变吸孔双圆盘气吸式精量排种器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910907695.4 (22)申请日 2019.09.24 (71)申请人 华中农业大学 地址 430070 湖北省武汉市洪山区狮子山 街1号 (72)发明人 夏俊芳骆双成张居敏杜俊 罗承铭李支轶李栋刘政源 胡梦洁杨全军梅志雄 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 涂洁冯超 (51)Int.Cl. A01C 7/20(2006.01) A01C 7/18(2006.01) (54)发明名称 变吸孔双圆盘气吸式精量排种器 (57)摘要 本。

2、发明公开了一种变吸孔双圆盘气吸式精 量排种器, 包括递种管、 前面板、 前壳体、 气室壳 体, 排种盘和调节板; 所述递种管安装在前面板 上, 种子在重力作用下顺递种管流入充种室; 所 述前面板安装于前壳体上, 采用透明材质切制, 便于观察充种质量; 所述前壳体上安装隔种板并 设有投种口和卸种口, 所述隔种板将充种区和投 种区隔开, 所述投种口连接导种管, 所述卸种口 用于清理剩余种子; 所述气室壳体上设有四分之 三弧面的负压区; 所述型孔可调双圆盘机构包括 排种盘, 调节板, 调节杆, 所述排种盘和调节板上 沿圆周均布型孔。 本发明采用叠加组合原理, 结 构简单, 满足大豆、 玉米的通用播种。

3、, 有效避免了 因吸种部件多次拆装而影响气密性。 权利要求书2页 说明书5页 附图8页 CN 110583176 A 2019.12.20 CN 110583176 A 1.一种变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 它包括排种箱体, 所述排种箱体由左右对称 连接设置的气室壳体(13)和前罩体组成, 所述前罩体包括前壳体(3)和前壳体(3)侧面设置 有前面板(10), 所述前面板(10)外壁上安装有递种管(4), 所述递种管(4)上端的进料口与 料箱连通; 其特征在于: 所述气室壳体(13)内布置圆弧的马蹄形负压区(13.1); 所述气室壳 体(13)顶部设置有吸气口(1), 所述前壳体(3)内为充种。

4、室(3.3), 所述前面板(10)内壁上竖 直设置有隔种板(22), 所述隔种板(22)将充种室(3.3)分为充种区(3.3)和投种区(3.5)隔 开; 所述前壳体(3)底部开设与充种区(3.3)和投种区(3.5)一一对应的投种口(3.1)和卸种 口(3.2), 所述气室壳体(13)和前壳体(3)之间并排设置有排种盘(19)和调节板(2), 所述气 室壳体(13)外侧设置有与链轮(16)连接的排种轴(17), 所述排种轴(17)另一端依次穿过气 室壳体(13)、 排种盘(19)和调节板(2)并与调节板(2)上的调节板凸台(20)链接, 所述调节 板凸台(20)另一侧连接有调节杆(6), 所述调。

5、节杆(6)另一端穿过前面板(10)伸出。 2.根据权利要求1所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述调节板凸台 (20)为中空结构, 所述调节板凸台(20)沿圆周方向对称设置有调节杆定位孔(20.1)和弹簧 孔(20.2); 所述弹簧孔(20.2)内设置有压缩小弹簧(25)。 3.根据权利要求2所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述调节板(2) 中央设置有排种轴孔(2.1), 所述排种轴孔(2.1)两侧对称设置有用于安装压缩小弹簧25的 安装孔(2.2); 所述压缩小弹簧25穿过安装孔(2.2)顶在排种盘(19)上; 所述调节板(2)边沿 对称设置有调节板定位凸台。

6、(2.3), 所述调节板定位凸台(2.3)与安装孔(2.2)之间的调节 板(2)上沿圆周方向间隔设置有两圈型孔, 分别为外圈型孔(2.4)和内圈型孔(2.5)。 4.根据权利要求3所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述外圈型孔 (2.4)为圆形, 所述内圈型孔(2.5)呈勺型, 其由半径R24mm的半圆和高L1314mm的 梯形组合而成; 所述内圈型孔(2.5)向一边倾斜, 其倾斜角度 为与半径方向成2535 。 5.根据权利要求1或3所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述排种盘 (19)的边沿对称设置有两组凹槽(19.1); 所述排种盘(19)沿圆周方向间隔设。

