泡绵口罩及其制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910894406.1 (22)申请日 2019.09.20 (71)申请人 东莞泰康泡绵有限公司 地址 523000 广东省东莞市沙田镇穗丰年 村东莞泰康泡绵有限公司 (72)发明人 龙永杰 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 李慧 (51)Int.Cl. A41D 13/11(2006.01) C08G 18/66(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/32(2006.01) C08G 18/。

2、64(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08J 9/08(2006.01) C08L 75/08(2006.01) C08G 101/00(2006.01) (54)发明名称 一种泡绵口罩及其制备工艺 (57)摘要 本发明涉及口罩技术领域， 具体涉及一种泡 绵口罩及其制备工艺， 该泡绵口罩， 包括对称设 置的第一贴面件和第二贴面件， 所述第一贴面件 的内端和第二贴面件的内端压合连接， 并形成压 合连接缝， 所述第一贴面件的外端开设有第一挂 耳孔， 所述第二贴面件的外端开设有第二挂耳 孔； 所述第一贴面件、 第二贴面件均由亲水性聚 氨酯材料热压成型。 本发明的泡绵口罩采用。

3、亲水 性聚氨酯材料， 对人体皮肤无刺激， 且柔软、 亲 肤、 舒适， 透气性好； 而泡绵口罩的制备工艺操作 简单， 易于控制， 生产效率高， 生产成本低， 通过 严格控制制备工艺中的条件参数， 能使制得的泡 绵口罩质量稳定， 热压合连接处不易开裂， 与人 体贴合稳定， 且柔软、 亲肤、 舒适， 透气性好。 权利要求书2页 说明书14页 附图1页 CN 110604352 A 2019.12.24 CN 110604352 A 1.一种泡绵口罩， 其特征在于： 包括对称设置的第一贴面件和第二贴面件， 所述第一贴 面件的内端和第二贴面件的内端压合连接， 并形成压合连接缝， 所述第一贴面件的外端开 。

4、设有第一挂耳孔， 所述第二贴面件的外端开设有第二挂耳孔； 所述第一贴面件、 第二贴面件 均由亲水性聚氨酯材料热压成型。 2.根据权利要求1所述的一种泡绵口罩， 其特征在于： 所述第一贴面件的压合端上部设 置有第一透气部， 第一贴面件的压合端下部设置有第二透气部； 所述第二贴面件的压合端 上部设置有第三透气部， 第二贴面件的压合端下部设置有第四透气部。 3.根据权利要求1所述的一种泡绵口罩， 其特征在于： 所述第一贴面件和第二贴面件的 厚度均为1.8-2.2mm， 所述第一透气部、 第二透气部、 第三透气部和第四透气部的厚度均为 0.1-0.2mm。 4.根据权利要求1所述的一种泡绵口罩， 其特。

5、征在于： 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚 物A和预聚物B以重量比为60-70:30-40组成的混合物； 每份所述预聚物B包括30-35份 -氢- -羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲苯的聚合物、 65-70份二异氰酸甲苯基 酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物。 5.根据权利要求4所述的一种泡绵口罩， 其特征在于： 所述预聚物A包括如下重量份的 原料： 所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和有机硅消泡剂以重量比为3-5:2组成的混合物。 6.根据权利要求4所述的一种泡绵口罩， 其特征在于： 所述预聚物A包括如下重量份的 原料： 7.一种如权利要求1-5任一项所述的泡绵口罩的制备工艺， 其。

6、特征在于： 包括如下步 骤： 步骤A： 按照重量份， 将硅灰石、 碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚合 权利要求书 1/2 页 2 CN 110604352 A 2 物、 乳化蜡、 消泡剂和色浆加入至水中， 混合搅拌30-60min， 制得预聚物A； 步骤B： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲苯的 聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌30-60min， 制得预聚物B； 步骤C： 将步骤A制得的预聚物A和步骤B制得的预聚物B以重量比为3-5:2混合均匀， 然 后注入模具中， 控制温度为15-20， 静置。

