液晶显示器及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911228630.3 (22)申请日 2019.12.04 (71)申请人 中国科学院宁波材料技术与工程研 究所 地址 315201 浙江省宁波市镇海区庄市大 道519号 (72)发明人 鲁淑芬汪伟刘兆平 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 王云晓 (51)Int.Cl. G02F 1/1343(2006.01) G02F 1/1333(2006.01) B23K 26/362(2014.01) (54)发明名称 一种液晶显示器及其制。

2、备方法 (57)摘要 本发明公开了一种液晶显示器， 上基板表面 的第一导电层激光刻蚀有包围第一显示区域的 第一隔断图形、 以及包围第一隔断图形的第一清 除电极区域； 下基板表面的第二导电层激光刻蚀 有包围第二显示区域的第二隔断图形、 以及包围 第二隔断图形的第二清除电极区域； 第一刻蚀线 可以清除第一清除电极区域的电极， 第二刻蚀线 可以清除第二清除电极区域的电极， 从而在使用 过程中可以避免第一清除电极区域与第二清除 电极区域在使用过程中由于寄生电容效应产生 电场， 影响第一显示区域以及第二显示区域之间 液晶的驱动， 从而避免引线电极被显示。 提升液 晶显示器的显示效果。 本发明还提供了一种。

3、液晶 显示器的制备方法， 同样具有上述有益效果。 权利要求书3页 说明书14页 附图4页 CN 110865494 A 2020.03.06 CN 110865494 A 1.一种液晶显示器， 其特征在于， 包括上基板、 下基板、 FPC和液晶； 所述上基板与所述下基板相对设置， 所述上基板朝向所述下基板一侧表面设置有第一 导电层， 所述第一导电层表面激光刻蚀有位于第一显示区域的第一显示电路、 包围所述第 一显示区域的第一隔断图形、 以及包围所述第一隔断图形的第一清除电极区域； 所述第一 清除电极区域中激光刻蚀有多条均匀分布的第一刻蚀线， 相邻所述第一刻蚀线之间间距的 取值范围为激光光斑直径的。

4、0.5倍至1.5倍， 包括端点值； 所述下基板朝向所述上基板一侧表面设置有第二导电层， 所述第二导电层表面激光刻 蚀有位于第二显示区域的第二显示电路、 包围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及包 围所述第二隔断图形的第二清除电极区域； 所述第二清除电极区域中激光刻蚀有多条均匀 分布的第二刻蚀线， 相邻所述第二刻蚀线之间间距的取值范围为激光光斑直径的0.5倍至 1.5倍， 包括端点值； 所述液晶位于所述上基板与所述下基板之间， 所述第一显示电路和所述第二显示电路 均与所述FPC电连接。 2.根据权利要求1所述的液晶显示器， 其特征在于， 所述第一刻蚀线之间相互平行； 所 述第二刻蚀线之间相互平。

5、行。 3.根据权利要求2所述的液晶显示器， 其特征在于， 所述第一刻蚀线与所述第二刻蚀线 均为直线。 4.根据权利要求1所述的液晶显示器， 其特征在于， 所述第一导电层表面激光刻蚀有共 用电极， 所述上基板与所述下基板之间设置有导电胶， 所述共用电极与所述第二显示电路 之间通过所述导电胶电连接。 5.一种液晶显示器的制备方法， 其特征在于， 包括： 通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面激光刻蚀位于第一显示区域的第一显示电路、 包 围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以及位于第一清除电极区域的第一刻蚀线； 所述第 一导电层位于上基板表面， 所述第一清除电极区域包围所述第一隔断图形， 所述第一刻蚀 。

6、线均匀分布于所述第一清除电极区域， 相邻所述第一刻蚀线之间间距的取值范围为激光光 斑直径的0.5倍至1.5倍， 包括端点值； 通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示电路、 包 围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线； 所述第 二导电层位于下基板表面， 所述第二清除电极区域包围所述第二隔断图形， 所述第二刻蚀 线均匀分布于所述第二清除电极区域， 相邻所述第二刻蚀线之间间距的取值范围为激光光 斑直径的0.5倍至1.5倍， 包括端点值； 在所述上基板与所述下基板之间设置液晶， 并设置与所述第一显示电路和所述第二显 示电路均电连接的FPC。

7、， 以制成所述液晶显示器。 6.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于， 所述通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面 激光刻蚀位于第一显示区域的第一显示电路、 包围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以 及位于第一清除电极区域的第一刻蚀线包括： 通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面激光刻蚀位于第一显示区域的第一显示电路、 包 围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以及位于第一清除电极区域的第一刻蚀线； 其中， 所 述第一刻蚀线之间相互平行； 权利要求书 1/3 页 2 CN 110865494 A 2 所述通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示电 路、 包围所述第二显示区域。