7、置有两圈型 孔, 分别为外圈吸孔(19.2)和内圈吸孔(19.3), 且外圈吸孔(19.2)和内圈吸孔(19.3)沿径 向错位排布; 所述排种盘(19)中央设置有排种轴小孔(19.4), 所述排种轴小孔(19.4)外对 称设置有多个安装小孔(19.5)。 6.根据权利要求5所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述调节板(2) 和调节板凸台(20)内设置有排种盘凸台(18), 且所述排种盘凸台(18)通过安装小孔19.5固 定在排种盘(19)上。 7.根据权利要求1所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述调节杆(6) 为三通杆, 其包括两个平行的分叉定位杆(6.1)和。

8、另一端的调节支杆(6.2), 所述分叉定位 杆(6.1)插入调节杆定位孔(20.1)内, 所述调节支杆(6.2)穿过前面板(10)伸出且调节支杆 (6.2)端部设置有拉环(7); 所述调节支杆(6.2)上设置有调节杆凸台(6.3), 所述调节杆凸 台(6.3)与前面板(10)之间设置有支撑块(5), 且支撑块(5)均通过螺栓安装在前面板(10) 上; 所述调节支杆(6.2)与支撑块(5)安装有用于张紧的压缩弹簧(8)。 8.根据权利要求6所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述排种轴(17) 在气室壳体(13)两端套有滚动轴承(14); 所述排种轴(17)与链轮和排种盘凸台(18。

9、)之间分 别安装有键a(9)和键b(15)。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110583176 A 2 9.根据权利要求1所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述递种管(4) 安装于前壳体(3)的前面板(10)上, 所述前面板(10)为透明材质; 所述气室壳体(13)两侧对 称设置有L形的底座(21)。 10.据权利要求1所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 其特征在于: 所述前壳体(3)和 气室壳体(13)沿圆周方向均对称开设有密封槽(23), 所述前壳体(3)和气室壳体(13)装配 时, 两个密封槽(23)间设置有气垫密封圈(12); 所述卸种口(3.2)开口处设置有控制开。

10、闭的 卸种块(11), 且卸种块(11)通过螺栓与前壳体(3)连接; 所述隔种板(22)的螺栓连接槽内设 置有毛刷条(24)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110583176 A 3 变吸孔双圆盘气吸式精量排种器 技术领域 0001 本发明涉及农业机械领域, 具体涉及一种变吸孔双圆盘气吸式精量排种器。 背景技术 0002 排种器是播种机的心脏, 排种器排种性能的高低直接影响一台播种机的工作质量 及效率。 当前排种器主要划分为机械式和气力式。 气力式排种器以其不伤种、 对不同作物种 子形状适应性强成为了精量播种的主要手段。 0003 精量播种技术要求排种器能按照作物的种植农艺要求, 将种子。

11、按一定的株距、 行 距和穴粒数分布于田间。 相较于人工撒播减少了种子需求量, 降低了购种成本, 同时也优化 了作物田间分布结构, 利于后期管理收获, 产量增加。 0004 现有的气力式排种器技术已经较为成熟, 但大多功能单一, 要想实现多类型作物 播种则需拆卸机具更换排种盘; 也有一些气吸式排种器通过指针控制刮种刀的角度来实现 不同粒径种子的播种。 拆卸机具不但繁琐, 也容易破坏气力式排种器的密封性; 通过控制刮 种刀来适应不同种子播种虽然便捷, 但影响排种性能的根本因素之一型孔, 并没有改 变, 因此在播种不同种子时排种器性能会降低。 发明内容 0005 本发明的目的在于克服现有技术的不足,。

