秸秆加工设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911062619.4 (22)申请日 2019.11.03 (71)申请人 杭州易岚永道景观设计有限公司 地址 310008 浙江省杭州市上城区笤帚湾 45号7幢107室-4 (72)发明人 张鑫 (74)专利代理机构 北京恒和顿知识产权代理有 限公司 11014 代理人 童杨益 (51)Int.Cl. A01F 29/00(2006.01) A01F 29/09(2010.01) A01F 15/02(2006.01) (54)发明名称 一种秸秆加工设备 (57)摘要 。

2、本发明公开了一种秸秆加工设备， 包括机 架， 机架一端设有入料口， 机架两侧设有第一出 料口， 机架一端设有第二出料口， 机架内一端设 有动力机构， 动力机构一侧设有研磨机构， 动力 机构一端设有切割机构， 动力机构另一端设有将 秸秆碎片挤压成块的压块机构， 第一出料口处设 有挡料机构， 挡料机构设于压块机构一侧， 研磨 机构一侧设有碾压机构， 碾压机构另一端设于入 料口处， 研磨机构另一侧设有干燥机构， 干燥机 构另一端设于第二出料口处， 本发明的有益效 果： 本发明可以对经过两道破碎加工的秸秆进一 步进行碾压加工， 提高秸秆的粉碎程度， 且秸秆 达到一定粉碎程度才能通过研磨机构落入成型 腔。

3、内进行压块工序， 提高了加工出来的秸秆块质 量。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 110679303 A 2020.01.14 CN 110679303 A 1.一种秸秆压块机， 包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 一端设有入料口 （2） ， 所述机架 （1） 另一 端设有若干均匀分布的支腿 （7） ， 其特征在于： 所述机架 （1） 两侧设有第一出料口 （6） ， 所述 机架 （1） 一端设有第二出料口 （8） ， 所述机架 （1） 内一端设有动力机构 （10） ， 所述动力机构 （10） 上侧设有研磨机构 （20） ， 所述动力机构 （10） 一端设有切割机构 （40） ，。

4、 所述动力机构 （10） 另一端设有将秸秆碎片挤压成块的压块机构 （60） ， 所述第一出料口 （6） 处设有挡料机 构 （90） ， 所述挡料机构 （90） 设于所述压块机构 （60） 一侧， 所述研磨机构 （20） 一侧设有碾压 机构 （50） ， 所述碾压机构 （50） 另一端设于所述入料口 （2） 处， 所述研磨机构 （20） 另一侧设有 干燥机构 （80） ， 所述干燥机构 （80） 另一端设于所述第二出料口 （8） 处。 2.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机， 其特征在于： 所述动力机构 （10） 包括电动机 （11） ， 所述电动机 （11） 设于所述机架 （1） 内壁， 所述。

5、电动机 （11） 一端设有动力轴 （12） ， 所述 动力轴 （12） 另一端设有第一锥齿轮 （13） ， 所述第一锥齿轮 （13） 一侧设有与所述第一锥齿轮 （13） 啮合的第二锥齿轮 （14） ， 所述第二锥齿轮 （14） 内连接有主轴 （15） 。 3.根据权利要求2所述的一种秸秆压块机， 其特征在于： 所述研磨机构 （20） 包括第一磨 盘 （21） ， 所述第一磨盘 （21） 一侧设有第一平台 （23） ， 所述第一平台 （23） 一侧设有若干均匀 分布的磨块 （24） ， 所述第一磨盘 （21） 外端设有第一轮齿 （25） ， 所述第一磨盘 （21） 一侧设有 第一齿轮 （26） 。

6、， 所述第一齿轮 （26） 与所述第一轮齿 （25） 啮合， 所述第一齿轮 （26） 内连接有 第一旋转轴 （27） ， 所述第一齿轮 （26） 另一侧设有第二磨盘 （28） ， 所述第二磨盘 （28） 外端设 有第二轮齿 （29） ， 所述第二轮齿 （29） 与所述第一齿轮 （26） 啮合， 所述第二磨盘 （28） 一侧设 有螺母 （30） ， 所述螺母 （30） 与所述主轴 （15） 螺纹旋合， 所述螺母 （30） 与所述第二磨盘 （28） 之间设有垫片 （31） ， 所述第二磨盘 （28） 另一侧设有第二平台 （32） ， 所述第二平台 （32） 上设 有若干均匀分布的通孔 （33） 。。

