油压机安全支撑装置.pdf

《油压机安全支撑装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油压机安全支撑装置.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921632593.8 (22)申请日 2019.09.28 (73)专利权人 河南源创机械设备有限公司 地址 454950 河南省焦作市武陟县产业集 聚区兴业路北 (72)发明人 陈开发杨振山马化文周洪涛 杨振岭 (74)专利代理机构 焦作市科彤知识产权代理事 务所(普通合伙) 41133 代理人 秦贞明 (51)Int.Cl. F16P 1/00(2006.01) B30B 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种油压机安全支撑装置 (57)摘要 本实用。

2、新型公开了一种油压机安全支撑装 置， 包括U型挡板、 连接板、 油压机本体、 配重块， 所述油压机本体位于U型挡板内， 所述连接板位 于U型挡板的开口处， 所述U型挡板相对的内侧壁 均设有固定机构， 两个所述固定机构均与连接板 的侧壁相抵紧， 所述U型挡板的底部对称设有两 个行走机构， 所述U型挡板的上端对称设有两个 限位机构， 两个所述限位机构均与油压机本体相 抵紧， 所述U型挡板的侧壁对称设有两个放置机 构， 所述配重块放置在放置机构内， 述固定机构 包括开设在U型挡板内侧壁上的固定槽。 本实用 新型结构设计合理， 能够对油压机起到支撑作 用， 避免其在使用过程中发生晃动现象， 保障工 作。

3、人员的安全。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212338886 U 2021.01.12 CN 212338886 U 1.一种油压机安全支撑装置， 包括U型挡板 （1） 、 连接板 （2） 、 油压机本体 （3） 、 配重块 （20） ， 其特征在于， 所述油压机本体 （3） 位于U型挡板 （1） 内， 所述连接板 （2） 位于U型挡板 （1） 的开口处， 所述U型挡板 （1） 相对的内侧壁均设有固定机构， 两个所述固定机构均与连接板 （2） 的侧壁相抵紧， 所述U型挡板 （1） 的底部对称设有两个行走机构， 所述U型挡板 （1） 的上端 对称设有两个限位机构， 两个所述限位机。

4、构均与油压机本体 （3） 相抵紧， 所述U型挡板 （1） 的 侧壁对称设有两个放置机构， 所述配重块 （20） 放置在放置机构内。 2.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置， 其特征在于， 所述固定机构包括开 设在U型挡板 （1） 内侧壁上的固定槽 （12） ， 所述固定槽 （12） 内滑动连接有固定块 （13） ， 所述 固定块 （13） 与固定槽 （12） 的内侧壁之间连接有多个第一弹簧 （14） ， 所述固定块 （13） 的侧壁 与连接板 （2） 的侧壁相抵紧。 3.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置， 其特征在于， 所述行走机构包括开 设在U型挡板 （1） 底部的安装槽 。

5、（4） ， 所述安装槽 （4） 内滑动连接有安装板 （5） ， 所述安装板 （5） 与安装槽 （4） 的内顶部之间连接有多个第二弹簧 （6） ， 所述安装板 （5） 的底部安装有锁止 万向轮 （7） ， 所述安装板 （5） 的侧壁贯穿设有连通槽 （8） ， 所述连通槽 （8） 内滑动连接有两个 限位块 （9） ， 两个所述限位块 （9） 相对的侧壁之间连接有多个第三弹簧 （10） ， 所述安装槽 （4） 相对的内侧壁均开设有与限位块 （9） 大小相匹配的限位槽 （11） 。 4.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置， 其特征在于， 所述限位机构包括开 设在U型挡板 （1） 上端的导向滑槽。

6、 （15） ， 所述导向滑槽 （15） 内滑动连接有导向滑块 （16） ， 所 述导向滑块 （16） 与导向滑槽 （15） 的内侧壁之间连接有多个第四弹簧 （17） ， 所述导向滑块 （16） 的侧壁固定连接有L型板 （18） ， 所述L型板 （18） 与油压机本体 （3） 的侧壁相抵紧。 5.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置， 其特征在于， 所述放置机构包括开 设在U型挡板 （1） 侧壁上的放置槽 （19） ， 所述配重块 （20） 放置在放置槽 （19） 内， 所述放置槽 （19） 的内底部设有卡槽 （21） ， 所述卡槽 （21） 内滑动连接有卡块 （22） ， 所述卡块 （2。