8、的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线包 括： 通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示电路、 包 围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线； 其中， 所 述第二刻蚀线之间相互平行。 7.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于， 所述通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面 激光刻蚀位于第一显示区域的第一显示电路、 包围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以 及位于第一清除电极区域的第一刻蚀线包括： 通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面激光刻蚀位于第一显示区域的第一显示电路、 包 围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以及位于第一。

9、清除电极区域的第一刻蚀线； 其中， 所 述第一刻蚀线为直线； 所述通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示电 路、 包围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线包 括： 通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示电路、 包 围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线； 其中， 所 述第二刻蚀线为直线。 8.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于， 还包括： 通过激光刻蚀机， 在所述第一导电层表面激光刻蚀共用电极； 通过导电胶粘合所述共用电极与所述第二显示电路； 所述在所述上基板与所。

10、述下基板之间设置液晶， 并设置与所述第一显示电路和所述第 二显示电路均电连接的FPC， 以制成所述液晶显示器包括： 在所述上基板与所述下基板之间设置液晶， 并在所述第一导电层表面贴合与所述共用 电极和所述第一显示电路均电连接的FPC， 以制成所述液晶显示器。 9.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于， 在所述上基板与所述下基板之间设置液 晶， 并设置与所述第一显示电路和所述第二显示电路均电连接的FPC， 以制成所述液晶显示 器之前， 还包括： 通过激光刻蚀机， 在上基板表面激光刻蚀第一贴合对标记号； 通过激光刻蚀机， 在下基板表面激光刻蚀与所述第一贴合对标记号相对应的第二贴合 对标记号； 将。

11、所述第一贴合对标记号与所述第二贴合对标记号相互对位， 以完成所述上基板与所 述下基板的相互对位。 10.根据权利要求9所述的方法， 其特征在于， 所述通过激光刻蚀机， 在上基板表面激光 刻蚀第一贴合对标记号包括： 通过激光刻蚀机， 激光刻蚀所述第一导电层以及上基板， 以在上基板表面激光刻蚀第 一贴合对标记号； 所述通过激光刻蚀机， 在下基板表面激光刻蚀与所述第一贴合对标记号相对应的第二 贴合对标记号包括： 权利要求书 2/3 页 3 CN 110865494 A 3 通过激光刻蚀机， 激光刻蚀所述第二导电层以及下基板， 以在下基板表面激光刻蚀与 所述第一贴合对标记号相对应的第二贴合对标记号。 。

12、权利要求书 3/3 页 4 CN 110865494 A 4 一种液晶显示器及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及液晶显示技术领域， 特别是涉及一种液晶显示器以及一种液晶显示器 的制备方法。 背景技术 0002 目前市场上的液晶显示器(LCD)的电极图案化都是采用光刻工艺实现的， 即在导 电玻璃上涂布光刻胶， 并进行曝光， 然后利用光刻胶的保护作用， 对ITO导电层进行选择性 化学腐蚀， 从而在ITO导电玻璃上得到与掩膜版完全对应的图形。 该工艺流程为： 涂光刻胶- 前烘-曝光-显影-后烘(坚膜)-刻蚀-去除光刻胶， 工序数目多， 时耗长， 设备的制备成本高。 除此之外， 该工艺过程中使。

13、用的化学药品等产生的废水和废气的处理成本也相应增加。 0003 为了减少液晶显示器的制作成本， 简化液晶显示器的制备工序， 可以采用激光刻 蚀技术在导电层中刻蚀各个电极， 包括引线电极， 以完成非像素级的液晶显示器制作。 但是 在现有技术中， 由激光刻蚀技术制备的液晶显示器在使用过程中， 通常引线电极被显示出 来， 以影响液晶显示器的显示效果。 所以如何避免由激光刻蚀技术制备的液晶显示器在使 用过程中引线电极被显示是本领域技术人员急需解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种液晶显示器， 可以避免使用过程中引线电极被显示； 本 发明还提供了一种液晶显示器的制备方法， 所制备而成的。