12、 提供了一种变吸孔双圆盘气吸式精量排 种器; 该排种器结构简单、 操作便捷、 性能稳定; 主要用于大豆、 玉米播种。 0006 为实现上述目的, 本发明所设计一种变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 它包括排 种箱体, 所述排种箱体由左右对称连接设置的气室壳体和前罩体组成, 所述前罩体包括前 壳体和前壳体侧面设置有前面板, 所述前面板外壁上安装有递种管, 所述递种管上端的进 料口与料箱连通; 所述气室壳体内布置圆弧的马蹄形负压区; 所述气室壳体顶部设置有吸 气口(将吸气口与风机的负压管相连, 连接时负压管和吸气口之间要用卡扣卡紧), 所述前 壳体内为充种室, 所述前面板内壁上竖直设置有隔种板, 所述。

13、隔种板将充种室分为充种区 和投种区隔开; 所述前壳体底部开设与充种区和投种区一一对应的投种口(投种口连接有 导种管)和卸种口(卸种口用于清理剩余种子), 所述气室壳体和前壳体之间并排设置有排 种盘和调节板, 所述气室壳体外侧设置有与链轮连接的排种轴, 所述排种轴另一端依次穿 过气室壳体、 排种盘和调节板并与调节板上的调节板凸台链接, 所述调节板凸台另一侧连 接有调节杆, 所述调节杆另一端穿过前面板伸出。 0007 进一步地, 所述调节板凸台为中空结构, 所述调节板凸台沿圆周方向对称设置有 调节杆定位孔和弹簧孔; 所述弹簧孔内设置有压缩小弹簧(弹簧孔内插有压缩小弹簧, 为调 节板和排种盘的分离提。

14、供助力, 以防在调节时排种盘随调节板一起向外移动)。 0008 再进一步地, 所述调节板中央设置有排种轴孔, 所述排种轴孔两侧对称设置有用 于安装压缩小弹簧的安装孔; 所述压缩小弹簧穿过安装孔顶在排种盘上; 所述调节板边沿 对称设置有调节板定位凸台, 所述调节板定位凸台与安装孔之间的调节板上沿圆周方向间 说明书 1/5 页 4 CN 110583176 A 4 隔设置有两圈型孔, 分别为外圈型孔和内圈型孔。 0009 再进一步地, 所述外圈型孔为圆形, 所述内圈型孔呈勺型, 其由半径R24mm的 半圆和高L1314mm的梯形组合而成; 所述内圈型孔向一边倾斜, 其倾斜角度 为与半径 方向成25。

15、35 。 0010 再进一步地, 所述排种盘的边沿对称设置有两组凹槽(调节板定位凸台分别与两 组凹槽卡合时, 就实现了吸孔形状的变化); 所述排种盘沿圆周方向间隔设置有两圈型孔, 分别为外圈吸孔和内圈吸孔(内圈吸孔工作时适用于玉米播种, 外圈吸孔工作时适用于大 豆播种), 且外圈吸孔和内圈吸孔沿径向错位排布; 所述排种盘中央设置有排种轴小孔, 所 述排种轴小孔外对称设置有多个安装小孔。 0011 再进一步地, 所述调节板和调节板凸台内设置有排种盘凸台(排种盘凸台是排种 盘与排种轴之间周向固定的重要部件, 同时也在调节吸孔形状过程中调节板向外拉起时提 供了轴向导向), 且所述排种盘凸台通过安装小。

16、孔固定在排种盘上。 0012 再进一步地, 所述调节杆为三通杆, 其包括两个平行的分叉定位杆和另一端的调 节支杆, 所述分叉定位杆插入调节杆定位孔内, 所述调节支杆穿过前面板伸出且调节支杆 端部设置有拉环; 所述调节支杆上设置有调节杆凸台, 所述调节杆凸台与前面板之间设置 有支撑块, 且支撑块均通过螺栓安装在前面板上; 所述调节支杆与支撑块安装有用于张紧 的压缩弹簧。 0013 再进一步地, 所述排种轴在气室壳体两端套有滚动轴承; 所述排种轴与链轮和排 种盘凸台之间分别安装有键a和键b(两个键用于它们之间的周向固定)。 0014 再进一步地, 所述递种管安装于前壳体的前面板上, 所述前面板为透。