7、2） 与卡槽 （21） 的内底部之间连接有多个第五弹簧 （23） ， 所述卡块 （22） 延伸至放置槽 （19） 内并与配重 块 （20） 的侧壁相抵紧。 6.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置， 其特征在于， 所述U型挡板 （1） 、 连 接板 （2） 的底部均设有防滑纹。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212338886 U 2 一种油压机安全支撑装置 技术领域 0001 本实用新型涉及油压机安全防护技术领域， 尤其涉及一种油压机安全支撑装置。 背景技术 0002 油压机是一种通过专用液压油做为工作介质， 通过液压泵作为动力源， 从而完成 一定机械动作来作为生产力的一种机械， 。

8、广泛应用于汽车行业的零配件加工及各行业多种 产品的定型中。 0003 在油压机的使用过程中， 由于液压泵动力较大， 会使机身发生晃动现象， 对正在使 用的工作人员来说十分危险， 为此我们设计了一种油压机安全支撑装置来解决以上问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中油压机使用过程中会发生晃动现象问 题， 而提出的一种油压机安全支撑装置， 其能够对油压机起到支撑作用， 避免其在使用过程 中发生晃动现象， 保障工作人员的安全。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种油压机安全支撑装置， 包括U型挡板、 连接板、 油压机本体、 配重块，。

9、 所述油压 机本体位于U型挡板内， 所述连接板位于U型挡板的开口处， 所述U型挡板相对的内侧壁均设 有固定机构， 两个所述固定机构均与连接板的侧壁相抵紧， 所述U型挡板的底部对称设有两 个行走机构， 所述U型挡板的上端对称设有两个限位机构， 两个所述限位机构均与油压机本 体相抵紧， 所述U型挡板的侧壁对称设有两个放置机构， 所述配重块放置在放置机构内。 0007 优选地， 所述固定机构包括开设在U型挡板内侧壁上的固定槽， 所述固定槽内滑动 连接有固定块， 所述固定块与固定槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧， 所述固定块的侧 壁与连接板的侧壁相抵紧。 0008 优选地， 所述行走机构包括开设在U型。

10、挡板底部的安装槽， 所述安装槽内滑动连接 有安装板， 所述安装板与安装槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧， 所述安装板的底部安 装有锁止万向轮， 所述安装板的侧壁贯穿设有连通槽， 所述连通槽内滑动连接有两个限位 块， 两个所述限位块相对的侧壁之间连接有多个第三弹簧， 所述安装槽相对的内侧壁均开 设有与限位块大小相匹配的限位槽。 0009 优选地， 所述限位机构包括开设在U型挡板上端的导向滑槽， 所述导向滑槽内滑动 连接有导向滑块， 所述导向滑块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第四弹簧， 所述导向 滑块的侧壁固定连接有L型板， 所述L型板与油压机本体的侧壁相抵紧。 0010 优选地， 所述放置机构。

11、包括开设在U型挡板侧壁上的放置槽， 所述配重块放置在放 置槽内， 所述放置槽的内底部设有卡槽， 所述卡槽内滑动连接有卡块， 所述卡块与卡槽的内 底部之间连接有多个第五弹簧， 所述卡块延伸至放置槽内并与配重块的侧壁相抵紧。 0011 优选地， 所述U型挡板、 连接板的底部均设有防滑纹。 0012 本实用新型与现有技术相比， 其有益效果为： 说明书 1/3 页 3 CN 212338886 U 3 0013 1、 通过U型挡板、 连接板、 配重块、 固定机构、 限位机构、 放置机构的设置， 能够对油 压机本体起到支撑作用， 避免其在使用过程中发生晃动现象， 保障工作人员的安全。 0014 2、 通。

12、过U型挡板、 行走机构的设置， 能够便于将U型挡板移动至油压机本体处， 进而 能够对油压机本体起到安全支撑作用， 避免其在使用过程中发生晃动。 0015 综上所述， 本实用新型结构设计合理， 能够对油压机起到支撑作用， 避免其在使用 过程中发生晃动现象， 保障工作人员的安全。 附图说明 0016 图1为本实用新型提出的一种油压机安全支撑装置的结构示意图； 0017 图2为图1中A处结构放大图； 0018 图3为图1中B处结构放大图； 0019 图4为U型挡板与连接板的连接示意图。 0020 图中： 1 U型挡板、 2连接板、 3油压机本体、 4安装槽、 5安装板、 6第二弹簧、 7锁止万 向轮。

