自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统及清灰方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910983432.1 (22)申请日 2019.10.16 (71)申请人 郑州旭飞光电科技有限公司 地址 450016 河南省郑州市经济技术开发 区经南三路66号 申请人 东旭光电科技股份有限公司 (72)发明人 李青李赫然韩军穆美强 苏记华严雷黄志军郭向辉 王伟张峰 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人 刘小峰 (51)Int.Cl. C03B 5/235(2006.01) C03B 5/16(2006.01) (54)发明名称 。

2、一种自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统及 清灰方法 (57)摘要 一种自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统及 清灰方法， 包括烧枪、 氧气供给管道、 天然气供给 管道、 清灰气体供给管道和控制系统， 三个供给 管道分别连通烧枪； 氧气供给管道上设置有氧气 执行器， 天然气供给管道上设置有天然气执行 器， 清灰气体供给管道上设置有控制电磁阀； 控 制系统控制氧气执行器、 天然气执行器和控制电 磁阀。 清灰时， 停止向烧枪输送氧气和天然气的 同时， 向烧枪输送清灰气体； 步骤二经过第一预 定时间后， 停止向烧枪输送清灰气体的同时， 向 烧枪输送氧气和天然气。 本发明能够快速完成烧 枪清灰工作， 有效减少工作。

3、量， 增加清灰效率， 同 时避免了在烧枪熄火期间池炉内高温损坏烧枪 的风险， 减少安全隐患的发生， 并提升产线生产 稳定性。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 110590129 A 2019.12.20 CN 110590129 A 1.一种自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统， 其特征在于， 包括： 烧枪、 氧气供给管道、 天 然气供给管道、 清灰气体供给管道和控制系统， 其中， 所述氧气供给管道、 天然气供给管道 和所述清灰气体供给管道分别连通至所述烧枪； 所述氧气供给管道上设置有氧气执行器， 所述天然气供给管道上设置有天然气执行 器， 所述清灰气体供给管道上设置有控制电磁阀； 所述。

4、控制系统控制所述氧气执行器、 所述天然气执行器和所述控制电磁阀。 2.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述烧枪上设置有第一进气口和第二进气 口， 所述氧气供给管道连通至所述第一进气口， 所述天然气供给管道连通至所述第二进气 口， 所述氧气供给管道上设置有清灰气体进口， 所述清灰气体供给管道连通至所述清灰气 体进口。 3.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述清灰气体供给管道靠近所述清灰气体 进口处设置有单向阀。 4.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述清灰气体供给管道上设置有手动截止 阀和/或流量计。 5.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述清灰气体供给管。

5、道另一端连通冷却压 缩空气储罐。 6.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述控制系统上设置有冷却模块、 启动模 块、 自动模块； 其中， 所述冷却模块用于关闭所述氧气执行器和所述天然气执行器， 同时开启所述控 制电磁阀； 所述启动模块用于开启所述氧气执行器和所述天然气执行器， 同时关闭所述控制电磁 阀； 所述自动模块用于调整所述氧气执行器和所述天然气执行器的流量。 7.一种液晶基板玻璃燃烧系统自动清灰的方法， 其特征在于， 包括： 步骤一 停止向烧枪输送氧气和天然气的同时， 向烧枪输送清灰气体， 进行第一次清 灰； 步骤二 经过第一预定时间后， 停止向烧枪输送清灰气体的同时， 向烧枪输。

6、送氧气和天 然气， 进行第二次清灰。 8.根据权利要求7所述的方法， 其特征在于， 还包括： 步骤三 第二次清灰结束后， 调整向烧枪输送的氧气和天然气的流量。 9.根据权利要求7所述的方法， 其特征在于， 通过控制系统中的冷却模块实现第一次清 灰操作； 通过控制系统的启动模块实现第二次清灰操作； 通过控制系统的自动模块实现氧气和天然气流量的调整。 10.根据权利要求9所述的方法， 其特征在于， 所述控制系统设置在所述控制终端。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110590129 A 2 一种自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统及清灰方法 技术领域 0001 本发明涉及液晶基板玻璃生产技术领域， 尤。

7、其涉及一种自动清灰的液晶基板玻璃 燃烧系统及清灰方法。 背景技术 0002 液晶基板玻璃制程中， 对温度的要求非常严格， 液晶基板玻璃属于高铝无碱硼硅 酸盐玻璃， 熔解难度较大， 在液晶基板玻璃的生产过程中， 为保证玻璃液的充分熔解， 玻璃 液温度可达到1630以上。 0003 现有技术中， 玻璃液熔化过程主要通过纯氧燃烧系统及电助熔系统双重加热， 炉 内空间采用纯氧烧枪进行加热， 其中， 第1、 2、 3组烧枪进行加热， 第4组烧枪主要进行冷却， 在高温熔制过程中， 配合料在物理作用及化学作用下， 炉内烟气产生大量高温粉尘、 废气、 挥发物及积碳等， 这些物质会附着在烧枪上， 在高温状态下更。

