适于逆作法楼层间传递物料用行走式小型电动提升机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911004844.2 (22)申请日 2019.10.22 (71)申请人 中铁建工集团有限公司 地址 200331 上海市普陀区交通路4621弄 李子园商务区10号楼16层 (72)发明人 周广吴廷勇周迅郭瑞王涛 施磊 (74)专利代理机构 上海京沪专利代理事务所 (普通合伙) 31235 代理人 沈美英 (51)Int.Cl. B66C 19/00(2006.01) B66C 5/04(2006.01) B66C 23/20(2006.01) B66C 23/74(2。

2、006.01) B66C 23/78(2006.01) (54)发明名称 一种适于逆作法楼层间传递物料用行走式 小型电动提升机 (57)摘要 本发明涉及一种适于逆作法楼层间传递物 料用行走式小型电动提升机， 包括由包含底部互 连梁、 上部横梁、 左右斜撑立柱、 左右侧和中间装 配节点的前后柱框架， 包含反力支座系统的底部 支座组件， 包含上下框杆、 斜撑杆和竖杆的防倾 覆桁架， 由物料提取段和悬伸段构成的吊车横 梁， 包含托架、 盘扣和上下部支脚的反力防倾覆 机构， 及包含电动提升机、 滑轮和吊钩的行走提 升机构。 提升机主体由底部支座组件作地面支 撑、 四个上顶托板作顶支、 限位固定于取土口。

3、附 近楼层地板和天花板之间， 物料可以在导轨上按 需畅通无阻地行走和自上而下或自下而上地快 速、 高效且安全传递， 结构简单合理且实用， 解决 了目前逆作法施工中缺乏合适物料提升机械的 一大难题。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 110606437 A 2019.12.24 CN 110606437 A 1.一种适于逆作法楼层间传递物料用行走式小型电动提升机， 其特征在于主体包括前 后柱框架(1)、 底部支座组件(2)、 防倾覆桁架(3)、 吊车横梁(4)、 反力防倾覆机构(5)和行走 提升机构(6)， 其中： 所述的前后柱框架(1)主体呈等腰梯形状， 包括有由工字钢制成、 充任梯。

4、形下底的底部 互连梁(11)， 由工字钢制成、 充任梯形上底的上部横梁(12)， 由工字钢制成、 充任梯形两腰 的左右斜撑立柱(13)， 由螺栓装配设置在所述左右斜撑立柱(13)顶端与上部横梁(12)左右 近端部下侧面间的左右侧装配节点(14)， 和由螺栓装配设置在上部横梁(12)中间下侧面和 吊车横梁(4)上侧面间的中间装配节点(15)； 所述的左右侧装配节点(14)包括有固定焊设在上部横梁(12)左右近端部下侧面上、 上 设有螺栓装配孔的矩形安装板(141)， 固定焊设在左右斜撑立柱(13)顶端部上、 上设有螺栓 安装座孔的矩形安装座板(142)， 及装配互连矩形安装板(141)和矩形安装。

5、座板(142)的紧 固装配螺栓A(143)； 所述的中间装配节点(15)包括有固定焊设在上部横梁(12)中间下侧面上、 上设有螺栓 装配孔的方形安装板(151)， 焊设在吊车横梁(4)上侧面上、 上设有螺栓安装座孔的方形安 装座板(152)， 及装配互连方形安装板(151)和方形安装座板(152)的紧固装配螺栓B(153)； 所述的底部支座组件(2)包括有可供固定焊设在左右斜撑立柱(13)底瑞与底部互连梁 (11)左右端交接处底面上的底部连接板(21)和安装设置在底部连接板(21)上的带刹车万 向轮(22)及由下边沿上设有扳手A(231)的螺纹套筒A(232)、 和底端固设有下支板A(233)。

6、的 螺纹丝杆A(234)配套构成、 高度可按需调节的反力支座系统(23)； 所述的防倾覆桁架(3)包括两条由矩形方管制成的上下框杆(31)、 固焊设置在上下框 杆(31)之间、 由正方形方管制成的互连竖杆(32)和斜撑杆(33)、 及固焊设置在上下框杆 (31)两端、 上设有限位装配孔(341)的安装连接板(34)； 所述的防倾覆桁架(3)通过安装连接板(34)装配设置在前后柱框架(1)的左右斜撑立 柱(13)近顶端侧面上， 所述的上部横梁(12)通过固焊在其两端的矩形安装板(141)和固焊 在左右斜撑立柱(13)顶端部上的矩形安装座板(142)， 由紧固装配螺栓A(143)装配互连、 构 成。