7、 4.根据权利要求2所述的一种秸秆压块机， 其特征在于： 所述切割机构 （40） 包括旋转轮 （41） ， 所述旋转轮 （41） 设于所述主轴 （15） 一端， 所述旋转轮 （41） 外端设有若干均匀分布的 刀片 （42） ， 所述机架 （1） 一侧设有通风口 （3） ， 所述通风口 （3） 内设有筛网 （43） 。 5.根据权利要求3所述的一种秸秆压块机， 其特征在于； 所述碾压机构 （50） 包括第一带 轮 （51） ， 所述第一带轮 （51） 设于所述第一旋转轴 （27） 另一端， 所述第一带轮 （51） 外端套设 有第一传动带 （52） ， 所述第一传动带 （52） 另一端设有第二带轮。

8、 （53） ， 所述第二带轮 （53） 内 连接有第一碾压辊 （54） ， 所述第一碾压辊 （54） 设于所述入料口 （2） 处， 所述第一碾压辊 （54） 一端设有若干均匀分布的第一凸块 （55） ， 所述第一碾压辊 （54） 另一端设有第二齿轮 （56） ， 所述第二齿轮 （56） 一侧设有与所述第二齿轮 （56） 啮合的第三齿轮 （57） ， 所述第三齿轮 （57） 内连接有第二碾压辊 （58） ， 所述第二碾压辊 （58） 设于所述入料口 （2） 处， 所述第二碾压辊 （58） 一端设有若干均匀分布的第二凸块 （59） 。 6.根据权利要求2所述的一种秸秆压块机， 其特征在于： 所述压。

9、块机构 （60） 包括旋转架 （61） ， 所述旋转架 （61） 设于所述主轴 （15） 上， 所述旋转架 （61） 外端设有若干均匀分布的压 轮 （62） ， 所述第一出料口 （6） 内设有成型框 （63） ， 所述成型框 （63） 内设有若干均匀分布的隔 板 （64） 。 7.根据权利要求6所述的一种秸秆压块机， 其特征在于： 所述挡料机构 （90） 包括挡板 （93） ， 所述第一出料口 （6） 两侧设有均匀分布的第一滑槽 （91） ， 所述挡板 （93） 设于所述第一 滑槽 （91） 之间， 所述挡板 （93） 两侧设有滑块 （94） ， 所述滑块 （94） 设于所述第一滑槽 （91）。

10、 内， 权利要求书 1/2 页 2 CN 110679303 A 2 所述第一滑槽 （91） 一端设有支柱 （95） ， 所述支柱 （95） 一端设有压杆 （96） ， 所述压杆 （96） 一 端设有挂钩 （97） ， 所述压杆 （96） 另一端与所述机架 （1） 之间设有弹簧 （98） ， 所述挡板 （93） 一 侧设有平台 （92） ， 当所述压杆 （96） 不受外力作用时， 所述挂钩 （97） 设于所述滑块 （94） 一侧， 当所述压杆 （96） 受外力作用时， 所述挡板 （93） 落于所述平台 （92） 一端。 8.根据权利要求3所述的一种秸秆压块机， 其特征在于： 所述干燥机构 （8。

11、0） 包括第三带 轮 （81） ， 所述第三带轮 （81） 设于所述第一旋转轴 （27） 另一端， 所述第三带轮 （81） 外端套设 有第二传动带 （82） ， 所述第二传动带 （82） 另一端设有第四带轮 （83） ， 所述第四带轮 （83） 内 连接有第二旋转轴 （84） ， 所述第二旋转轴 （84） 另一端设有风扇 （85） ， 所述风扇 （85） 设于所 述第二出料口 （8） 内， 所述风扇 （85） 一侧设有隔断板 （86） ， 所述第二出料口 （8） 内设有第二 滑槽 （88） ， 所述隔断板 （86） 设于所述第二滑槽 （88） 内且可相对滑动， 所述第二滑槽 （88） 一 端设。