14、液晶显示器可以避免使用过程中 引线电极被显示。 0005 为解决上述技术问题， 本发明提供一种液晶显示器， 包括上基板、 下基板、 FPC和液 晶； 0006 所述上基板与所述下基板相对设置， 所述上基板朝向所述下基板一侧表面设置有 第一导电层， 所述第一导电层表面激光刻蚀有位于第一显示区域的第一显示电路、 包围所 述第一显示区域的第一隔断图形、 以及包围所述第一隔断图形的第一清除电极区域； 所述 第一清除电极区域中激光刻蚀有多条均匀分布的第一刻蚀线， 相邻所述第一刻蚀线之间间 距的取值范围为激光光斑直径的0.5倍至1.5倍， 包括端点值； 0007 所述下基板朝向所述上基板一侧表面设置有第二。

15、导电层， 所述第二导电层表面激 光刻蚀有位于第二显示区域的第二显示电路、 包围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以 及包围所述第二隔断图形的第二清除电极区域； 所述第二清除电极区域中激光刻蚀有多条 均匀分布的第二刻蚀线， 相邻所述第二刻蚀线之间间距的取值范围为激光光斑直径的0.5 倍至1.5倍， 包括端点值； 0008 所述液晶位于所述上基板与所述下基板之间， 所述第一显示电路和所述第二显示 电路均与所述FPC电连接。 0009 可选的， 所述第一刻蚀线之间相互平行； 所述第二刻蚀线之间相互平行。 0010 可选的， 所述第一刻蚀线与所述第二刻蚀线均为直线。 说明书 1/14 页 5 CN 1。

16、10865494 A 5 0011 可选的， 所述第一导电层表面激光刻蚀有共用电极， 所述上基板与所述下基板之 间设置有导电胶， 所述共用电极与所述第二显示电路之间通过所述导电胶电连接。 0012 本发明还提供了一种液晶显示器的制备方法， 包括： 0013 通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面激光刻蚀位于第一显示区域的第一显示电 路、 包围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以及位于第一清除电极区域的第一刻蚀线； 所 述第一导电层位于上基板表面， 所述第一清除电极区域包围所述第一隔断图形， 所述第一 刻蚀线均匀分布于所述第一清除电极区域， 相邻所述第一刻蚀线之间间距的取值范围为激 光光斑直径的0.。

17、5倍至1.5倍， 包括端点值； 0014 通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示电 路、 包围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线； 所 述第二导电层位于下基板表面， 所述第二清除电极区域包围所述第二隔断图形， 所述第二 刻蚀线均匀分布于所述第二清除电极区域， 相邻所述第二刻蚀线之间间距的取值范围为激 光光斑直径的0.5倍至1.5倍， 包括端点值； 0015 在所述上基板与所述下基板之间设置液晶， 并设置与所述第一显示电路和所述第 二显示电路均电连接的FPC， 以制成所述液晶显示器。 0016 可选的， 所述通过激光刻蚀机， 在第。

18、一导电层表面激光刻蚀位于第一显示区域的 第一显示电路、 包围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以及位于第一清除电极区域的第 一刻蚀线包括： 0017 通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面激光刻蚀位于第一显示区域的第一显示电 路、 包围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以及位于第一清除电极区域的第一刻蚀线； 其 中， 所述第一刻蚀线之间相互平行； 0018 所述通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示 电路、 包围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线 包括： 0019 通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示。

19、电 路、 包围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线； 其 中， 所述第二刻蚀线之间相互平行。 0020 可选的， 所述通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面激光刻蚀位于第一显示区域的 第一显示电路、 包围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以及位于第一清除电极区域的第 一刻蚀线包括： 0021 通过激光刻蚀机， 在第一导电层表面激光刻蚀位于第一显示区域的第一显示电 路、 包围所述第一显示区域的第一隔断图形、 以及位于第一清除电极区域的第一刻蚀线； 其 中， 所述第一刻蚀线为直线； 0022 所述通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示 电。

20、路、 包围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线 包括： 0023 通过激光刻蚀机， 在第二导电层表面激光刻蚀位于第二显示区域的第二显示电 路、 包围所述第二显示区域的第二隔断图形、 以及位于第二清除电极区域的第二刻蚀线； 其 中， 所述第二刻蚀线为直线。 说明书 2/14 页 6 CN 110865494 A 6 0024 可选的， 还包括： 0025 通过激光刻蚀机， 在所述第一导电层表面激光刻蚀共用电极； 0026 通过导电胶粘合所述共用电极与所述第二显示电路； 0027 所述在所述上基板与所述下基板之间设置液晶， 并设置与所述第一显示电路和所 述第二显示。

