， 所述面层由以 下重量份的组份制备而成： 100重量份的聚氨酯树脂、 60-70重量份的丁酮、 30-40重量份的 N,N-二甲基甲酰胺、 1-5重。

5、量份的聚醚有机硅聚合物、 1-5重量份的高分子硅烷聚合物、 0.5 重量份的流平润湿剂和5重量份的色料。 6.根据权利要求5所述的无溶剂阻燃合成革， 其特征在于， 所述聚氨酯树脂为耐刮聚氨 酯树脂JF-A-8055B， 所述聚醚有机硅聚合物为聚醚有机硅聚合物SB-5020， 所述高分子硅烷 聚合物为高分子硅烷聚合物SB-908， 所述流平润湿剂为Hs-9565， 所述色料为HP-2609C。 7.一种无溶剂阻燃合成革的制备方法， 其特征在于， 包括粘接层的制备， 具体包括以下 步骤： 步骤1、 取100重量份的多元醇， 然后加入0.2-0.5重量份的催化剂和0.5-0.8重量份的 后熟化剂， 。

6、搅拌， 搅拌的转速为900-1000rmp； 搅拌均匀后加入第一阻燃剂进行高速搅拌， 然 后加入第二阻燃剂， 高速搅拌， 得第一混合物； 其中， 所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的含量之和为30-40重量份， 所述第一阻燃剂和第 二阻燃剂的重量比为1:1； 步骤2、 第一混合物冷却30min后测试其粘度， 通过粘度调整剂控制第一混合物粘度不 高于1500CPS， 得到粘结层浆料A。 8.根据权利要求7所述的无溶剂阻燃合成革的制备方法， 其特征在于， 所述步骤1中高 速搅拌的转速为1800-2000rmp。 9.根据权利要求7所述的无溶剂阻燃合成革的制备方法， 其特征在于， 还包括面层的制 备， 具体。

7、包括以下步骤： 取100重量份的聚氨脂树脂、 30-40重量份N,N-二甲基甲酰胺、 60-70重量份丁酮， 0.5重 量份的流平润湿剂， 1-5重量份聚醚有机硅聚合物， 1-5份高分子硅烷聚合物和5份的色料， 混合搅拌， 搅拌的转速为1500-1800rmp， 然后过滤、 真空脱泡， 得到面层浆料。 10.根据权利要求9所述的无溶剂阻燃合成革的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤a、 将面层浆料用10s的涂布棍均匀的涂刮在离型纸的正面作为面层， 放入120的 烘箱中烘干， 再将面层的浆料用15s的涂布棍均匀的涂刮在面层上制得中间层， 放入120 的烘箱中烘干； 步骤b、 将得到粘结。

8、层浆料A和75重量份的异氰酸酯进行搅拌混合， 搅拌的转速为 权利要求书 1/2 页 2 CN 110670377 A 2 800rmp， 得粘结层浆料， 再用30s的涂布棍将粘结层浆料均匀的涂刮在中间层上， 放入100 的烘箱中烘干50-60s， 与布料进行贴合， 再放置140的烘箱中进行熟化烘干， 冷却后剥离， 得到无溶剂阻燃合成革。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110670377 A 3 一种无溶剂阻燃合成革及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于合成革技术领域， 具体涉及一种无溶剂阻燃合成革及其制备方法。 背景技术 0002 随着当前环保要求的日益提高， 环保型聚氨酯合成革受到。

9、越来越多的关注， 其中 无溶剂聚氨酯是近两年新生的环保型聚氨酯材料， 具有环境友好、 使用性优等特点， 成为现 阶段的研究热门， 相较于近几年热门的水性聚氨酯合成革， 无溶剂聚氨酯合成革在价格、 其 他物性性能以及操作性上具有一定的优势。 0003 无溶剂聚氨酯材料是一种有机高分子材料， 但是未经阻燃处理的聚氨酯不抗燃， 遇火会燃烧并分解产生大量有毒烟雾和气体， 危害人身财产安全。 目前， 国内树脂改性所使 用的阻燃剂接近80都是含卤阻燃剂， 其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表的溴系 阻燃剂具有效率高， 用量少， 对材料的性能影响小， 且价格适中的优点， 被广泛的应用。 目前 市场上在售阻。