17、明材质(便于 观察充种质量); 所述气室壳体两侧对称设置有L形的底座。 0015 再进一步地, 所述前壳体和气室壳体沿圆周方向均对称开设有密封槽, 所述前壳 体和气室壳体装配时, 两个密封槽间设置有气垫密封圈; 所述卸种口开口处设置有控制开 闭的卸种块, 且卸种块通过螺栓与前壳体连接(当卸下下端两个固定螺栓并取下卸种块时 即可将充种室内种子清出); 所述隔种板的螺栓连接槽内设置有毛刷条(毛刷条与调节板接 触, 通过隔种板的螺栓连接槽实现毛刷与调节板之间距离的调节)。 0016 本发明的有益效果: 0017 本发明拉起并旋转所述的调节杆带动调节板转动一定角度, 改变调节板上型孔与 排种盘上型孔的。

18、相对位置, 从而改变排种器工作时有效吸孔的形状, 增强了排种器对大豆、 玉米种子的适应性, 提高了充种性能。 需要调节吸孔形状时, 只需拉起调节杆并转动, 当调 节板上的定位凸台与排种盘上的凹槽再次对齐时, 松开调节杆即可由弹簧力复位并将排种 盘与调节板定位。 此调节定位机构结构简单、 操作便捷, 避免了拆卸机具造成的气力式排种 器的密封性破坏, 也更好的保证了在播种不同种子时的排种性能, 有利于提高工作效率。 附图说明 0018 图1为本发明变吸孔双圆盘气吸式精量排种器的立体图; 0019 图2为精量排种器的纵向截面图; 0020 图3为双圆盘调节机构的结构示意图; 0021 图4为双圆盘分。

19、离图; 说明书 2/5 页 5 CN 110583176 A 5 0022 图5为排种盘的示意图; 0023 图6为调节板的示意图; 0024 图7为调节板凸台的结构示意图; 0025 图8为调节杆的示意图; 0026 图9为前壳体的示意图; 0027 图10为前壳体剖视图; 0028 图11为前面板的细节图; 0029 图12为气室壳体的示意图; 0030 图13为内圈吸孔工作时双圆盘位置图; 0031 图14为外圈吸孔工作时双圆盘位置图; 0032 其中, 吸气口1、 调节板2、 排种轴孔2.1、 安装孔2.2、 调节板定位凸台2.3、 外圈型孔 2.4、 内圈型孔2.5、 前壳体3、 投。

20、种口3.1、 卸种口3.2、 充种室3.3、 充种区3.4、 投种区3.5、 递 种管4、 支撑块5、 调节杆6、 分叉定位杆6.1、 调节支杆6.2、 调节杆凸台6.3、 拉环7、 压缩弹簧 8、 键a9、 前面板10、 卸种块11、 气垫密封圈12、 气室壳体13、 马蹄形负压区13.1、 滚动轴承14、 键b15、 链轮16、 排种轴17、 排种盘凸台18、 排种盘19、 凹槽19.1、 外圈吸孔19.2、 内圈吸孔 19.3、 排种轴小孔19.4、 安装小孔19.5、 调节板凸台20、 调节杆定位孔20.1、 弹簧孔20.2、 底 座21、 隔种板22、 密封槽23、 毛刷条24、 压。

21、缩小弹簧25。 具体实施方式 0033 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述, 以便本领域技术人员理解。 0034 如图114所示的变吸孔双圆盘气吸式精量排种器, 它包括排种箱体, 排种箱体由 左右对称连接设置的气室壳体13和前罩体组成, 气室壳体13由铝合金材料数控加工而成, 气室壳体13两侧通过螺栓对称设置有L形的底座21; 气室壳体13内布置3/4圆弧的马蹄形负 压区13.1; 负压区13.1起于正下方, 终于正左方; 气室壳体13顶部设置有吸气口1, 且吸气口 1布置在负压区的中心区域; 吸气口1与风机的负压管通过卡扣卡紧相连, 0035 前罩体包括前壳体3; 前壳体3侧面通过。