12、有卡槽 （89） ， 所述隔断板 （86） 一端设有卡块 （87） ， 当所述隔断板 （86） 移至一侧顶端时， 所述卡块 （87） 卡入所述卡槽 （89） 内。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110679303 A 3 一种秸秆加工设备 技术领域 0001 本发明属于农业科技领域， 涉及秸秆加工装置， 尤其是涉及一种秸秆加工设备。 背景技术 0002 秸秆加工设备将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝， 通过主轴转动， 带动压 辊转动， 并经过压辊的自转， 物料被强制从模型孔中成块状挤出， 并从出料口落下， 但存在 秸秆粉碎程度不高和体积庞大的问题。 为此， 人们进行了长期的探索， 提出了。

13、各种各样的解 决方案。 0003 例如， 中国专利文献公开了一种秸秆压块机申请号： 201711216107.X， 包括压缩 箱装置、 挤压装置、 粘结剂输送装置、 出料装置和控制装置， 该发明装置能够根据秸秆压块 大小的需要加入适当的粘结剂来使秸秆固粘， 并通过机械压力大小达到其相应条件， 并且 具有保存时间长， 压缩效率高等特点， 该装置操作简单， 并具有一体选择性、 节约成本、 效率 高等特点， 根据需要调节电机来调节不同压力来改变不同秸秆块的大小， 减少人为操作， 提 高了压块的精度。 0004 上述方案存在秸秆粉碎程度不高的问题， 通过额外添加粘合剂的方式来使秸秆粘 合在一起切形状固。

14、定， 影响最终秸秆压块质量。 发明内容 0005 本发明的目的是针对上述问题， 提供一种秸秆加工设备， 对秸秆进行多次粉碎加 工提高秸秆粉碎的程度， 有利于秸秆压块成型， 提高秸秆压块质量。 0006 为达到上述目的， 本发明采用了下列技术方案： 本秸秆加工设备包括机架， 所述机 架一端设有入料口， 所述机架另一端设有若干均匀分布的支腿， 其特征在于： 所述机架两侧 设有第一出料口， 所述机架一端设有第二出料口， 所述机架内一端设有动力机构， 所述动力 机构上侧设有研磨机构， 所述动力机构一端设有切割机构， 所述动力机构另一端设有将秸 秆碎片挤压成块的压块机构， 所述第一出料口处设有挡料机构，。

15、 所述挡料机构设于所述压 块机构一侧， 所述研磨机构一侧设有碾压机构， 所述碾压机构另一端设于所述入料口处， 所 述研磨机构另一侧设有干燥机构， 所述干燥机构另一端设于所述第二出料口处。 0007 本发明创造性地设计了所述研磨机构， 对经过两道破碎加工的秸秆进一步进行碾 压加工， 提高秸秆的粉碎程度， 且秸秆达到一定粉碎程度才能通过所述研磨机构落入所述 成型腔内进行压块工序， 提高了加工出来的秸秆块质量。 0008 在上述的秸秆加工设备中， 所述动力机构包括电动机， 所述电动机设于所述机架 内壁， 所述电动机一端设有动力轴， 所述动力轴另一端设有第一锥齿轮， 所述第一锥齿轮一 侧设有与所述第一。

16、锥齿轮啮合的第二锥齿轮， 所述第二锥齿轮内连接有主轴。 0009 在上述的秸秆加工设备中， 所述研磨机构包括第一磨盘， 所述第一磨盘一侧设有 第一平台， 所述第一平台一侧设有若干均匀分布的磨块， 所述第一磨盘外端设有第一轮齿， 所述第一磨盘一侧设有第一齿轮， 所述第一齿轮与所述第一轮齿啮合， 所述第一齿轮内连 说明书 1/5 页 4 CN 110679303 A 4 接有第一旋转轴， 所述第一齿轮另一侧设有第二磨盘， 所述第二磨盘外端设有第二轮齿， 所 述第二轮齿与所述第一齿轮啮合， 所述第二磨盘一侧设有螺母， 所述螺母与所述主轴螺纹 旋合， 所述螺母与所述第二磨盘之间设有垫片， 所述第二磨盘。