21、电路均电连接的FPC， 以制成所述液晶显示器包括： 0028 在所述上基板与所述下基板之间设置液晶， 并在所述第一导电层表面贴合与所述 共用电极和所述第一显示电路均电连接的FPC， 以制成所述液晶显示器。 0029 可选的， 在所述上基板与所述下基板之间设置液晶， 并设置与所述第一显示电路 和所述第二显示电路均电连接的FPC， 以制成所述液晶显示器之前， 还包括： 0030 通过激光刻蚀机， 在上基板表面激光刻蚀第一贴合对标记号； 0031 通过激光刻蚀机， 在下基板表面激光刻蚀与所述第一贴合对标记号相对应的第二 贴合对标记号； 0032 将所述第一贴合对标记号与所述第二贴合对标记号相互对位，。

22、 以完成所述上基板 与所述下基板的相互对位。 0033 可选的， 所述通过激光刻蚀机， 在上基板表面激光刻蚀第一贴合对标记号包括： 0034 通过激光刻蚀机， 激光刻蚀所述第一导电层以及上基板， 以在上基板表面激光刻 蚀第一贴合对标记号； 0035 所述通过激光刻蚀机， 在下基板表面激光刻蚀与所述第一贴合对标记号相对应的 第二贴合对标记号包括： 0036 通过激光刻蚀机， 激光刻蚀所述第二导电层以及下基板， 以在下基板表面激光刻 蚀与所述第一贴合对标记号相对应的第二贴合对标记号。 0037 本发明所提供的一种液晶显示器， 包括： 上基板、 下基板、 FPC和液晶； 上基板表面 的第一导电层激光。

23、刻蚀有位于第一显示区域的第一显示电路、 包围第一显示区域的第一隔 断图形、 以及包围第一隔断图形的第一清除电极区域； 第一清除电极区域中激光刻蚀有多 条均匀分布的第一刻蚀线； 下基板表面的第二导电层激光刻蚀有位于第二显示区域的第二 显示电路、 包围第二显示区域的第二隔断图形、 以及包围第二隔断图形的第二清除电极区 域； 第二清除电极区域中激光刻蚀有多条均匀分布的第二刻蚀线； 第一刻蚀线可以清除第 一清除电极区域的电极， 第二刻蚀线可以清除第二清除电极区域的电极， 从而在使用过程 中可以避免第一清除电极区域与第二清除电极区域在使用过程中由于寄生电容效应产生 电场， 影响第一显示区域以及第二显示区。

24、域之间液晶的驱动， 从而避免引线电极被显示。 提 升液晶显示器的显示效果。 0038 本发明还提供了一种液晶显示器的制备方法， 同样具有上述有益效果， 在此不再 进行赘述。 附图说明 0039 为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案， 下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发 明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根 据这些附图获得其他的附图。 说明书 3/14 页 7 CN 110865494 A 7 0040 图1为本发明实施例所提供的一种液晶显示器的结构示意图； 004。

25、1 图2为图1中上基板的结构示意图； 0042 图3为图1中下基板的结构示意图； 0043 图4为为本发明实施例所提供的一种具体的上基板的结构示意图； 0044 图5为为本发明实施例所提供的一种具体的下基板的结构示意图； 0045 图6为本发明实施例所提供的一种液晶显示器制备方法的流程图； 0046 图7为本发明实施例所提供的一种具体的液晶显示器制备方法的流程图。 0047 图中： 1.上基板、 2.下基板、 3.第一导电层、 4.第二导电层、 5.液晶、 6.FPC、 7.第一 显示区域、 8.第一隔断图形、 9.第一刻蚀线、 10.共用电极、 11.第一贴合对标记号、 12.FPC对 标记。

26、号、 13.封框线记号、 14.第二显示区域、 15.第二隔断图形、 16.第二刻蚀线、 17.第二贴 合对标记号、 18.第一显示电路、 19.第一清除电极区域、 20.第二显示电路、 21.第二清除电 极区域。 具体实施方式 0048 本发明的核心是提供一种液晶显示器。 在现有技术中， 为了简化液晶显示器的制 备工序， 采用激光刻蚀技术在导电层中刻蚀各个电极， 包括引线电极， 以完成非像素级的液 晶显示器制作。 但是使用激光刻蚀技术， 无法完全清除导电层中某一区域的导电材料， 所以 为了保证显示区域内显示电路的单独被FPC(柔性电路板)所控制， 通常仅仅设置一包围显 示区域的隔断图形， 以。

27、独立出显示区域内设置的显示电路。 但是， 在隔断图形之外， 通常也 保留有大片区域的电极。 在使用过程中， 基于寄生电容效应， 会使得隔断图形之外的电极也 产生电压， 使得上下基板之间通过隔断图形之外的电极产生电场以驱动液晶分子， 从而使 引线电极也被显示出来， 影响液晶显示器的显示效果。 0049 而本发明所提供的一种液晶显示器， 包括： 上基板、 下基板、 FPC和液晶； 上基板表 面的第一导电层激光刻蚀有位于第一显示区域的第一显示电路、 包围第一显示区域的第一 隔断图形、 以及包围第一隔断图形的第一清除电极区域； 第一清除电极区域中激光刻蚀有 多条均匀分布的第一刻蚀线； 下基板表面的第二。