22、4个螺栓安装有前面板10; 前面板10为便于 观察充种质量的透明材质; 前面板10外壁上通过螺栓安装有递种管4, 递种管4上端的进料 口与料箱连通; 前壳体3和气室壳体13沿圆周方向均对称开设有密封槽23, 前壳体3和气室 壳体13装配时, 两个密封槽23间设置有气垫密封圈12后前壳体3和气室壳体13通过螺栓固 定; 0036 前壳体3内为充种室3.3, 前面板10内壁上竖直设置有隔种板22, 隔种板22的螺栓 连接槽内设置有毛刷条24; 毛刷条24与调节板接触, 通过隔种板的螺栓连接槽实现毛刷条 24与调节板2之间距离的调节; 0037 隔种板22将充种室3.3分为充种区3.3和投种区3.5。

23、隔开; 前壳体3底部开设与充种 区3.3和投种区3.5一一对应的投种口3.1和用于清理剩余种子的卸种口3.2; 且投种口3.1 连接有导种管, 卸种口3.2开口处设置有控制开闭的卸种块11, 卸种块11通过螺栓与前壳体 3连接; 当卸下下端两个固定螺栓并取下卸种块时即可将充种室内种子清出; 0038 气室壳体13和前壳体3之间并排设置有排种盘19和调节板2, 调节板2中央设置有 排种轴孔2.1, 排种轴孔2.1两侧对称设置有用于安装压缩小弹簧25的安装孔2.2; 调节板2 说明书 3/5 页 6 CN 110583176 A 6 边沿对称设置有调节板定位凸台2.3, 调节板定位凸台2.3与安装。

24、孔2.2之间的调节板2上沿 圆周方向间隔设置有两圈型孔, 分别为外圈型孔2.4和外圈型孔2.5; 外圈型孔2.4和外圈型 孔2.5数量为30个; 外圈型孔2.4依据大豆外轮廓形状设置有1mm深的圆锥状窝眼; 内圈型孔 2.3依据玉米外轮廓形状切制成勺型; 其由半径R3mm的半圆和高L13.65mm的梯形组合 而成; 且外圈型孔2.5向一边倾斜, 其倾斜角度 为与半径方向成2535 ; 0039 排种盘19的边沿对称设置有两组凹槽19.1, 调节板定位凸台2.3分别与两组凹槽 19.1卡合时, 就实现了吸孔形状的变化; 一个凹槽19.1与外圈一吸孔沿同一半径方向布置, 确保当凹槽19.1与调节板。

25、定位凸台2.1卡合时外圈吸孔正常工作; 另一个凹槽19.1与内圈 一吸孔沿同一半径方向布置, 确保当凹槽19.2与调节板定位凸台2.1卡合时内圈吸孔正常 工作; 排种盘19沿圆周方向间隔设置有数量相同的两圈型孔, 分别为外圈吸孔19.2和内圈 吸孔19.3, 外圈吸孔19.2和内圈吸孔19.3数目为30个; 内圈吸孔19.3的直径为5.9-6.1mm, 外圈吸孔19.2直径为5.1-5.3mm; 且外圈吸孔19.2和内圈吸孔19.3沿径向错位排布; 排种盘 19中央设置有排种轴小孔19.4, 排种轴小孔19.4外对称设置有4个安装小孔19.5。 0040 气室壳体13外侧设置有与传递动力的链轮。

26、16连接的排种轴17, 排种轴17另一端依 次穿过气室壳体13、 排种盘19和调节板2并与调节板2上的调节板凸台20链接, 调节板凸台 20为中空结构, 调节板凸台20沿圆周方向对称设置有调节杆定位孔20.1和弹簧孔20.2; 弹 簧孔20.2内设置有压缩小弹簧25; 压缩小弹簧25穿过安装孔2.2顶在排种盘19上; 弹簧孔 20.2内插有压缩小弹簧25, 为调节板和排种盘的分离提供助力, 以防在调节时排种盘随调 节板一起向外移动。 0041 调节板凸台20另一侧连接有调节杆6, 调节杆6为三通杆, 其包括两个平行的分叉 定位杆6.1和另一端的调节支杆6.2, 分叉定位杆6.1插入调节杆定位孔。

