锅炉防爆燃防回火装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911203324.4 (22)申请日 2019.11.29 (71)申请人 山东前田热能技术股份有限公司 地址 271000 山东省泰安市岱岳区大汶口 石膏工业园南留大街中段 (72)发明人 牛东升张云强巩超玉 (74)专利代理机构 济南舜昊专利代理事务所 (特殊普通合伙) 37249 代理人 曹媛媛 (51)Int.Cl. F24H 9/20(2006.01) (54)发明名称 一种锅炉防爆燃防回火装置 (57)摘要 本申请提供一种锅炉防爆燃防回火装置， 包 括固定在风。

2、机出口的固定板， 所述固定板上设置 有进气口， 所述进气口的进口朝向风机， 出口朝 向炉膛， 所述进气口的进口一侧设置有底板， 所 述进气口的出口一侧设置有用于对进气口的进 行封闭的封闭板， 所述封闭板与底板固定连接， 所述底板的边缘垂直设置有导向柱， 所述导向柱 伸入到固定板的导向孔内， 在导向柱上套有弹 簧， 弹簧的一端位于固定板的第一安装槽内， 弹 簧的另一端位于底板的第二安装槽内。 本发明彻 底解决了空气与天然气混合比例失调时气体爆 燃回火以及风机输送可燃气体流速低产生的回 火给燃烧器、 锅炉以及使用者带来的危害等问 题。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 110848993。

3、 A 2020.02.28 CN 110848993 A 1.一种锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 包括固定在风机出口的固定板(11)， 所述 固定板(11)上设置有进气口(12)， 所述进气口(12)的进口朝向风机， 出口朝向炉膛， 所述进 气口(12)的进口一侧设置有底板(19)， 所述进气口(12)的出口一侧设置有用于对进气口 (12)的进行封闭的封闭板(14)， 所述封闭板(14)与底板(19)固定连接， 所述底板(19)的边 缘垂直设置有导向柱(22)， 所述导向柱(22)伸入到固定板(11)的导向孔(21)内， 在导向柱 (22)上套有弹簧(25)， 弹簧(25)的一端位于固定。

4、板(11)的第一安装槽(23)内， 弹簧(25)的 另一端位于底板(19)的第二安装槽(24)内。 2.根据权利要求1所述的一种锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 所述进气口(12)为 锥形进气口， 进气口(12)的大端朝向炉膛， 小端朝向风机， 所述进气口(12)内设置有与进气 口(12)配合使用的密封锥台(13)， 所述封闭板(14)设置在所述密封锥台(13)的大端一侧， 所述底板(19)设置在所述密封锥台(13)的小端一侧； 当封闭板(14)对进气口(12)的大端进 行密封时， 密封锥台(13)与进气口(12)之间有一定的间隙。 3.根据权利要求2所述的锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在。

5、于： 所述底板(19)上设置有 一环形的通气孔(110)。 4.根据权利要求2或3所述的锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 所述密封锥台(13) 与封闭板(14)之间设置有橡胶层(15)。 5.根据权利要求4所述的锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 所述橡胶层(15)的下表 面设置有一环形的定位带(111)， 所述固定板(11)上设置有与所述定位带(111)相匹配的定 位槽。 6.根据权利要求5所述的锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 所述定位带(111)的截 面为锥形， 且锥形的大端朝向封闭板(14)一侧。 7.根据权利要求6所述的锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 所述定位槽的截面。

6、为锥 形， 且锥形的大端朝向封闭板(14)一侧。 8.根据权利要求2所述的锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 所述密封锥台(13)的小 端固定有连接板(16)， 所述连接板(16)的下部固定有连接杆(17)， 所述连接杆(17)的下部 与底板(19)连接。 9.根据权利要求8所述的锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 所述连接杆(17)为伸缩 杆。 10.根据权利要求8所述的锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 所述密封锥台(13)与 连接板(16)通过螺栓(18)固定连。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110848993 A 2 一种锅炉防爆燃防回火装置 技术领域 0001 本发明涉及。

