应用在大型工件上的数控铣螺纹设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910819446.X (22)申请日 2019.08.31 (71)申请人 宁夏共享精密加工有限公司 地址 750021 宁夏回族自治区银川市经济 技术开发区同心南街199号 (72)发明人 张明红赵彦斌许鹏飞赵阳 (51)Int.Cl. B23G 1/32(2006.01) B23G 1/48(2006.01) B23G 11/00(2006.01) B23Q 1/01(2006.01) B23Q 5/40(2006.01) (54)发明名称 一种应用在大型工件上的数控。

2、铣螺纹设备 (57)摘要 本发明涉及机械加工技术领域， 尤其涉及一 种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备。 一种应 用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 包括X轴运 动组件、 Y轴运动组件、 Z轴运动组件、 加工组件和 电磁铁； 其中电磁铁固定安装在X轴运动组件底 部， Y轴运动组件设置在X轴运动组件上面， Z轴运 动组件设置在Y轴运动组件上面， 加工组件设置 在Z轴运动组件侧面； 电磁铁能够吸附在工件表 面， 加工组件具有数控系统和主轴， 通过数控系 统控制所述X轴运动组件、 Y轴运动组件、 Z轴运动 组件使主轴处于合适的加工位， 对有质量问题的 螺纹孔进行加工。 权利要求书1页 说明书3页 附图。

3、1页 CN 110587045 A 2019.12.20 CN 110587045 A 1.一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 其特征在于， 包括X轴运动组件、 Y轴运动 组件、 Z轴运动组件、 加工组件和电磁铁； 所述X轴运动组件包括X轴驱动电机、 X轴传动装置、 X轴导轨和基座； 所述Y轴运动组件 包括Y轴驱动电机、 Y轴传动装置、 Y轴导轨和滑座； 所述Z轴运动组件包括Z轴驱动电机、 Z轴 传动装置、 Z轴导轨和立柱； 所述X轴驱动电机、 所述X轴传动装置和所述X轴导轨固定在所述基座上面， 所述滑座安 装在所述X轴导轨上， 所述X轴驱动电机能够驱动所述X轴传动装置， 使所述滑座在所述。

4、X轴 导轨上滑动； 所述Y轴驱动电机、 所述Y轴传动装置和所述Y轴导轨固定在所述滑座上面， 所 述立柱安装在所述Y轴导轨上， 所述Y轴驱动电机能够驱动所述Y轴传动装置， 使所述立柱在 所述Y轴导轨上滑动； 所述Z轴驱动电机、 所述Z轴传动装置和所述Z轴导轨固定在所述立柱 的侧面， 所述加工组件安装在所述Z轴导轨上， 所述Z轴驱动电机能够驱动所述Z轴传动装 置， 使所述加工组件在所述Z轴导轨上滑动； 所述电磁铁固定在所述基座的底部。 2.根据权利要求1所述的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 其特征在于， 所述 加工组件包括横梁、 主轴电机、 主轴箱和主轴； 所述横梁安装在所述Z轴导轨上并与。

5、所述Z轴 导轨在竖直方向上垂直， 所述主轴箱安装在所述横梁的一端， 所述主轴安装在所述主轴箱 的下方， 所述主轴电机安装在所述主轴箱上并能驱动所述主轴转动。 3.根据权利要求2所述的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 其特征在于， 所述 主轴箱具有数控系统， 所述数控系统能够控制所述X轴驱动电机、 所述Y轴驱动电机、 所述Z 轴驱动电机和所述主轴电机。 4.根据权利要求1所述的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 其特征在于， 所述 X轴导轨和所述Y轴导轨在水平方向上垂直。 5.根据权利要求1所述的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 其特征在于， 所述 Y轴导轨和所述Z轴导轨在竖直方。

6、向上垂直。 6.根据权利要求1所述的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 其特征在于， 所述 X轴传动装置、 所述Y轴传动装置和所述Z轴传动装置均为丝杠传动装置。 7.根据权利要求1所述的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 其特征在于， 所述 立柱顶部设有吊耳。 8.根据权利要求1所述的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 其特征在于， 所述 X轴导轨、 所述Y轴导轨和所述Z轴导轨的两端均设有限位开关。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110587045 A 2 一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备 技术领域 0001 本发明涉及机械加工技术领域， 尤其涉及一种应用在大型工件上的数控。

