开纤体、开纤体制造装置及开纤体的制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910788694.2 (22)申请日 2019.08.26 (30)优先权数据 2018-158701 2018.08.27 JP (71)申请人 株式会社大赛璐 地址 日本大阪府 (72)发明人 永田真悟小林慧子重松雅人 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 杨薇 (51)Int.Cl. D02J 1/18(2006.01) (54)发明名称 开纤体、 开纤体制造装置及开纤体的制造方 法 (57)摘要 本发明的目的在于在制造使用开纤体而成 的开。

2、纤物品时， 能够通过使开纤体及开纤物品的 设计自由度提高， 从而容易地制造符合要求的开 纤物品。 为此， 本发明的开纤体制造装置具备： 多 个独立运送路径， 其独立地运送分别包含经卷曲 的多根乙酸纤维素纤维且被运送的多个丝束带； 至少一个开纤装置， 其对所述多个丝束带中包含 的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 以及导向 装置， 其对在所述多个独立运送路径通过后的所 述多个丝束带进行引导并将它们合在一起来形 成开纤体。 权利要求书3页 说明书12页 附图4页 CN 110863277 A 2020.03.06 CN 110863277 A 1.一种开纤体制造装置， 其具备： 多个独立运送路径， 。

3、其独立地运送分别包含经卷曲的多根乙酸纤维素纤维且被运送的 多个丝束带； 至少一个开纤装置， 其对所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开 纤； 以及 导向装置， 其对在所述多个独立运送路径通过后的所述多个丝束带进行引导并将它们 合在一起来形成开纤体。 2.根据权利要求1所述的开纤体制造装置， 其中， 多个所述开纤装置配置在所述多个独立运送路径的各个上， 相比于所述多个独立运送路径， 所述导向装置配置于所述丝束带的运送方向的下游 侧， 在所述多个开纤装置通过后的所述多个丝束带通过所述导向装置引导并合在一起。 3.根据权利要求2所述的开纤体制造装置， 其中， 所述开纤装置具有： 多个开纤。

4、辊对， 其在所述多个独立运送路径的各个上隔开间隔地配置， 对所述丝束带 中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 和 气体开纤装置， 其配置在所述多个独立运送路径的各个上， 利用气体对在所述多个开 纤辊对通过后的所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 4.根据权利要求2所述的开纤体制造装置， 其还具备： 与所述多个独立运送路径相比配置于所述丝束带的运送方向的上游侧的共用运送路 径， 该共用运送路径将所述多个丝束带堆叠地运送， 所述开纤装置具备： 多个开纤辊对， 其在所述共用运送路径上隔开间隔地配置， 对所述多个丝束带中包含 的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 和 气体开纤装置， 其。

5、配置于所述多个独立运送路径的各个上， 利用气体对所述丝束带中 包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 5.根据权利要求24中任一项所述的开纤体制造装置， 其中， 所述导向装置以使得将所述多个丝束带合在一起而成的第一片材部及第二片材部相 互层叠、 且构成所述第一片材部的所述丝束带彼此的分界位置和构成所述第二片材部的所 述丝束带彼此的分界位置相互错开的方式引导所述多个丝束带。 6.根据权利要求24中任一项所述的开纤体制造装置， 其中， 所述导向装置以使得所述多个丝束带在沿垂直于所述丝束带的运送方向的一个方向 上隔开间隙地配置而成的第一块组及第二块组相互层叠、 且构成所述第一块组的所述丝束 带的位置。

6、和构成所述第二块组的所述丝束带的位置相互错开的方式引导所述多个丝束带。 7.根据权利要求1所述的开纤体制造装置， 其还具备： 与所述多个独立运送路径相比配置于所述丝束带的运送方向的下游侧的共用运送路 径， 该共用运送路径将所述多个丝束带堆叠地运送， 所述开纤装置具有： 多个开纤辊对， 其在所述多个独立运送路径的各个上隔开间隔地配置， 对所述丝束带 中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 和 权利要求书 1/3 页 2 CN 110863277 A 2 气体开纤装置， 其配置于所述共用运送路径， 将在所述多个开纤辊对通过后的所述多 个丝束带合在一起并导入， 利用气体对所述多个丝束带中包含的所述。

7、多根乙酸纤维素纤维 进行开纤。 8.根据权利要求1所述的开纤体制造装置， 其还具备： 与所述多个独立运送路径相比配置于所述丝束带的运送方向的下游侧的共用运送路 径， 该共用运送路径将所述多个丝束带堆叠地运送， 所述开纤装置具有： 多个开纤辊对， 其在所述共用运送路径上隔开间隔地配置， 对由所述多个独立运送路 径的各个运送的所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 和 气体开纤装置， 其配置于所述共用运送路径， 利用气体对在所述多个开纤辊对通过后 的所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 9.一种开纤体的制造方法， 其包括： 将分别包含经卷曲的多根乙酸纤维素纤维且被。