8、容易造成燃烧系统烧枪封堵。 随着烧枪口封堵现象的加重， 会影响烧枪在炉内的火焰状态， 出现火焰上飘或下摆的现象， 火焰不稳定会造成炉内配合料粉及玻璃液受热不均匀， 对熔解质量造成影响， 从而造成生 产波动， 影响玻璃品质。 0004 为了避免烧枪封堵引起的玻璃品质下降问题， 通常需要2人同时到现场对各组烧 枪手动进行关闭后， 把烧枪内积灰清理下来， 达到烧枪积灰的清理的目标。 此方法存在问题 动作繁琐、 作业效率低、 炉内高温可能损坏烧枪等问题。 0005 因此， 寻求一种可以有效解决清灰问题且作业效率高的液晶基板玻璃燃烧系统自 动清灰的装置或方法具有积极意义。 发明内容 0006 为解决上述。

9、技术问题， 本发明实施例提出一种自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统 及清灰方法， 清灰过程中不需要作业人员去现场关闭烧枪， 清灰效率较高。 0007 一方面， 本发明实施例所公开的一种自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统， 包括： 烧 枪、 氧气供给管道、 天然气供给管道、 清灰气体供给管道和控制系统， 其中， 所述氧气供给管 道、 天然气供给管道和所述清灰气体供给管道分别连通至所述烧枪； 0008 所述氧气供给管道上设置有氧气执行器， 所述天然气供给管道上设置有天然气执 行器， 所述清灰气体供给管道上设置有控制电磁阀； 0009 所述控制系统控制所述氧气执行器、 所述天然气执行器和所述控制电磁阀。 0。

10、010 进一步地， 所述烧枪上设置有第一进气口和第二进气口， 所述氧气供给管道连通 至所述第一进气口， 所述天然气供给管道连通至所述第二进气口， 所述氧气供给管道上设 置有清灰气体进口， 所述清灰气体供给管道连通至所述清灰气体进口。 0011 进一步地， 所述清灰气体供给管道靠近所述清灰气体进口处设置有单向阀。 0012 进一步地， 所述清灰气体供给管道上设置有手动截止阀。 0013 进一步地， 所述清灰气体供给管道上还设置有流量计。 说明书 1/5 页 3 CN 110590129 A 3 0014 进一步地， 所述清灰气体供给管道另一端连通冷却压缩空气储罐。 0015 进一步地， 所述控制。

11、系统上设置有冷却模块、 启动模块、 自动模块； 0016 其中， 所述冷却模块用于关闭所述氧气执行器和所述天然气执行器， 同时开启所 述控制电磁阀； 0017 所述启动模块用于开启所述氧气执行器和所述天然气执行器， 同时关闭所述控制 电磁阀； 0018 所述自动模块用于调整所述氧气执行器和所述天然气执行器的流量。 0019 另一方面， 本发明实施例还公开了一种液晶基板玻璃燃烧系统自动清灰的方法， 包括： 0020 步骤一 停止向烧枪输送氧气和天然气的同时， 向烧枪输送清灰气体， 进行第一次 清灰； 0021 步骤二 经过第一预定时间后， 停止向烧枪输送清灰气体的同时， 向烧枪输送氧气 和天然气。

12、， 进行第二次清灰。 0022 进一步地， 还包括： 0023 步骤三 第二次清灰结束后， 调整向烧枪输送的氧气和天然气的流量。 0024 进一步地， 通过控制系统中的冷却模块实现第一次清灰操作； 0025 通过控制系统的启动模块实现第二次清灰操作； 0026 通过控制系统的自动模块实现氧气和天然气流量的调整。 0027 进一步地， 所述控制系统设置在所述控制终端。 0028 采用上述技术方案， 本发明至少具有如下有益效果： 0029 本发明通过设置清灰气体供给管道， 通过控制系统控制各个管道， 不仅能够快速 的完成各组烧枪的清灰工作， 还能够有效减少工作量， 增加清灰效率， 同时避免了在烧枪。

13、熄 火期间池炉内高温损坏烧枪的风险， 减少安全隐患的发生， 并提升产线生产稳定性。 附图说明 0030 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0031 图1为本发明一实施例的结构示意图； 0032 图2为本发明又一实施例的示意图。 具体实施方式 0033 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 以下结合具体实施例， 并参照 附图， 对本发明实施例进一。

