热固材料模具的流道板安装结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911173189.3 (22)申请日 2019.11.26 (71)申请人 佛山市庆明模具机械有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区大良红 岗社区居委会大象山西南侧地块之 四-A (72)发明人 王昌盛 (74)专利代理机构 中山市铭洋专利商标事务所 (普通合伙) 44286 代理人 冯汉桥 (51)Int.Cl. B29C 45/27(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 33/00(2006.01) B29C 33/44(200。

2、6.01) (54)发明名称 一种热固材料模具的流道板安装结构 (57)摘要 本发明提供了一种热固材料模具的流道板 安装结构， 包括由上到下依次设置的上模垫板、 上模板和下模板， 上模板与下模板连接形成型 腔， 所述上模垫板开有容纳流道板的腔体， 上模 垫板的侧壁开有连通腔体的口部， 所述流道板的 浇口与型腔连通。 本发明同背景技术相比存在的 效果是： 采用该结构的热固性材料模具， 其清理 流道板时， 只需抽出流道板清理废料即可， 而无 需拆装模具， 避免了拆装模具带了影响模具精度 的问题， 而且单独清理流道板可以节省大量的时 间， 简单易操作。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 1。

3、10843177 A 2020.02.28 CN 110843177 A 1.一种热固材料模具的流道板安装结构， 包括由上到下依次设置的上模垫板(1)、 上模 板(2)和下模板(3)， 上模板(2)与下模板(3)连接形成型腔(4)， 其特征在于： 所述上模垫板 (1)开有容纳流道板(5)的腔体， 上模垫板(1)的侧壁开有连通腔体的口部， 所述流道板(5) 的浇口(6)与型腔(4)连通。 2.根据权利要求1所述的一种热固材料模具的流道板安装结构， 其特征在于： 所述流道 板(5)的浇口通过浇口套(7)与型腔(4)连通， 所述流道板(5)的浇口(6)设于侧壁， 浇口套 (7)的进料口(71)设于侧。

4、面并与所述浇口(6)对接， 浇口套(7)的出料口(72)与所述型腔(4) 连通。 3.根据权利要求2所述的一种热固材料模具的流道板安装结构， 其特征在于： 所述流道 板(5)的浇口(6)与浇口套(7)的进料口(71)连接的面为斜面。 4.根据权利要求2所述的一种热固材料模具的流道板安装结构， 其特征在于： 所述浇口 套(7)上设有顶芯(8)， 所述顶芯(8)的至少一部分设于浇口套(7)内部， 且顶芯(8)可相对于 浇口套(7)上下移动。 5.根据权利要求1所述的一种热固材料模具的流道板安装结构， 其特征在于： 所述口部 处设有用于定位流道板(5)的定位块(9)， 所述定位块(9)通过螺丝固定于。

5、上模垫板(1)上。 6.根据权利要求1所述的一种热固材料模具的流道板安装结构， 其特征在于： 所述流道 板(5)包括上流道板(51)和下流道板(52)， 上流道板(51)与下流道板(52)通过螺丝固定连 接。 7.根据权利要求1-6任一项所述的一种热固材料模具的流道板安装结构， 其特征在于： 所述上模垫板(1)相对于口部的一侧设有推出流道板(5)的推出机构。 8.根据权利要求7所述的一种热固材料模具的流道板安装结构， 其特征在于： 所述推出 机构包括顶针(10)和顶针通道(11)， 所述顶针(10)通道与腔体连通， 顶针(10)与流道板(5) 抵接。 9.根据权利要求1-6任一项所述的一种热固。

6、材料模具的流道板安装结构， 其特征在于： 所述流道板(5)的位于口部处的一端设有拉环。 10.根据权利要求1-6任一项所述的一种热固材料模具的流道板安装结构， 其特征在 于： 所述上模垫板(1)与上模板(2)之间设有隔热层(12)和承托流道板(5)的承托块(13)， 所 述承托块(13)固定于上模垫板(1)上， 承托块(13)的厚度小于隔热层(12)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110843177 A 2 一种热固材料模具的流道板安装结构 0001 【技术领域】 本发明涉及热固性模具领域， 尤其涉及一种热固材料模具的流道板安装结构。 0002 【背景技术】 热固性材料只有在第一次加热时。

