抽油动力装置及安装方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911256678.5 (22)申请日 2019.12.10 (71)申请人 山东力久特种电机股份有限公司 地址 264500 山东省威海市乳山市山海大 道22号 (72)发明人 张成李文洋邓新成贺付杰 吕文杰李健伟 (74)专利代理机构 北京怡丰知识产权代理有限 公司 11293 代理人 于振强 (51)Int.Cl. H02K 5/24(2006.01) H02K 7/116(2006.01) (54)发明名称 一种抽油动力装置及安装方法 (57)摘要 本发明涉及一种抽。

2、油动力装置及安装方法， 其解决了现有抽油动力装置电动机底脚固定方 式荣易损坏电动机的技术问题， 其设有电动机和 减速机， 电动机为盘式变频电动机， 还设有安装 装置， 安装装置设有调整轴、 螺母、 减震弹簧、 支 撑板和减震橡胶套， 调整轴与螺母通过螺纹连 接， 调整轴通过螺纹与盘式变频电动机螺纹连 接， 支撑板与螺母之间通过减震弹簧支撑， 调整 轴下端通过减震橡胶套与支撑板隔离。 本发明可 广泛应于油田抽油机用电动机的安装固定。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 110868009 A 2020.03.06 CN 110868009 A 1.一种抽油动力装置， 其设有电动机和减速机。

3、， 其特征是， 所述电动机为盘式变频电动 机， 还设有安装装置， 所述安装装置设有调整轴、 螺母、 减震弹簧和支撑板， 所述调整轴与所 述螺母通过螺纹连接， 所述调整轴通过所述螺纹与盘式变频电动机螺纹连接， 所述支撑板 与所述螺母之间通过所述减震弹簧支撑。 2.根据权利要求1所述抽油动力装置， 其特征在于， 所述支撑板与所述调整轴之间设有 减震橡胶套， 所述减震橡胶套下端设有防止滑脱的固定板， 所述固定板通过螺纹连接与所 述支撑板连接。 3.根据权利要求2所述抽油动力装置， 其特征在于， 所述固定板与所述支撑板通过螺栓 连接， 所述螺栓与所述固定板之间设有平垫圈和弹簧垫圈。 4.根据权利要求1。

4、所述抽油动力装置， 其特征在于， 所述减震弹簧上下两端分别设有弹 簧压板和弹簧垫板。 5.根据权利要求4所述抽油动力装置， 其特征在于， 所述调整轴、 螺母、 减震弹簧和减震 橡胶套设有2套。 6.根据权利要求5所述抽油动力装置， 其特征在于， 所述调整轴与所述盘式变频电动机 之间设有底脚安装板， 所述调整轴与所述底脚安装板通过螺纹连接， 所述底脚安装板与所 述盘式变频电动机通过螺纹连接。 7.根据权利要求1所述抽油动力装置， 其特征在于， 所述螺母设有两个。 8.一种抽油动力装置的安装方法， 其特征是， 其包括以下步骤： 1)将盘式变频电动机固定到减速机的轴上； 2)将调整轴通过螺纹连接直接。

5、或间接固定在盘式变频电动机底脚； 3)依次将螺母 、 螺母、 弹簧压板、 减震弹簧、 弹簧垫板、 减震橡胶套、 支撑板和固定板 套装到调整轴上； 4)将平垫圈、 弹簧垫圈套装到外六角螺栓上， 用外六角螺栓将固定板固定在支撑 板上； 5)将调整轴处于竖直， 调整支撑板的位置， 将支撑板焊接固定牢靠， 拧紧螺母 ， 再旋转 螺母， 给减震弹簧施加一定的压力。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110868009 A 2 一种抽油动力装置及安装方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电动机领域， 特别是涉及一种抽油动力装置及安装方法。 背景技术 0002 油田抽油机上用的电动机大多是单速三相异步电动。

6、机， 是由电动机通过皮带和皮 带轮的传动， 再经过减速机减速后驱动抽油装置工作。 实际工作过程中， 由于油井的井下状 况不断地在变化， 就要调节抽油机泵杆的上下冲程次数。 因为单速三相异步电动机只有固 定的一种转速， 不能完全满足现场需要。 那么就要通过更换皮带轮和皮带的方式来实现， 又 因为油井全部在野外， 分布比较分散， 更换时费时费力， 人力和物力成本非常高。 0003 本发明采用盘式永磁变频电动机取代原来的单速三相异步电动机。 由于盘式永磁 变频电动机可以无级调速， 去掉了皮带和皮带轮的传动部分， 通过电动机的中空轴， 直接安 装到减速机的轴上， 但电动机需要固定， 按普通电动机的安装。