28、导电层激光刻蚀有位于第二显示区域的第 二显示电路、 包围第二显示区域的第二隔断图形、 以及包围第二隔断图形的第二清除电极 区域； 第二清除电极区域中激光刻蚀有多条均匀分布的第二刻蚀线； 第一刻蚀线可以清除 第一清除电极区域的电极， 第二刻蚀线可以清除第二清除电极区域的电极， 从而在使用过 程中可以避免第一清除电极区域与第二清除电极区域在使用过程中由于寄生电容效应产 生电场， 影响第一显示区域以及第二显示区域之间液晶的驱动， 从而避免引线电极被显示。 提升液晶显示器的显示效果。 0050 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案， 下面结合附图和具体实施方式 对本发明作进一步的详细说明。 显然。

29、， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0051 请参考图1， 图2， 图3， 图4以及图5， 图1为本发明实施例所提供的一种液晶显示器 的结构示意图； 图2为图1中上基板的结构示意图； 图3为图1中下基板的结构示意图； 图4为 为本发明实施例所提供的一种具体的上基板的结构示意图； 图5为为本发明实施例所提供 说明书 4/14 页 8 CN 110865494 A 8 的一种具体的下基板的结构示意图。 0052 参见图1， 图2， 图3， 图4。

30、以及图5， 在本发明实施例中， 液晶显示器包括上基板1、 下 基板2、 FPC6和液晶5； 所述上基板1与所述下基板2相对设置， 所述上基板1朝向所述下基板2 一侧表面设置有第一导电层3， 所述第一导电层3表面激光刻蚀有位于第一显示区域7的第 一显示电路18、 包围所述第一显示区域7的第一隔断图形8、 以及包围所述第一隔断图形8的 第一清除电极区域19； 所述第一清除电极区域19中激光刻蚀有多条均匀分布的第一刻蚀线 9， 相邻所述第一刻蚀线9之间间距的取值范围为激光光斑直径的0.5倍至1.5倍， 包括端点 值； 所述下基板2朝向所述上基板1一侧表面设置有第二导电层4， 所述第二导电层4表面激 。

31、光刻蚀有位于第二显示区域14的第二显示电路20、 包围所述第二显示区域14的第二隔断图 形15、 以及包围所述第二隔断图形15的第二清除电极区域21； 所述第二清除电极区域21中 激光刻蚀有多条均匀分布的第二刻蚀线16， 相邻所述第二刻蚀线16之间间距的取值范围为 激光光斑直径的0.5倍至1.5倍， 包括端点值； 所述液晶5位于所述上基板1与所述下基板2之 间， 所述第一显示电路18和所述第二显示电路20均与所述FPC6电连接。 0053 首先需要说明的是， 在本发明实施例中所提供的液晶显示器并非为类似电视等像 素级液晶显示器， 而是类似于数字时钟等非像素级液晶显示器。 0054 上述上基板1。

32、以及下基板2通常为透明基板， 以便在使用过程中光线可以透过上基 板1以及下基板2。 上基板1表面设置有第一导电层3， 而下基板2表面设置有第二导电层4， 上 述第一导电层3以及第二导电层4通常也为透明导电层。 具体的， 上述上基板1以及下基板2 会相对设置， 而第一导电层3位于上基板1朝向下基板2一侧表面， 而第二导电层4位于下基 板2朝向上基板1一侧表面。 有关上基板1、 下基板2、 第一导电层3以及第二导电层4的材质在 本发明实施例中不做具体限定， 视具体情况而定。 上述第一导电层3以及第二导电层4的材 质为ITO(氧化铟锡)或透明石墨烯均可。 0055 上述第一导电层3表面划分有第一显示。

33、区域7， 以及第一清除电极区域19， 该第一 清除电极区域19会包围第一显示区域7。 本发明实施例中在第一导电层3表面， 会基于激光 刻蚀技术， 通常是通过激光刻蚀机在第一导电层3表面的第一显示区域7激光刻蚀第一显示 电路18、 以及激光刻蚀包围第一显示区域7的第一隔断图形8、 以及激光刻蚀包围第一隔断 图形8的第一清除电极区域19。 需要说明的是， 在激光刻蚀上述第一显示电路18、 第一隔断 图形8以及第一清除电极区域19时， 至少会刻蚀透上述第一导电层3， 即在激光刻蚀的位置 会清除该位置的导电材料。 0056 上述第一显示电路18即用于显示预设图形的电路， 该电路中通常包括不同形状的 电。