14、步详细说明。 0034 需要说明的是， 本发明实施例中所有使用 “第一” 和 “第二” 的表述均是为了区分两 个相同名称非相同的实体或者非相同的参量， 可见 “第一”“第二” 仅为了表述的方便， 不应 理解为对本发明实施例的限定， 后续实施例对此不再一一说明。 0035 如图1所述， 本发明一些实施例公开了一种自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统， 包 说明书 2/5 页 4 CN 110590129 A 4 括： 烧枪9、 氧气供给管道1、 天然气供给管道3、 清灰气体供给管道2和控制系统， 其中， 所述 氧气供给管道1、 天然气供给管道3和所述清灰气体供给管道2分别连通至所述烧枪9； 所述 氧气。

15、供给管道1上设置有氧气执行器61， 所述天然气供给管道3上设置有天然气执行器62， 所述清灰气体供给管道2上设置有控制电磁阀7； 所述控制系统控制所述氧气执行器61、 所 述天然气执行器62和所述控制电磁阀7。 0036 本实施例通过设置清灰气体供给管道2， 通过控制系统控制各个管道， 不仅能够快 速的完成各组烧枪9的清灰工作， 还能够有效减少工作量， 增加清灰效率， 同时避免了在烧 枪9熄火期间池炉内高温损坏烧枪9的风险， 减少安全隐患的发生， 并提升产线生产稳定性。 0037 本发明一些优选的实施例中， 所述烧枪9上设置有第一进气口和第二进气口， 所述 氧气供给管道1连通至所述第一进气口，。

16、 所述天然气供给管道3连通至所述第二进气口， 所 述氧气供给管道1上设置有清灰气体进口， 所述清灰气体供给管道2连通至所述清灰气体进 口。 本实施例通过将清灰气体管道通过氧气管道通入至烧枪9， 解决了烧枪9进气口少的问 题， 同时保证了安全性。 0038 本发明一些实施例， 在上述实施例的基础上， 所述清灰气体供给管道2靠近所述清 灰气体进口处设置有单向阀8。 通过设置单向阀8， 保证了氧气无法进入清灰气体管道。 0039 本发明一些实施例中， 为了进一步保证安全性， 所述清灰气体供给管道2上设置有 手动截止阀4。 在需要的时候， 手动关闭该管道。 0040 本发明一些实施例中， 所述清灰气体。

17、供给管道2上还设置有流量计5， 以保证清灰 气体供给流量的监控。 0041 本发明一些实施例中， 如图2所示， 所述控制系统上设置有冷却模块、 启动模块、 自 动模块； 0042 其中， 所述冷却模块用于关闭所述氧气执行器61和所述天然气执行器62， 同时开 启所述控制电磁阀7； 0043 所述启动模块用于开启所述氧气执行器61和所述天然气执行器62， 同时关闭所述 控制电磁阀7； 0044 所述自动模块用于调整所述氧气执行器61和所述天然气执行器62的流量。 0045 使用时， 通过上述的三个模块实现清灰控制。 可将现有技术的燃烧盘控制柜11中 的远程控制权限， 通过信号线导入控制终端12，。

18、 通过在控制系统内制作控制模块13， 实现终 端远程控制。 0046 本发明一些实施例公开了一种液晶基板玻璃燃烧系统自动清灰的方法， 包括： 0047 步骤一 停止向烧枪9输送氧气和天然气的同时， 向烧枪9输送清灰气体， 进行第一 次清灰； 0048 步骤二 经过第一预定时间后， 停止向烧枪9输送清灰气体的同时， 向烧枪9输送氧 气和天然气， 进行第二次清灰。 0049 优选地， 还包括步骤三第二次清灰结束后， 调整向烧枪9输送的氧气和天然气的流 量。 0050 上述实施例中， 各步骤可以在控制系统中进行自动控制实现清灰和流量调整， 控 制系统可设置在控制终端12， 工作人员通过在控制终端12。

19、操作， 实现清灰， 具体地， 通过控 制系统中的冷却模块实现第一次清灰操作； 通过控制系统的启动模块实现第二次清灰操 说明书 3/5 页 5 CN 110590129 A 5 作； 通过控制系统的自动模块实现氧气和天然气流量的调整。 清灰气体可以选用冷却压缩 空气。 0051 实施例1 0052 本实施例所公开的自动清灰的液晶基板玻璃燃烧系统， 如图1所示， 包括冷却压缩 空气管道、 第一氧气供给管道1、 第二氧气供给管道1、 第一天然气供给管道3、 第二天然气供 给管道3、 第一烧枪9、 第二烧枪9、 燃烧炉10， 其中， 第一烧枪9和第二烧枪9安装在所述燃烧 炉10上， 所述第一氧气供给管。