27、20.1内, 调节支杆 6.2穿过前面板10伸出且调节支杆6.2端部设置有拉环7; 调节支杆6.2上设置有调节杆凸台 6.3, 调节杆凸台6.3与前面板10之间设置有支撑块5, 且支撑块5均通过螺栓安装在前面板 10上; 调节支杆6.2与支撑块5安装有用于张紧的压缩弹簧8; 0042 调节板2和调节板凸台20内设置有排种盘凸台18; 且所述排种盘凸台18通过螺栓 和4个安装小孔19.5固定在排种盘19上; 排种盘凸台是排种盘19与排种轴17之间周向固定 的重要部件, 同时也在调节吸孔形状过程中调节板2向外拉起时提供了轴向导向; 0043 排种轴17在气室壳体13两端套有滚动轴承14; 排种轴1。

28、7与链轮和排种盘凸台18之 间分别安装有键a9和键b15。 0044 上述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器的工作过程为: 0045 1)工作前, 先确定要播种的种子类型, 然后通过拉环7拉起调节杆6, 调节板2在弹 簧弹力以及排种盘凸台18轴向导向的作用下与排种盘19分开, 0046 2)当调节板定位凸台2.3和排种盘19的凹槽19.1分离时转动调节杆6, 使相应的吸 孔进入工作状态, 随后松开调节杆6, 依靠压缩弹簧8让调节板定位凸台2.3和排种盘19的凹 槽19.1再次卡合; 0047 3)然后将种子放入种箱内, 通过重力的作用, 种子经递种管4落到充种区3.3内, 形 成种子堆。 将吸气口1。

29、与风机的负压管相连, 连接时负压管和吸气口1之间要用卡扣卡紧, 防 止漏气; 工作时, 风机启动, 马蹄形负压区13.1内由于风机的抽气作用, 将形成具有一定吸 种负压的真空气室; 在电机的驱动下, 排种轴17带动排种盘19和调节板2匀速转动; 说明书 4/5 页 7 CN 110583176 A 7 0048 4)未工作的型孔在此时可充当一定搅种的作用, 增加种子充填力。 当外圈型孔2.4 或内圈型孔2.5转到负压气室对应的负压吸种区时, 由于内外压差的作用种子将被吸附在 型孔内。 随排种盘19和调节板2的转动, 型孔离开种群, 多余的种子由于吸附力不占优势, 在 自身重力作用下完成清种, 。

30、每个型孔只吸附一粒种子; 当型孔继续转动至左侧投种口3.1上 方时, 由于负压被隔绝, 种子在自身重力作用下掉落到投种口3.1, 经排种管导入种床中; 由 此循环, 达到单粒精播目的。 0049 本发明通过改变所述调节板型孔与排种盘吸孔的相对位置, 从而改变了排种器工 作时型孔的形状, 实现大豆、 玉米播种的便捷切换, 增强了播种的针对性。 本发明结构简单、 操作便捷, 避免了拆卸机具造成的气力式排种器的密封性破坏, 也更好的保证了在播种不 同种子时的排种性能, 有利于提高工作效率。 0050 其它未详细说明的部分均为现有技术。 尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描 述, 但它仅仅是本发明一部。

31、分实施例, 而不是全部实施例, 人们还可以根据本实施例在不经 创造性前提下获得其他实施例, 这些实施例都属于本发明保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 110583176 A 8 图1 说明书附图 1/8 页 9 CN 110583176 A 9 图2 图3 说明书附图 2/8 页 10 CN 110583176 A 10 图4 图5 说明书附图 3/8 页 11 CN 110583176 A 11 图6 图7 说明书附图 4/8 页 12 CN 110583176 A 12 图8 图9 说明书附图 5/8 页 13 CN 110583176 A 13 图10 图11 说明书附图 6/8 页 14 CN 110583176 A 14 图12 图13 说明书附图 7/8 页 15 CN 110583176 A 15 图14 说明书附图 8/8 页 16 CN 110583176 A 16 。

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