代餐粉的制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910920547.6 (22)申请日 2019.09.27 (71)申请人 梁慧 地址 232000 安徽省淮南市泰丰大街168号 安徽理工大学化工学院 (72)发明人 梁慧陆挚译王青 (74)专利代理机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 代理人 刘志敏 (51)Int.Cl. A23L 33/00(2016.01) A23P 10/40(2016.01) B02C 7/06(2006.01) B02C 7/16(2006.01) B02C 7/12(2006。

2、.01) B02C 23/16(2006.01) (54)发明名称 一种代餐粉的制备工艺 (57)摘要 本发明属于食品技术领域， 具体的说是一种 代餐粉的制备工艺， 该制备工艺中所使用的终混 合设备包括壳体和进料管； 壳体外壁底部设有控 制器； 进料管上端为漏斗状， 进料管外圈设有正 反转电机； 正反转电机与进料管之间正反转电机 输出轴上设有凸轮， 凸轮与进料管外圈之间设有 一号气囊， 正反转电机输出轴位于进料管内的位 置设有多个扇叶； 进料管下端对称设有一号活塞 和二号活塞； 一号活塞通过一号管道与一号气囊 连通； 一号活塞和二号活塞下端面设有50目筛 网； 筛网下方设有弹性绞龙， 且弹性绞。

3、龙通过皮 带与正反转电机输出轴连接壳体下端面开设出 料口； 通过正反转电机、 扇叶、 一号气囊、 一号活 塞、 二号活塞和筛网， 对投入壳体的糊状原材料 进行混合。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 110679932 A 2020.01.14 CN 110679932 A 1.一种代餐粉的制备工艺， 其特征在于： 其制备工艺包括以下步骤： S1： 原料选用， 选用黄豆、 小米、 荞麦、 燕麦、 薏苡仁、 糙米、 新鲜大枣、 新鲜山药、 新鲜枸 杞、 新鲜百合、 新鲜莲子、 芡实、 黄精、 葛根、 决明子和酸枣仁分别进行粉碎化处理， 密封保 存； S2： 将S1中粉碎化的黄豆、 小米。

4、、 荞麦、 燕麦和糙米先进行初步混合成原材料一， 将粉碎 化的新鲜大枣、 新鲜山药、 新鲜枸杞、 新鲜百合和新鲜莲子进行初步混合成原材料二， 将粉 碎化的芡实、 黄精、 葛根、 决明子和酸枣进行初步混合成原材料三； S3： 将S2中的原材料一、 原材料二和原材料三一圈投入到预混合设备中进行预混合成 糊状原材料， 在投入预混合设备中之前， 先用50目筛分别过滤原材料一、 原材料二和原材料 三中未被粉碎的颗粒物， 最后投入到终混合设备中进行最终混合； 上述制备工艺S3中所述的终混合设备包括壳体(1)和进料管(2)； 所述壳体(1)外壁底 部设有控制器(11)； 所述控制器(11)用于控制该混合设备。

5、； 所述进料管(2)上端为漏斗状， 进料管(2)外圈设有正反转电机(21)； 所述正反转电机(21)通过弓形支架固接在进料管(2) 外圈上， 正反转电机(21)输出轴穿透进料管(2)， 并通过轴承连接在进料管(2)上， 且正反转 电机(21)与进料管(2)之间正反转电机(21)输出轴上设有凸轮(211)， 凸轮(211)与进料管 (2)外圈之间设有一号气囊(212)， 且一号气囊(212)紧贴在进料管(2)外圈表面上， 正反转 电机(21)输出轴位于进料管(2)内的位置设有多个扇叶(213)； 所述进料管(2)与壳体(1)连 接处下端对称设有一号活塞(22)和二号活塞(23)； 所述一号活塞(。