10、燃型PU、 PVC及无溶剂合成革， 为实现合成革产品的阻燃效果， 大部分都是采 用添加含锑和溴的材料的阻燃剂， 但部分溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并 恶瑛(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF)， 大量的烟尘及腐蚀性气体， 会进一步产生新的环 境问题， 不能满足消费者的需求， 在这种形势下有必要开发一种无溶剂阻燃合成革来满足 市场对环保合成革产品功能性和多样化的要求。 发明内容 0004 为了克服上述现有技术的缺陷， 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种耐磨的 无溶剂阻燃合成革。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案为： 一种无溶剂阻燃合成革， 包括 粘接层，。

11、 所述粘接层由A组分和B组分制备而成， 所述A组分包括以下重量份的原料： 100重量 份的多元醇、 30-40重量份的阻燃剂、 0.2-0.5重量份的催化剂、 0.5-0.8重量份的后熟化剂 和5-8重量份的粘度调整剂， 所述B组分为75重量份的异氰酸酯； 0006 所述阻燃剂包括第一阻燃剂和第二阻燃剂， 所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的重量 比为1:1， 所述第一阻燃剂为氢氧化铝。 0007 本发明采用的另一种技术方案为： 一种无溶剂阻燃合成革的制备方法， 包括粘接 层的制备， 具体包括以下步骤： 0008 步骤1、 取100重量份的多元醇， 然后加入0.2-0.5重量份的催化剂和0.5-0.8。

12、重量 份的后熟化剂， 搅拌， 搅拌的转速为900-1000rmp； 搅拌均匀后加入第一阻燃剂进行高速搅 拌， 然后加入第二阻燃剂， 高速搅拌， 得第一混合物； 其中， 所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的 含量之和为30-40重量份， 所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的重量比为1:1； 0009 步骤2、 第一混合物冷却30min后测试其粘度， 通过粘度调整剂控制第一混合物粘 度不高于1500CPS， 得到粘结层浆料A。 0010 本发明的有益效果在于： 本发明提供的无溶剂阻燃合成革不在面层添加阻燃剂， 说明书 1/6 页 4 CN 110670377 A 4 通过在粘接层添加两种阻燃剂， 保证合成革阻燃效。

13、果的同时， 能够有效避免阻燃剂析出， 出 现面花的问题， 本发明提供的配方制备所得无溶剂阻燃合成革， 燃烧时不会释放有毒气体， 与氢氧化铝共用能有效降低烟密度， 产生抑烟效果， 避免因烟雾窒息死亡， 通过添加一定量 的后熟化剂配合， 能够有效增强粘接层的成膜性， 增强所得合成革的物性， 本发明提供的无 溶剂阻燃合成革的制备方法， 通过制备步骤的调整， 有效避免原料分散不均， 影响阻燃效果 的问题， 该制备方法生产成本低且生产周期短， 适于工业化生产。 具体实施方式 0011 为详细说明本发明的技术内容、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式予以说明。 0012 本发明最关键的构思在于： 在粘接。

14、层使用两种粉体阻燃剂配合， 提升合成革的阻 燃效果， 避免影响合成革耐磨性和出现面花的问题。 0013 本发明提供一种无溶剂阻燃合成革， 包括粘接层， 所述粘接层由A组分和B组分制 备而成， 所述A组分包括以下重量份的原料： 100重量份的多元醇、 30-40重量份的阻燃剂、 0.2-0.5重量份的催化剂、 0.5-0.8重量份的后熟化剂和5-8重量份的粘度调整剂， 所述B组 分为75重量份的异氰酸酯； 0014 所述阻燃剂包括第一阻燃剂和第二阻燃剂， 所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的重量 比为1:1， 所述第一阻燃剂为氢氧化铝。 0015 从上述描述可知， 本发明的有益效果在于： 本发明提供的无。