17、另一侧设有第二平台， 所述第 二平台上设有若干均匀分布的通孔。 0010 在上述的秸秆加工设备中， 所述切割机构包括旋转轮， 所述旋转轮设于所述主轴 一端， 所述旋转轮外端设有若干均匀分布的刀片， 所述机架一侧设有通风口， 所述通风口内 设有筛网。 0011 在上述的秸秆加工设备中， 所述碾压机构包括第一带轮， 所述第一带轮设于所述 第一旋转轴另一端， 所述第一带轮外端套设有第一传动带， 所述第一传动带另一端设有第 二带轮， 所述第二带轮内连接有第一碾压辊， 所述第一碾压辊设于所述入料口处， 所述第一 碾压辊一端设有若干均匀分布的第一凸块， 所述第一碾压辊另一端设有第二齿轮， 所述第 二齿轮一。

18、侧设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮， 所述第三齿轮内连接有第二碾压辊， 所 述第二碾压辊设于所述入料口处， 所述第二碾压辊一端设有若干均匀分布的第二凸块。 0012 在上述的秸秆加工设备中， 所述压块机构包括旋转架， 所述旋转架设于所述主轴 上， 所述旋转架外端设有若干均匀分布的压轮， 所述第一出料口内设有成型框， 所述成型框 内设有若干均匀分布的隔板。 0013 在上述的秸秆加工设备中， 所述挡料机构包括挡板， 所述第一出料口两侧设有均 匀分布的第一滑槽， 所述挡板设于所述第一滑槽之间， 所述挡板两侧设有滑块， 所述滑块设 于所述第一滑槽内， 所述第一滑槽一端设有支柱， 所述支柱一端设有压杆。

19、， 所述压杆一端设 有挂钩， 所述压杆另一端与所述机架之间设有弹簧， 所述挡板一侧设有平台， 当所述压杆不 受外力作用时， 所述挂钩设于所述滑块一侧， 当所述压杆受外力作用时， 所述挡板落于所述 平台一端。 0014 在上述的秸秆加工设备中， 所述干燥机构包括第三带轮， 所述第三带轮设于所述 第一旋转轴另一端， 所述第三带轮外端套设有第二传动带， 所述第二传动带另一端设有第 四带轮， 所述第四带轮内连接有第二旋转轴， 所述第二旋转轴另一端设有风扇， 所述风扇设 于所述第二出料口内， 所述风扇一侧设有隔断板， 所述第二出料口内设有第二滑槽， 所述隔 断板设于所述第二滑槽内且可相对滑动， 所述第二。

20、滑槽一端设有卡槽， 所述隔断板一端设 有卡块， 当所述隔断板移至一侧顶端时， 所述卡块卡入所述卡槽内。 0015 与现有的技术相比， 本发明的优点在于： 1.本发明中的碾压机构能够对待加工的秸秆进行碾压， 简单有效地碾压过程便于秸秆 进行后续的加工， 同时通过增加碾压机构的扭矩提高碾压质量。 0016 2.本发明中的切割机构可以对秸秆进行切割， 使秸秆的长度进一步缩短， 便于后 续的研磨加工， 同时刀片旋转产生的气流使秸秆碎贴合第二磨盘， 提高研磨质量。 0017 3.本发明中的研磨机构， 对经过两道破碎加工的秸秆进一步进行碾压加工， 提高 秸秆的粉碎程度， 且秸秆达到一定粉碎程度才能通过研磨。

21、机构落入成型腔内进行压块工 序， 提高了加工出来的秸秆块质量。 0018 4.本发明中的挡料机构和干燥机构配合使用可以使秸秆成品在块状和碎片状之 间切换， 可以完成两种秸秆加工要求， 提高了本发明的适用范围。 说明书 2/5 页 5 CN 110679303 A 5 附图说明 0019 图1是本发明提供的秸秆加工设备的主视图。 0020 图2是本发明提供的秸秆加工设备的后视图。 0021 图3是本发明提供的秸秆加工设备局部剖视视图。 0022 图4是本发明提供的秸秆加工设备A截面局部剖视图。 0023 图5是本发明提供的秸秆加工设备B截面局部剖视图。 0024 图6是本发明提供的秸秆加工设备C。