7、方式， 用底脚固定， 现场制作 精度不够， 容易产生过定位， 从而导致电动机轴承损坏， 甚至将电动机烧毁。 发明内容 0004 本发明为了解决现有抽油动力装置电动机底脚固定方式容易损坏电动机的技术 问题， 提供一种结构合理、 简单， 安装方便、 快捷的抽油动力装置。 0005 本发明提供一种抽油动力装置， 其设有电动机和减速机， 电动机为盘式变频电动 机， 还设有安装装置， 安装装置设有调整轴、 螺母、 减震弹簧和支撑板， 调整轴与螺母通过螺 纹连接， 调整轴通过螺纹与盘式变频电动机螺纹连接， 支撑板与螺母之间通过减震弹簧支 撑。 0006 优选地， 支撑板与调整轴之间设有减震橡胶套， 减震橡。

8、胶套下端设有防止滑脱的 固定板， 固定板通过螺纹连接与支撑板连接。 0007 优选地， 固定板与支撑板通过螺栓连接， 螺栓与固定板之间设有平垫圈和弹簧垫 圈。 0008 优选地， 减震弹簧上下两端分别设有弹簧压板和弹簧垫板。 0009 优选地， 调整轴、 螺母、 减震弹簧和减震橡胶套设有2套。 0010 优选地， 调整轴与盘式变频电动机之间设有底脚安装板， 调整轴与底脚安装板通 过螺纹连接， 底脚安装板与盘式变频电动机通过螺纹连接。 0011 优选地， 螺母设有两个。 0012 本发明还提供一种抽油动力装置的安装方法， 其包括以下步骤： 0013 1)将盘式变频电动机固定到减速机的轴上； 00。

9、14 2)将调整轴通过螺纹连接直接或间接固定在盘式变频电动机底脚； 0015 3)依次将螺母 、 螺母、 弹簧压板、 减震弹簧、 弹簧垫板、 减震橡胶套、 支撑板和固 定板套装到调整轴上； 0016 4)将平垫圈、 弹簧垫圈套装到外六角螺栓上， 用外六角螺栓将固定板固定在 说明书 1/4 页 3 CN 110868009 A 3 支撑板上； 0017 5)将调整轴处于竖直， 调整支撑板的位置， 将支撑板焊接固定牢靠， 拧紧螺母 ， 再 旋转螺母， 给减震弹簧施加一定的压力。 0018 本发明的有益效果是： 0019 1.本发明将盘式变频电动机直接安装在减速机的轴上， 采用减震弹簧支撑， 用螺 。

10、母给减震弹簧一个向下预紧力， 弹簧会通过调整轴给盘式变频电动机一个反作用力， 这种 设计有三个作用： 第一是可以精确平衡电动机的重力， 减少因电动机的重力作用对减速机 的轴产生较大的径向重力载荷， 防止轴承损坏； 第二是抽油机的负载变化或者受外力时， 减 震弹簧可以自动浮动， 平衡电动机的重力； 第三是减震弹簧具有缓冲作用， 可以减少外力对 轴承的冲击破坏； 0020 2.本发明将调整轴安装在盘式变频电动机底脚安装板螺纹孔中并用螺母锁紧， 起 到支撑电机的作用， 使调整轴与盘式变频电动机成为一个有机整体， 不会发生脱离现象； 同 时在拆卸、 维修、 运输电机时操作简单、 方便， 再也不需要现场。

11、切割支撑筋； 0021 3.本发明在减震弹簧两端的弹簧压板和弹簧垫板上设有止口， 能够定位减震弹簧 的位置， 使减震弹簧在靠近中心处工作； 可以增大螺母与减震弹簧工作时的接触面积， 使减 震弹簧更稳定地工作； 0022 4.本发明在支撑板上开槽， 使其槽口朝外， 这样在拆卸电机时， 只要沿开槽方向水 平拆下电机即可； 0023 5.本发明在支撑板下端通过螺纹连接安装有固定板， 并在其中安装减震橡胶套， 减轻调整轴与支撑板之间传递转矩时的噪声和冲击力； 固定板有两个作用： 第一是固定调 整轴在固定的位置上工作， 防止其发生位移， 第二是在固定板设有挡台， 防止减震橡胶套脱 落。 附图说明 002。

12、4 图1是本发明在主视图结构位置示意图； 0025 图2是本发明实施例1在左视图结构位置示意图； 0026 图3是图2的A处放大示意图； 0027 图4是本发明实施例2在左视图结构位置示意图； 0028 图5是图4的B处放大示意图。 0029 附图符号说明： 0030 1.盘式变频电动机； 2.减速机； 3.抽油机安装架； 4.抽油动力装置； 11.盘式变频电 动机底脚； 12.底脚安装板； 41.调整轴； 42.螺母 ； 43.螺母； 44.弹簧压板； 45.减震弹簧； 46.弹簧垫板； 47.减震橡胶套； 48.固定板； 49.平垫圈； 410.弹簧垫圈； 411.外六角螺栓； 412.支。

