转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法.pdf

《转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910983121.5 (22)申请日 2019.10.16 (71)申请人 荆州市现代石油科技发展有限公司 地址 434000 湖北省荆州市荆州开发区荆 沙大道8号 (72)发明人 余维初肖想松余善雯肖俊阳 高健津 (74)专利代理机构 武汉国越知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 42232 代理人 张熔舟 (51)Int.Cl. E21B 43/26(2006.01) E21B 33/13(2006.01) (54)发明名称 一种转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注 装置。

2、和暂堵方法 (57)摘要 本发明实施例公开了一种转向压裂用水溶 性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法， 在线加注 装置包括加料直管， 其进口与第一固定弯头、 第 一旋塞阀、 进口T型三通的出口端连接， 加料直管 的出口与第二固定弯头、 第二旋塞阀、 出口T型三 通的进口端连接； 暂堵方法针对目的层小层多， 层间距小， 工艺上采取颗粒暂堵剂段内分层工艺 分多级多缝压裂， 促使纵向上各层段得到均匀改 造， 通过使用在线加注装置， 把水溶性暂堵剂注 入到裂缝中封堵并最终形成二条至多条裂缝， 使 措施层段得到充分改造， 最大程度动用剩余油 区， 提高单井产量。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 。

3、110593841 A 2019.12.20 CN 110593841 A 1.一种转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置， 其特征在于， 所述转向压裂用水溶 性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法包括： 加料直管， 其进口与第一固定弯头连接， 所述第 一固定弯头的另一端与第一旋塞阀连接， 所述第一旋塞阀与进口T型三通的一个出口端连 接； 所述加料直管的出口与第二固定弯头连接， 所述第二固定弯头的另一端与第二旋塞阀 连接， 所述第二旋塞阀与出口T型三通的一个进口端连接； 所述进口T型三通的另一个出口 端通过第一短节与第三旋塞阀连接， 所述第三旋塞阀远离所述第一短节的一端通过第二短 节与所述出口T型三通。

4、的另一个进口端连接； 所述加料直管内部从进口到出口之间依次设 置有连通的喷射口、 混合室、 收缩管、 喉管、 扩散管， 所述混合室上开设有开口， 所述开口通 过翼型由壬与第四旋塞阀连接， 所述第四旋塞阀的另一端通过翼型由壬与料斗底部连接。 2.根据权利要求1所述的转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法， 其特 征在于， 所述加料直管的进口和出口均分别通过翼型由壬与所述第一固定弯头和所述第二 固定弯头连接， 所述第一旋塞阀均通过由翼型由壬分别与所述第一固定弯头和所述进口T 型三通连接， 所述第一短节均通过翼型由壬分别与所述进口T型三通和所述第三旋塞阀连 接， 所述第二短节均通过翼型由壬分。

5、别与所述第三旋塞阀和所述出口T型三通连接， 所述第 二旋塞阀均通过翼型由壬分别与所述出口T型三通和所述第二固定弯头连接。 3.根据权利要求1所述的转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法， 其特 征在于， 所述进口T型三通的进口上安装有由壬公接头和三爪螺母， 出口T型三通的出口上 安装有由壬母接头。 4.根据权利要求1所述的转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法， 其特 征在于， 所述加料直管的喷射口从进口到出口的直径逐渐减小， 所述扩散管从进口到出口 的直径逐渐增大。 5.一种转向压裂用水溶性暂堵剂的暂堵方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 压开第一条裂缝： 根据储层。