6、22)通过一号管道与一号 气囊(212)连通； 所述二号活塞(23)端部通过一号弹簧连接在壳体(1)内壁上； 所述一号活 塞(22)和所述二号活塞(23)下端面设有50目筛网(24)， 且筛网(24)外圈固接在壳体(1)内 壁上； 所述筛网(24)下方设有弹性绞龙(3)， 且弹性绞龙(3)通过皮带(31)与正反转电机 (21)输出轴连接； 所述壳体(1)下端面开设出料口(12)； 通过正反转电机(21)、 扇叶(213)、 一号气囊(212)、 一号活塞(22)、 二号活塞(23)和筛网(24)， 对投入壳体(1)糊状原材料进行 混合。 2.根据权利要求1所述的一种代餐粉的制备工艺， 其特征在。

7、于： 所述一号活塞(22)活塞 杆右端部设有凸部(221)； 所述二号活塞(23)活塞杆左端部设有凹部(231)； 通过凸部(221) 和凹部(231)之间的配合， 实现对糊状原材料中颗粒的挤压。 3.根据权利要求2所述的一种代餐粉的制备工艺， 其特征在于： 所述二号活塞(23)的活 塞杆与二号活塞(23)的腔体侧壁之间通过滚珠丝杆连接。 4.根据权利要求2所述的一种代餐粉的制备工艺， 其特征在于： 所述凸部(221)外圈设 有凸起(223)； 所述凹部(231)外圈设有凸起(223)； 所述筛网(24)上表面设有波浪纹路 (241)。 5.根据权利要求1所述的一种代餐粉的制备工艺， 其特征在。

8、于： 所述筛网(24)下端通过 多条一号绳索(26)球接弹性绞龙(3)的螺旋叶(25)。 6.根据权利要求5所述的一种代餐粉的制备工艺， 其特征在于： 所述螺旋叶(25)每圈叶 片上均匀设有一号磁铁(251)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110679932 A 2 一种代餐粉的制备工艺 技术领域 0001 本发明属于食品技术领域， 具体的说是一种代餐粉的制备工艺。 背景技术 0002 代餐粉是一种由谷类、 豆类、 薯类食材等为主及其它属类植物的根、 茎、 果实等可 食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品， 它集营养均衡、 效果显著、 食用方便 等优点于一身， 通过保证基础营养需。

9、求的同时减少能量的摄入来达到减肥瘦身的目的， 特 别是自全谷粉及有机胚芽粉面世以来， 得到众多减肥瘦身人士的喜爱和欢迎。 0003 传统代餐粉在制备时， 各种原材料混合过程中， 由于难以控制各种原材料的配重 比和原材料混合均匀度， 导致在装罐时， 罐内代餐粉各种原材料配重比与标准要求有差距， 致使使用者体验不到食用代餐粉的愉悦感。 发明内容 0004 为了弥补现有技术的不足， 以解决传统制备代餐粉原材料的混合不够均匀， 原材 料中的颗粒状， 影响口感的问题， 本发明提出了一种代餐粉的制备工艺。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种代餐粉的制备工 艺， 其制备工艺。

10、包括以下步骤： 0006 S1： 原料选用， 选用黄豆、 小米、 荞麦、 燕麦、 薏苡仁、 糙米、 新鲜大枣、 新鲜山药、 新 鲜枸杞、 新鲜百合、 新鲜莲子、 芡实、 黄精、 葛根、 决明子和酸枣仁分别进行粉碎化处理， 密封 保存； 0007 S2： 将S1中粉碎化的黄豆、 小米、 荞麦、 燕麦和糙米先进行初步混合成原材料一， 将 粉碎化的新鲜大枣、 新鲜山药、 新鲜枸杞、 新鲜百合和新鲜莲子进行初步混合成原材料二， 将粉碎化的芡实、 黄精、 葛根、 决明子和酸枣进行初步混合成原材料三； 0008 S3： 将S2中的原材料一、 原材料二和原材料三一圈投入到预混合设备中进行预混 合成糊状原材料。