7、提升机的基框架； 所述的吊车横梁(4)主体由6-8米长的热轧工字钢制成， 包括由前后凹槽充任的导轨 (41)、 设置在导轨(41)近二端部的限位挡块(42)， 其一个近端部侧面上， 及与此相距基框架 长度处的同侧面上分别焊设有所述的方形安装座板(152)， 将吊车横梁区分为位于基框架 区域内的物料提取段(43)和伸置于基框架外侧的悬伸段(44)； 所述的反力防倾覆机构(5)包括有等腰三角形状托架(51)， 设置在由三角形三边交接 处及垂线与底边交接处的四个盘扣(52)， 分别设置在盘扣(52)上方、 由竖杆(531)和设置在 竖杆(531)顶端上的顶托板(532)构成的四个高度一致的上部支脚(。

8、53)、 及分别设置在盘扣 (52)下方、 由下边沿上设有扳手B(541)的螺纹套筒B(542)、 和底端固设有下支板B(543)的 螺纹丝杆B(544)配套构成的四个高度可按需调节的下部支脚(54)； 所述的行走提升机构(6)包括有电动提升机(61)、 设置在电动提升机(61)上方的滑轮 (62)及设置在电动提升机(61)下方的吊钩(63)； 在装配状态下， 所述的吊车横梁(4)通过其上的方形安装座板(152)， 与上部横梁(12) 上的所述方形安装板(151)螺栓装配互连、 固设在基框架的前后上部横梁(12)下方； 所述的 权利要求书 1/2 页 2 CN 110606437 A 2 底部。

9、支座组件(2)通过底部连接板(21)焊设在基框架的前后底部互连梁(11)与斜撑立柱 (13)下端交接处底面上； 所述的反力防倾覆机构(5)通过位于等腰三角形底边上的三个下 部支脚(54)的下支板B(543)固焊或安装设置在前部上部横梁(12)上侧面上， 位于三角形顶 点上的一个下部支脚(54)通过其上的下支板B(543)固焊或安装设置在吊车横梁(4)近前端 上侧面上； 所述的电动提升机(61)通过滑轮悬挂在吊车横梁(4)下方； 工作时， 提升机主体由底部支座组件(2)作地面支撑、 四个与楼层天花板相接触的上顶 托板(532)作顶支、 限位于楼层地板和天花板之间， 并通过分别旋动板手(541)带。

10、动螺纹套 筒(542)在螺纹丝杆(544)上转动作相对位移、 调节控制托架(51)的水平度及上部支脚(53) 的达顶基本高度， 再结合调节所述的底部反力支座系统(23)对提升机作紧固锁定或解锁的 精确高度调节， 确保提升机在工作时的锁定状态下定点限位可靠、 作业安全， 解除锁定时按 需移位方便， 到达目标堆物点附近时， 再调节反力支座系统(23)加以紧固限位， 即可继续连 续高效作业， 既可以将由叉车搬运到提升机基框架附近物料在物料提取段(43)内吊起、 向 悬伸段(44)移位到取土口上方后向下传递、 放置到下面作业层地板上， 也可以将堆放在下 面作业层上的物料向上吊起运至本楼层空间范围内后经。

11、悬伸段(44)进入物料提取段(43)， 放置到基框架区内的物料堆放点上， 再由叉车搬离， 实现了方便、 高效快速且安全环保地进 行楼层间物料传递， 解决了目前逆作法施工楼层间物料传递无适用提升机械的一大难题。 2.根据权利要求1所述的适于逆作法楼层间传递物料用行走式小型电动提升机， 其特 征在于所述的电动提升机(61)由垂直运输高度为3-5米、 功率为按现场所需选用的电动吊 机充任。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110606437 A 3 一种适于逆作法楼层间传递物料用行走式小型电动提升机 技术领域 0001 本发明涉及基建施工设施技术领域， 特别是一种适于逆作法施工中传递楼层间传 递物。

