基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911232613.7 (22)申请日 2019.12.05 (71)申请人 高志武 地址 411100 湖南省湘潭市大湖南路1号 (72)发明人 高志武 (51)Int.Cl. C25D 19/00(2006.01) C25D 17/00(2006.01) (54)发明名称 一种基于输送中电镀便于取件的小五金件 电镀设备 (57)摘要 本发明公开了一种基于输送中电镀便于取 件的小五金件电镀设备， 其结构包括纳漆装置、 斑漆装置、 进料装置、 机架、 底架， 纳漆装置、 斑。

2、漆 装置安装在机架上， 斑漆装置与进料装置安装连 接， 机架与底架焊接， 斑漆装置由覆漆结构、 传动 后机、 传动覆机组成， 覆漆结构安装在传动后机、 传动覆机上， 本发明工件从进料箱处送入， 在送 入输送过程中进行除油、 水洗， 通过夹辊装置与 漆送结构配合实现除锈、 水洗， 由渡送结构进行 活化、 水洗， 同样在输送过程中完成， 再落至覆漆 结构处进行输送式电镀和输送检验实现精细斑 镀， 纳漆装置则实现输送排序， 送出工件进行烘 干、 检验、 包装； 实现了在输送过程中进行电镀加 工， 工序流程紧凑、 效率高， 质量也有保证。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 110846707。

3、 A 2020.02.28 CN 110846707 A 1.一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其结构包括纳漆装置 （1） 、 斑漆 装置 （2） 、 进料装置 （3） 、 机架 （4） 、 底架 （5） ， 所述纳漆装置 （1） 、 斑漆装置 （2） 安装在机架 （4） 上， 所述斑漆装置 （2） 与进料装置 （3） 安装连接， 所述机架 （4） 与底架 （5） 焊接， 其特征在于： 所述斑漆装置 （2） 由覆漆结构 （20） 、 传动后机 （21） 、 传动覆机 （22） 组成， 所述覆漆结构 （20） 安装在传动后机 （21） 、 传动覆机 （22） 上， 所述传动后机 （。

4、21） 与传动覆机 （22） 锁定。 2.根据权利要求1所述的一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其特征 在于： 所述纳漆装置 （1） 包括轮送结构 （10） 、 漆筒 （11） 、 出料箱 （12） ， 所述轮送结构 （10） 与漆 筒 （11） 安装连接， 所述轮送结构 （10） 与出料箱 （12） 锁定并且二者相通。 3.根据权利要求2所述的一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其特征 在于： 所述漆筒 （11） 包括夹筒 （110） 、 外包 （111） 、 底圆 （112） ， 所述夹筒 （110） 与外包 （111） 轨 道连接， 所述 （110） 、 外包 。

5、（111） 与底圆 （112） 安装连接。 4.根据权利要求1所述的一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其特征 在于： 所述覆漆结构 （20） 包括漆斑底板 （200） 、 焊架 （201） 、 侧架 （202） 、 漆辊 （203） ， 所述漆斑 底板 （200） 与焊架 （201） 焊接， 所述焊架 （201） 与漆辊 （203） 轴连接， 所述漆辊 （203） 安装在侧 架 （202） 上。 5.根据权利要求4所述的一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其特征 在于： 所述漆辊 （203） 安装有漆辊结构 （230） ， 所述漆辊结构 （230） 包括环漆辊 （23。

6、00） 、 环筒 （2301） 、 面环 （2302） ， 所述环漆辊 （2300） 与环筒 （2301） 安装连接， 所述环筒 （2301） 与面环 （2302） 扣接。 6.根据权利要求1所述的一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其特征 在于： 所述进料装置 （3） 包括电机 （30） 、 进料箱 （31） 、 除锈结构 （32） ， 所述电机 （30） 与进料箱 （31） 锁定并且二者电连接， 所述进料箱 （31） 与除锈结构 （32） 安装连接， 所述进料箱 （31） 安 装有夹辊装置 （310） 、 漆送结构 （311） ， 所述夹辊装置 （310） 与漆送结构 （311。