15、溶剂阻燃合成革不在 面层添加阻燃剂， 通过在粘接层添加两种阻燃剂， 保证合成革阻燃效果的同时， 能够有效避 免阻燃剂析出， 出现面花的问题， 本发明提供的配方制备所得无溶剂阻燃合成革， 燃烧时不 会释放有毒气体， 与氢氧化铝共用能有效降低烟密度， 产生抑烟效果， 避免因烟雾窒息死 亡， 通过添加一定量的后熟化剂配合， 能够有效增强粘接层的成膜性， 增强所得合成革的物 性。 0016 进一步的， 所述第二阻燃剂为科莱恩公司的Exolit op 930或Exolit op 462。 0017 由上述描述可知， 通过选择上述含磷氮的粉体阻燃剂， 能有效避免液体阻燃剂使 用析出形成面花的问题。 001。

16、8 进一步的， 所述催化剂为巴斯夫的93104或93010。 0019 由上述描述可知， 上述催化剂中不含有有机锡化合物， 和本申请的其他原料后， 不 会对人体产生危害。 0020 进一步的， 所述后熟化剂为巴斯夫的Haptexll6945或92c-cc。 0021 进一步的， 所述无溶剂阻燃合成革还包括面层， 所述面层由以下重量份的组份制 备而成： 100重量份的聚氨酯树脂、 60-70重量份的丁酮、 30-40重量份的N,N-二甲基甲酰胺、 1-5重量份的聚醚有机硅聚合物、 1-5重量份的高分子硅烷聚合物、 0.5重量份的流平润湿剂 和5重量份的色料。 0022 由上述描述可知， 通过在面。

17、层添加聚醚有机硅聚合物， 与其他组分共用， 能有效增 加面层的耐磨耐刮效果， 使面层表面更亲肤， 避免粘接层所使用的阻燃剂对面层物性的影 响。 0023 本发明提供一种无溶剂阻燃合成革的制备方法， 包括粘接层的制备， 所述粘接层 的制备具体包括以下步骤： 说明书 2/6 页 5 CN 110670377 A 5 0024 步骤1、 取100重量份的多元醇， 然后加入0.2-0.5重量份的催化剂和0.5-0.8重量 份的后熟化剂， 搅拌2min， 转速为900-1000rmp； 搅拌均匀后加入第一阻燃剂进行高速搅拌 10min， 然后加入第二阻燃剂， 高速搅拌15min， 得第一混合物； 其中，。

18、 所述第一阻燃剂和第二 阻燃剂的含量之和为30-40重量份， 所述第一阻燃剂和第二阻燃剂的重量比为1:1； 0025 步骤2、 第一混合物冷却30min后测试其粘度， 通过粘度调整剂控制第一混合物粘 度不高于1500CPS， 得到粘结层浆料A。 0026 从上述描述可知， 本发明的有益效果在于： 本发明提供的无溶剂阻燃合成革的制 备方法， 通过制备步骤的调整， 有效避免原料分散不均， 影响阻燃效果的问题， 该制备方法 生产成本低且生产周期短， 适于工业化生产。 0027 进一步的， 所述步骤1中高速搅拌的转速为1800-2000rmp。 0028 由上述描述可知， 通过上述转速的搅拌， 能够将。

19、氢氧化铝的小颗粒充分分散。 0029 进一步的， 所述无溶剂阻燃合成革的制备方法， 还包括面层的制备， 具体包括以下 步骤： 0030 取100重量份的聚氨脂树脂、 30-40重量份N,N-二甲基甲酰胺、 60-70重量份丁酮、 0.5重量份的流平润湿剂、 1-5重量份聚醚有机硅聚合物、 1-5份高分子硅烷聚合物和5份的 色料， 混合搅拌5min， 转速为1500-1800rmp， 然后过滤、 真空脱泡， 得到面层浆料。 0031 进一步的， 无溶剂阻燃合成革的制备方法， 包括以下步骤： 0032 步骤a、 将面层浆料用10s的涂布棍均匀的涂刮在离型纸的正面作为面层， 放入120 的烘箱中烘干。