13、撑板； 413.筋板。 具体实施方式 0031 下面结合附图和实施例对可本发明做进一步说明， 以使本发明所属技术领域的技 术人员能够容易实施本发明。 0032 实施例1： 说明书 2/4 页 4 CN 110868009 A 4 0033 如图1所示， 是本发明在主视图结构位置示意图， 盘式变频电动机1与减速机2直接 连接， 通过盘式变频电动机1的中空轴， 直接安装到减速机2的轴上， 减速机2装设在抽油机 安装架3上端， 盘式变频电动机1下端装设有抽油动力装置4， 抽油动力装置4下端设有支撑 板412和筋板413， 支撑板412、 筋板413与抽油机安装架3固定连接， 筋板413固定连接在支撑。

14、 板412底部， 用于辅助支撑支撑板412。 0034 如图2-图3所示， 为I型盘式变频电动机安装状态左视图， 电动机安装装置4设有调 整轴41、 螺母 42、 螺母43、 弹簧压板44、 减震弹簧45、 弹簧垫板46、 减震橡胶套47、 固定板 48、 平垫圈49、 弹簧垫圈410、 外六角螺栓411和支撑板412。 0035 支撑板412与抽油机安装架3焊接固定， 支撑板412中间设有通孔， 沿通孔开有朝外 的槽口， 可使电机沿水平方向装拆， 通孔下端装设有固定板48， 支撑板412与固定板48通过 外六角螺栓411连接， 支撑板412与外六角螺栓411之间还设有平垫圈49和弹簧垫圈 4。

15、10， 固定板48中间设有阶梯孔， 阶梯孔大孔端与支撑板412通孔尺寸相同， 内部装设有减震 橡胶套47， 阶梯孔小孔端能够阻止减震橡胶套47滑出。 调整轴41中上端加工有外螺纹， 调整 轴41通过螺纹连接与盘式变频电动机底脚安装板12连接， 底脚安装板12与盘式变频电动机 底脚11通过外六角螺栓连接固定； 调整轴41中间并排装设有螺母 42和螺母43， 螺母 42 用以支撑底脚安装板12， 螺母43下端设有弹簧压板44， 支撑板412通孔上端弹簧垫板46， 弹簧压板44和弹簧垫板46上设有止口， 弹簧压板44和弹簧垫板46之间装设有减震弹簧45， 调整轴41下端依次穿过弹簧压板44、 震弹簧。

16、45、 弹簧垫板46、 减震橡胶套47和固定板48。 减 震橡胶套47隔离调整轴41与支撑板412和固定板48刚性接触， 调整轴41仅通过减震弹簧45 支撑盘式变频电动机1。 0036 下面对本实施例的安装过程加以描述， 本实施例在使用时， 首先把盘式变频电动 机1固定到减速机的轴上， 再用外六角螺栓把底脚安装板2固定在盘式变频电动机底脚11 上， 接着把调整轴41旋入到底脚安装板2的丝孔内， 然后依次把螺母 42、 螺母43、 弹簧压 板44、 减震弹簧45、 弹簧垫板46、 支撑板412、 减震橡胶套47、 固定板48、 平垫圈49、 弹簧垫圈 410、 外六角螺栓411装到调整轴41上，。

17、 调整调整轴41呈竖直位置， 调整支撑板412的位置， 然后把支撑板412与抽油机架焊接固定， 拧紧螺母 42， 再旋转螺母43， 给减震弹簧45施加 一定的压力， 这样减震弹簧45就会给盘式变频电动机1一个反作用力， 可以起到平衡盘式变 频电动机1重力的作用。 0037 实施例2： 0038 如图4-图5所示， 为型盘式变频电动机安装状态左视图， 其电动机安装装置4与 实施例1区别在于设有两套调整轴41、 螺母 42、 螺母43、 弹簧压板44、 减震弹簧45、 弹簧垫 板46、 减震橡胶套47和固定板48,平其通过相应的垫圈49、 弹簧垫圈410及外六角螺栓411 分别固定在同一支撑板41。

18、2上； 两套调整轴41分别通过螺纹连接到盘式变频电动机底脚11 上。 0039 本发明结构合理、 简单， 使用方便、 灵活， 方便实用， 适用于油田抽油机用。 本发明 专利的特点是： 盘式变频电动机1直接安装在减速机2的轴上， 采用弹簧支撑有两个优点， 第 一是可以精确平衡盘式变频电动机1的重力， 减少因盘式变频电动机1的重力作用对减速机 2的轴产生较大的径向重力载荷， 防止轴承损坏； 第二是抽油机的负载变化或者受外力时， 减震弹簧45可以自动浮动， 平衡盘式变频电动机1的重力； 第三是减震弹簧45具有缓冲作 说明书 3/4 页 5 CN 110868009 A 5 用， 可以减少外力对轴承的冲击破坏。 0040 以上仅对本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人 员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡是在本发明的权利要求限定范围内， 所做的任何 修改、 等同替换、 改进等， 均应在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 110868009 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 110868009 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 110868009 A 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 110868009 A 9 。