12、料用、 有助于提高传递效率、 缓解正负零层场地使用压力和确保施工安全和管理的行 走式小型电动提升机。 背景技术 0002 逆作法是近几年来问世、 适于高层建筑施工地下多层结构时用的一项新兴基坑施 工技术， 其特点是利用地下室的楼盖结构、 梁、 板、 柱和外墙作为基坑护围和基础施工支撑 结构， 在坑内水平支撑体系和围护体系的支护下由上而下地进行盖挖封闭式地下室结构施 工。 由于可与高层建筑的上部结构互不干扰地同时进行施工， 因而具有高效、 节约社会资 源、 环保和缩短建筑物施工周期等优点， 应用日趋普及。 所述的地下室结构施工主要包括先 在清理干净的基础地平上浇筑首层地板、 并在上开设首层板取土。

13、口； 再通过首层板取土口 暗挖地下一层空间、 并浇筑地下一层地板， 再在地下一层地板上开设一层板取土口； 然后通 过一层板取土口暗挖地下二层空间、 并浇筑地下二层地板； 余下按需施工， 或者在上开设取 土口后继续暗挖下层空间， 或者将此作为地下建筑的最低层底板， 再在上按需进行构筑桩 头和电梯竖井等的基本设施施工。 在此施工期间所涉及到的大量挖出沙土的外运、 施工物 料的内供和楼层间物料的按需互传调用等物料传递作业， 均需要在以取土口作为唯一通道 和层高限定的狭小空间内进行， 现场作业难度较大。 目前， 逆作法施工虽然已展示了一定的 技术优势而被逐步推广， 但尚处起步阶段， 面临诸多新的技术难。

14、点有待探索解决。 特别是在 配套设施方面， 目前暂无适于在地下狭小空间内进行物料传递的提升机械， 因而普遍沿用 传统的地面施工用常规塔吊或汽车吊加以应对， 由于体积比较大， 很难在取土口尺寸有限 和层高限定的狭小空间内进行正负零层场地与最底作业面层场地间进行运行畅通无阻和 快速安全的物料传递作业， 因而资源利用率很低、 传递效率很低、 现场物料堆积严重， 导致 施工周期较长、 施工成本很高， 且还存在安全隐患， 所以， 从经济性角度考虑， 欠理想。 因此， 缺乏合适的物料提升机械， 目前已成为逆作法推广应用中的一大难点， 故有必要研究开发 出一种适于逆作法施工的特殊环境中高效、 快速且安全传递。

15、楼层间物料的小型提升装置。 发明内容 0003 本发明的目的是要克服目前逆作法施工中缺乏适用提升装置的不足， 提供一种可 直接行走在取土口附近楼板上， 有助于物料在楼层间快速安全传递、 有利于现场文明施工 管理和确保高效、 高质量施工的小型行走式电动物料提升机。 0004 本发明的适于逆作法楼层间传递物料用行走式小型电动提升机， 主体包括前后柱 框架、 底部支座组件、 防倾覆桁架、 吊车横梁、 反力防倾覆机构和行走提升机构， 其中： 0005 所述的前后柱框架主体呈等腰梯形状， 包括有由工字钢制成、 充任梯形下底的底 部互连梁， 由工字钢制成、 充任梯形上底的上部横梁， 由工字钢制成、 充任梯。

16、形两腰的左右 斜撑立柱， 由螺栓装配设置在所述左右斜撑立柱顶端与上部横梁左右近端部下侧面间的左 说明书 1/5 页 4 CN 110606437 A 4 右侧装配节点， 和由螺栓装配设置在上部横梁中间下侧面和吊车横梁上侧面间的中间装配 节点； 0006 所述的左右侧装配节点包括有固定焊设在上部横梁左右近端部下侧面上、 上设有 螺栓装配孔的矩形安装板， 固定焊设在左右斜撑立柱顶端部上、 上设有螺栓安装座孔的矩 形安装座板， 及装配互连矩形安装板和矩形安装座板的紧固装配螺栓A； 0007 所述的中间装配节点包括有固定焊设在上部横梁中间下侧面上、 上设有螺栓装配 孔的方形安装板， 焊设在吊车横梁上侧。