6、地质情况进行分段， 在每一段内通过液体压力自动 寻找物性最好的油气富集的甜点区， 压开第一条裂缝； 步骤二： 压入水溶性暂堵剂： 第一条缝压开并按照设计施工完毕后， 通过转向压裂用水 溶性暂堵剂的在线加注装置将水溶性暂堵剂加入到压裂液中， 将第一条裂缝缝口暂时封 堵； 步骤三： 压开第二条裂缝： 第一条裂缝堵住后， 继续泵入压裂液， 缝内继续憋压， 又在仅 次于第一条裂缝的次甜点位置， 压开第二条裂缝； 步骤四： 按步骤二的方法进行第二条裂缝的封堵； 步骤五： 重复步骤一， 依次压开预测的剩余其余裂缝， 实现段内自然选择甜点的多裂缝 压裂； 然后重复步骤二， 依次实现裂缝封堵； 步骤六： 压开。

7、最后一条裂缝并注入顶替液， 完成压裂施工。 6.根据权利要求5所述的暂堵方法， 其特征在于， 所述步骤二中的水溶性暂堵剂为固体 颗粒， 粒径为2-8mm。 7.根据权利要求5所述的暂堵方法， 其特征在于， 在所述步骤一前， 根据油井的钻井数 据、 套管数据、 井斜数据、 试油成果数据、 射孔数据、 措施目的层段、 参数岩石矿物、 薄片、 和 敏感性分析、 流体性质数据、 拟射开层压力提示的基本数据， 生产数据， 历次相关措施情况， 分析制定措施依据、 要求及工艺方案。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110593841 A 2 8.根据权利要求7所述的暂堵方法， 其特征在于， 根据措施依据、。

8、 要求及工艺方案开展 施工准备， 施工准备包括压前井筒准备， 压裂设备及材料准备。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110593841 A 3 一种转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法 技术领域 0001 本发明涉及油气田开发压裂技术领域， 尤其涉及一种转向压裂用水溶性暂堵剂的 在线加注装置和暂堵方法。 背景技术 0002 目前国内外低渗油藏储层通过进行转向压裂改造才能获得较好的采收效果， 同时 非常规油气藏的开发也是通过段内多缝分段压裂等技术手段实现的， 这已成为国内外勘探 开发的重点， 不论是常规直井改造压裂， 或是非常规水平井段内多缝分段压裂， 都需要使用 水溶性暂堵剂进行压。

9、裂转向， 从而获得单井有效改造体积相对最大的效果。 0003 水溶性暂堵剂既具备良好的封堵性能， 又可以在完成封堵后利于解堵返排， 避免 对储层造成伤害， 是转向压裂用优先选用的暂堵剂。 目前暂堵剂地面投放主要有三种方式： 一是把预混配的暂堵剂混合液装入在高压管汇与井口之间适当位置加装的垂直短节或类 似机构内， 通过倒换阀门把暂堵剂混合液压入井内， 二是把预混配的暂堵剂混合液装入油 管， 并通过压裂车或水泥泵车在井口直接压入， 三是把预混配的暂堵剂混合液装入混砂车 与泵车之间的低压尼龙管内， 再通过压裂车把暂堵剂压入井中。 以上方法都存在需要对暂 堵剂进行预混配的过程， 而垂直短节或油管或低压。

10、尼龙管都有一个容量限制， 需要通过多 次拆卸设备完成暂堵剂的装入， 存在多次循环操作， 投入过程繁杂、 暂堵剂物料浪费及环境 污染等不足， 不适应大量及多批次压入暂堵剂的真实要求， 同时通过高压端压入暂堵剂时 存在人身安全隐患， 在低压端压入暂堵剂时更存在管道和压裂车泵头单向阀粘附堵塞及尼 龙管承压不足而导致的施工及安全性不足等缺陷。 发明内容 0004 本发明实施例所要解决的技术问题在于， 针对如今暂堵剂地面投放都需进行预混 配， 并且需要多次拆卸设备完成装入， 投入过程繁杂、 且伴有物料浪费环境污染的问题， 提 出了一种转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法。 0005 为了解决上。