8、运送的多个丝束带独立运送至多个独 立运送路径， 并且对所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 对在所述多个独立运送路径通过后的所述多个丝束带进行引导并将它们合在一起来 形成开纤体。 10.根据权利要求9所述的开纤体的制造方法， 其中， 在所述多个独立运送路径的各个上， 对在所述独立运送路径上运送的所述丝束带进行 开纤， 将在所述多个独立运送路径上开纤后的所述多个丝束带向着与所述多个独立运送路 径相比为所述丝束带的运送方向的下游侧引导并将它们合在一起。 11.根据权利要求10所述的开纤体的制造方法， 其中， 在所述多个独立运送路径的各个上隔开间隔的位置， 利用多个开纤辊对对所述丝。

9、束带 中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 在所述多个独立运送路径的各个上， 利用气体对在所述多个开纤辊对通过后的所述丝 束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 12.根据权利要求10所述的开纤体的制造方法， 其中， 在与所述多个独立运送路径相比配置于所述丝束带的运送方向的上游侧的共用运送 路径将所述多个丝束带堆叠地运送， 在所述共用运送路径的隔开间隔的位置， 利用多个开纤辊对对所述多个丝束带中包含 的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 在所述多个独立运送路径的各个上， 利用气体对在所述多个开纤辊对通过后的所述丝 束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 13.根据权利要求1012。

10、中任一项所述的开纤体的制造方法， 其中， 以使得将所述多个丝束带合在一起而成的第一片材部及第二片材部相互层叠、 且构成 所述第一片材部的所述丝束带彼此的分界位置和构成所述第二片材部的所述丝束带彼此 的分界位置相互错开的方式引导所述多个丝束带。 14.根据权利要求1012中任一项所述的开纤体的制造方法， 其中， 以使得将所述多个丝束带在沿垂直于所述丝束带的运送方向的一个方向上隔开间隙 权利要求书 2/3 页 3 CN 110863277 A 3 地配置而成的第一块组及第二块组相互层叠、 且构成所述第一块组的所述丝束带的位置和 构成所述第二块组的所述丝束带的位置相互错开的方式引导所述多个丝束带。 。

11、15.根据权利要求9所述的开纤体的制造方法， 其中， 在所述多个独立运送路径的各个上隔开间隔的位置， 利用多个开纤辊对对所述丝束带 中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 在相比于所述多个独立运送路径配置在所述丝束带的运送方向的下游侧的共用运送 路径上将所述多个丝束带堆叠地运送， 并且在所述共用运送路径上将在所述多个独立运送 路径通过后的所述多个丝束带合在一起， 利用气体对所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤 维素纤维进行开纤。 16.根据权利要求9所述的开纤体的制造方法， 其中， 在相比于所述多个独立运送路径配置在所述丝束带的运送方向的下游侧的共用运送 路径上将所述多个丝束带堆叠地运送， 并且。

12、在所述共用运送路径的各个上隔开间隔的位 置， 利用多个开纤辊对对所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 且 在所述共用运送路径上将在所述多个开纤辊对通过后的所述多个丝束带合在一起， 利用气 体对所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 17.一种开纤体， 其具备将包含经卷曲的多根乙酸纤维素纤维的丝束带开纤而成的多 个带状的开纤块， 所述开纤块在垂直于长度方向的一个方向上并排配置。 18.根据权利要求17所述的开纤体， 其具备所述多个开纤块在所述一个方向上并排配 置而成的第一片材部及第二片材部， 所述第一片材部及所述第二片材部相互层叠， 构成所述第一片材部的开纤块彼此的。

13、分 界位置和构成所述第二片材部的所述开纤块彼此的分界位置相互错开。 19.根据权利要求17所述的开纤体， 其具备所述多个开纤块在所述一个方向上隔开间 隙地配置而成的第一块组及第二块组， 所述第一块组及所述第二块组相互层叠， 构成所述第一块组的所述开纤块的位置和构 成所述第二块组的所述开纤块的位置相互错开。 20.一种开纤体， 其是将多根乙酸纤维素纤维合在一起且卷曲而成的开纤体， 其中， 该 开纤体的总旦尼尔设定为50000以上的值， 长丝旦尼尔设定为大于0且小于40.0的范围的 值。 权利要求书 3/3 页 4 CN 110863277 A 4 开纤体、 开纤体制造装置及开纤体的制造方法 技术。