22、截面局部剖视图。 0025 图中， 1、 机架； 2、 入料口； 3、 通风口； 6、 第一出料口； 7、 支腿； 8、 第二出料口； 10、 动 力机构； 11、 电动机； 12、 动力轴； 13、 第一锥齿轮； 14、 第二锥齿轮； 15、 主轴； 20、 研磨机构； 21、 第一磨盘； 23、 第一平台； 24、 磨块； 25、 第一轮齿； 26、 第一齿轮； 27、 第一旋转轴； 28、 第二 磨盘； 29、 第二轮齿； 30、 螺母； 31、 垫片； 32、 第二平台； 33、 通孔； 40、 切割机构； 41、 旋转轮； 42、 刀片； 43、 筛网； 50、 碾压机构； 51、 。

23、第一带轮； 52、 第一传动带； 53、 第二带轮； 54、 第一碾压 辊； 55、 第一凸块； 56、 第二齿轮； 57、 第三齿轮； 58、 第二碾压辊； 59、 第二凸块； 60、 压块机构； 61、 旋转架； 62、 压轮； 63、 成型框； 64、 隔板； 80、 干燥机构； 81、 第三带轮； 82、 第二传动带； 83、 第四带轮； 84、 第二旋转轴； 85、 风扇； 86、 隔断板； 87、 卡块； 88、 第二滑槽； 89、 卡槽； 90、 挡 料机构； 91、 第一滑槽； 92、 平台； 93、 挡板； 94、 滑块； 95、 支柱； 96、 压杆； 97、 挂钩； 98。

24、、 弹簧。 具体实施方式 0026 如图1和图2所示， 本发明秸秆加工设备包括机架1， 机架1上端设有入料口2， 机架1 下设有四个均匀分布的支腿7， 机架1左右两侧设有第一出料口6， 机架1前端设有第二出料 口8， 机架1内下端设有动力机构10， 动力机构10上侧设有研磨机构20， 动力机构10中间设有 切割机构40， 动力机构10上端设有将秸秆碎片挤压成块的压块机构60， 第一出料口6处设有 挡料机构90， 挡料机构90设于压块机构60外侧， 研磨机构20上侧设有碾压机构50， 碾压机构 50上端设于入料口2处， 研磨机构20下侧设有干燥机构80， 干燥机构80下端设于第二出料口 8处。 。

25、0027 如图3所示， 动力机构10包括电动机11， 电动机11设于机架1内壁， 电动机11前端设 有动力轴12， 动力轴12前端设有第一锥齿轮13， 第一锥齿轮13与动力轴12螺纹旋合， 第一锥 齿轮13上侧设有与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14， 第二锥齿轮14内连接有主轴15， 第 二锥齿轮14与主轴15螺纹旋合， 主轴15通过轴承与机架1可转动连接。 0028 如图3和图4苏欧式， 研磨机构20包括第一磨盘21， 第一磨盘21与主轴15螺纹旋合， 第一磨盘21下端设有第一平台23， 第一平台23下端设有大量均匀分布的磨块24， 第一磨盘 21外端设有第一轮齿25， 第一磨盘21后侧设。

26、有第一齿轮26， 第一齿轮26与第一轮齿25啮合， 第一齿轮26内连接有第一旋转轴27， 第一齿轮26与第一旋转轴27螺纹旋合， 第一旋转轴27 通过轴承与机架1可转动连接， 第一齿轮26下侧设有第二磨盘28， 第二磨盘28外端设有第二 轮齿29， 第二轮齿29与第一齿轮26啮合， 第二磨盘28通过间隙配合与主轴15可转动连接， 第 二磨盘28下侧设有螺母30， 螺母30与主轴15螺纹旋合， 螺母30与第二磨盘28之间设有垫片 31， 垫片31通过间隙配合与主轴15可转动连接， 第二磨盘28上端设有第二平台32， 第二平台 32上设有大量均匀分布的通孔33。 研磨机构20对经过两道破碎加工的秸。