11、述技术问题， 一方面， 本发明实施例提供了一种转向压裂用水溶性暂 堵剂的在线加注装置， 该转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置包括加料直管， 其进口 与第一固定弯头连接， 第一固定弯头的另一端与第一旋塞阀连接， 第一旋塞阀与进口T型三 通的一个出口端连接； 加料直管的出口与第二固定弯头连接， 第二固定弯头的另一端与第 二旋塞阀连接， 第二旋塞阀与出口T型三通的一个进口端连接； 进口T型三通的另一个出口 端通过第一短节与第三旋塞阀连接， 第三旋塞阀远离第一短节的一端通过第二短节与出口 T型三通的另一个进口端连接； 加料直管内部从进口到出口之间依次设置有连通的喷射口、 混合室、 收缩管、 喉管、 。

12、扩散管， 混合室上开设有开口， 开口通过翼型由壬与第四旋塞阀连 接， 第四旋塞阀的另一端通过翼型由壬与料斗底部连接。 0006 其中， 加料直管的进口和出口均分别通过翼型由壬与第一固定弯头和第二固定弯 头连接， 第一旋塞阀均通过翼型由壬分别与第一固定弯头和进口T型三通连接， 第一短节均 说明书 1/6 页 4 CN 110593841 A 4 通过翼型由壬分别与进口T型三通和第三旋塞阀连接， 第二短节均通过翼型由壬分别与第 三旋塞阀和出口T型三通连接， 第二旋塞阀均通过翼型由壬分别与出口T型三通和第二固定 弯头连接。 0007 其中， 进口T型三通的进口上安装有由壬公接头和三爪螺母， 出口T型。

13、三通的出口 上安装有由壬母接头。 0008 其中， 加料直管的喷射口从进口到出口的直径逐渐减小， 扩散管从进口到出口的 直径逐渐增大。 0009 为了解决上述技术问题， 另一方面， 本发明实施例还提供了一种暂堵方法， 该暂堵 方法包括： 0010 步骤一： 压开第一条裂缝： 根据储层地质情况进行分段， 在每一段内通过液体压力 自动寻找物性最好的油气富集的甜点区， 压开第一条裂缝； 0011 步骤二： 压入水溶性暂堵剂： 第一条缝压开并按照设计施工完毕后， 通过转向压裂 用水溶性暂堵剂的在线加注装置将水溶性暂堵剂加入到压裂液中， 将第一条裂缝缝口暂时 封堵； 0012 步骤三： 压开第二条裂缝：。

14、 第一条裂缝堵住后， 继续泵入压裂液， 缝内继续憋压， 又 在仅次于第一条裂缝的次甜点位置， 压开第二条裂缝； 0013 步骤四： 按步骤二的方法进行第二条裂缝的封堵； 0014 步骤五： 重复步骤一， 依次压开预测的剩余其余裂缝， 实现段内自然选择甜点的多 裂缝压裂； 然后重复步骤二， 依次实现裂缝封堵； 0015 步骤六： 压开最后一条裂缝并注入顶替液， 完成压裂施工。 0016 其中， 步骤二中的水溶性暂堵剂为固体颗粒， 粒径为2-8mm。 0017 其中， 在步骤一前， 根据油井的钻井数据、 套管数据、 井斜数据、 试油成果数据、 射 孔数据、 措施目的层段、 参数岩石矿物、 薄片、 。

15、和敏感性分析、 流体性质数据、 拟射开层压力 提示的基本数据， 生产数据， 历次相关措施情况， 分析制定措施依据、 要求及工艺方案。 0018 其中， 根据措施依据、 要求及工艺方案开展施工准备， 施工准备包括压前井筒准 备， 压裂设备及材料准备。 0019 实施本发明实施例， 具有如下有益效果： 本转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注 装置， 结构合理， 操作简单快捷， 使用安全可靠； 采用压裂车的泵出液作为源动力并在加料 直管的混合室内产生微负压， 促使料斗输送的物料顺利进入混合室内与泵出液混合后输送 到井内， 避免了暂堵剂预混配而产生的装置、 场地及材料和人工的浪费， 以及原有技术可能 产生。