11、， 在投入预混合设备中之前， 先用50目筛分别过滤原材料一、 原材料二和原 材料三中未被粉碎的颗粒物， 最后投入到终混合设备中进行最终混合； 0009 上述制备工艺S3中所述的终混合设备包括壳体和进料管； 所述壳体外壁底部设有 控制器； 所述控制器用于控制该混合设备； 所述进料管上端为漏斗状， 进料管外圈设有正反 转电机； 所述正反转电机通过弓形支架固接进料管外圈， 正反转电机输出轴穿透进料管， 并 通过轴承连接在进料管上， 且正反转电机与进料管之间正反转电机输出轴上设有凸轮， 凸 轮与进料管外圈之间设有一号气囊， 且一号气囊紧贴在进料管外圈表面上， 正反转电机输 出轴位于进料管内的位置设有多。

12、个扇叶； 所述进料管下端对称设有一号活塞和二号活塞； 所述一号活塞通过一号管道与一号气囊连通； 所述二号活塞端部通过一号弹簧连接在壳体 内壁上； 所述一号活塞和所述二号活塞下端面设有50目筛网， 且筛网外圈固接在壳体内壁 上； 所述筛网下方设有弹性绞龙， 且弹性绞龙通过皮带与正反转电机输出轴连接； 所述壳体 下端面开设出料口； 通过正反转电机、 扇叶、 一号气囊、 一号活塞、 二号活塞和筛网， 对投入 说明书 1/6 页 3 CN 110679932 A 3 壳体的糊状原材料进行最终混合； 使用时， 首先控制器驱动正反转电机转动， 然后将糊状原 材料从进料管上端投入到壳体内， 糊状原材料在流经。

13、进料管时， 正反转电机转动带动扇叶 转动， 当糊状原材料落入到叶片上时， 扇叶对糊状原材料进行打碎， 糊状原材料继续沿着进 料管内壁下落， 当糊状原材料落入到一号活塞与二号活塞之间时， 同时正反转电机转动带 动凸轮旋转， 凸轮旋转间接性的挤压一号气囊， 然后一号气囊内的气体作用在一号活塞上， 一号活塞的活塞杆挤压二号活塞的活塞杆， 此时落入一号活塞和二号活塞之间的糊状原材 料中颗粒状进行挤压破碎， 接着糊状原材料落入到筛网进行筛选， 然后糊状原材料落入壳 体底部， 弹性绞龙将落入壳体内部的糊状原材料进行平摊， 避免壳体内部堆积堵塞筛网， 最 后从出料口处取出。 0010 优选的， 所述一号活塞。

14、活塞杆右端部设有凸部； 所述二号活塞活塞杆左端部设有 凹部； 通过凸部和凹部之间的配合， 实现对糊状原材料的挤压碾碎； 使用时， 当糊状原材料 落入一号活塞与二号活塞之间时， 一号活塞端部的凸部嵌入二号活塞端部的凹部， 同时糊 状原材料随凸部一起挤压到凹部， 糊状原材料在挤压时， 会将糊状原材料中的水分挤压出 来， 然后糊状原材料被挤压， 并落入到筛网上， 糊状原材料中颗粒直径被碾压成50目筛孔 径， 凸部和凹部的设置不仅能有效挤压颗粒状原材料， 而且还增大与原材料接触面积， 可以 接触并挤压更多的糊状原材料。 0011 优选的， 所述二号活塞的活塞杆与二号活塞的腔体侧壁之间通过滚珠丝杆连接；。

15、 使用时， 当一号活塞挤压二号活塞时， 由于二号活塞的活塞杆与二号活塞侧壁之间是通过 滚珠丝杆连接， 当一号活塞的活塞杆推动二号活塞的活塞杆向右移动时， 二号活塞的活塞 杆移动并转动， 同时凹部也随二号活塞的活塞杆转动， 此时凸部与凹部之间的糊状原材料 中的颗粒被挤压同时研磨破碎， 使得颗粒直径被研磨破碎成50目筛孔径， 从而颗粒直径达 到预期效果， 使得糊状原材料更加细腻。 0012 优选的， 所述凸部外圈设有凸起； 所述凹部外圈设有凸起； 所述筛网上表面设有波 浪纹路； 使用时， 当凸部和凹部在移动时， 凸部和凹部外圈的凸起也随凸部和凹部一起在筛 网表面移动， 同时筛网上表面的波浪纹路间接。