20、2min， 再将面层的浆料用15s的涂布棍均匀的涂刮在面层上制得中间层， 放 入120的烘箱中烘干2min； 0033 步骤b、 将得到粘结层浆料A和75重量份的异氰酸酯进行搅拌混合， 转速为800rmp， 得粘结层浆料， 再用30s的涂布棍将粘结层浆料均匀的涂刮在中间层上， 放入100的烘箱 中进行烘至半干状态， 进行贴合， 再放置140的烘箱中进行熟化烘干， 冷却后剥离， 得到无 溶剂阻燃合成革。 0034 本发明的实施例1为： 0035 一种无溶剂阻燃合成革， 包括粘接层和面层； 0036 所述粘接层由A组分和B组分制备而成， 所述A组分由以下原料制备而成： 100kg的 多元醇、 20。

21、kg的第一阻燃剂、 20kg的第二阻燃剂、 0.5kg的催化剂、 0.6kg的后熟化剂和5kg的 粘度调整剂， 所述B组分为75kg的异氰酸酯； 所述第一阻燃剂为氢氧化铝； 所述第二阻燃剂 为科莱恩公司的Exolit op 930； 0037 所述面层由以下原料制备而成： 100kg的聚氨酯树脂、 70kg的丁酮、 30kg的N,N-二 甲基甲酰胺、 1kg的聚醚有机硅聚合物、 5kg的高分子硅烷聚合物、 0.5kg的流平润湿剂和5kg 的色料； 0038 所述多元醇和异氰酸酯分别为浙江华峰合成树脂有限公司的JF-NS-6033A和JF- NS-6030B； 0039 所述催化剂为巴斯夫的93。

22、104； 0040 所述后熟化剂为巴斯夫的Haptexll6945； 0041 所述氢氧化铝为南通宝峰化工有限公司的氢氧化铝； 0042 所述聚氨酯树脂为浙江华峰合成树脂有限公司的耐刮聚氨酯树脂JF-A-8055B； 说明书 3/6 页 6 CN 110670377 A 6 0043 所述聚醚有机硅聚合物和高分子硅烷聚合物为苏州尚邦新材料科技有限公司的 聚醚有机硅聚合物SB-5020和高分子硅烷聚合物SB-908； 0044 所述色料为华普的HP-2609C 0045 所述流平润湿剂为维龙科技有限公司的Hs-9565。 0046 本发明的实施例2为： 0047 一种无溶剂阻燃合成革， 包括粘接。

23、层和面层； 0048 所述粘接层由A组分和B组分制备而成， 所述A组分由以下原料制备而成： 100kg的 多元醇、 15kg的第一阻燃剂、 15kg的第二阻燃剂、 0.2kg的催化剂、 0.5kg的后熟化剂和7kg的 粘度调整剂， 所述B组分为75kg的异氰酸酯； 所述第一阻燃剂为氢氧化铝； 所述第二阻燃剂 为科莱恩公司的Exolit op 462； 0049 所述面层由以下原料制备而成： 100kg的聚氨酯树脂、 60kg的丁酮、 40kg的N,N-二 甲基甲酰胺、 2kg的聚醚有机硅聚合物、 3kg的高分子硅烷聚合物、 0.5kg的流平润湿剂和5kg 的色料； 0050 所述多元醇和异氰酸。

24、酯分别为浙江华峰合成树脂有限公司的JF-NS-6033A和JF- NS-6030B； 0051 所述催化剂为巴斯夫的93010； 0052 所述后熟化剂为巴斯夫的92c-cc(SA-8)； 0053 所述氢氧化铝为南通宝峰化工有限公司的氢氧化铝； 0054 所述聚氨酯树脂为浙江华峰合成树脂有限公司的耐刮聚氨酯树脂JF-A-8055B； 0055 所述聚醚有机硅聚合物和高分子硅烷聚合物为苏州尚邦新材料科技有限公司的 聚醚有机硅聚合物SB-5020和高分子硅烷聚合物SB-908； 0056 所述色料为华普的HP-2609C 0057 所述流平润湿剂为维龙科技有限公司的Hs-9565。 0058 本。