34、极， 以便在使用过程中产生相应形状的电场以驱动液晶分子， 最终显示不同的图案。 有关 第一显示电路18的具体结构可以根据实际情况自行设定， 在此不做具体限定。 0057 上述第一隔断图形8通常呈环形包围第一显示区域7， 以将第一显示区域7内的电 极与第一显示区域7外的电极相互隔离。 具体的， 该第一隔断图形8用于隔断第一清除电极 区域19与第一显示区域7。 通常情况下， 第一隔断图形8的宽度较窄， 该第一隔断图形8的宽 度通常与激光刻蚀时所用的激光光斑大小相对应。 0058 上述第一清除电极区域19中刻蚀有多条均匀分布于第一清除电极区域19的第一 刻蚀线9， 其中相邻第一刻蚀线9之间间距的取值。

35、范围为激光光斑直径的0.5倍至1.5倍， 包 括端点值。 需要说明的是， 上述第一刻蚀线9的线宽通常与激光光斑的直径相同。 即上述第 说明书 5/14 页 9 CN 110865494 A 9 一刻蚀线9之间的距离与第一刻蚀线9的线宽相关联， 且第一刻蚀线9之间的距离与第一刻 蚀线9的线宽差距不大。 例如当激光光斑的直径为30 m时， 上述第一刻蚀线9的线宽通常为 30 m， 而第一刻蚀线9之间的线距通常在15 m至45 m之间， 包括端点值。 需要说明的是， 第一 清除电极区域19中设置有上述第一刻蚀线9的位置， 即该第一清除电极区域19中被清除了 电极材料的区域。 当上述尺寸的多条第一刻蚀。

36、线9均匀分布于第一清除电极区域19中时， 可 以有效清除第一清除电极区域19中电极的结构， 避免第一清除电极区域19中电极的形成， 进而在使用过程中可以避免第一清除电极区域19与第二清除电极区域21在使用过程中由 于寄生电容效应产生电场， 影响第一显示区域7以及第二显示区域14之间液晶5的驱动， 从 而避免引线电极被显示。 0059 与第一导电层3相类似， 上述第二导电层4表面划分有第二显示区域14， 以及第二 清除电极区域21， 该第二清除电极区域21会包围第二显示区域14。 本发明实施例中在第二 导电层4表面， 会基于激光刻蚀技术， 通常是通过激光刻蚀机在第二导电层4表面的第二显 示区域1。

37、4激光刻蚀第二显示电路20、 以及激光刻蚀包围第二显示区域14的第二隔断图形 15、 以及激光刻蚀包围第二隔断图形15的第二清除电极区域21。 需要说明的是， 在激光刻蚀 上述第二显示电路20、 第二隔断图形15以及第二清除电极区域21时， 至少会刻蚀透上述第 二导电层4， 即在激光刻蚀的位置会清除该位置的导电材料。 0060 上述第二显示电路20即用于显示预设图形的电路， 该电路中通常包括不同形状的 电极， 以便在使用过程中产生相应形状的电场以驱动液晶分子， 最终显示不同的图案。 有关 第二显示电路20的具体结构可以根据实际情况自行设定， 在此不做具体限定。 需要说明的 是， 上述第一显示线。

38、路与第二显示电路20通常需要相互对应， 以在第一显示线路与第二显 示电路20之间形成电场驱动液晶分子， 并最终形成图像。 0061 上述第二隔断图形15通常呈环形包围第二显示区域14， 以将第二显示区域14内的 电极与第二显示区域14外的电极相互隔离。 具体的， 该第二隔断图形15用于隔断第二清除 电极区域21与第二显示区域14。 通常情况下， 第二隔断图形15的宽度较窄， 该第二隔断图形 15的宽度通常与激光刻蚀时所用的激光光斑大小相对应。 0062 上述第二清除电极区域21中刻蚀有多条均匀分布于第二清除电极区域21的第二 刻蚀线16， 其中相邻第二刻蚀线16之间间距的取值范围为激光光斑直径。