16、性与凸起碰撞， 使得筛网不停抖动， 从而筛网 上表面的糊状原材料被快速抖落在壳体内部， 加快筛网的筛选效率， 以及凸起在波浪纹路 上移动时， 凸起对糊状原材料进行挤压， 挤压同时， 筛网抖动， 使得成条状被抖动成颗粒， 糊 状原材料中的水分被压出来， 然后水分落入到筛网上， 水分将筛网润湿， 避免糊状原材料中 的水分过多粘附在筛网上。 0013 优选的， 所述筛网下端通过多条一号绳索球接弹性绞龙的螺旋叶； 使用时， 筛网在 抖动时， 筛网通过一号绳索拉扯螺旋叶， 使得螺旋叶收缩和张开， 同时螺旋叶将落入壳体内 的颗粒原材料均匀分摊开， 避免颗粒原材料落入壳体内的堆积问题， 颗粒状原材料在落到 。

17、螺旋叶上时， 螺旋叶的转动以及螺旋叶的左右摆动， 以及颗粒状原材料相比条状原材料质 量小， 使得颗粒状原材料落在螺旋叶上时的重力减小， 从而避免颗粒原材料粘附在螺旋叶 上。 0014 优选的， 所述螺旋叶上均匀设有一号磁铁； 使用时， 一号绳索拉扯螺旋叶， 然后相 邻螺旋叶之间相互靠近， 此时一号磁铁之间的排斥力将相邻螺旋叶分开， 同时螺旋叶张开 范围增大， 使得落入壳体内的颗粒原材料可以更大范围的平摊， 从而让壳体承装更多的原 材料。 说明书 2/6 页 4 CN 110679932 A 4 0015 本发明的有益效果如下： 0016 1.本发明所述的一种代餐粉的制备工艺， 凸部和凹部对糊状。

18、原材料进行挤压， 以 及二号活塞的活塞杆的转动， 更好的对凸部和凹部之间的糊状原材料进行挤压研磨， 当糊 状原材料的水分被挤压出， 水分可以稀释难以通过筛网的原材料， 使得难以通过筛网的糊 状原材料可以顺利通过筛网落入壳体底部， 避免糊状原材料中的水分过多粘附在筛网上。 0017 2.本发明所述的一种代餐粉的制备工艺， 通过凸部与凹部外圈上设有的凸起和筛 网上面的波浪纹路碰撞， 使得筛网不停抖动， 将糊状原材料成颗粒状抖落到壳体底部， 颗粒 状原材料相比条状或者块状原材料质量小， 且糊状原材料块状或条状体积较大， 更容易粘 附在螺旋叶上， 通过配合螺旋叶的转动和螺旋叶的左右摆动， 使得颗粒状原。

19、材料落在螺旋 叶上时的冲击力被分解， 加上螺旋叶的旋转， 颗粒状原材料更容易被甩出， 从而避免颗粒原 材料粘附在螺旋叶上。 附图说明 0018 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0019 图1是本发明中制备工艺的流程图； 0020 图2是本发明所使用混合设备的立体示意图； 0021 图3是本发明所使用混合设备的剖视图； 0022 图4是图3中A处的局部放大图； 0023 图5是图3中B处的局部放大图； 0024 图中： 壳体1、 控制器11、 出料口12、 进料管2、 正反转电机21、 凸轮211、 一号气囊 212、 扇叶213、 一号活塞22、 凸部221、 凸起223、 二号活塞23、。

20、 凹部231、 筛网24、 波浪纹路241、 螺旋叶25、 一号绳索26、 一号磁铁251、 弹性绞龙3、 皮带31。 具体实施方式 0025 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0026 如图1至图5所示， 本发明所述的一种代餐粉的制备工艺， 其制备工艺包括以下步 骤： 0027 S1： 原料选用， 选用黄豆、 小米、 荞麦、 燕麦、 薏苡仁、 糙米、 新鲜大枣、 新鲜山药、 新 鲜枸杞、 新鲜百合、 新鲜莲子、 芡实、 黄精、 葛根、 决明子和酸枣仁分别进行粉碎化处理， 密封 保存； 0028 S2： 将S1。