27、秆进一步进行碾压 加工， 提高秸秆的粉碎程度， 且秸秆达到一定粉碎程度才能通过研磨机构20落入成型腔5内 说明书 3/5 页 6 CN 110679303 A 6 进行压块工序， 提高了加工出来的秸秆块质量。 0029 切割机构40包括旋转轮41， 旋转轮41设于主轴15上端， 旋转轮41与主轴15螺纹旋 合， 旋转轮41外端设有四个均匀分布的刀片42， 机架1两侧设有通风口3， 通风口3内设有筛 网43。 切割机构40可以对秸秆进行切割， 使秸秆的长度进一步缩短， 便于后续的研磨加工， 同时刀片42旋转产生的气流使秸秆碎贴合第二磨盘28， 提高研磨质量。 0030 如图2和图3所示， 碾压机。

28、构50包括第一带轮51， 第一带轮51设于第一旋转轴27后 端， 第一带轮51与第一旋转轴27螺纹旋合， 第一带轮51外端套设有第一传动带52， 第一传动 带52上端设有第二带轮53， 第二带轮53内连接有第一碾压辊54， 第二带轮53与第一碾压辊 54螺纹旋合， 第一碾压辊54通过轴承与机架1可转动连接， 第一碾压辊54设于入料口2处， 第 一碾压辊54前端设有大量均匀分布的第一凸块55， 第一碾压辊54后端设有第二齿轮56， 第 二齿轮56与第一碾压辊54螺纹旋合， 第二齿轮56右侧设有与第二齿轮56啮合的第三齿轮 57， 第三齿轮57内连接有第二碾压辊58， 第三齿轮57与第二碾压辊58。

29、螺纹旋合， 第二碾压辊 58通过轴承与机架1可转动连接， 第二碾压辊58设于入料口2处， 第二碾压辊58前端设有大 量均匀分布的第二凸块59。 碾压机构50能够对待加工的秸秆进行碾压， 简单有效地碾压过 程便于秸秆进行后续的加工， 同时通过增加碾压机构50的扭矩提高碾压质量。 0031 如图1和图3所示， 压块机构60包括旋转架61， 旋转架61设于主轴15中间， 旋转架61 与主轴15螺纹旋合， 旋转架61外端设有四个均匀分布的压轮62， 压轮62通过轴承与旋转架 61可转动连接， 第一出料口6内设有成型框63， 成型框63内设有大量均匀分布的隔板64。 0032 如图1、 图2和图6所示，。

30、 挡料机构90包括挡板93， 第一出料口6两侧设有均匀分布的 第一滑槽91， 挡板93设于一侧的两个第一滑槽91之间， 挡板93两侧设有滑块94， 滑块94设于 第一滑槽91内， 第一滑槽91上端设有支柱95， 支柱95中间设有压杆96， 压杆96通过间隙配合 与支柱95可转动连接， 压杆96下端设有挂钩97， 压杆96上端与机架1之间设有弹簧98， 挡板 93下侧设有平台92， 当压杆96不受外力作用时， 挂钩97设于滑块94下侧， 当压杆96受外力作 用时， 挡板93落于平台92上端。 0033 如图2和图5所示， 干燥机构80包括第三带轮81， 第三带轮81设于第一旋转轴27后 端， 第。

31、三带轮81与第一旋转轴27螺纹旋合， 第三带轮81外端套设有第二传动带82， 第二传动 带82下端设有第四带轮83， 第四带轮83内连接有第二旋转轴84， 第四带轮83与第二旋转轴 84螺纹旋合， 第二旋转轴84通过轴承与机架1可转动连接， 第二旋转轴84前端设有风扇85， 风扇85与第二旋转轴84螺纹旋合， 风扇85设于第二出料口8内， 风扇85前侧设有隔断板86， 第二出料口8内设有第二滑槽88， 隔断板86设于第二滑槽88内且可相对滑动， 第二滑槽88上 端设有卡槽89， 隔断板86上端设有卡块87， 卡块87为弹性材料， 当隔断板86移至第二滑槽88 顶端 时， 卡块87卡入卡槽89内。