16、的管道堵塞、 泵车故障、 环境影响及施工安全性不足等缺陷， 可实现多次添加或单次大 量添加暂堵剂， 简化了投送流程， 提高了暂堵剂投送效率， 满足现场施工需要， 同时节约原 材料和能源， 保护环境与操作人员安全； 本转向压裂用水溶性暂堵剂的暂堵方法， 针对目的 层小层多， 层间距小， 工艺上采取颗粒暂堵剂段内分层工艺分多级多缝压裂， 促使纵向上各 层段得到均匀改造， 通过使用在线加注装置， 把水溶性暂堵剂注入到裂缝中封堵并最终形 成二条至多条裂缝， 使措施层段得到充分改造， 最大程度动用剩余油区， 提高单井产量。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将。

17、对实施例或现 说明书 2/6 页 5 CN 110593841 A 5 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0021 图1为本发明提供的转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法的整体 结构示意图； 0022 图2为图1中加料直管的内部放大结构示意图； 0023 图3为实施例1的施工管柱示意图。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施。

18、例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 请参见图1和图2， 图1为本发明提供的转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置 的整体结构示意图； 图2为图1中加料直管的内部放大结构示意图。 该转向压裂用水溶性暂 堵剂的在线加注装置和暂堵方法包括： 第一固定弯头1、 加料直管2、 第一旋塞阀3、 进口T型 三通4、 第二固定弯头5、 第二旋塞阀6、 出口T型三通7、 第一短节8、 第三旋塞阀9、 第二短节 10、 翼型由壬11、 第四旋塞阀12、 料斗13、 喷。

19、射口21、 混合室22、 收缩管23、 喉管24、 扩散管25。 0026 加料直管2的进口与第一固定弯头1连接， 第一固定弯头1的另一端与第一旋塞阀3 连接， 第一旋塞阀3与进口T型三通4的一个出口端连接。 0027 加料直管2的出口与第二固定弯头5连接， 第二固定弯头5的另一端与第二旋塞阀6 连接， 第二旋塞阀6与出口T型三通7的一个进口端连接。 0028 进口T型三通4的另一个出口端通过第一短节8与第三旋塞阀9连接， 第三旋塞阀9 远离第一短节8的一端通过第二短节10与出口T型三通7的另一个进口端连接。 0029 加料直管2内部从进口到出口之间依次设置有连通的喷射口21、 混合室22、 。

20、收缩管 23、 喉管24和扩散管25， 喷射口21从进口到出口的直径逐渐减小， 扩散管25从进口到出口的 直径逐渐增大。 混合室22上开设有开口， 开口通过翼型由壬11与第四旋塞阀12连接， 第四旋 塞阀12的另一端通过另一个翼型由壬11与料斗13底部连接。 当压裂车泵出的流体通过喷射 口21时产生较高速度的射流， 然后快速通过收缩管23、 喉管24和扩散管25时， 在混合室22内 形成微负压， 且流体不会从料斗13方向流出， 从而能充分保证暂堵剂在重力和真空的作用 下进入混合室22， 在混合室22与压裂车泵出的流体充分混合后通过高压管汇进入井中。 0030 其中， 加料直管2的进口和出口均分。

21、别通过翼型由壬11与第一固定弯头1和第二固 定弯头5连接， 第一旋塞阀3均通过由翼型由壬11分别与第一固定弯头1和进口T型三通4连 接， 第一短节8均通过翼型由壬11分别与进口T型三通4和第三旋塞阀9连接， 第二短节10均 通过翼型由壬11分别与第三旋塞阀9和出口T型三通7连接， 第二旋塞阀6均通过翼型由壬11 分别与出口T型三通7和第二固定弯头5连接。 0031 翼型由壬11包括由壬母接头、 由壬公接头、 三爪螺母及密封垫， 由壬母接头和由壬 公接头通过三爪螺母连接， 密封垫安装于翼型由壬的内部。 进口T型三通4的进口上安装有 由壬公接头15和三爪螺母， 出口T型三通7的出口上安装有由壬母接。

