20#钢法兰盘激光焊接工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910945662.9 (22)申请日 2019.09.30 (71)申请人 贵州航天电子科技有限公司 地址 550009 贵州省贵阳市小河区红河路7 号 (72)发明人 田叶青 (74)专利代理机构 贵阳睿腾知识产权代理有限 公司 52114 代理人 汪劲松 (51)Int.Cl. B23K 26/24(2014.01) B23K 26/60(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 37/04(2006.01) B23P 6/00(2006.0。

2、1) G01M 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种20#钢法兰盘激光焊接工艺 (57)摘要 本发明提供的一种20#钢法兰盘激光焊接工 艺； 包括以下步骤： 本发明通过定位工装， 焊接时 将法兰盘固定在焊接定位工装上， 以防止焊接过 程中法兰盘的移动， 从而保证焊缝的连续性； 通 过先将圆片进行点焊定位， 再将圆片与法兰盘焊 接定型， 以控制圆片偏移； 通过优化焊接参数， 在 保证焊缝强度及密封性前提下， 尽量减小熔深及 热影响区， 从降低小圆片边缘熔化几率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110682000 A 2020.01.14 CN 110682000 A 。

3、1.一种20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： S1、 将法兰盘及圆片进行酸洗； S2、 清洗法兰及圆片上的污渍； S3、 工装定位： 将定位夹具固定在激光焊接机上， 再将法兰盘固定在夹具上； S4、 焊接： 将圆片焊接在沉孔上； S5、 密封检测： 将焊接后的法兰盘放置于电容纸上， 使用注射器往焊缝处注射煤油， 放 置1030min。 2.如权利要求1所述的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述S2中使用脱脂棉 取丙酮反复擦拭法兰盘， 干净后自然晾干。 3.如权利要求1所述的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述S3中将法兰盘的 中心孔装入定位夹具的中。

4、心柱， 法兰的圆弧面通过定位销卡紧。 4.如权利要求1所述的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述S4具体步骤为： S41、 电焊定位： 将圆片装在焊接部位的沉孔上， 沿焊缝电焊46个点； S42、 焊接定型： 沿沉孔和圆盘间的焊缝满焊12次。 5.如权利要求4所述的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述S4中激光焊接机 的参数为： 电流1201A； 脉宽0.80.01ms； 频率1HZ。 6.如权利要求1所述的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述S42中激光焊接机 的参数为： 电流1201A； 脉宽0.80.01ms； 频率1520HZ。 7.如权利要求1所述。

5、的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述S4中需在上一圆 片焊接完成后在装配下一个需焊接的圆片。 8.如权利要求1所述的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述S5中法兰盘放置 1030min后通过目测电容纸： 、 S51、 若电容纸上没有煤油渗透， 将法兰盘入库； S52、 若电容纸上有煤油渗透， 则对法兰盘进行补焊。 9.如权利要求8所述的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述S52中补焊的步骤 为： S521、 用铣床铣掉圆片， 保证沉孔尺寸； S522、 利用S1S5的工艺进行焊接。 10.如权利要求8所述的20#钢法兰盘激光焊接工艺， 其特征在于： 所述补。

6、焊的次数不能 超过两次。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110682000 A 2 一种20#钢法兰盘激光焊接工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种20#钢法兰盘激光焊接工艺。 背景技术 0002 如图2所示， 法兰盘1材料为20 钢板， 厚度 3mm,焊接沉孔直径80+0.018mm； 如图 4所示， 圆片为20 钢板， 厚度 0.1mm。 0003 使用现有的焊接工艺焊接过程中经常出现下面几个方面问题： 0004 1.法兰盘1移动， 使得焊缝不连续， 导致密封性能不合格； 0005 2.圆片易偏移现象， 导致焊缝不连续， 沉孔不能完全被封住， 导致密封性能不合 格； 0006 3.由。