7、铣螺纹设 备。 背景技术 0002 通常大型工件必须在大型数控机床上加工， 有的大型工件要加工很多小的螺纹 孔， 在铣螺纹孔的过程中由于操作失误、 工艺顺序错误、 机床故障等原因造成一两个螺纹孔 出现质量问题。 在工件最终检验时会发现螺纹孔尺寸有问题需要返修。 返修工程需要重新 将工件吊运放在大型数控机床的工作台上， 并且花时间和精力进行装夹和找平找正。 加工 完后又要拆卸装夹工装， 吊运卸掉， 使用大型设备返修一两个螺纹孔费时费力， 严重影响加 工效率， 增加生产成本。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 以解决现有大 型工件上有质量问题的螺纹孔返。

8、修困难的技术问题。 0004 本发明提供的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备， 包括X轴运动组件、 Y轴 运动组件、 Z轴运动组件、 加工组件和电磁铁； 所述X轴运动组件包括X轴驱动电机、 X轴传动 装置、 X轴导轨和基座； 所述Y轴运动组件包括Y轴驱动电机、 Y轴传动装置、 Y轴导轨和滑座； 所述Z轴运动组件包括Z轴驱动电机、 Z轴传动装置、 Z轴导轨和立柱； 所述X轴驱动电机、 所述 X轴传动装置和所述X轴导轨固定在所述基座上面， 所述滑座安装在所述X轴导轨上， 所述X 轴驱动电机能够驱动所述X轴传动装置， 使所述滑座在所述X轴导轨上滑动； 所述Y轴驱动电 机、 所述Y轴传动装置和所述Y。

9、轴导轨固定在所述滑座上面， 所述立柱安装在所述Y轴导轨 上， 所述Y轴驱动电机能够驱动所述Y轴传动装置， 使所述立柱在所述Y轴导轨上滑动； 所述Z 轴驱动电机、 所述Z轴传动装置和所述Z轴导轨固定在所述立柱的侧面， 所述加工组件安装 在所述Z轴导轨上， 所述Z轴驱动电机能够驱动所述Z轴传动装置， 使所述加工组件在所述Z 轴导轨上滑动； 所述电磁铁固定在所述基座的底部。 0005 进一步地， 所述加工组件包括横梁、 主轴电机、 主轴箱和主轴； 所述横梁安装在所 述Z轴导轨上并与所述Z轴导轨在竖直方向上垂直， 所述主轴箱安装在所述横梁的一端， 所 述主轴安装在所述主轴箱的下方， 所述主轴电机安装在。

10、所述主轴箱上并能驱动所述主轴转 动。 0006 进一步地， 所述主轴箱具有数控系统， 所述数控系统能够控制所述X轴驱动电机、 所述Y轴驱动电机、 所述Z轴驱动电机和所述主轴电机。 0007 进一步地， 所述X轴导轨和所述Y轴导轨在水平方向上垂直。 0008 进一步地， 所述Y轴导轨和所述Z轴导轨在竖直方向上垂直。 0009 进一步地， 所述X轴传动装置、 所述Y轴传动装置和所述Z轴进一步地， 所述立柱顶 部设有吊耳。 说明书 1/3 页 3 CN 110587045 A 3 0010 进一步地， 所述X轴导轨、 所述Y轴导轨和所述Z轴导轨的两端均设有限位开关。 0011 本发明一种应用在大型工。

11、件上的数控铣螺纹设备， 通过电磁铁盘吸附在大型工件 表面上， 数控系统控制主轴移动到加工点， 对有质量问题螺纹孔进行加工修正。 此装置使用 方便， 不需要占用额外加工场地， 可随时在工件表面移动， 避免大型设备移动返修， 提高了 加工效率。 附图说明 0012 图1为本发明实施例提供的一种应用在大型工件上的数控铣螺纹设备的总体结构 示意图； 0013 附图标记： 0014 1Z轴驱动电机； 2Z轴导轨； 3Z轴传动装置； 4横梁； 5滑座； 6基座； 7X 轴传动装置； 8X轴驱动电机； 9电磁铁； 10吊耳； 11立柱； 12主轴电机； 13主轴 箱； 14主轴； 15X轴导轨； 16Y轴传。

12、动装置； 17Y轴驱动电机； 18Y轴导轨。 具体实施方式 0015 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明的技术 方案进行清楚、 完整的描述。 显然， 所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全 部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0016 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “上” 、“下” 、“水平” 、“竖直” 等指示的方位 或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系， 仅仅是为了便于描述本发明和简化描 述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必。