25、发明的实施例3为： 0059 一种无溶剂阻燃合成革的制备方法， 具体包括以下步骤： 0060 步骤1、 取100kg的多元醇， 然后加入0.3kg的催化剂和0.8kg的后熟化剂， 搅拌 2min， 转速为900-1000rmp； 搅拌均匀后加入18kg的氢氧化铝粉体进行高速搅拌10min， 然后 加入18kg的科莱恩公司的Exolit op 930， 高速搅拌15min， 得第一混合物； 0061 步骤2、 第一混合物冷却30min后测试其粘度， 通过粘度调整剂控制第一混合物粘 度不高于1500CPS， 得到粘结层浆料A； 0062 步骤3、 取100kg的聚氨脂树脂、 35kgN,N-二甲基。

26、甲酰胺、 65kg丁酮、 0.5kg的流平润 湿剂、 4kg聚醚有机硅聚合物、 1kg高分子硅烷聚合物和5份的色料， 混合搅拌5min， 转速为 1500-1800rmp， 然后过滤、 真空脱泡， 得到面层浆料； 0063 步骤4、 将面层浆料用10s的涂布棍均匀的涂刮在离型纸的正面作为面层， 放入120 的烘箱中烘干2min， 再将面层的浆料用15s的涂布棍均匀的涂刮在面层上制得中间层， 放 入120的烘箱中烘干2min； 0064 步骤5、 将得到粘结层浆料A和75kg的异氰酸酯进行搅拌混合， 转速为800rmp， 得粘 结层浆料， 再用30s的涂布棍将粘结层浆料均匀的涂刮在中间层上， 放。

27、入100的烘箱中烘 干40s烘至半干状态， 与布料进行贴合， 再放置140的烘箱中进行熟化烘干， 冷却后剥离， 说明书 4/6 页 7 CN 110670377 A 7 得到无溶剂阻燃合成革； 0065 所述多元醇和异氰酸酯分别为浙江华峰合成树脂有限公司的JF-NS-6033A和JF- NS-6030B； 0066 所述催化剂为巴斯夫的93104； 0067 所述后熟化剂为巴斯夫的Haptexll6945； 0068 所述氢氧化铝为南通宝峰化工有限公司的氢氧化铝； 0069 所述聚氨酯树脂为浙江华峰合成树脂有限公司的耐刮聚氨酯树脂JF-A-8055B； 0070 所述聚醚有机硅聚合物和高分子硅。

28、烷聚合物为苏州尚邦新材料科技有限公司的 聚醚有机硅聚合物SB-5020和高分子硅烷聚合物SB-908； 0071 所述色料为华普的HP-2609C 0072 所述流平润湿剂为维龙科技有限公司的Hs-9565。 0073 本发明的实施例4为： 0074 一种无溶剂阻燃合成革的制备方法， 具体包括以下步骤： 0075 步骤1、 取100kg的多元醇， 然后加入0.4kg的催化剂和0.7kg的后熟化剂， 搅拌 2min， 转速为900-1000rmp； 搅拌均匀后加入16kg的氢氧化铝粉体进行高速搅拌10min， 然后 加入16kg的科莱恩公司的Exolit op 930， 高速搅拌15min， 得。

29、第一混合物； 0076 步骤2、 第一混合物冷却30min后测试其粘度， 通过粘度调整剂控制第一混合物粘 度不高于1500CPS， 得到粘结层浆料A； 0077 步骤3、 取100kg的聚氨脂树脂、 30kgN,N-二甲基甲酰胺、 70kg丁酮、 0.5kg的流平润 湿剂、 3kg聚醚有机硅聚合物， 3kg高分子硅烷聚合物和5份的色料， 混合搅拌5min， 转速为 1500-1800rmp， 然后过滤、 真空脱泡， 得到面层浆料； 0078 步骤4、 将面层浆料用10s的涂布棍均匀的涂刮在离型纸的正面作为面层， 放入120 的烘箱中烘干2min， 再将面层的浆料用15s的涂布棍均匀的涂刮在面层。