14、领域 0001 本发明涉及包含经卷曲的乙酸纤维素纤维的开纤体、 开纤体制造装置及开纤体的 制造方法。 背景技术 0002 在本说明书中， 使用以下的被定义的各用语。 0003 TD： 总纤维度(总旦尼尔)， 是指丝束带的纤维度(每9000m的克数)。 0004 FD： 单纤维度(长丝旦尼尔)， 是指单纤维(1根长丝)的纤维度(每9000m的克数)。 也 称为单纤维旦尼尔。 0005 长丝： 是指连续的长纤维(long fiber)。 特指从喷丝头的纺丝孔喷出的单纤维。 0006 丝束带： 将从多个纺丝筒的各喷丝头喷出的长丝(单纤维)的聚集体即纱线合在一 起， 将多个纱线合在一起且将TD设定在给。

15、定的数值， 成为经纱。 该经纱经过了卷曲。 将该经 卷曲的经纱(长丝的聚集体)称为丝束带。 即， 丝束带具有TD和卷曲数。 丝束带被打包成捆 状。 0007 作为与所谓合成的化学纤维不同的半合成纤维的乙酸纤维素纤维， 例如可使用包 含乙酸纤维素和有机溶剂的纺丝原液， 通过干式纺丝法进行纺丝。 乙酸纤维素纤维中包含 例如三乙酸纤维素纤维和二乙酸纤维素纤维。 三乙酸纤维素纤维主要用于纺织品或编织 品。 二乙酸纤维素纤维主要用于香烟过滤嘴。 0008 通过乙酸纤维素纤维制造纺织品或编织品的情况下， 用于纺织品或编织品的纤维 在FD未大至一定程度时， 在纺织品或编织品的制造工序中会产生断裂等问题。 因。

16、此， 例如在 使用乙酸纤维素纤维制造纺织品或编织品的情况下， 可如非专利文献1所示地， 使用将FD设 定在40以上且600以下范围的值的纤维以15根以上且600根以下范围的根数捆扎而构成的 纤维束。 该纤维束的TD以根据非专利文献1中公开的纤维根数而计算出的计算值计， 是600 以上且360000以下范围的值。 0009 另外， 通过乙酸纤维素纤维制造香烟过滤嘴的情况下， 例如可使用对经卷曲的乙 酸纤维素的纤维进行开纤而成的开纤体。 制造香烟过滤嘴的情况下， 为了除去烟中所含的 尼古丁、 焦油等成分， 开纤体所含的纤维的FD必然要设定为较小的值。 例如， 在过滤嘴直径 设定为25mm左右的值的。

17、情况下， 纤维的FD设定为3以上且4以下范围的值。 在过滤嘴直径比 其小的情况下， 例如如专利文献1所公开的那样， 为了降低过滤嘴的通气阻力， 纤维的FD可 设定为较大的值。 0010 制造香烟过滤嘴的情况下， 开纤体被成型为杆状。 因此， 成为开纤体的材料的丝束 带例如在FD设定为3.0的情况下， TD设定为30000左右的值。 另外， 对于用于香烟过滤嘴的丝 束带， 例如可如专利文献2所公开的那样， 通过空气等气体进行开纤而调整宽度尺寸。 制造 开纤体时， 在运送捆状的丝束带的同时， 通过开纤装置对丝束带中包含的多根纤维进行开 纤。 0011 另外， 由乙酸纤维素纤维的丝束带构成的开纤体例。

18、如可应用香烟过滤嘴用的丝束 说明书 1/12 页 5 CN 110863277 A 5 带来制造， 可用于纸尿布、 防漏尿用垫等吸收性物品的制造。 0012 现有技术文献 0013 非专利文献 0014 非专利文献1： Macromolecular Symposia 208,March 2004,WILEY-VCH、 pp.255- 265 0015 专利文献 0016 专利文献1： 国际公开第2016/084120号公报 0017 专利文献2： 日本特开2014221960号公报 发明内容 0018 发明要解决的问题 0019 在此， 在制造香烟过滤嘴的情况下， 有时要根据最终的过滤嘴的尺寸。

19、来限定可用 于制造的开纤体的尺寸。 另外， 有时会因用于制造的开纤体而导致吸收性物品的最大尺寸 (例如最大宽度尺寸)及形状等受到限制。 由此， 存在导致香烟过滤嘴及吸收性物品(以下， 统称为开纤物品)的设计自由度降低、 难以制造出符合要求的开纤物品的隐患。 0020 为此， 本发明的目的在于在制造使用开纤体而成的开纤物品时， 能够通过使开纤 体及开纤物品的设计自由度提高， 从而容易地制造符合要求的开纤物品。 0021 解决问题的方法 0022 为了解决上述课题， 本发明的一个实施方式的开纤体制造装置具备： 多个独立运 送路径， 其独立地运送分别包含经卷曲的多根乙酸纤维素纤维且被运送的多个丝束带。