7、烟道防爆装置技术领域， 具体涉及一种锅炉防爆燃防回火装置。 背景技术 0002 现有热水锅炉燃烧器， 在燃料燃烧的情况下， 当空气与天然气混合比例失调时， 混 合后的可燃气体会在锅炉内爆燃， 瞬间爆燃的气体由于燃烧速度过快， 燃料供应不上， 火焰 会从燃烧室内窜回到风机、 阀组内。 燃烧器在高温火焰的燃烧下会被烧毁， 严重的情况下对 锅炉以及使用者产生危害。 当风机将可燃气体送入锅炉的流速比燃烧速度低的情况下， 也 会产生回火现象。 这是现有技术所存在的不足之处。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的问题， 本发明提供一种锅炉防爆燃防回火装置， 本发明彻 底解决了空气与天然气混合比例失调时。

8、气体爆燃回火以及风机输送可燃气体流速低产生 的回火给燃烧器、 锅炉以及使用者带来的危害等问题。 0004 为达此目的， 本发明提供一种锅炉防爆燃防回火装置， 包括固定在风机出口的固 定板， 所述固定板上设置有进气口， 所述进气口的进口朝向风机， 出口朝向炉膛， 所述进气 口的进口一侧设置有底板， 所述进气口的出口一侧设置有用于对进气口的进行封闭的封闭 板， 所述封闭板与底板固定连接， 所述底板的边缘垂直设置有导向柱， 所述导向柱伸入到固 定板的导向孔内， 在导向柱上套有弹簧， 弹簧的一端位于固定板的第一安装槽内， 弹簧的另 一端位于底板的第二安装槽内。 0005 进一步的， 所述进气口为锥形进。

9、气口， 进气口的大端朝向炉膛， 小端朝向风机， 所 述进气口内设置有与进气口配合使用的密封锥台， 所述封闭板设置在所述密封锥台的大端 一侧， 所述底板设置在所述密封锥台的小端一侧； 当封闭板对进气口的大端进行密封时， 密 封锥台与进气口之间有一定的间隙。 0006 进一步的， 所述底板上设置有一环形的通气孔。 0007 进一步的， 所述密封锥台与封闭板之间设置有橡胶层。 0008 进一步的， 所述橡胶层的下表面设置有一环形的定位带， 所述固定板上设置有与 所述定位带相匹配的定位槽。 0009 进一步的， 所述定位带的截面为锥形， 且锥形的大端朝向封闭板一侧。 0010 进一步的， 所述定位槽的。

10、截面为锥形， 且锥形的大端朝向封闭板一侧。 0011 进一步的， 所述密封锥台的小端固定有连接板， 所述连接板的下部固定有连接杆， 所述连接杆的下部与底板连接。 0012 进一步的， 所述连接杆为伸缩杆。 0013 进一步的， 所述密封锥台与连接板通过螺栓固定连接。 0014 本发明的有益效果在于： 本发明通过炉膛内压力与输送燃料的压力大小来控制封 闭板的开合状况： 当空气与天然气混合比例失调时， 炉膛内压强很大， 大于风机输送燃料的 说明书 1/3 页 3 CN 110848993 A 3 压力， 使得封闭板完全贴合在固定板上， 完成封闭； 当风机输送可燃气体流速低于燃烧速度 时， 说明可燃。

11、气体的压力较小， 锅炉内会产生回火现象， 此时锅炉防爆燃防回火装置紧闭， 防止火焰回到燃烧器， 彻底解决了空气与天然气混合比例失调时气体爆燃回火以及风机输 送可燃气体流速低产生的回火给燃烧器、 锅炉以及使用者带来的危害等问题。 0015 此外， 本发明设计原理可靠， 结构简单， 具有非常广泛的应用前景。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 对于本领域普通技术人员而 言， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0017 图1是本发明实施例一的结构示意图。。