7、软化流动， 而后加热到一定温度后， 产生化学反应一 交联固化而变硬， 这种变化是不可逆的， 此后再次加热时， 已经不能再变软流动了， 因而生 产热固性产品的模具， 在每一个生产周期的最后一次生产或中途需要停机时间较长时， 都 需要将模具中的流道板拆卸下来， 进行内部废料清理， 避免堵塞流道。 0003 而现有的热固性材料模具， 其拆卸流道板时， 需要将整个上模部分全部拆开， 才能 拆出流道板， 清理废料， 而清理后还需要重新安装后去， 因而整个过程费时费力， 而且反复 拆卸模具， 会影响模具的精度和使用寿命。 【发明内容】 本发明的目的是为了克服上述问题， 我们提供了一种热固材料模具的流道板安。

8、装结 构， 其模具清洗流道板时无需拆下上模板， 只需单独拉出流道板清洗即可， 方便快捷。 0004 为实现上述目的， 本发明提供了一种热固材料模具的流道板安装结构， 包括由上 到下依次设置的上模垫板、 上模板和下模板， 上模板与下模板连接形成型腔， 其特征在于： 所述上模垫板开有容纳流道板的腔体， 上模垫板的侧壁开有连通腔体的口部， 所述流道板 的浇口与型腔连通。 0005 于一个或多个实施例中， 所述流道板的浇口通过浇口套与型腔连通， 所述流道板 的浇口设于侧壁， 浇口套的进料口设于侧面与所述浇口对接， 浇口套的出料口与所述型腔 连通。 0006 于一个或多个实施例中， 所述流道板的浇口与浇。

9、口套的进料口连接的面为斜面。 0007 于一个或多个实施例中， 所述浇口套上设有顶芯， 所述顶芯的至少一部分设于浇 口套内部， 且顶芯可相对于浇口套上下移动。 0008 于一个或多个实施例中， 所述口部处设有用于定位流道板的定位块， 所述定位块 通过螺丝固定于上模垫板上。 0009 于一个或多个实施例中， 所述流道板包括上流道板和下流道板， 上流道板与下流 道板通过螺丝固定连接。 0010 于一个或多个实施例中， 所述上模垫板相对于口部的一侧设有推出流道板的推出 机构。 0011 于一个或多个实施例中， 所述推出机构包括顶针和顶针通道， 所述顶针通道与腔 体连通， 顶针与流道板抵接。 0012。

10、 于一个或多个实施例中， 所述流道板的位于口部处的一端设有拉环。 0013 于一个或多个实施例中， 所述上模垫板与上模板之间设有隔热层和承托流道板的 承托块， 所述承托块固定于上模垫板上， 承托块的厚度小于隔热层。 0014 本发明同背景技术相比存在的效果是： 采用该结构的热固性材料模具， 其清理流 道板时， 只需抽出流道板清理废料即可， 而无需拆装模具， 避免了拆装模具带了影响模具精 说明书 1/3 页 3 CN 110843177 A 3 度的问题， 而且单独清理流道板可以节省大量的时间， 简单易操作。 0015 【附图说明】 图1为图2中a的放大图； 图2为本发明热固材料模具的剖视图； 。

11、图3为为本发明热流道板和浇口套的结构示意图； 图4为本发明热流道板安装后的结构示意图； 图5为本发明的推出机构的结构示意图。 0016 【具体实施方式】 为了加深对本发明的理解， 下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述， 该实施 例仅用于解释本发明， 并不构成对本发明的保护范围的限定。 0017 请参看图1-5， 本发明提供了一种热固材料模具的流道板安装结构， 包括由上到下 依次设置的上模垫板1、 上模板2、 下模板3和流道板5， 上模板2与下模板3连接形成产品的型 腔4， 上模垫板1还有容纳流道板5的腔体， 所述上模垫板1的侧面开有连通腔体的口部， 流道 板5可通过所述口部滑出上模垫板1。