32、。 挡料机构90和干燥机构80配合使用可以使秸秆成品在块状 和碎片状之间切换， 可以完成两种秸秆加工要求， 提高了本发明的适用范围。 0034 本发明的具体实施例的具体操作方式为： 根据秸秆加工要求设置本发明模式， 若 需要将秸秆加工成块状， 则将挡板93移至第一滑槽91顶端， 挂钩97上端卡住滑块94下端， 挡 板93位置固定， 第一出料口6打开并将隔断板86移至第二滑槽88顶端， 卡块87卡入卡槽89 内， 隔断板86位置固定， 第二出料口8关闭， 电动机11电源外置， 启动电动机11电源， 电动机 11带动动力轴12旋转， 动力轴12带动第一锥齿轮13旋转， 第一锥齿轮13带动第二锥齿轮。

33、14 旋转， 第二锥齿轮14带动主轴15旋转， 主轴15驱使第一磨盘21旋转， 第一磨盘21通过第一轮 说明书 4/5 页 7 CN 110679303 A 7 齿25带动第一齿轮26旋转， 第一齿轮26通过第二轮齿29带动第二磨盘28旋转， 第二磨盘28 和第一磨盘21旋转方向相反， 同时第一齿轮26带动第一旋转轴27旋转， 第一旋转轴27带动 第一带轮51旋转， 第一带轮51通过第一传动带52将动力传递至第二带轮53处， 第二带轮53 带动第一碾压辊54旋转， 第一碾压辊54带动第二齿轮56旋转， 第二齿轮56带动与之啮合的 第三齿轮57旋转， 第三齿轮57带动第二碾压辊58旋转， 第一碾。

34、压辊54与第二碾压辊58旋转 方向相反， 此外主轴15带动旋转轮41旋转， 旋转轮41上固定的四个刀片42随之旋转并产生 向下的气流， 此外主轴15旋转架61旋转， 旋转架61驱使压轮62做圆周运动， 将待加工秸秆从 入料口2处放入， 秸秆受第一碾压辊54和第二碾压辊58挤压并被第一碾压辊54上的第一凸 块55和第二碾压辊58上的第二凸块59碾压， 然后秸秆经过刀片42处， 刀片42旋转对秸秆段 进行切割， 使其破碎成更加细小的秸秆碎， 然后秸秆碎落到第二平台32上表面， 第一磨盘21 上的磨块24与第二平台32上表面接触， 磨块24与与第二平台32对秸秆碎进行研磨， 同时刀 片42产生的气流。

35、使秸秆碎紧贴第二平台32上表面， 当秸秆碎研磨至较小的秸秆碎屑后， 通 过通孔33落入机架1底端， 然后压轮62将堆积的秸秆碎屑压入成型框63内， 并被隔板64分割 成截面相同的秸秆块， 秸秆块由重力因素自行截断， 完成压块工序， 若只需要将秸秆加工成 碎片状， 则按压压杆96上端， 挂钩97远离滑块94， 挡板93落于平台92上端， 挡板93挡住第一 出料口6， 第一出料口6关闭， 下拉隔断板86， 卡块87从卡槽89内弹出， 隔断板86滑至第二滑 槽88底端， 第二出料口8打开， 此外第一旋转轴27带动第三带轮81旋转， 第三带轮81通过第 二传动带82将动力传递至第四带轮83处， 第四带。

36、轮83带动第二旋转轴84旋转， 第二旋转轴 84带动风扇85旋转， 则风扇85带动的气流将堆积在旋转架61周围的秸秆碎片吹入第二出料 口8处， 且对秸秆碎片起到一定的干燥效果。 0035 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。 本发明所属技术领域的 技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 但 并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0036 尽管本文较多地使用了支腿、 主轴、 第一磨盘、 第一平台、 磨块、 第一轮齿、 筛网、 通 孔、 第一凸块、 旋转架、 隔断板、 隔板、 成型框、 压轮、 支柱、 压杆、 挂钩、 卡块等。

37、术语， 但并不排 除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质， 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 说明书 5/5 页 8 CN 110679303 A 8 图 1 说明书附图 1/6 页 9 CN 110679303 A 9 图 2 说明书附图 2/6 页 10 CN 110679303 A 10 图 3 说明书附图 3/6 页 11 CN 110679303 A 11 图 4 说明书附图 4/6 页 12 CN 110679303 A 12 图 5 说明书附图 5/6 页 13 CN 110679303 A 13 图 6 说明书附图 6/6 页 14 CN 110679303 A 14 。