20、； 至 少一个开纤装置， 其对所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 以及 导向装置， 其对在所述多个独立运送路径通过后的所述多个丝束带进行引导并将它们合在 一起来形成开纤体。 0023 根据上述构成， 通过多个独立运送路径的各个而供给的多个丝束带在通过了独立 运送路径后被导向装置引导而合在一起， 由此形成开纤体。 因此， 通过将多个丝束带合在一 起， 可以比较容易地调整要制造的开纤体的宽度尺寸及厚度尺寸中的至少任一尺寸。 由此， 能够提高开纤体的设计自由度， 因此能够提高使用了该开纤体的开纤物品的设计自由度。 因此， 能够容易制造符合要求的开纤物品。 0024 也可以是， 多。

21、个所述开纤装置配置于所述多个独立运送路径的各个上， 相比于所 述多个独立运送路径， 所述导向装置配置于所述丝束带的运送方向的下游侧， 在所述多个 开纤装置通过后的所述多个丝束带通过所述导向装置引导并合在一起。 0025 根据上述构成， 通过利用导向装置引导在独立运送路径的各个上通过开纤装置开 纤后的多个丝束带并将它们合在一起， 例如能够比较容易地制造具有比各个丝束带的宽度 尺寸大的宽度尺寸的开纤体。 0026 也可以是， 所述开纤装置具有： 多个开纤辊对， 其在所述多个独立运送路径的各个 上隔开间隔地配置， 对所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 和气体开 纤装置， 其配置在所述。

22、多个独立运送路径的各个上， 利用气体对在所述多个开纤辊对通过 后的所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0027 根据上述构成， 能够通过导向装置引导利用配置于多个独立运送路径的各个上的 说明书 2/12 页 6 CN 110863277 A 6 开纤辊对和气体开纤装置而开纤了的多个丝束带并将它们合在一起。 因此， 能够在使用例 如多个具有开纤辊对和气体开纤装置的现有的开纤装置的同时， 高效地制造具有比各个丝 束带的宽度尺寸大的宽度尺寸的开纤体。 0028 也可以是， 还具备与所述多个独立运送路径相比配置于所述丝束带的运送方向的 上游侧的共用运送路径， 且该共用运送路径将所述多个。

23、丝束带堆叠地运送， 所述开纤装置 具有： 多个开纤辊对， 其在所述共用运送路径上隔开间隔地配置， 对所述多个丝束带中包含 的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 气体开纤装置， 其配置于所述多个独立运送路径的 各个上， 利用气体对所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0029 根据上述构成， 能够通过使用配置于共用运送路径的多个开纤辊对， 在谋求开纤 装置的小型化及成本降低的同时， 利用多个开纤辊对和气体开纤装置高效地对丝束带中包 含的多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0030 也可以是， 所述导向装置以使得将所述多个丝束带合在一起而成的第一片材部及 第二片材部相互层叠、 且构成所述第一。

24、片材部的所述丝束带彼此的分界位置和构成所述第 二片材部的所述丝束带彼此的分界位置相互错开的方式引导所述多个丝束带。 0031 根据上述构成， 通过形成并层叠第一片材部及第二片材部， 能够容易地调整开纤 体的厚度尺寸。 另外， 通过使第一片材部的所述分界位置和第二片材部的所述分界位置相 互错开， 可避免丝束带的分界位置在开纤体的厚度方向上连续。 由此， 即使在沿第一片材部 及第二片材部的厚度方向向多个丝束带负载压力的情况下， 也能够容易保持多个丝束带的 排列。 0032 也可以是， 所述导向装置以使得所述多个丝束带在沿垂直于所述丝束带的运送方 向的一个方向上隔开间隙地配置而成的第一块组及第二块组。

25、相互层叠、 且构成所述第一块 组的所述丝束带的位置和构成所述第二块组的所述丝束带的位置相互错开的方式引导所 述多个丝束带。 这样， 可通过配置第一块组和第二块组， 从而容易保持多个丝束带的排列、 并容易地调整开纤体的密度。 0033 也可以是， 还具备与所述多个独立运送路径相比配置于所述丝束带的运送方向的 下游侧的共用运送路径， 且该共用运送路径将所述多个丝束带堆叠地运送， 所述开纤装置 具有： 多个开纤辊对， 其在所述多个独立运送路径的各个上隔开间隔地配置， 对所述丝束带 中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 和气体开纤装置， 其配置于所述共用运送路 径上， 将在所述多个开纤辊对通过后的。

26、所述多个丝束带合在一起并导入， 利用气体对所述 多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0034 根据上述构成， 可以在通过开纤辊对对在多个独立运送路径运送的多个丝束带进 行开纤的同时， 通过共用的气体开纤装置边将多个丝束带合在一起边开纤。 因此， 能够在谋 求开纤装置的小型化及成本降低的同时， 利用多个开纤辊对和气体开纤装置对多个丝束带 高效地进行开纤。 另外， 通过由共用的气体开纤装置同时对多个丝束带开纤， 能够容易地调 整通过使丝束带通过气体开纤装置而得到的开纤体的密度及膨松度。 0035 也可以是， 还具备与所述多个独立运送路径相比配置于所述丝束带的运送方向的 下游侧的共用。