22、头14。 进口T型三通4和 说明书 3/6 页 6 CN 110593841 A 6 出口T型三通7均通过翼型由壬与进口管和出口管可拆卸连接。 0032 本转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置安装时， 直接插接在压裂泵车与井口 之间的高压管汇撬上的合适位置， 可以替换下一段高压管汇或延长高压管汇。 安装时转向 压裂用水溶性暂堵剂的在线加注装置和暂堵方法的进口T型三通的进口通过翼型由壬与压 裂泵车或高压管汇的出口端连接， 出口T型三通的出口通过翼型由壬与高压管汇的进口连 接。 0033 工作时首先启动压裂泵车或把压裂泵车的压力降低到水溶性暂堵剂的封堵挤入 压力， 将暂堵剂装入料斗， 依次打开第二。

23、旋塞阀和第一旋塞阀， 让流体从加料直管通过， 适 度调节第三旋塞阀的开度， 当加料直管的混合室内形成了合适的微负压后， 缓慢打开第四 旋塞阀， 调整好加料速度， 可持续向料斗中加入暂堵剂， 暂堵剂加入完成后， 依次关闭第四 旋塞阀、 第二旋塞阀和第一旋塞阀， 完全打开第三旋塞阀， 待暂堵剂达到最优封堵强度时即 可开始转向压裂施工。 0034 本发明还提供了一种转向压裂用水溶性暂堵剂的暂堵方法， 该暂堵方法包括： 0035 在步骤一之前， 根据油井的钻井数据、 套管数据、 井斜数据、 试油成果数据、 射孔数 据、 措施目的层段、 参数岩石矿物、 薄片、 和敏感性分析、 流体性质数据、 拟射开层压。

24、力提示 的基本数据， 生产数据， 历次相关措施情况， 分析制定措施依据、 要求及工艺方案； 根据措施 依据、 要求及工艺方案开展施工准备， 施工准备包括压前井筒准备， 压裂设备及材料准备； 0036 步骤一： 压开第一条裂缝： 根据储层地质情况进行分段， 在每一段内通过液体压力 自动寻找物性最好的油气富集的甜点区， 压开第一条裂缝； 0037 步骤二： 压入水溶性暂堵剂： 第一条缝压开并按照设计施工完毕后， 通过转向压裂 用水溶性暂堵剂的在线加注装置将水溶性暂堵剂(MP-1型压裂用水溶性暂堵剂， 固体颗粒， 粒径为2-8mm)加入到压裂液中， 将第一条裂缝缝口暂时封堵； 在其他实施例中， 也可。

25、加入其 余的水溶性暂堵剂(MP-1型压裂用水溶性暂堵剂， 固体粉末， 在20120目范围内筛余不大 于10)， 实现缝内暂堵转向， 造分支缝、 微裂缝并通过多条裂缝的缝间干扰， 进一步增加裂 缝的复杂性。 0038 步骤三： 压开第二条裂缝： 第一条裂缝堵住后， 继续泵入压裂液， 缝内继续憋压， 又 在仅次于第一条裂缝的次甜点位置， 压开第二条裂缝； 0039 步骤四： 按步骤二的方法进行第二条裂缝的封堵； 0040 步骤五： 重复步骤一， 依次压开预测的剩余其余裂缝， 实现段内自然选择甜点的多 裂缝压裂； 然后重复步骤二， 依次实现裂缝封堵； 0041 步骤六： 压开最后一条裂缝并注入顶替液。

26、， 完成压裂施工。 0042 完成施工后， 最后关井、 测压降、 控制放喷、 彻底反洗井， 起出压裂管柱、 油管探砂 面等。 0043 实施例1 0044 下面以武强油田强2断块强2-14井的具体实施例来对暂堵方法进行清楚完整的描 述。 请参加图3， 图3为施工管柱示意图， 图中包括： 下喷砂器101、 压裂封隔器102、 上喷砂器 103、 D73.02mm外加厚油管104、 压裂封隔器105、 水力锚106、 安全接头107、 油管变扣108、 D88.9mm外加厚油管109以及校深短节110。 0045 转向压裂用水溶性暂堵剂的暂堵方法包括以下步骤： 说明书 4/6 页 7 CN 110。