39、的0.5倍至1.5倍， 包括端点值。 需要说明的是， 上述第二刻蚀线16的线宽通常与激光光斑的直径相同。 即上述 第二刻蚀线16之间的距离与第二刻蚀线16的线宽相关联， 且第二刻蚀线16之间的距离与第 二刻蚀线16的线宽差距不大。 例如当激光光斑的直径为30 m时， 上述第二刻蚀线16的线宽 通常为30 m， 而第二刻蚀线16之间的线距通常在15 m至45 m之间， 包括端点值。 需要说明的 是， 第二清除电极区域21中设置有上述第二刻蚀线16的位置， 即该第二清除电极区域21中 被清除了电极材料的区域。 当上述尺寸的多条第二刻蚀线16均匀分布于第二清除电极区域 21中时， 可以有效清除第二清。

40、除电极区域21中电极的结构， 避免第二清除电极区域21中电 极的形成， 进而在使用过程中可以避免第一清除电极区域19与第二清除电极区域21在使用 过程中由于寄生电容效应产生电场， 影响第一显示区域7以及第二显示区域14之间液晶5的 驱动， 从而避免引线电极被显示。 0063 需要说明的是， 上述第一刻蚀线9与第一隔断图形8之间通常具有一定的间距， 而 第一隔断图形8与第一显示区域7之间通常也具有一定的间距， 以防止在激光刻蚀中重复刻 说明书 6/14 页 10 CN 110865494 A 10 蚀某些位置而损伤上基板1， 产生爆点。 具体的， 上述第一刻蚀线9与第一隔断图形8之间的 间距通常。

41、在20 m至100 m之间， 包括端点值； 而第一隔断图形8与第一显示区域7之间的间距 通常在20 m至100 m之间， 包括端点值。 0064 相应的， 上述第二刻蚀线16与第二隔断图形15之间通常具有一定的间距， 而第二 隔断图形15与第二显示区域14之间通常也具有一定的间距， 以防止在激光刻蚀中重复刻蚀 某些位置而损伤上基板1， 产生爆点。 具体的， 上述第二刻蚀线16与第二隔断图形15之间的 间距通常在20 m至100 m之间， 包括端点值； 而第二隔断图形15与第二显示区域14之间的间 距通常在20 m至100 m之间， 包括端点值。 0065 上述第一基板与第二基板之间设置有液晶5。

42、， 即该液晶5位于上述第一导电层3与 第二导电层4之间。 在工作时第一导电层3与第二导电层4之间设置会形成电场， 以驱动液晶 分子， 最终形成图像。 通常情况下， 在第一导电层3背向上基板1一侧表面通常设置有第一配 向膜， 而在第二导电层4背向下基板2一侧表面通常设置有第二配向膜， 上述液晶5通常位于 第一配向膜与第二配向膜之间。 0066 在本发明实施例中， 会设置与第一显示电路18和第二显示电路20均电连接的 FPC6， 通过FPC6对第一显示电路18和第二显示电路20进行控制， 以显示出需要的图像。 通常 情况下， 上述FPC6具体可以贴合在上基板1或者是下基板2表面， 与第一显示电路1。

43、8和第二 显示电路20电连接。 具体的， 上基板1背向第一导电层3一侧表面通常还贴合有第一偏振片， 而在下基板2背向第二导电层4一侧表面通常也贴合有第二偏振片， 以便于显示出图像。 当 然， 在本发明实施例中， 基于液晶5还可以通过其他的部件实现图像的显示， 有关液晶显示 器的具体结构在本发明实施例中不做具体限定。 0067 需要说明的是， 上述第一显示区域7通常具有一个面积较大， 形状比较规则， 例如 矩形或圆形的主显示区域， 以及一个面积较小， 从主显示区域延伸出的一个副显示区域， 其 中主显示区域中通常激光刻蚀有多个用于显示图形的电极， 而在副显示区域中通常设置有 用于与FPC6接触的接。

44、触电极， 该接触电极通常会通过引线电极与主显示区域的电极电连 接。 上述第一隔断图形8会包围包括主显示区域以及副显示区域的整个第一显示区域7， 而 第一清除电极区域19可以仅包围上述主显示区域， 不包围副显示区域。 相应的， 上述第二显 示区域14、 第二隔断图形15与第二清除电极区域21的结构具体与上述第一显示区域7、 第一 隔断图形8和第一清除电极区域19相同， 第二隔断图形15会包围包括主显示区域以及副显 示区域的整个第二显示区域14， 而第二清除电极区域21可以仅包围上述主显示区域， 不包 围副显示区域。 0068 作为优选的， 所述第一刻蚀线9之间相互平行； 所述第二刻蚀线16之间相。