20、道1、 第一天然气供给管道3分别连通至所述第一烧枪9， 第二 氧气供给管道1、 第二天然气供给管道3分别连通至第二烧枪9； 第一氧气供给管道1和第二 氧气供给管道1上分别设置有清灰气体进口， 冷却压缩空气管道接入两个清灰气体进口， 且 在接入口处分别设置单向阀8。 冷却压缩空气管道上还设置有控制电磁阀7、 流量计5和手动 截止阀4。 两个天然气供给管道3上均设置有天然气执行器62， 两个氧气供给管道1上均设置 有氧气执行器61。 通过在燃烧盘上增加冷却压缩空气管道， 用来保护烧枪9和吹扫清灰。 通 过设置两个单向阀8保证燃烧系统正常运行期间， 冷却压缩空气无法进入氧气管道， 同时保 持氧气无法。

21、进入冷却压缩空气管道， 安装前调试设备灵活性及气密性。 冷却压缩空气管道 用于烧枪9冷却和烧枪9清灰作业压缩空气的供给。 0053 同时， 如图2所示， 设置远程控制终端12即DCS控制电脑终端， 在控制终端12的控制 系统内设置控制模块13， 通过控制模块13控制氧气执行器61、 天然气执行器62和控制电磁 阀7。 具体地， 控制模块13上设置用于烧枪9自动清灰操作的冷却按钮14、 启动按钮15和自动 按钮16， 分别对应冷却模块、 启动模块和自动模块。 0054 当天然气执行器62或氧气执行器61断开后， 自动开启冷却压缩空气控制电磁阀7， 冷却压缩空气通过两个单向阀8， 进入氧气供给管道。

22、1， 通过氧气供给管道1到池炉烧枪9完 成冷却清灰作业。 控制电磁阀7用于完成压缩空气管道的控制功能。 在DCS控制电脑终端增 加燃烧系统控制权限模块即控制模块13， 实现燃烧系统控制权限能够在DCS控制电脑终端 实施， 通过在DCS控制电脑终端操作冷却按钮14、 启动按钮15和自动按钮16， 完成烧枪9自动 清灰作业。 0055 本实施例中， 在所述控制终端12增加控制权限， 根据燃烧盘控制程序设定， 把燃烧 盘控制柜11中的远程控制权限， 通过信号线导入DCS控制电脑终端， 制作控制模块13， 实现 电脑DCS远程控制的权限。 0056 具体地， 本实施例是通过DCS控制电脑终端远程控制的。

23、权限， 通过控制模块13上的 冷却按钮14， 实现自动关闭选定的烧枪9氧气执行器61和天然气管路执行器， 自动启动冷却 压缩空气电磁阀管路， 冷却压缩空气通过两个单向阀8， 进入氧气管道， 通过氧气管道到池 炉烧枪9完成冷却清灰作业， 利用瞬间气流变化， 实现第一次冷却压缩空气清灰。 10秒后， 通 过控制模块13烧枪9启动按钮15， 自动打开选定的烧枪9氧气执行器61和天然气管路执行 器， 通过氧气供给管道1和天然气供给管道3到池炉烧枪9， 利用瞬间气流变化， 实现第二次 氧气与天然气清灰的作用， 通过控制模块13烧枪9自动按钮16， 把燃烧系统内部相关参数自 动恢复正常水平， 完成本次清灰。

24、操作。 通过以上冷却压缩空气及氧气天然气两次清灰， 实现 最佳烧枪9清灰效果的功能， 并能保证燃烧系统安全稳定运行。 0057 需要特别指出的是， 上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、 替换、 增加、 删减， 因此， 这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围， 并 说明书 4/5 页 6 CN 110590129 A 6 且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。 0058 以上是本发明公开的示例性实施例， 上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描 述， 不代表实施例的优劣。 但是应当注意， 以上任何实施例的讨论仅为示例性的， 并非旨在 暗示本发明实施例公开的范围。

25、(包括权利要求)被限于这些例子， 在不背离权利要求限定的 范围的前提下， 可以进行多种改变和修改。 根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的 功能、 步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。 此外， 尽管本发明实施例公开的元素可以 以个体形式描述或要求， 但除非明确限制为单数， 也可以理解为多个。 0059 所属领域的普通技术人员应当理解： 以上任何实施例的讨论仅为示例性的， 并非 旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子； 在本发明实施例的思 路下， 以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合， 并存在如上所述的 本发明实施例的不同方面的许多其它变化， 为了简明它们没有在细节中提供。 因此， 凡在本 发明实施例的精神和原则之内， 所做的任何省略、 修改、 等同替换、 改进等， 均应包括在本发 明实施例的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 110590129 A 7 图1 图2 说明书附图 1/1 页 8 CN 110590129 A 8 。