27、593841 A 7 0046 一、 根据油井的钻井数据、 套管数据、 井斜数据、 试油成果数据、 射孔数据、 措施目 的层段、 参数岩石矿物、 薄片、 和敏感性分析、 流体性质数据、 拟射开层压力提示等基本数 据， 生产数据， 历次相关措施情况分析制定措施依据、 施工要求及工艺方案， 具体如下： 0047 措施依据 0048 武强油田强2断块强2-14井， 该井1991年11月投产9、 25号层， 初期日产纯油10t， 后 因能量不足无液关井， 累产油5295t， 累产水2855方； 2011年3月补孔27号层与原生产层合 采， 补孔后日产液9.9t， 日产油3.4t， 含水65.7， 油水。

28、同出。 鉴于强2-9井同套层位压裂增 产的成功， 结合该井生产历程， 分析认为9、 25号层具备压裂潜力， 决定卡封27号层， 分层压 裂9、 25号层。 0049 施工要求 0050 1、 桥塞卡封27号层， 建议卡点位置2995.0+0.5m； 0051 2、 分层压裂： 9号层一段， 25号层一段， 具体详见压裂工艺方案。 0052 工艺方案 0053 1、 压裂井段： 2699.0-2710.0m， 厚11.0m/1层； 2980.4-2988.2m， 厚7.8m/1层； 0054 2、 施工管柱(由下至上连接)： 下喷砂器101、 压裂封隔器102(卡点2713.02.0m， 避开套。

29、管接箍， 一次校深)、 上喷砂器103、 D73.02mm外加厚油管104、 压裂封隔器105(卡点 2680.02.0m， 避开套管接箍)、 水力锚106、 安全接头107、 油管变扣108、 D88.9mm外加厚油 管109以及校深短节110， D73.02mm外加厚油管104和D88.9mm外加厚油管109通过油管变扣 108连接， D88.9mm外加厚油管109至井口； 请参见图3。 0055 3、 本井本次对2699.0-2710.0m， 厚11.0m/1层； 2980.4-2988.2m， 厚7.8m/1层采用 自然选择甜点暂堵体积压裂工艺进行压裂改造， 目的层小层多， 层间距小，。

30、 工艺上采取颗粒 暂堵剂段内分层工艺分两级压裂， 促使纵向上各层段得到均匀改造， 两级各缝内暂堵一次， 采用缝内暂堵方式来提高缝内净压力， 造分支缝、 微裂缝， 达到密集切割储层， 提高裂缝复 杂程度， 造就复杂缝网， 增大泄油面积的目的， 进而改善储层的渗流能力， 使措施层段得到 充分改造， 最大程度动用剩余油区， 提高单井产量； 0056 4、 注入方式： 油管注入； 0057 5、 压裂液： 低浓度改性瓜胶； 0058 6、 施工排量： 3.5-5.0m3/min； 0059 7、 支撑剂： 0.425-0.85mm中密度陶粒32m3； 0060 8、 压裂井口： KQ105/78型压裂。

31、井口； 0061 9、 压力预测。 0062 二、 根据措施依据、 要求及工艺方案开展施工准备， 施工准备包括压前井筒准备， 压裂设备及材料准备。 具体包括以下内容： 0063 压前井筒准备： 按照分压裂作业井筒准备工程设计进行压前井筒准备。 具体包括 井场平整， 起出井内管柱， 通井冲砂， 刮削管柱， 下压裂桥塞， 下分压工具， 装KQ105/78型压 裂井口等步骤。 0064 压裂设备： 按满足施工要求准备压裂车组、 压裂井口、 油管及其它管柱接头、 平衡 车、 压裂桥塞， 压裂封隔器及其它设备。 0065 材料准备： 按满足施工要求准备压裂液， 陶粒和暂堵剂。 其中压裂液： 包括30m3。