27、运送路径， 且该共用运送路径将所述多个丝束带堆叠地运送， 所述开纤装置 具有： 多个开纤辊对， 其在所述共用运送路径上隔开间隔地配置， 对由所述多个独立运送路 径的各个运送的所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤； 和气体开纤 说明书 3/12 页 7 CN 110863277 A 7 装置， 其配置于所述共用运送路径， 利用气体对在所述多个开纤辊对通过后的所述多个丝 束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0036 根据上述构成， 可以将在所述独立运送路径运送的多个丝束带在共用运送路径 上， 在利用多个开纤辊对进行开纤的同时， 利用气体开纤装置进行开纤。 因此， 能够在谋。

28、求 开纤装置的小型化及成本的降低的同时， 利用多个开纤辊对和气体开纤装置高效地对多个 丝束带开纤。 另外， 通过由共用的气体开纤装置同时对多个丝束带进行开纤， 能够容易地调 整通过使丝束带通过气体开纤装置而得到的开纤体的密度及膨松度。 0037 本发明的一个实施方式的开纤体的制造方法包括： 将分别包含经卷曲的多根乙酸 纤维素纤维且被运送的多个丝束带独立运送至多个独立运送路径， 并且对所述多个丝束带 中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 对在所述多个独立运送路径通过后的所述多 个丝束带进行引导并将它们合在一起来形成开纤体。 0038 也可以是， 在所述多个独立运送路径的各个上， 对在所述独立。

29、运送路径上运送的 所述丝束带进行开纤， 将在所述多个独立运送路径上开纤后的所述多个丝束带向着与所述 多个独立运送路径相比为所述丝束带的运送方向的下游侧引导并将它们合在一起。 0039 也可以是， 在所述多个独立运送路径的各个上隔开间隔的位置， 利用多个开纤辊 对对所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 在所述多个独立运送路径的 各个上， 利用气体对在所述多个开纤辊对通过后的所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维 素纤维进行开纤。 0040 也可以是， 在与所述多个独立运送路径相比配置于所述丝束带的运送方向的上游 侧的共用运送路径将所述多个丝束带堆叠地运送， 在所述共用运送路径的隔开间隔。

30、的位 置， 利用多个开纤辊对对所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 在 所述多个独立运送路径的各个上， 利用气体对在所述多个开纤辊对通过后的所述丝束带中 包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0041 也可以是， 以使得将所述多个丝束带合在一起而成的第一片材部及第二片材部相 互层叠、 且构成所述第一片材部的所述丝束带彼此的分界位置和构成所述第二片材部的所 述丝束带彼此的分界位置相互错开的方式引导所述多个丝束带。 0042 也可以是， 以使得将所述多个丝束带在沿垂直于所述丝束带的运送方向的一个方 向上隔开间隙地配置而成的第一块组及第二块组相互层叠、 且构成所述第一块组的所述丝。

31、 束带的位置和构成所述第二块组的所述丝束带的位置相互错开的方式引导所述多个丝束 带。 0043 也可以是， 在所述多个独立运送路径的各个上隔开间隔的位置， 利用多个开纤辊 对对所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 在相比于所述多个独立运送 路径配置在所述丝束带的运送方向的下游侧的共用运送路径上将所述多个丝束带堆叠地 运送， 并且在所述共用运送路径上将在所述多个独立运送路径通过后的所述多个丝束带合 在一起， 利用气体对所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0044 也可以是， 在相比于所述多个独立运送路径配置在所述丝束带的运送方向的下游 侧的共用运送路径上将所述多个丝。

32、束带堆叠地运送， 并且在所述共用运送路径的各个上隔 开间隔的位置， 利用多个开纤辊对对所述多个丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进 行开纤， 且在所述共用运送路径上将在所述多个开纤辊对通过后的所述多个丝束带合在一 说明书 4/12 页 8 CN 110863277 A 8 起， 利用气体对所述丝束带中包含的所述多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0045 本发明的一个实施方式的开纤体具备将包含经卷曲的多根乙酸纤维素纤维的丝 束带开纤而成的多个带状的开纤块， 所述开纤块在垂直于长度方向的一个方向上并排配 置。 0046 根据上述构成， 由于带状的开纤块在垂直于长度方向的一个方向上并排配置， 因 此能。