21、中粉碎化的黄豆、 小米、 荞麦、 燕麦和糙米先进行初步混合成原材料一， 将 粉碎化的新鲜大枣、 新鲜山药、 新鲜枸杞、 新鲜百合和新鲜莲子进行初步混合成原材料二， 将粉碎化的芡实、 黄精、 葛根、 决明子和酸枣进行初步混合成原材料三； 0029 S3： 将S2中的原材料一、 原材料二和原材料三一圈投入到预混合设备中进行预混 合成糊状原材料， 在投入预混合设备中之前， 先用50目筛分别过滤原材料一、 原材料二和原 材料三中未被粉碎的颗粒物， 最后投入到终混合设备中进行最终混合； 0030 上述制备工艺S3中所述的终混合设备包括壳体1和进料管2； 所述壳体1外壁底部 设有控制器11； 所述控制器1。

22、1用于控制该混合设备； 所述进料管2上端为漏斗状， 进料管 2 说明书 3/6 页 5 CN 110679932 A 5 外圈设有正反转电机21； 所述正反转电机21通过弓形支架固接进料管2外圈， 正反转电机21 输出轴穿透进料管2， 并通过轴承连接在进料管2上， 且正反转电机21与进料管 2之间正反 转电机21输出轴上设有凸轮211， 凸轮211与进料管2外圈之间设有一号气囊 212， 且一号气 囊212紧贴在进料管2外圈表面上， 正反转电机21输出轴位于进料管2内的位置设有多个扇 叶213； 所述进料管2下端对称设有一号活塞22和二号活塞23； 所述一号活塞22通过一号管 道与一号气囊21。

23、2连通； 所述二号活塞23端部通过一号弹簧连接在壳体1内壁上； 所述一号 活塞22和所述二号活塞23下端面设有50目筛网24， 且筛网 24外圈固接在壳体1内壁上； 所 述筛网24下方设有弹性绞龙3， 且弹性绞龙3通过皮带 31与正反转电机21输出轴连接； 所述 壳体1下端面开设出料口12； 通过正反转电机21、 扇叶213、 一号气囊212、 一号活塞22、 二号 活塞23和筛网24， 对投入壳体1的糊状原材料进行最终混合； 使用时， 首先控制器11驱动正 反转电机21转动， 然后将糊状原材料从进料管2上端投入到壳体1内， 糊状原材料在流经进 料管2时， 正反转电机21转动带动扇叶213转动。

24、， 当糊状原材料落入到叶片上时， 扇叶213对 糊状原材料进行打碎， 糊状原材料继续沿着进料管2内壁下落， 当糊状原材料落入到一号活 塞22与二号活塞23之间时， 同时正反转电机21转动带动凸轮211旋转， 凸轮211旋转间接性 的挤压一号气囊212， 然后一号气囊212内的气体作用在一号活塞22上， 一号活塞22的活塞 杆挤压二号活塞23 的活塞杆， 此时对落入一号活塞22和二号活塞23之间的糊状原材料中 的颗粒进行挤压破碎， 接着糊状原材料落入到筛网24进行筛选， 然后糊状原材料落入壳体1 底部， 弹性绞龙3将落入壳体1内部的糊状原材料进行平摊， 避免壳体1内部堆积堵塞筛网 24， 最后从。

25、出料口12处取出。 0031 作为本发明的一种具体实施方式， 所述一号活塞22活塞杆右端部设有凸部221； 所 述二号活塞23活塞杆左端部设有凹部231； 通过凸部221和凹部231之间的配合， 实现对糊状 原材料的挤压； 使用时， 当糊状原材料落入一号活塞22与二号活塞23之间时， 一号活塞22端 部的凸部221嵌入二号活塞23端部的凹部231， 同时糊状原材料随凸部221一起挤压到凹部 231， 糊状原材料在挤压时， 会将糊状原材料中的水分挤压出来， 并落入到筛网24上， 同时糊 状原材料中颗粒直径被碾压成50目筛孔径， 凸部221和凹部231的设置不仅能有效挤压颗粒 状原材料， 而且还增。