30、上制得中间层， 放 入120的烘箱中烘干2min； 0079 步骤5、 将得到粘结层浆料A和75kg的异氰酸酯进行搅拌混合， 转速为800rmp， 得粘 结层浆料， 再用30s的涂布棍将粘结层浆料均匀的涂刮在中间层上， 放入100的烘箱中进 行烘至半干状态， 进行贴合， 再放置140的烘箱中进行熟化烘干， 冷却后剥离， 得到无溶剂 阻燃合成革； 0080 所述多元醇和异氰酸酯分别为浙江华峰合成树脂有限公司的JF-NS-6033A和JF- NS-6030B； 0081 所述催化剂为巴斯夫的93010； 0082 所述后熟化剂为巴斯夫的92c-cc； 0083 所述氢氧化铝为南通宝峰化工有限公司的。

31、氢氧化铝； 0084 所述聚氨酯树脂为浙江华峰合成树脂有限公司的耐刮聚氨酯树脂JF-A-8055B； 0085 所述聚醚有机硅聚合物和高分子硅烷聚合物为苏州尚邦新材料科技有限公司的 聚醚有机硅聚合物SB-5020和高分子硅烷聚合物SB-908； 0086 所述色料为华普的HP-2609C 0087 所述流平润湿剂为维龙科技有限公司的Hs-9565。 0088 对比例1： 说明书 5/6 页 8 CN 110670377 A 8 0089 对比例1与实施例2的区别在于， 不添加后熟化剂。 0090 对比例2： 0091 对比例2与实施例3的区别在于， 对比例2的步骤1为： 0092 步骤1、 取。

32、100kg的多元醇， 然后加入0.3kg的催化剂和0.8kg的后熟化剂， 搅拌 2min， 转速为900-1000rmp； 搅拌均匀后加入18kg的氢氧化铝粉体和18kg的科莱恩公司的 Exolit op 930， 进行高速搅拌20min， 然后加入， 得第一混合物。 0093 实验例1： 0094 对实施例1-4和对比例1-1所得的无溶剂阻燃合成革进行测试， 将无溶剂阻燃合成 革置于马丁代尔耐磨试验机上进行耐磨性测试， 摩擦15万次后观察合成革表面情况， 结果 见表1内关于耐磨性的结果， 阻燃等级(7110335A标准)及剥离强度见表1所示， 将实施例2和 对比例1-2的无溶剂阻燃合成革暴露。

33、在火焰中15s， 其中实施例2熄灭， 同时火焰试样随之熄 灭； 对比例1在25s内自行熄灭， 燃烧距离为18cm； 对比例2能够继续燃烧， 但在未到达第一测 量标准线前熄灭。 0095 表1 0096 耐磨性阻燃等级剥离强度 实施例115万不破A-055-60N 实施例215万不破A-055-60N 实施例315万不破A-055-60N 实施例415万不破A-055-60N 对比例16万次A-030N 对比例215万不破A-050-60N 0097 综上所述， 本发明提供的无溶剂阻燃合成革不在面层添加阻燃剂， 通过在粘接层 添加两种阻燃剂， 保证合成革阻燃效果的同时， 能够有效避免阻燃剂析出， 出现面花的问 题， 本发明提供的配方制备所得无溶剂阻燃合成革， 燃烧时不会释放有毒气体， 与氢氧化铝 共用能有效降低烟密度， 产生抑烟效果， 避免因烟雾窒息死亡， 通过添加一定量的后熟化剂 配合， 能够有效增强粘接层的成膜性， 增强剥离强度， 增强所得合成革的物性。 0098 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等同变换， 或直接或间接运用在相关的技术领域， 均同理包括在本发 明的专利保护范围内。 说明书 6/6 页 9 CN 110670377 A 9 。