33、够比较容易地将开纤体的宽度尺寸设定为比各个开纤块的宽度尺寸大的宽度尺寸。 由 此， 可以提高开纤体的设计自由度。 0047 也可以是， 开纤体具备所述多个开纤块在所述一个方向上并排配置而成的第一片 材部及第二片材部， 所述第一片材部及所述第二片材部相互层叠， 构成所述第一片材部的 开纤块彼此的分界位置和构成所述第二片材部的所述开纤块彼此的分界位置相互错开。 0048 根据上述构成， 通过将第一片材部及第二片材部堆叠地配置， 能够容易地调整开 纤体的厚度尺寸。 另外， 通过使第一片材部的所述分界位置和第二片材部的所述分界位置 相互错开， 可避免开纤块的分界位置在开纤体的厚度方向上连续。 由此， 。

34、即使沿第一片材部 及第二片材部的厚度方向向多个开纤块负载压力的情况下， 也能够容易保持多个开纤块的 排列。 0049 也可以是， 开纤体具备所述多个开纤块在所述一个方向上隔开间隙地配置而成的 第一块组及第二块组， 所述第一块组及所述第二块组相互层叠， 构成所述第一块组的所述 开纤块的位置和构成所述第二块组的所述开纤块的位置相互错开。 这样， 可通过配置第一 块组及第二块组， 从而容易保持多个开纤块的排列、 并容易地调整开纤体的密度。 0050 本发明的其它实施方式涉及的开纤体是将多根乙酸纤维素纤维合在一起且卷曲 而成的开纤体， 其中， 该开纤体的总旦尼尔设定为50000以上的值， 长丝旦尼尔设。

35、定为大于0 且小于40.0的范围的值。 0051 根据上述构成， 例如作为开纤物品用的开纤体， 可以得到总旦尼尔与现有技术相 比大幅增大、 与纺织品或编织品用途的纤维束相比长丝旦尼尔小的开纤体。 因此， 即使在例 如制造较大型的开纤物品的情况下， 也能够容易地制造符合要求的开纤物品。 0052 发明的效果 0053 根据本发明的各实施方式， 在制造使用开纤体而成的开纤物品时， 能够通过提高 开纤体及开纤物品的设计自由度， 从而容易地制造符合要求的开纤物品。 附图说明 0054 图1是第一实施方式的开纤体制造装置的示意图。 0055 图2是通过图1的开纤体制造装置制造的开纤体的垂直于运送方向的竖。

36、直剖视图。 0056 图3是第二实施方式的开纤体制造装置的示意图。 0057 图4是第三实施方式的开纤体的垂直于运送方向的竖直剖视图。 0058 图5是第四实施方式的开纤体的垂直于运送方向的竖直剖视图。 0059 图6是第五实施方式的开纤体制造装置的示意图。 0060 图7是第六实施方式的开纤体制造装置的示意图。 0061 符号说明 0062 G 气体 说明书 5/12 页 9 CN 110863277 A 9 0063 P 运送方向 0064 Q 间隙 0065 R1 独立运送路径 0066 R2、 R3 共用运送路径 0067 S 分界位置 0068 1、 11、 21、 31 开纤体制造。

37、装置 0069 2 第一开纤辊对(开纤辊对) 0070 3 第二开纤辊对(开纤辊对) 0071 4 气体开纤装置 0072 5 导向装置 0073 7 丝束带 0074 9、 19、 29、 39 开纤装置 0075 4042 开纤体 0076 45 开纤块 0077 46A 第一片材部 0078 46B 第二片材部 0079 47A 第一块组 0080 47B 第二块组 具体实施方式 0081 以下， 参照附图对各实施方式进行说明。 以下言及的 “上游” 是指在丝束带7的运送 方向P上的上游，“下游” 是指在丝束带7的运送方向P上的下游。 0082 (第一实施方式) 0083 开纤体制造装置。

38、 0084 图1是第一实施方式的开纤体制造装置1(以下简称为制造装置1)的示意图。 图1相 当于从垂直于制造装置1的开纤辊对2、 3的各轴方向的方向观察的图(在此， 俯视图)。 0085 在制造装置1中， 陆续送出并供给收纳于多个打包容器的带状的丝束带7。 丝束带7 包含经卷曲的多根乙酸纤维素纤维。 丝束带7所含的乙酸纤维素纤维在此是二乙酸纤维素 的长纤维。 作为一例， 在制造装置1中， 丝束带7的宽度方向保持为水平、 同时向预先确定的 运送方向P运送。 0086 制造装置1具备至少一个(在此为多个)开纤装置9、 导向装置5、 增塑剂添浸装置6、 多个独立运送路径R1、 及单一共用运送路径R2。