45、互平行。 由于第一刻蚀线9相互平行， 使得不同第一刻蚀线9之间不存在交叉点， 从而在激光刻蚀过 程中， 可以避免爆点的形成， 即避免由于重复的激光刻蚀而对上基板1本身造成的损伤。 0069 相应的， 上述第二刻蚀线16之间通常需要相互平行。 由于第二刻蚀线16相互平行， 使得不同第二刻蚀线16之间不存在交叉点， 从而在激光刻蚀过程中， 可以避免爆点的形成， 即避免由于重复的激光刻蚀而对下基板2本身造成的损伤。 0070 作为优选的， 所述第一刻蚀线9与所述第二刻蚀线16均为直线。 当第一刻蚀线9为 非直线时， 意味着第一刻蚀线9中间设有拐点。 在激光刻蚀线段时， 在线段的拐点处通常会 有一定时。

46、间的停留， 即在激光刻蚀拐点过程中， 相当于刻蚀了两条相交的直线， 进而在拐点 说明书 7/14 页 11 CN 110865494 A 11 处可能会产生爆点。 为了避免爆点的形成， 需要上述第一刻蚀线9为直线， 以避免重复的激 光刻蚀对上基板1本身造成的损伤。 0071 相应的， 当第二刻蚀线16为非直线时， 意味着第二刻蚀线16中间设有拐点。 在激光 刻蚀线段时， 在线段的拐点处通常会有一定时间的停留， 即在激光刻蚀拐点过程中， 相当于 刻蚀了两条相交的直线， 进而在拐点处可能会产生爆点。 为了避免爆点的形成， 需要上述第 二刻蚀线16为直线， 以避免重复的激光刻蚀对下基板2本身造成的损。

47、伤。 0072 具体的， 在本发明实施例中， 所述第一导电层3表面激光刻蚀有共用电极10， 所述 上基板1与所述下基板2之间设置有导电胶， 所述共用电极10与所述第二显示电路20之间通 过所述导电胶电连接。 0073 上述共用电极10即第一导电线路与第二导电线路共用的电极， 该共用电极10需要 位于上述隔断图形外侧， 通常会与第一显示区域7中延伸出的副显示区域相邻设置。 上述液 晶显示器中， 上基板1需要与下基板2固定连接， 其中共用电极10通常会与第二显示区域14 的副显示区域相对设置， 在共用电极10与第二显示电路20之间可以通过导电胶固定连接， 该导电胶在使上基板1与下基板2固定连接的同。

48、时， 可以使得共用电极10与第二显示电路20 电连接。 上述导电胶通常为导电金属粉与UV光固胶的混合物， 在具有一定粘性的同时， 可以 保证该导电胶具有良好的导电性能。 0074 相应的， 上述FPC6可以仅仅贴合在第一导电层3表面， 该FPC6通常会贴合在共用电 极10以及第一显示区域7的副显示区域表面， 以与第一显示电路18和第二显示电路20电连 接。 通常情况下， 会利用热压机先将ACF(异方性导电膜)贴在FPC6上， 然后通过ACF将FPC6贴 在上述共用电极10以及第一显示区域7的副显示区域。 0075 还需要说明的是， 上基板1表面通常还可以激光刻蚀第一贴合对标记号11、 FPC对。

49、 标记号12以及封框线记号13， 下基板2表面通常还可以激光刻蚀第二贴合对标记号17。 其中 第一贴合对标记号11与第二贴合对标记号17会相互对应， 以通过第一贴合对标记号11与第 二贴合对标记号17的相互对位实现上基板1与下基板2的相互对位； 而FPC对标记号12用于 在贴合FPC6时实现FPC6的对位， 而封框线记号13用于实现封框对位。 需要说明的是， 上述第 一贴合对标记号11、 FPC对标记号12以及封框线记号13通常会刻蚀透第一导电层3以在上基 板1表面进行刻蚀， 而第二贴合对标记号17通常会刻蚀透第二导电层4以在下基板2表面进 行刻蚀。 0076 本发明实施例所提供的一种液晶显示。

50、器， 包括： 上基板1、 下基板2、 FPC6和液晶5； 上基板1表面的第一导电层3激光刻蚀有位于第一显示区域7的第一显示电路18、 包围第一 显示区域7的第一隔断图形8、 以及包围第一隔断图形8的第一清除电极区域19； 第一清除电 极区域19中激光刻蚀有多条均匀分布的第一刻蚀线9； 下基板2表面的第二导电层4激光刻 蚀有位于第二显示区域14的第二显示电路20、 包围第二显示区域14的第二隔断图形15、 以 及包围第二隔断图形15的第二清除电极区域21； 第二清除电极区域21中激光刻蚀有多条均 匀分布的第二刻蚀线16； 第一刻蚀线9可以清除第一清除电极区域19的电极， 第二刻蚀线16 可以清除。