13、、 8连通槽、 9限位块、 10第三弹簧、 11限位槽、 12固定槽、 13固定块、 14第一弹簧、 15导向 滑槽、 16导向滑块、 17第四弹簧、 18 L型板、 19放置槽、 20配重块、 21卡槽、 22卡块、 23第五弹 簧。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0022 参照图1-4， 一种油压机安全支撑装置， 包括U型挡板1、 连接板2、 油压机本体3、 配 重块20， U型挡板1、 连接板2的底部均设有防滑纹， 能够避。

14、免U型挡板1、 连接板2发生滑动现 象， 使其保持稳定， 油压机本体3位于U型挡板1内， 连接板2位于U型挡板1的开口处， U型挡板 1相对的内侧壁均设有固定机构， 两个固定机构均与连接板2的侧壁相抵紧， 固定机构包括 开设在U型挡板1内侧壁上的固定槽12， 固定槽12内滑动连接有固定块13， 固定块13与固定 槽12的内侧壁之间连接有多个第一弹簧14， 固定块13的侧壁与连接板2的侧壁相抵紧， 能够 对连接板2起到固定作用， 使其与油压机本体3相抵紧； 0023 U型挡板1的底部对称设有两个行走机构， 行走机构包括开设在U型挡板1底部的安 装槽4， 安装槽4内滑动连接有安装板5， 安装板5与。

15、安装槽4的内顶部之间连接有多个第二弹 簧6， 安装板5的底部安装有锁止万向轮7， 能够便于将U型挡板1移动至油压机本体3处， 安装 板5的侧壁贯穿设有连通槽8， 连通槽8内滑动连接有两个限位块9， 两个限位块9相对的侧壁 之间连接有多个第三弹簧10， 安装槽4相对的内侧壁均开设有与限位块9大小相匹配的限位 槽11， 行走机构的设置能够在需要对U型挡板1进行移动时， 使U型挡板1高于地面， 便于在锁 止万向轮7的作用下将其移动， 在移动工作结束后， 能够使U型挡板1与地面充分接触， 避免 其滑动； 0024 U型挡板1的上端对称设有两个限位机构， 两个限位机构均与油压机本体3相抵紧， 限位机构包。

16、括开设在U型挡板1上端的导向滑槽15， 导向滑槽15内滑动连接有导向滑块16， 导向滑块16与导向滑槽15的内侧壁之间连接有多个第四弹簧17， 导向滑块16的侧壁固定连 说明书 2/3 页 4 CN 212338886 U 4 接有L型板18， L型板18与油压机本体3的侧壁相抵紧， 限位机构的设置能够对油压机本体3 起到抵紧作用， 避免油压机本体3在使用过程中发生晃动现象； 0025 U型挡板1的侧壁对称设有两个放置机构， 配重块20放置在放置机构内， 放置机构 包括开设在U型挡板1侧壁上的放置槽19， 配重块20放置在放置槽19内， 放置槽19的内底部 设有卡槽21， 卡槽21内滑动连接有。

17、卡块22， 卡块22与卡槽21的内底部之间连接有多个第五 弹簧23， 卡块22延伸至放置槽19内并与配重块20的侧壁相抵紧， 放置机构的设置能够将配 重块20进行放置， 增加U型挡板1的重量， 避免其轻易发生晃动， 进而能够保障油压机本体3 在使用过程中的稳定性。 0026 本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理： 0027 本实用新型中， 当需要对油压机本体3进行支撑工作时， 将U型挡板1移动至油压机 本体3处， 拉动L型板18， 当油压机本体3位于U型挡板1内并与其内侧壁相抵紧时， 松开L型板 18， L型板18的侧壁与油压机本体3的侧壁相抵紧， 拉动限位块9， 使其从限位槽11内滑动。

18、至 连通槽8内， 向下拉动卡块22， 将配重块20放置在放置槽19内， 松开卡块22， 在第五弹簧23的 弹力作用下， 卡块22延伸至放置槽19内并与配重块20的侧壁相抵紧， 由于U型挡板1的重量 增加， 安装板5在安装槽4内滑动， U型挡板1下降， 其底部与地面完全接触， 在U型挡板1下降 的过程中， L型板18的侧壁逐渐与油压机本体3相抵紧， 拉动固定块13， 使其滑动至固定槽12 内， 将连接板2移动至U型挡板1的开口处并与油压机本体3相抵紧， 松开固定块13， 在第一弹 簧14的弹力作用下， 固定块13与连接板2的侧壁相抵紧， 将油压机本体3进行固定， 对油压机 本体3起到安全支撑作用。 0028 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212338886 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212338886 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212338886 U 7 。