26、大与原材料接触面积， 可以接触并挤压更多的糊状原材料。 0032 作为本发明的一种具体实施方式， 所述二号活塞23的活塞杆与二号活塞23的腔体 侧壁之间通过滚珠丝杆连接； 使用时， 当一号活塞22挤压二号活塞23时， 由于二号活塞23 的活塞杆与二号活塞23侧壁之间是通过滚珠丝杆连接， 当一号活塞22的活塞杆推动二号活 塞23的活塞杆向右移动时， 二号活塞23的活塞杆移动并转动， 同时凹部231也随二号活塞23 的活塞杆转动， 此时凸部221与凹部231之间的糊状原材料中的颗粒被挤压同时研磨破碎， 使得颗粒直径被研磨破碎成50目筛孔径， 从而颗粒直径达到预期效果， 使得糊状原材料更 加细腻。 。

27、0033 作为本发明的一种具体实施方式， 所述凸部221外圈设有凸起223； 所述凹部231外 圈设有凸起223； 所述筛网24上表面设有波浪纹路241； 使用时， 当凸部221和凹部231 在移 动时， 凸部221和凹部231外圈的凸起223也随凸部221和凹部231一起在筛网24 表面移动， 同时筛网24上表面的波浪纹路241间接性与凸起223碰撞， 使得筛网24不停抖动， 从而筛网 24上表面的糊状原材料被快速抖落在壳体1内部， 加快筛网24的筛选效率， 以及凸起223在 波浪纹路241上移动时， 凸起223对糊状原材料进行挤压， 挤压同时， 筛网24抖动， 使得成条 说明书 4/6 页。

28、 6 CN 110679932 A 6 状被抖动成颗粒， 糊状原材料中的水分被压出来， 然后水分落入到筛网24上， 水分将筛网24 润湿， 避免糊状原材料中的水分过多粘附在筛网24上。 0034 作为本发明的一种具体实施方式， 所述筛网24下端通过多条一号绳索26球接弹性 绞龙3的螺旋叶25； 使用时， 筛网24在抖动时， 筛网24通过一号绳索26拉扯螺旋叶25， 使得螺 旋叶25收缩和张开， 同时螺旋叶25将落入壳体1内的颗粒原材料均匀分摊开， 避免颗粒原材 料落入壳体1内的堆积问题， 颗粒状原材料在落到螺旋叶25上时， 螺旋叶25 的转动以及螺 旋叶25的左右摆动， 以及颗粒状原材料相比条。

29、状原材料质量减少， 使得颗粒状原材料落在 螺旋叶25上时的重力减小， 从而避免颗粒原材料粘附在螺旋叶25上。 0035 作为本发明的一种具体实施方式， 所述螺旋叶25上均匀设有一号磁铁251； 使用 时， 一号绳索26拉扯螺旋叶25， 然后相邻螺旋叶25之间相互靠近， 此时一号磁铁251之间的 排斥力将相邻螺旋叶25分开， 同时螺旋叶25张开范围增大， 使得落入壳体1内的颗粒原材料 可以更大范围的平摊， 从而让壳体1承装更多的原材料。 0036 使用时， 首先控制器11驱动正反转电机21转动， 然后将糊状原材料从进料管2上端 投入到壳体1内， 糊状原材料在流经进料管2时， 正反转电机21转动带。