12、 0018 图2是本发明实施例二的结构示意图。 0019 图中， 11为固定板， 12为锥形进气口， 13为密封锥台， 14为封闭板， 15 为橡胶层， 16 为连接板， 17为连接杆， 18为螺栓， 19为底板， 110为通气孔， 111为定位带； 21为导向孔， 22 为导向柱， 23为第一安装槽， 24为第二安装槽， 25为弹簧。 具体实施方式 0020 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案， 下面将结合本发明实 施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例。

13、， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都应当属于本发明保护 的范围。 0021 实施例一： 如图1所示， 一种锅炉防爆燃防回火装置， 其特征在于： 包括固定在风机 出口的固定板11， 所述固定板11上设置有进气口12， 所述进气口 12的进口朝向风机， 出口 朝向炉膛， 所述进气口12的进口一侧设置有底板19， 所述进气口12的出口一侧设置有用于 对进气口12的进行封闭的封闭板14， 所述封闭板14与底板19固定连接， 所述底板19的边缘 垂直设置有导向柱22， 所述导向柱22伸入到固定板11的导向孔21内， 在导向柱22上套有弹 簧25， 弹簧25的一端。

14、位于固定板11的第一安装槽23内， 弹簧25的另一端位于底板 19的第二 安装槽24内。 0022 当可燃气体通过风机送到锅炉内燃烧时， 在可燃气体压力作用下， 使封闭板14 打 开， 将混合气体送到炉膛内燃烧。 当空气与天然气混合比例失调时， 燃烧器在高温火焰的燃 烧下被烧毁， 严重的情况下对锅炉及使用者产生危害， 这种情况下， 炉膛内压强很大， 大于 风机输送燃料的压力， 使得封闭板14完全贴合在固定板11 上， 完成封闭； 当风机输送可燃 气体流速低于燃烧速度时， 说明可燃气体的压力较小， 锅炉内会产生回火现象， 此时锅炉防 爆燃防回火装置紧闭， 防止火焰回到燃烧器， 也防止了火焰在炉膛。

15、内继续爆燃带来的危害。 0023 实施例二： 如图2所示， 所述进气口12为锥形进气口， 进气口12的大端朝向炉膛， 小 端朝向风机， 所述进气口12内设置有与进气口12配合使用的密封锥台13， 所述封闭板14设 置在所述密封锥台13的大端一侧， 所述底板19设置在所述密封锥台13的小端一侧； 当封闭 板14对进气口12的大端进行密封时， 密封锥台13与进气口12之间有一定的间隙。 说明书 2/3 页 4 CN 110848993 A 4 0024 本发明中固定板11采用不锈钢材质， 在所述密封锥台13与封闭板14 之间设置有 橡胶层15， 防止了锅炉在爆燃回火时封闭板14与固定板11两种金属。

16、材质碰撞产生火花， 再 次将混合气体点燃， 造成更大的危害。 本发明中的封闭板14采用的材质为硅铸铝合金， 硅铸 铝合金挡板具有良好的耐热性、 抗氧化性、 抗硫性和抗渗碳性， 可以延缓封闭板14的老化， 延长设备的使用寿命。 0025 为了实现可燃气体的顺利输送， 所述底板19上设置有一环形的通气孔110。 0026 所述橡胶层15的下表面设置有一环形的定位带111， 所述固定板11上设置有与所 述定位带111相匹配的定位槽， 采用定位带111和定位槽来实现封闭板14的可靠定位。 具体 的， 所述定位带111的截面为锥形， 且锥形的大端朝向封闭板14一侧， 所述定位槽的截面为 锥形， 且锥形的。

17、大端朝向封闭板14一侧。 0027 所述密封锥台13的小端固定有连接板16， 所述连接板16的下部固定有连接杆17， 所述连接杆17的下部与底板19连接。 所述连接杆17为伸缩杆。 0028 所述密封锥台13与连接板16通过螺栓18固定连接。 0029 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述， 但本发明 并不限于此。 在不脱离本发明的精神和实质的前提下， 本领域普通技术人员可以对本发明 的实施例进行各种等效的修改或替换， 而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应 涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为 准。 说明书 3/3 页 5 CN 110848993 A 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 110848993 A 6 。