12、， 然后拆开流道板， 进行清理废料的工序， 然后将清理干 净的流道板5从口部处安装回上模垫板1， 在该过程， 无需拆卸模具的整个上模部分的全部 部件， 大大缩减了清理流道板5的时间， 此外， 单独拆装流道板5对模具的整体精度影响小， 有利于延长模具的使用寿命。 0018 优选的， 所述流道板5的浇口通过浇口套7与型腔4连通， 所述流道板5的浇口6设于 侧壁， 浇口套7的进料口71设于侧面并与所述浇口6对接， 浇口套7的出料口72与所述型腔4 连通。 所述流道板5的浇口6与浇口套7的进料口71连接的面为斜面， 有利于加强密封性， 避 免浇口6与进料口71的连接处漏料。 0019 优选的， 所述浇。

13、口套7上设有顶芯8， 所述顶芯8的至少一部分设于浇口套7内部， 且 顶芯8可相对于浇口套7上下移动， 顶芯8的至少一部分设置在浇口套7内， 有利于浇口套7限 位顶芯8， 确保顶芯8直上直下， 确保顶芯8可以顺畅上下位移， 当型腔4中充满了热固材料 后， 顶芯8向下移动， 顶芯8的底端 （顶出端） 顶出至出料口72与型腔4的连接处， 密封型腔4， 待型腔4中的热固材料成型时， 再将型腔4中的热固成型后的产品顶出， 而产品顶出时， 上模 板2和下模板3必定处于分开状态， 若此时需要停机停止生产， 使用者先拆卸流道板5， 然后 可以通过气枪， 在浇口套7的出料口72处喷气， 残留在浇口套7中的废料会。

14、从进料口71处喷 出， 因为已经拆卸走流道板5， 废料会残留在腔体中， 使用者可以通过镊子或气枪将残留在 腔体中的废料清理走后， 再将经过清理的流道板5安装回去即可。 0020 优选的， 所述口部处设有用于定位流道板5的定位块9， 所述定位块9通过螺丝固定 于上模垫板1上， 使用者在安装流道板5时， 可通过拧紧定位块上的螺丝， 以确保将流道板5 安装到位， 确保浇口6与进料口71连接到位， 避免漏料。 0021 优选的， 所述流道板5包括上流道板51和下流道板52， 上流道板51与下流道板52通 过螺丝固定连接， 便于清理废料。 0022 在本实施例中， 可以在模具上设置推出机构或拉出机构， 。

15、辅助流道板5从上模垫板 1中拆下。 0023 优选的， 所述上模垫板1相对于口部的一侧设有推出流道板5的推出机构， 具体的， 所述推出机构包括顶针10和顶针通道11， 所述顶针10通道与腔体连通， 顶针10与流道板5抵 说明书 2/3 页 4 CN 110843177 A 4 接， 使用者可以通过击打顶针10， 将流道板5推出。 此外， 可以在流道板5位于口部处的一端 设置拉环 （拉出机构） ， 拉环可以焊接于流道板5上， 或通过螺丝固定于流道板5上， 使用者通 过绳索捆绑拉环， 通过辅助工作拉出流道板5。 0024 优选的， 所述上模垫板1与上模板2之间设有隔热层12和承托流道板5的承托块1。

16、3， 所述承托块13固定于上模垫板1上， 承托块13的厚度小于隔热层12， 隔热层12可以采用环氧 树脂材料制成， 有效的起到隔绝上模板2传递热量到上模垫板1， 承托块13承托流道板5起到 承托和定位作用， 确保流道板5安装到腔体后的水平高度的位置到位， 此外， 承托块13的厚 度小于隔热层12， 可以确保承托块13不与上模板2接触， 杜绝了上模板2的热量直接传递到 承托块13上。 0025 除上述实施例外， 本发明还可以有其他实施方式， 采用等同替换或等效变换形成 的技术方案， 均落在本发明的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 110843177 A 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 110843177 A 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 110843177 A 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 110843177 A 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 110843177 A 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 110843177 A 10 。