30、动扇叶213转动， 当糊 状原材料落入到叶片上时， 扇叶213对糊状原材料进行打碎， 糊状原材料继续沿着进料管2 内壁下落， 当糊状原材料落入到一号活塞22与二号活塞23之间时， 同时正反转电机21转动 带动凸轮211旋转， 凸轮211旋转间接性的挤压一号气囊212， 然后一号气囊 212内的气体作 用在一号活塞22上， 一号活塞22的活塞杆挤压二号活塞23的活塞杆， 此时落入一号活塞22 和二号活塞23之间的糊状原材料中颗粒状进行挤压破碎， 接着糊状原材料落入到筛网24进 行筛选， 然后糊状原材料落入壳体1底部， 弹性绞龙3将落入壳体1 内部的糊状原材料进行 平摊， 避免壳体1内部堆积堵塞筛。

31、网24， 最后从出料口12处取出； 当糊状原材料落入一号活 塞22与二号活塞23之间时， 一号活塞22端部的凸部221嵌入二号活塞23端部的凹部231， 同 时糊状原材料随凸部221一起挤压到凹部231， 糊状原材料在被挤压时， 会将糊状原材料中 的水分挤压出来， 同时糊状原材料中颗粒直径被碾压成 50目筛孔径， 凸部221和凹部231的 设置不仅能有效挤压颗粒状原材料， 而且还增大与原材料接触面积， 可以接触并挤压更多 的糊状原材料； 当一号活塞22挤压二号活塞23时， 由于二号活塞23的活塞杆与二号活塞23 侧壁之间是通过滚珠丝杆连接， 当一号活塞22 的活塞杆推动二号活塞23的活塞杆向右。

32、移 动时， 二号活塞23的活塞杆移动并转动， 同时凹部231也随二号活塞23的活塞杆转动， 此时 凸部221与凹部231之间的糊状原材料中的颗粒被挤压同时研磨破碎， 使得颗粒直径被研磨 破碎成50目筛孔径， 从而颗粒直径达到预期效果， 使得糊状原材料更加细腻； 当凸部221和 凹部231在移动时， 凸部221和凹部231外圈的凸起223也随凸部221和凹部231一起在筛网24 表面移动， 同时筛网24上表面的波浪纹路241间接性与凸起223碰撞， 使得筛网24不停抖动， 从而筛网24上表面的糊状原材料被快速抖落在壳体1内部， 加快筛网24的筛选效率， 以及凸 起223在波浪纹路241上移动时，。

33、 凸起223对糊状原材料进行挤压， 挤压同时， 筛网24抖动， 使 得成条状被抖动成颗粒， 糊状原材料中的水分被压出来， 然后水分落入到筛网24上， 水分将 筛网24润湿， 避免糊状原材料中的水分过多粘附在筛网24上； 筛网24在抖动时， 筛网 24通 过一号绳索26拉扯螺旋叶25， 使得螺旋叶25收缩和张开， 同时螺旋叶25将落入壳体1内的颗 粒原材料均匀分摊开， 避免颗粒原材料落入壳体1内的堆积问题， 颗粒状原材料在落到螺旋 叶25上时， 螺旋叶25的转动以及螺旋叶25的左右摆动， 以及颗粒状原材料相比条状原材料 说明书 5/6 页 7 CN 110679932 A 7 质量减少， 使得颗。

34、粒状原材料落在螺旋叶25上时的重力减小， 从而避免颗粒原材料粘附在 螺旋叶25上； 一号绳索26拉扯螺旋叶25， 然后相邻螺旋叶25之间相互靠近， 此时一号磁铁 251之间的排斥力将相邻螺旋叶25分开， 同时螺旋叶25张开范围增大， 使得落入壳体1内的 颗粒原材料可以更大范围的平摊， 从而让壳体1承装更多的原材料。 0037 上述前、 后、 左、 右、 上、 下均以说明书附图中的图3为基准， 按照人物观察视角为标 准， 装置面对观察者的一面定义为前， 观察者左侧定义为左， 依次类推。 0038 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“前” 、“后” 、 。

35、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明保护 范围的限制。 0039 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 6/6 页 8 CN 110679932 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 110679932 A 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 110679932 A 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 110679932 A 11 图4 图5 说明书附图 4/4 页 12 CN 110679932 A 12 。