39、。 多个独立运送路径R1独立地运送分别包含 经卷曲的多根乙酸纤维素纤维且被运送的多个丝束带7。 开纤装置9对多个丝束带7所含的 多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 在制造装置1中， 通过对在通过了多个独立运送路径R1后的 多个丝束带7进行引导并将它们合在一起， 从而形成开纤体40。 0087 作为具体的构成， 独立运送路径R1和共用运送路径R2在运送方向P上延伸。 制造装 置1中， 多个独立运送路径R1在共用运送路径R2的上游侧并列地配置。 独立运送路径R1的数 量没有限定。 0088 多个开纤装置9配置于多个独立运送路径R1的各个上。 开纤装置9具有多个第一开 说明书 6/12 页 10 CN 1。

40、10863277 A 10 纤辊对2、 多个第二开纤辊对3及多个气体开纤装置4。 第一开纤辊对2和第二开纤辊对3在多 个独立运送路径R1的各个上隔开间隔地配置， 对丝束带7所含的多根乙酸纤维素纤维开纤。 第二开纤辊对3配置于第一开纤辊对2的下游侧。 0089 第一开纤辊对2具有被平行地轴支承且使相互的圆周面相对配置的辊15、 16。 第二 开纤辊对3具有被平行地轴支承且使相互的圆周面相对配置的辊17、 18。 第二开纤辊对3以 比第一开纤辊对2的圆周速度快的圆周速度旋转。 0090 在各独立运送路径R1上沿运送方向P运送的丝束带7插通于辊15、 16之间、 和辊17、 18之间。 丝束带7与辊。

41、1518的各圆周面接触， 并通过第一开纤辊对2和第二开纤辊对3被沿 运送方向P赋予张力， 大体积开纤。 0091 在辊15、 16当中一者的辊、 或辊17、 18当中一者的辊的圆周面上也可以绕旋转轴以 螺旋状形成有用于将丝束带7沿宽度方向开纤的槽部。 0092 多个气体开纤装置4配置于多个独立运送路径R1的各个上， 通过气体G对通过了多 个开纤辊对2、 3后的丝束带7所含的多根乙酸纤维素纤维开纤。 0093 气体开纤装置4整体上形成为筒状。 气体开纤装置4具有通过气体G对丝束带7开纤 的开纤室、 和将丝束带7沿运送方向P运送的运送路径。 气体开纤装置4作为一例， 具有导入 丝束带7的导入部13。

42、、 和在导入部13的下游侧使气体G的喷气产生并与丝束带7混合的喷气 发生部14。 0094 在喷气发生部14的侧面设置有导入气体G的导入口14a。 在喷气发生部14的下游侧 也可以设置有通过使丝束带7停留而成型的停留部。 0095 在此， 关于气体开纤装置4的结构的详情， 例如可以参照日本特开2012-239437号 公报等的描述。 气体G也可以是空气以外的气体。 另外， 在气体开纤装置4的下游侧具有由内 壁围成的内部空间， 也可以设置有使丝束带7相应于该内部空间的形状而成型的接头部。 0096 导向装置5通过对通过了多个开纤装置9后的多个丝束带7进行引导并使它们合在 一起， 从而形成开纤体4。

43、0。 本实施方式的导向装置5在将丝束带7沿第一方向(运送方向P)运 送的同时， 在垂直于第一方向的第二方向将其合在一起。 作为一例， 第二方向是水平方向 (丝束带7的宽度方向)。 0097 导向装置5具有多个导向构件。 导向构件以能够与丝束带7接触的方式隔离地配 置。 导向构件包括例如导向辊、 导向销及导向板中的至少任一个。 0098 导向装置5使运送的多个丝束带7会聚并合在一起。 本实施方式的导向装置5配置 于多个独立运送路径R1的下游侧。 由此， 通过多个开纤装置9后的多个丝束带7由导向装置5 引导向而合在一起， 形成片状的丝束带聚集体8。 0099 增塑剂添浸装置6通过向由导向装置5引导。

44、的丝束带聚集体8添浸增塑剂， 使丝束 带聚集体8所含的多个丝束带7结合。 作为增塑剂， 可以适当使用公知的增塑剂。 本实施方式 的增塑剂为三乙酸甘油酯。 作为一例， 增塑剂添浸装置6通过利用刷子在丝束带聚集体8的 圆周面上涂布液态的增塑剂， 从而将增塑剂添浸于丝束带聚集体8。 0100 需要说明的是， 增塑剂添浸装置6既可以配置于第一开纤辊对2的上游侧， 也可以 配置于第二开纤辊对3和气体开纤装置4之间。 或者， 增塑剂添浸装置6也可以配置于气体开 纤装置4和导向装置5之间。 增塑剂添浸装置6也可以将增塑剂进行喷雾从而添浸至丝束带 聚集体8。 另外， 增塑剂添浸装置6也可以适当省略。 说明书 。