7、） 相邻， 所述除锈 结构 （32） 安装由渡送结构 （312） 。 7.根据权利要求6所述的一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其特征 在于： 所述夹辊装置 （310） 包括上轮 （3100） 、 中轮 （3101） 、 底轮 （3102） 、 轮架 （3103） ， 所述中 轮 （3101） 与上轮 （3100） 、 底轮 （3102） 通过皮带连接， 所述底轮 （3102） 与轮架 （3103） 锁定。 8.根据权利要求6所述的一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其特征 在于： 所述漆送结构 （311） 包括轴杆 （3110） 、 扣器 （3111） 、 漆送架 。

8、（3112） ， 所述轴杆 （3110） 与 漆送架 （3112） 轴连接， 所述扣器 （3111） 与漆送架 （3112） 锁定。 9.根据权利要求6所述的一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备， 其特征 在于： 所述渡送结构 （312） 包括摩擦传动带 （3120） 、 侧板 （3121） ， 所述摩擦传动带 （3120） 与 侧板 （3121） 安装连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110846707 A 2 一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备 技术领域 0001 本发明涉及五金电镀领域， 具体地说是一种基于输送中电镀便于取件的小五金件 电镀设备。 背景技术 00。

9、02 电镀能够有效的对抗材料腐蚀， 使零件美观光亮， 提高零件的硬度、 耐磨、 导电性、 电磁性、 耐热性， 小五金件一般采用批量加工， 采用全自动电镀生产线， 生产精度高、 效率 快， 加工流程为除油、 水洗除锈、 水洗活化、 水洗电镀水洗烘干检验包装。 0003 现有技术在进行除油、 水洗除锈、 水洗活化、 水洗电镀水洗过程中， 每进 行一个工序都需要对工件进行加工等待， 需当前工序加工完毕后再依次将工件输送至下一 道工序， 加工过程中会耗费较长的时间， 无法进一步提高加工效率。 发明内容 0004 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足， 提供一种基于输送中电镀便于取件 的小五金件电镀设。

10、备， 以解决在进行除油、 水洗除锈、 水洗活化、 水洗电镀水洗过 程中， 每进行一个工序都需要对工件进行加工等待， 需当前工序加工完毕后再依次将工件 输送至下一道工序， 加工过程中会耗费较长的时间， 无法进一步提高加工效率的问题。 0005 本发明采用如下技术方案来实现： 一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀 设备， 其结构包括纳漆装置、 斑漆装置、 进料装置、 机架、 底架， 所述纳漆装置、 斑漆装置底部 安装在机架上， 所述斑漆装置与进料装置底部安装连接， 所述机架底部与底架焊接， 所述斑 漆装置由覆漆结构、 传动后机、 传动覆机组成， 所述覆漆结构后端安装在传动后机、 传动覆 机上，。

11、 所述传动后机前端与传动覆机锁定。 0006 进一步优选的， 所述纳漆装置包括轮送结构、 漆筒、 出料箱， 所述轮送结构与漆筒 左端安装连接， 所述轮送结构与出料箱上端锁定并且二者相通。 0007 进一步优选的， 所述漆筒包括夹筒、 外包、 底圆， 所述夹筒环侧与外包轨道连接， 所 述、 外包底部与底圆安装连接。 0008 进一步优选的， 所述覆漆结构包括漆斑底板、 焊架、 侧架、 漆辊， 所述漆斑底板与焊 架底部焊接， 所述焊架上端与漆辊轴连接， 所述漆辊左右两端安装在侧架上。 0009 进一步优选的， 所述漆辊内腔安装有漆辊结构， 所述漆辊结构包括环漆辊、 环筒、 面环， 所述环漆辊与环筒。

12、安装连接， 所述环筒与面环扣接， 所述面环包裹环漆辊、 环筒。 0010 进一步优选的， 所述进料装置包括电机、 进料箱、 除锈结构， 所述电机底端与进料 箱锁定并且二者电连接， 所述进料箱下端与除锈结构安装连接， 所述进料箱内部安装有夹 辊装置、 漆送结构， 所述夹辊装置与漆送结构相邻并且二者组成为上下结构， 所述除锈结构 中部安装由渡送结构。 0011 进一步优选的， 所述夹辊装置包括上轮、 中轮、 底轮、 轮架， 所述中轮左右两端与上 轮、 底轮通过皮带连接， 所述底轮左右两端与轮架锁定。 说明书 1/4 页 3 CN 110846707 A 3 0012 进一步优选的， 所述漆送结构包。