13、须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0017 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “连接” 、“安 装” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是直 接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技 术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0018 为了解决大型工件上有质量问题的螺纹孔返修困难的问题， 本发明提供了应用在 大型工件上的数控铣螺纹设备， 如图1所示主要包括X轴运动组件、 Y轴运动组件、 Z轴运动组 件。

14、、 加工组件和电磁铁9； 0019 其中X轴运动组件包括X轴驱动电机8、 X轴传动装置7、 X轴导轨15和基座6； Y轴运动 组件包括Y轴驱动电机17、 Y轴传动装置16、 Y轴导轨18和滑座5； Z轴运动组件包括Z轴驱动电 机1、 Z轴传动装置3、 Z轴导轨2和立柱11。 0020 在本发明的实施例中， X轴驱动电机8、 X轴传动装置7和X轴导轨15固定在基座6上 面， 滑座5底部有和X轴导轨15相匹配的滑槽， 滑座5安装在X轴导轨15上， X轴驱动电机8能够 驱动X轴传动装置7， 使滑座5在X轴导轨15上滑动。 Y轴驱动电机17、 Y轴传动装置16和Y轴导 轨18固定在滑座5上面， 立柱1。

15、1底部有和Y轴导轨18相匹配的滑槽， 立柱11安装在Y轴导轨 上， Y轴驱动电机17能够驱动Y轴传动装置16， 使立柱11在Y轴导轨18上滑动。 Z轴驱动电机1、 Z轴传动装置3和Z轴导轨2固定在立柱11的侧面， 加工组件安装在Z轴导轨2上， Z轴驱动电机 说明书 2/3 页 4 CN 110587045 A 4 1能够驱动Z轴传动装置3， 使加工组件在Z轴导轨2上滑动。 电磁铁9固定在基座6的底部， 优 选为吸盘式电磁铁， 接通电源后具有可强力吸附在金属工件表面。 在立柱11的顶部设有吊 耳10， 用于和起重设备的吊钩配合。 0021 在本发明的实施例中， X轴传动装置7、 Y轴传动装置16。

16、和Z轴传动装置3， 优选为丝 杠传动装置。 以X轴运动组件为例， X轴驱动电机8和X轴导轨15固定在基座6上面。 其中X轴导 轨15有两根， 平行设置在基座6上面的两侧。 丝杠传动装置具有丝杠和丝母， 丝杠固定在X轴 导轨15中间并与X轴驱动电机8连接。 丝母固定在滑座5的底部， 启动X轴驱动电机8， 丝杠传 动装置能够带动滑座5顺着X轴导轨15滑动。 Y轴运动组件与Z轴运动组件的结构与X轴运动 组件相似。 0022 其中， 加工组件包括横梁4、 主轴电机12、 主轴箱13和主轴14； 横梁4具有和Z轴导轨 2相匹配的滑槽， 横梁4安装在Z轴导轨2上并与Z轴导轨2在竖直方向上垂直， 主轴箱13。

17、安装 在横梁4的一端， 主轴14安装在主轴箱13的下方， 主轴电机12安装在主轴箱13上并能驱动主 轴14转动， 主轴14上装配有加工用的铣刀。 在本实施例中， X轴导轨15和Y轴导轨18在水平方 向上垂直， Y轴导轨18和Z轴导轨2在竖直方向上垂直。 0023 在本实施例中， 主轴箱13安装有数控系统， 该数控系统能够控制X轴驱动电机8、 Y 轴驱动电机17、 Z轴驱动电机1和主轴电机12。 考虑到安全因素， 在X轴导轨15、 Y轴导轨18和 所述Z轴导轨2的两端均设有限位开关(图中未示出)， 防止意外风险。 0024 当使用本发明设备加工有质量问题的螺纹孔时， 起重设备通过吊耳10本发明设。

18、备 移动到大型工件表面上螺纹孔附近。 接通电磁铁9的电源使本发明设备紧紧吸附在工件表 面。 操作数控系统， 控制X轴驱动电机8、 Y轴驱动电机17和Z轴驱动电机1转动， 使主轴14上夹 持的铣刀处于有质量问题的螺纹孔加工点， 启动主轴电机12， 使主轴14转动， 进行铣螺纹。 0025 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 110587045 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 110587045 A 6 。