45、7/12 页 11 CN 110863277 A 11 0101 通过使用丝束带聚集体8， 可得到片状的开纤体40。 可通过将该开纤体40切割为给 定的长度尺寸来制造吸收体。 例如， 可通过在具有通气性的背片和具有通气性及通液性的 顶片之间配置吸收体， 来制造找我开纤物品的吸收性物品。 0102 这样， 在本实施方式中， 可通过使用制造装置1来制造开纤体40。 在本实施方式的 开纤体40的制造方法中， 在将待运送的多个丝束带7在多个独立运送路径R1上独立地运送 的同时， 对多个丝束带7所含的多根乙酸纤维素纤维进行开纤， 并对通过了多个独立运送路 径R1后的多个丝束带7进行引导而将它们合在一起，。

46、 由此形成开纤体40。 0103 另外， 在本实施方式中， 在多个独立运送路径R1的各个上对独立运送路径R1上所 运送的丝束带7开纤， 并将在多个独立运送路径R1上开纤后的多个丝束带7在多个独立运送 路径R1的下游侧进行引导而将它们合在一起。 另外， 在本实施方式中， 在多个独立运送路径 R1的各个上的隔开间隔的位置， 利用多个开纤辊对2、 3对丝束带7所含的多根乙酸纤维素纤 维进行开纤， 在多个独立运送路径R1的各个上， 利用气体对通过了多个开纤辊对2、 3后的丝 束带7中所含的多根乙酸纤维素纤维进行开纤。 0104 图2是利用图1的制造装置1制造的开纤体40的垂直于运送方向P的竖直剖视图。。

47、 如 图2所示， 开纤体40具备由包含经卷曲的多根乙酸纤维素纤维的丝束带7经开纤而成的多个 带状的开纤块45。 开纤块45沿垂直于开纤体40的长度方向的一个方向上并排设置。 该一个 方向与辊1518的轴向一致。 在一个方向上并列的两个开纤块45通过由增塑剂添浸装置6 添浸的增塑剂而结合在一起。 这样， 开纤体40是通过将多个丝束带7开纤并合在一起而构成 的。 0105 由此， 开纤体40具有比至少一个比开纤块45的宽度尺寸大的宽度尺寸。 开纤体40 的宽度尺寸可通过改变开纤块45的数量而容易地调整。 0106 这样， 在开纤体40中， 带状的开纤块45在垂直于长度方向的一个方向上并排设置， 因。

48、此可以比较容易地将开纤体40的宽度尺寸设定为比各个开纤块45的宽度尺寸大的宽度 尺寸。 由此， 可以提高开纤体40的设计自由度。 0107 开纤体40的FD及TD可适当设定。 通过使用制造装置1， 开纤体40的TD的设计自由度 大幅提高。 具体而言， 在本实施方式中， 可使开纤体40中包含的纤维的根数与现有的开纤体 相比大幅增加。 0108 在此， 作为一例， 开纤体40的FD可设定为大于0且小于40的范围的值， TD可设定为 50000以上的值。 开纤体40是由经卷曲的乙酸纤维素纤维开纤并合在一起而成的纤维束(纤 维聚集体)。 0109 开纤体的各尺寸受到用于其制造的纤维的根数的影响。 因此。

49、， 为了制造目标的开 纤体， 产生要预先选定用于开纤体的制造的纤维的麻烦。 与此相对， 在本实施方式中， 由于 大幅提高了开纤体40的TD的设计自由度， 因此例如可以容易地将开纤体40的厚度尺寸及宽 度尺寸的至少任一尺寸设定为比现有的开纤体大的值， 从而可以减少上述麻烦。 0110 如以上说明， 根据制造装置1， 由多个独立运送路径R1的各个供给的多个丝束带7 在通过独立运送路径R1后被导向装置5引导而合在一起， 由此形成开纤体40。 因此， 通过将 多个丝束带7合在一起， 可以比较容易地调整想要制造的开纤体40的宽度尺寸及厚度尺寸 中的至少任一尺寸。 由此， 能够提高开纤体40的设计自由度，。

50、 因而能够提高使用了该开纤体 40的开纤物品的设计自由度。 因此， 可以容易地制造符合要求的开纤物品。 说明书 8/12 页 12 CN 110863277 A 12 0111 另外， 在制造装置1中， 多个开纤装置9被配置于多个独立运送路径R1的各个上， 导 向装置5被配置于多个独立运送路径R1的下游侧， 在多个开纤装置9通过后的多个丝束带7 被导向装置5引导而合在一起。 0112 这样， 通过利用导向装置5引导在独立运送路径R1的各个上通过开纤装置9而开纤 了的多个丝束带7并将它们合在一起， 例如可以比较容易地制造具有比各个丝束带7的宽度 尺寸大的宽度尺寸的开纤体40。 0113 另外， 。