7、于圆片太薄， 边缘极易熔化。 0007 4.焊接合格率低： 不大于50。 0008 不合格的法兰盘， 由于圆片太薄( 0.1)， 如果沿着焊缝再补焊， 极容易导致焊片击 穿， 因此对于不合格品采取直接报废处理。 导致原物料浪费。 发明内容 0009 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种20#钢法兰盘激光焊接工艺。 0010 本发明通过以下技术方案得以实现。 0011 本发明提供的一种20#钢法兰盘激光焊接工艺； 包括以下步骤： 0012 S1、 将法兰盘及圆片进行酸洗； 0013 S2、 清洗法兰及圆片上的污渍； 0014 S3、 工装定位： 将定位夹具固定在激光焊接机上， 再将法兰盘固定在。

8、夹具上； 0015 S4、 焊接： 将圆片焊接在沉孔上； 0016 S5、 密封检测： 将焊接后的法兰盘放置于电容纸上， 使用注射器往焊缝处注射煤 油， 放置1030min。 0017 所述S2中使用脱脂棉取丙酮反复擦拭法兰盘， 干净后自然晾干。 0018 所述S3中将法兰盘的中心孔装入定位夹具的中心柱， 法兰的圆弧面通过定位销卡 紧。 0019 所述S4具体步骤为： 0020 S41、 电焊定位： 将圆片装在焊接部位的沉孔上， 沿焊缝电焊46 个点； 0021 S42、 焊接定型： 沿沉孔和圆盘间的焊缝满焊12次。 0022 所述S4中激光焊接机的参数为： 电流1201A； 脉宽0.80.0。

9、1ms； 频率1HZ。 0023 所述S42中激光焊接机的参数为： 电流1201A； 脉宽0.8 0.01ms； 频率15 20HZ。 0024 所述S4中需在上一圆片焊接完成后在装配下一个需焊接的圆片。 0025 所述S5中法兰盘放置1030min后通过目测电容纸： 、 说明书 1/3 页 3 CN 110682000 A 3 0026 S51、 若电容纸上没有煤油渗透， 将法兰盘入库； 0027 S52、 若电容纸上有煤油渗透， 则对法兰盘进行补焊。 0028 所述S52中补焊的步骤为： 0029 S521、 用铣床铣掉圆片， 保证沉孔尺寸； 0030 S522、 利用S1S5的工艺进行焊。

10、接。 0031 所述补焊的次数不能超过两次。 0032 本发明的有益效果在于： 通过定位工装， 焊接时将法兰盘固定在焊接定位工装上， 以防止焊接过程中法兰盘的移动， 从而保证焊缝的连续性； 通过先将圆片进行点焊定位， 再 将圆片与法兰盘焊接定型， 以控制圆片偏移； 通过优化焊接参数， 在保证焊缝强度及密封性 前提下， 尽量减小熔深及热影响区， 从降低小圆片边缘熔化几率。 附图说明 0033 图1是本发明的定位工装结构图； 0034 图2是本发明的法兰盘结构示意图； 0035 图3是本发明的工艺流程图； 0036 图4是本发明的圆片结构图； 0037 图中： 1-定位板， 2-定位销， 3-中心。

11、柱， 4-法兰盘， 5-中心孔， 6- 沉孔。 具体实施方式 0038 下面进一步描述本发明的技术方案， 但要求保护的范围并不局限于所述。 0039 一种20#钢法兰盘激光焊接工艺； 包括以下步骤： 0040 S1、 将法兰盘及圆片进行酸洗； 0041 S2、 清洗法兰及圆片上的污渍； 0042 S3、 工装定位： 将定位夹具固定在激光焊接机上， 再将法兰盘固定在夹具上； 0043 S4、 焊接： 将圆片焊接在沉孔上； 0044 S5、 密封检测： 将焊接后的法兰盘放置于电容纸上， 使用注射器往焊缝处注射煤 油， 放置1030min。 0045 所述S2中使用脱脂棉取丙酮反复擦拭法兰盘， 干净。