13、括轴杆、 扣器、 漆送架， 所述轴杆左右两端与漆送 架轴连接， 所述扣器与漆送架左端锁定。 0013 进一步优选的， 所述渡送结构包括摩擦传动带、 侧板， 所述摩擦传动带右端与侧板 安装连接。 0014 有益效果 本发明电镀设备与烘干设备安装连接， 工件依次从进料装置处放入， 放入夹辊装置后 工件实现除油、 水洗， 接着夹辊装置与漆送结构配合传动实现将工件的除锈、 水洗， 上轮、 中 轮、 底轮配合转动带动漆送结构将工件输送， 输送过程中漆送架对工件进行摩擦， 实现除 锈， 输送过程中也进行水洗； 接着工件输送至由渡送结构处进行活化、 水洗， 再落至覆漆结 构处进行电镀和精细斑镀， 即工件在覆。

14、漆结构上输送时漆辊对工件进行电镀加工， 过程中 环漆辊进行转动检测出工件没有均匀镀层的位置通过环漆辊进行进一步电镀， 提高了电镀 质量； 完成电镀的工件从纳漆装置处进入通过夹筒与外包实现配合排序输送， 接着在轮送 结构上进行输送和水洗后从出料箱处送出， 最后进入烘干设备进行烘干， 在依次进行检验 和包装。 0015 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 工件从进料箱处送入， 在送入输送过程中 进行除油、 水洗， 通过夹辊装置与漆送结构配合实现除锈、 水洗， 由渡送结构进行活化、 水 洗， 同样在输送过程中完成， 再落至覆漆结构处进行输送式电镀和输送检验实现精细斑镀， 纳漆装置则实现输送排序，。

15、 送出工件进行烘干、 检验、 包装； 实现了在输送过程中进行电镀 加工， 工序流程紧凑、 效率高， 质量也有保证。 附图说明 0016 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 图1示出了本发明一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备的结构示意图。 0017 图2示出了本发明纳漆装置的结构示意图。 0018 图3示出了本发明漆筒的结构示意图。 0019 图4示出了本发明覆漆结构的结构示意图。 0020 图5示出了本发明漆辊结构的结构示意图。 0021 图6示出了本发明进料装置的结构示意图。 0022 图7示出了本发明夹辊装置的结构。

16、示意图。 0023 图8示出了本发明漆送结构的结构示意图。 0024 图9示出了本发明由渡送结构的结构示意图。 0025 图中： 纳漆装置1、 斑漆装置2、 进料装置3、 机架4、 底架5、 覆漆结构20、 传动后机21、 传动覆机22、 轮送结构10、 漆筒11、 出料箱12、 夹筒110、 外包111、 底圆112、 漆斑底板200、 焊 架201、 侧架202、 漆辊203、 漆辊结构230、 环漆辊2300、 环筒2301、 面环2302、 电机30、 进料箱 31、 除锈结构32、 夹辊装置310、 漆送结构311、 由渡送结构312、 上轮3100、 中轮3101、 底轮 3102。

17、、 轮架3103、 轴杆3110、 扣器3111、 漆送架3112、 摩擦传动带3120、 侧板3121。 说明书 2/4 页 4 CN 110846707 A 4 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 请参阅图1-9， 本发明提供一种基于输送中电镀便于取件的小五金件电镀设备技 术方案： 其结构包括纳漆装置1、 斑漆装。

18、置2、 进料装置3、 机架4、 底架5， 所述纳漆装置1、 斑漆 装置2安装在机架4上， 所述斑漆装置2与进料装置3安装连接， 所述机架4与底架5焊接， 所述 斑漆装置2由覆漆结构20、 传动后机21、 传动覆机22组成， 所述覆漆结构20安装在传动后机 21、 传动覆机22上， 所述传动后机21与传动覆机22锁定， 所述纳漆装置1包括轮送结构10、 漆 筒11、 出料箱12， 所述轮送结构10用于将工件向下输送， 所述轮送结构10与漆筒11安装连 接， 所述轮送结构10与出料箱12锁定并且二者相通， 所述漆筒11包括夹筒110、 外包111、 底 圆112， 所述夹筒110与外包111轨道连。