32、防 说明书 5/6 页 8 CN 110593841 A 8 膨降粘液、 25m3活性水和350m3低浓度改性瓜胶。 压裂液按压裂液配方、 压裂液配制及施工要 求进行准备。 0066 陶粒： 粒径0.425-0.85mm， 体积密度1.80t/m3， 总量32m3。 0067 暂堵剂： 20-80目500公斤。 0068 三、 压开第一条裂缝： 0069 在管线及井口试压并用活性水循环主压车、 套管打平衡压力后， 以1.0-2.0m3/min 的排量注入15.0m3的防膨降粘液， 以3.5-4.0m3/min的排量注入80.0m3的前置液， 以4.0m3/ min的排量、 10和15的砂比注入。

33、40.0m3的携砂液， 支撑剂为20/40目陶粒。 0070 压入水溶性暂堵剂， 第一条裂缝压开后， 将泵车排量降低到2.0m3/min， 将暂堵剂 装入料斗， 依次打开第二旋塞阀和第一旋塞阀， 让流体从加料直管通过， 适度调节第三旋塞 阀的开度， 当加料直管的混合室内形成了合适的微负压后， 缓慢打开第四旋塞阀， 调整好加 料速度， 可持续向料斗中加入暂堵剂， 暂堵剂加入完成后， 依次关闭第四旋塞阀、 第二旋塞 阀和第一旋塞阀， 完全打开第三旋塞阀。 0071 压开第二条裂缝。 第一条裂缝堵住后， 继续泵入压裂液， 缝内继续憋压， 又在仅次 于第一条裂缝的次甜点位置， 压开第二条裂缝。 以4.。

34、0m3/min的排量、 2040的砂比注 入48.0m3的携砂液， 其中砂比按5的增量递加， 支撑剂为20/40目陶粒。 0072 注入顶替液。 以4.0-2.0m3/min的排量注入80.0m3的顶替液， 其中排量按从大到小 的顺序递减， 顶替液为原胶和活性水。 0073 在压裂注入顶替液完成后， 依次进行压后关井、 测压降、 控制放喷、 彻底反洗井， 起 出压裂管柱、 油管探砂面。 并按地质方案要求下泵投入生产。 0074 实施本发明实施例， 具有如下有益效果： 本转向压裂用水溶性暂堵剂的在线加注 装置和暂堵方法， 结构科学合理， 操作简单快捷， 使用安全可靠； 采用压裂车的泵出液作为 源。

35、动力并在加料直管的混合室内产生微负压， 促使料斗输送的物料顺利进入混合室内与泵 出液混合后输送到井内， 避免了暂堵剂预混配而产生的装置、 场地及材料和人工的浪费， 以 及原有技术可能产生的管道堵塞、 泵车故障、 环境影响及施工安全性不足等缺陷， 可实现多 次添加或单次大量添加暂堵剂， 简化了投送流程， 提高了暂堵剂投送效率， 满足现场施工需 要， 同时节约了原材料和能源， 保护了环境与操作人员安全。 本转向压裂用水溶性暂堵剂的 暂堵方法， 针对目的层小层多， 层间距小， 工艺上采取颗粒暂堵剂段内分层工艺分多级多缝 压裂， 促使纵向上各层段得到均匀改造， 通过使用在线加注装置， 把水溶性暂堵剂注入到裂 缝中封堵并最终形成二条至多条裂缝， 使措施层段得到充分改造， 最大程度动用剩余油区， 提高单井产量。 0075 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 110593841 A 9 图1 图2 说明书附图 1/2 页 10 CN 110593841 A 10 图3 说明书附图 2/2 页 11 CN 110593841 A 11 。