12、后自然晾干。 0046 所述S3中将法兰盘的中心孔装入定位夹具的中心柱， 法兰的圆弧面通过定位销卡 紧。 0047 所述S4具体步骤为： 0048 S41、 电焊定位： 将圆片装在焊接部位的沉孔上， 沿焊缝电焊46 个点； 0049 S42、 焊接定型： 沿沉孔和圆盘间的焊缝满焊12次。 0050 所述S4中激光焊接机的参数为： 电流1201A； 脉宽0.80.01ms； 频率1HZ。 0051 所述S42中激光焊接机的参数为： 电流1201A； 脉宽0.8 0.01ms； 频率15 20HZ。 0052 所述S4中需在上一圆片焊接完成后在装配下一个需焊接的圆片。 0053 所述S5中法兰盘放。

13、置1030min后通过目测电容纸： 、 0054 S51、 若电容纸上没有煤油渗透， 将法兰盘入库； 说明书 2/3 页 4 CN 110682000 A 4 0055 S52、 若电容纸上有煤油渗透， 则对法兰盘进行补焊。 0056 所述S52中补焊的步骤为： 0057 S521、 用铣床铣掉圆片， 保证沉孔尺寸； 0058 S522、 利用S1S5的工艺进行焊接。 0059 所述补焊的次数不能超过两次。 、 0060 实施例： 0061 (1)将法兰盘1、 圆片进行酸洗处理， 在46小时内完成焊接； 0062 (2)用干净的脱脂棉蘸取丙酮反复擦拭法兰盘1上的焊接部位、 圆片、 定位板， 直。

14、至 脱脂棉上无黑色污渍， 自然晾干； 0063 (3)先将焊接定位工装(见图4， 焊接定位工装选用45#钢板， 加工好后进行发蓝处 理， 用油封保存)， 固定在激光焊接机上， 再按装配图2， 通过焊接定位工装上的2个定位销将 法兰盘1固定在定位板上， 最后将1件圆片装在一个焊接部位沉孔处(一次装配一个沉孔， 焊 接完后， 再装配下一个沉孔进行焊接， 直到完成4个焊接部位沉孔的焊接)， 这样能够保证焊 接过程中法兰盘1的移动， 从而保证焊缝的连续性， 使沉孔能完全被封住， 最终保证焊缝的 密封性能。 0064 (4)焊接： 0065 点焊定位： 将圆片装在焊接部位沉孔上， 沿着焊缝点焊46 个点。

15、， 使得圆片初 步固定在焊接部位的沉孔上， 能很好控制圆片偏移， 保证沉孔能完全被封住， 保证焊缝的连 续性， 最终保证焊缝的密封性能。 参数为： 电流1201A； 脉宽0.80.01ms； 频率1HZ。 0066 焊接定型： 沿着焊缝， 焊接12次， 参数为： 电流1201A； 脉宽0.80.01ms； 频 率1520HZ。 此参数能保证焊缝强度及密封性， 而且熔深及热影响区小， 从而大大降低圆片 边缘熔化的几率。 0067 (5)密封性检测(100检测) 0068 将焊接好的法兰盘置于干净的电容纸上， 用4.55号医用注射器及针头， 抽取煤 油注射在焊缝上(以煤油不溢出焊缝为准)， 放置 。

16、1030min后， 目测电容纸： 0069 如果电容纸上没有煤油渗透， 则表明焊缝密封性能合格； 0070 如果电容纸上没有煤油渗透， 则表明焊缝密封性能不合格， 并把密封性能不合 格的法兰盘做好标记， 以便补焊。 0071 (6)补焊： 0072 不合格的法兰盘， 可以进行2次补焊： 0073用铣床铣掉圆片， 保证沉孔尺寸 0074 用丙酮清洗沉孔及圆片， 自然晾干后进行补焊。 补焊次数不超过2次， 因为圆片 被铣床铣了两次后， 焊接部位的沉孔尺寸变大， 不能满足尺寸要求。 说明书 3/3 页 5 CN 110682000 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110682000 A 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 110682000 A 7 。