19、接， 所述110、 外包111与底圆112安装连接， 所述纳漆 装置1在输送过程中起到对工件捋顺排列的作用， 使用方便， 所述覆漆结构20包括漆斑底板 200、 焊架201、 侧架202、 漆辊203， 所述漆斑底板200与焊架201焊接， 所述焊架201与漆辊203 轴连接， 所述漆辊203安装在侧架202上， 所述漆辊203安装有漆辊结构230， 所述覆漆结构20 为槽体结构， 降低了工件在输送过程中掉落的现象， 所述漆辊结构230包括环漆辊2300、 环 筒2301、 面环2302， 所述环漆辊2300与环筒2301安装连接， 所述环筒2301与面环2302扣接， 所述环漆辊2300设有。

20、3个以上并称环状排列， 提高了对工件进一步镀层的均匀度， 所述进料 装置3包括电机30、 进料箱31、 除锈结构32， 所述进料装置3为一体式设计， 实现除油、 除锈、 活化， 传动灵活， 所述电机30与进料箱31锁定并且二者电连接， 所述进料箱31与除锈结构32 安装连接， 所述进料箱31安装有夹辊装置310、 漆送结构311， 所述夹辊装置310与漆送结构 311相邻， 所述除锈结构32安装由渡送结构312， 所述夹辊装置310包括上轮3100、 中轮3101、 底轮3102、 轮架3103， 所述中轮3101与上轮3100、 底轮3102通过皮带连接， 所述底轮3102与 轮架3103锁。

21、定， 所述夹辊装置310为三轮结构， 夹式传动稳定性好， 所述漆送结构311包括轴 杆3110、 扣器3111、 漆送架3112， 所述轴杆3110与漆送架3112轴连接， 所述扣器3111与漆送 架3112锁定， 所述渡送结构312包括摩擦传动带3120、 侧板3121， 所述摩擦传动带3120与侧 板3121安装连接， 所述漆送结构311与渡送结构312均为输送结构， 在输送同时也对工件进 行了加工和辅助加工， 大大提高了效率。 0028 电镀设备与烘干设备安装连接， 工件依次从进料装置3处放入， 放入夹辊装置310 后工件实现除油、 水洗， 接着夹辊装置310与漆送结构311配合传动实现。

22、将工件的除锈、 水 洗， 上轮3100、 中轮3101、 底轮3102配合转动带动漆送结构311将工件输送， 输送过程中漆送 架3112对工件进行摩擦， 实现除锈， 输送过程中也进行水洗； 接着工件输送至由渡送结构 312处进行活化、 水洗， 再落至覆漆结构20处进行电镀和精细斑镀， 即工件在覆漆结构20上 输送时漆辊203对工件进行电镀加工， 过程中环漆辊2300进行转动检测出工件没有均匀镀 层的位置通过环漆辊2300进行进一步电镀， 提高了电镀质量； 完成电镀的工件从纳漆装置1 处进入通过夹筒110与外包111实现配合排序输送， 接着在轮送结构10上进行输送和水洗后 从出料箱12处送出， 。

23、最后进入烘干设备进行烘干， 在依次进行检验和包装。 0029 本发明相对现有技术获得的技术进步是： 工件从进料箱31处送入， 在送入输送过 说明书 3/4 页 5 CN 110846707 A 5 程中进行除油、 水洗， 通过夹辊装置310与漆送结构311配合实现除锈、 水洗， 由渡送结构312 进行活化、 水洗， 同样在输送过程中完成， 再落至覆漆结构20处进行输送式电镀和输送检验 实现精细斑镀， 纳漆装置1则实现输送排序， 送出工件进行烘干、 检验、 包装； 实现了在输送 过程中进行电镀加工， 工序流程紧凑、 效率高， 质量也有保证。 0030 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，。

24、 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 110846707 A 6 图 1 图 2 说明书附图 1/5 页 7 CN 110846707 A 7 图 3 图 4 说明书附图 2/5 页 8 CN 110846707 A 8 图 5 图 6 说明书附图 3/5 页 9 CN 110846707 A 9 图 7 图 8 说明书附图 4/5 页 10 CN 110846707 A 10 图 9 说明书附图 5/5 页 11 CN 110846707 A 11 。