17、面上、 上设有螺栓安装座孔的方形安装座板， 及装配 互连方形安装板和方形安装座板的紧固装配螺栓B； 0008 所述的底部支座组件包括有可供固定焊设在左右斜撑立柱底瑞与底部互连梁左 右端交接处底面上的底部连接板和安装设置在底部连接板上的带刹车万向轮及由下边沿 上设有扳手A的螺纹套筒A、 和底端固设有下支板A的螺纹丝杆配套A构成、 高度可按需调节 的的反力支座系统； 0009 所述的防倾覆桁架包括两条由矩形方管制成的上下框杆、 固焊设置在上下框杆之 间、 由正方形方管制成的互连竖杆和斜撑杆、 及固焊设置在上下框杆两端、 上设有限位装配 孔的安装连接板； 0010 所述的防倾覆桁架通过安装连接板装配。

18、设置在前后柱框架的左右斜撑立柱近顶 端侧面上， 所述的上部横梁通过固焊在其两端的矩形安装板和固焊在左右斜撑立柱顶端部 上的矩形安装座板， 由紧固装配螺栓A装配互连、 构成提升机的基框架； 0011 所述的吊车横梁主体由6-8米长的热轧工字钢制成， 包括由前后凹槽充任的导轨、 设置在导轨近二端部的限位挡块， 其一个近端部侧面上， 及与此相距基框架长度处的同侧 面上分别焊设有所述的方形安装座板， 将吊车横梁区分为位于基框架区域内的物料提取段 和伸置于基框架外侧的悬伸段； 0012 所述的反力防倾覆机构包括有等腰三角形状托架， 设置在由三角形三边交接处及 垂线与底边交接处的四个盘扣， 分别设置在盘扣。

19、上方、 由竖杆和设置在竖杆顶端上的顶托 板构成的四个高度一致的上部支脚、 及分别设置在盘扣下方、 由下边沿上设有扳手B的螺纹 套筒B、 和底端固设有下支板B的螺纹丝杆B配套构成的四个高度可按需调节的下部支脚； 0013 所述的行走提升机构包括有电动提升机、 设置在电动提升机上方的滑轮及设置在 电动提升机下方的吊钩； 0014 在装配状态下， 所述的吊车横梁通过其上的方形安装座板， 与上部横梁上的所述 方形安装板螺栓装配互连、 固设在基框架的前后上部横梁下方； 所述的底部支座组件通过 底部连接板焊设在基框架的前后底部互连梁与斜撑立柱下端交接处底面上； 所述的反力防 倾覆机构通过位于等腰三角形底边。

20、上的三个下部支脚的下支板B固焊或安装设置在前部上 部横梁上侧面上， 位于三角形顶点上的一个下部支脚通过其上的下支板B固焊或安装设置 在吊车横梁近前端上侧面上； 所述的电动提升机通过滑轮悬挂在吊车横梁下方； 0015 此外， 所述的电动提升机由垂直运输高度为3-5米、 功率为按现场所需选用的电动 吊机充任。 0016 工作时， 提升机主体由底部支座组件作地面支撑、 四个与楼层天花板相接触的上 顶托板作顶支、 限位于楼层地板和天花板之间， 并通过分别旋动板手B带动螺纹套筒B在螺 纹丝杆B上转动作相对位移、 调节控制托架的水平度及上部支脚的达顶基本高度， 再结合调 说明书 2/5 页 5 CN 11。

21、0606437 A 5 节所述的底部反力支座系统对提升机作紧固锁定或解锁的高度微调， 确保提升机在工作时 的锁定状态下定点限位可靠、 作业安全， 解除锁定时按需移位方便， 到达目标堆物点附近 时， 再调节反力支座系统加以紧固限位， 即可继续连续高效作业， 既可以将由叉车搬运到提 升机基框架附近物料在物料提取段内吊起、 向悬伸段移位到取土口上方后向下传递、 放置 到下面作业层地板上， 也可以将堆放在下面作业层上的物料向上吊起运至本楼层空间范围 内后经悬伸段进入物料提取段， 放置到基框架区内的物料堆放点上， 再由叉车搬离， 实现了 方便、 高效快速且安全环保地进行楼层间物料传递， 解决了目前逆作法。

22、施工楼层间物料传 递无适用提升机械的一大难题。 0017 基于上述构思的本发明适于逆作法楼层间传递物料用小型行走式电动提升机， 由 于根据逆作法深基坑施工的特殊环境条件及功能要求， 合理地开发成功了可以固设在本楼 层取土口附近地板上， 可以在借助叉车将物料搬运到提升机物料提取段下方区域， 然后吊 起在楼层内行走一段距离后至位于取土口上方的导轨悬伸段末端， 下放传递至下面作业层 地板上， 或者将下面作业层上的物料吊起至本楼层空间内， 然后沿着导轨悬壁伸段行走移 位到导轨取物段内、 放置于提升机基框架下方地板上， 实现楼层间物料畅通无阻地自上而 下或自下而上快速、 高效传递， 实现了在逆作法施工的。

23、狭小空间环境中物料在楼层间高效 且安全快速传递的本发明目的， 结构简单且科学合理、 工作适用性强且成本低， 开拓性地解 决了目前逆作法施工中缺乏合适的物料提升机械的一大难题， 扭转了目前所存在的楼层间 物料传递线路长、 效率低、 现场物料积压严重、 施工周期长、 施工成本很高， 且还存在安全隐 患等诸多不足， 实是逆作法施工设施方面的一大创新， 为逆作法的推广应用提供了基础保 障， 因而有很强的实用性和可贵的市场应用前景。 附图说明 0018 图1是本发明实施例的基本结构示意图； 0019 图2是本发明实施例中装配节点的结构及装配示意图； 0020 图3是本发明实施例中防倾覆桁架的结构示意图；。

24、 0021 图4是本发明实施例中反力防倾覆机构的结构示意图； 0022 图5是本发明实施例的现场应用示意图。 0023 图中： 0024 1.前后柱框架 11.底部互连梁 12.上部横梁 13.左右斜撑立柱 0025 14.左右侧装配节点 141.矩形安装板 142.矩形安装座板 0026 143.紧固装配螺栓A 15.中间装配节点 151.方形安装板 0027 152.方形安装座板 153.紧固装配螺栓B 2.底部支座组件 0028 21.底部连接板 22.带刹车万向轮 23.反力支座系统 231.扳手A 0029 232.螺纹套筒A 233.下支板A 234.螺纹丝杆A 3.防倾覆桁架 0。

25、030 31.上下框杆 32.互连竖杆 33.斜撑杆 34.安装连接板 0031 341.限位装配孔 4.吊车横梁 41.导轨 42.限位挡块 0032 43.物料提取段 44.悬伸段 5.反力防倾覆机构 51.托架 0033 511.交接点 52.盘扣 53.上部支脚 531.竖杆 532.顶托板 0034 54.下部支脚 541.扳手B 542.螺纹套筒B 543.下支板B 说明书 3/5 页 6 CN 110606437 A 6 0035 544.螺纹丝杆B 6.行走提升机构 61.电动提升机 62.滑轮 0036 63.吊钩 具体实施方式 0037 下面结合附图和典型实施例对本发明作进。

26、一步说明。 0038 在图1到图5中， 本发明的适于逆作法楼层间传递物料用行走式小型电动提升机， 主体包括前后柱框架1、 底部支座组件2、 防倾覆桁架3、 吊车横梁4、 反力防倾覆机构5和行走 提升机构6， 其中： 0039 所述的前后柱框架1主体呈等腰梯形状， 包括有由工字钢制成、 充任梯形下底的底 部互连梁11， 由工字钢制成、 充任梯形上底的上部横梁12， 由工字钢制成、 充任梯形两腰的 左右斜撑立柱13， 由螺栓装配设置在所述左右斜撑立柱13顶端与上部横梁12左右近端部下 侧面间的左右侧装配节点14， 和由螺栓装配设置在上部横梁12中间下侧面和吊车横梁4上 侧面间的中间装配节点15； 。

27、0040 所述的左右侧装配节点14包括有固定焊设在上部横梁12左右近端部下侧面上、 上 设有螺栓装配孔的矩形安装板141， 固定焊设在左右斜撑立柱13顶端部上、 上设有螺栓安装 座孔的矩形安装座板142， 及装配互连矩形安装板141和矩形安装座板142的紧固装配螺栓 A143； 0041 所述的中间装配节点15包括有固定焊设在上部横梁12中间下侧面上、 上设有螺栓 装配孔的方形安装板151， 焊设在吊车横梁4上侧面上、 上设有螺栓安装座孔的方形安装座 板152， 及装配互连方形安装板151和方形安装座板152的紧固装配螺栓B153； 0042 所述的底部支座组件2包括有可供固定焊设在左右斜撑立。

28、柱13底瑞与底部互连梁 11左右端交接处底面上的底部连接板21和安装设置在底部连接板21上的带刹车万向轮22 及由下边沿上设有扳手A 231的螺纹套筒A 232、 和底端固设有下支板A 233的螺纹丝杆A 234配套构成、 高度可按需调节的反力支座系统23； 0043 所述的防倾覆桁架3包括两条由矩形方管制成的上下框杆31、 固焊设置在上下框 杆31之间、 由正方形方管制成的互连竖杆32和斜撑杆33、 及固焊设置在上下框杆31两端、 上 设有限位装配孔341的安装连接板34； 0044 所述的防倾覆桁架3通过安装连接板34装配设置在前后柱框架1的左右斜撑立柱 13近顶端侧面上， 所述的上部横梁。

29、12通过固焊在其两端的矩形安装板141和固焊在左右斜 撑立柱13顶端部上的矩形安装座板142， 由紧固装配螺栓A143装配互连、 构成提升机的基框 架； 0045 所述的吊车横梁4主体由6-8米长的热轧工字钢制成， 包括由前后凹槽充任的导轨 41、 设置在导轨41近二端部的限位挡块42， 其一个近端部侧面上， 及与此相距基框架长度处 的同侧面上分别焊设有所述的方形安装座板152， 将吊车横梁区分为位于基框架区域内的 物料提取段43和伸置于基框架外侧的悬伸段44； 0046 所述的反力防倾覆机构5包括有等腰三角形状托架51， 设置在由三角形三边交接 处及垂线与底边交接处的四个盘扣52， 分别设置。

30、在盘扣52上方、 由竖杆531和设置在竖杆 531顶端上的顶托板532构成的四个高度一致的上部支脚53、 及分别设置在盘扣52下方、 由 下边沿上设有扳手B 541的螺纹套筒B542、 和底端固设有下支板B 543的螺纹丝杆B 544配 说明书 4/5 页 7 CN 110606437 A 7 套构成的四个高度可按需调节的下部支脚54； 0047 所述的行走提升机构6包括有电动提升机61、 设置在电动提升机61上方的滑轮62 及设置在电动提升机61下方的吊钩63； 0048 在装配状态下， 所述的吊车横梁4通过其上的方形安装座板152， 与上部横梁12上 的所述方形安装板151螺栓装配互连、 。

31、固设在基框架的前后上部横梁12下方； 所述的底部支 座组件2通过底部连接板21焊设在基框架的前后底部互连梁11与斜撑立柱13下端交接处底 面上； 所述的反力防倾覆机构5通过位于等腰三角形底边上的三个下部支脚54的下支板B 543固焊或安装设置在前部上部横梁12上侧面上， 位于三角形顶点上的一个下部支脚54通 过其上的下支板B 543固焊或安装设置在吊车横梁4近前端上侧面上； 所述的电动提升机61 通过滑轮悬挂在吊车横梁4下方； 0049 此外， 所述的电动提升机41由垂直运输高度为3-5米、 功率为按现场所需选用的电 动吊机充任。 0050 工作时， 提升机主体由底部支座组件2作地面支撑、 四。

32、个与楼层天花板相接触的上 顶托板532作顶支、 限位于楼层地板和天花板之间， 并通过分别旋动板手B 541带动螺纹套 筒B 542在螺纹丝杆B 544上转动作相对位移、 调节控制托架51的水平度及上部支脚53的达 顶基本高度， 再结合调节所述的底部反力支座系统23对提升机作紧固锁定或解锁的精确高 度调节， 确保提升机在工作时的锁定状态下定点限位可靠、 作业安全， 解除锁定时按需移位 方便， 到达目标堆物点附近时， 再调节反力支座系统23加以紧固限位， 即可继续连续高效作 业， 既可以将由叉车搬运到提升机基框架附近物料在物料提取段43内吊起、 向悬伸段44移 位到取土口上方后向下传递、 放置到下面作业层地板上， 也可以将堆放在下面作业层上的 物料向上吊起运至本楼层空间范围内后经悬伸段44进入物料提取段43， 放置到基框架区内 的物料堆放点上， 再由叉车搬离， 实现了方便、 高效快速且安全环保地进行楼层间物料传 递， 解决了目前逆作法施工楼层间物料传递无适用提升机械的一大难题。 说明书 5/5 页 8 CN 110606437 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 110606437 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 110606437 A 10 图5 说明书附图 3/3 页 11 CN 110606437 A 11 。