7、3-10min， 制得发泡体； 步骤D： 将步骤C制得的发泡体进行切片， 切片厚度控制在2.5-2.8mm； 步骤E： 将切片后的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 控制发泡体含水量小于4， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔的第一贴面件和带有第二挂耳孔的第二贴面件； 步骤F： 将步骤E制得的第一贴面件远离第一挂耳孔的一端与第二贴面件远离第二挂耳 孔的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包装。 8.根据权利要求7所述的一种泡绵口罩的制备工艺， 其特征在于： 所述步骤E中， 烘烤干 燥的温度为75-83， 时间为30-45min； 所述步骤F中， 热压合压力为。

8、800-1500N， 热压合温度 为180-220， 热压合时间为8-12s。 9.一种如权利要求1-4和6中任一项所述的泡绵口罩的制备工艺， 其特征在于： 包括如 下步骤： 步骤S1： 按照重量份， 将羧甲基纤维素、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物、 柠檬酸加入至 水中， 混合搅拌30-60min， 制得预聚物A； 步骤S2： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲苯的 聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌30-60min， 制得预聚物B； 步骤S3： 将步骤S1制得的预聚物A和步骤S2制得的预聚物B以重量比为3-5:2。

9、混合均匀， 然后浇注于离型纸上， 并控制浇注的厚度为2.5-2.8mm， 控制温度为13-18， 静置3-10min， 制得发泡体； 步骤S4： 将步骤S3制得的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 控制发泡体含水量小 于4， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔的第一贴面件和带有第二挂耳孔的第二贴 面件； 步骤S5： 将步骤S4制得的第一贴面件远离第一挂耳孔的一端与第二贴面件远离第二挂 耳孔的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包装。 10.根据权利要求9所述的一种泡绵口罩的制备工艺， 其特征在于： 所述步骤S4中， 烘烤 干燥的温度为73-78， 时间为30。

10、-40min； 所述步骤S5中， 热压合压力为800-1200N， 热压合 温度为150-200， 热压合时间为5-10s。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110604352 A 3 一种泡绵口罩及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及口罩技术领域， 具体涉及一种泡绵口罩及其制备工艺。 背景技术 0002 随着人们生活质量的提高， 对生活环境的要求越来越高， 对健康的追求也随之提 高， 但由于生活环境中的车辆废气、 灰尘颗粒增多， 人们逐渐趋向于穿戴口罩出行， 以减少 吸入灰尘颗粒及废气。 0003 而目前市面上的口罩类型和材质多样， 对于可吸入颗粒物的防护效果较差， 且耳 带部分与遮。

11、挡部分的连接回弹性较小， 使得耳带部分与遮挡部分容易断裂， 同时质感粗糙， 柔软性较差， 穿戴后对面部皮肤造成摩擦， 使用感较低。 发明内容 0004 为了克服现有技术中存在的缺点和不足， 本发明的目的在于提供一种泡绵口罩， 该泡绵口罩采用亲水性聚氨酯材料， 对人体皮肤无刺激， 且柔软、 亲肤、 舒适， 透气性好。 0005 本发明的另一目的在于提供一种泡绵口罩的制备工艺， 操作简单， 易于控制， 生产 效率高， 生产成本低， 能使制得的泡绵口罩质量稳定， 热压合连接处不易开裂， 与人体贴合 稳定， 且柔软、 亲肤、 舒适， 透气性好。 0006 本发明的再一目的在于提供一种泡绵口罩的另一制备。

12、工艺， 操作简单， 易于控制， 生产效率高， 生产成本低， 能使制得的泡绵口罩质量稳定， 热压合连接处不易开裂， 与人体 贴合稳定， 且柔软、 亲肤、 舒适， 透气性好。 0007 本发明的目的通过下述技术方案实现： 一种泡绵口罩， 包括对称设置的第一贴面 件和第二贴面件， 所述第一贴面件的内端和第二贴面件的内端压合连接， 并形成压合连接 缝， 所述第一贴面件的外端开设有第一挂耳孔， 所述第二贴面件的外端开设有第二挂耳孔； 所述第一贴面件、 第二贴面件均由亲水性聚氨酯材料热压成型。 0008 本发明的泡绵口罩通过采用亲水性聚氨酯材料， 对人体皮肤无刺激， 且柔软、 亲 肤、 舒适， 透气性好，。

13、 且第一贴面件和第二贴面件的热压合连接处不易开裂， 质量稳定， 与人 体贴合稳定。 其中， 设置的第一挂耳孔和第二挂耳孔用于人体耳朵穿挂， 进而实现泡绵口罩 的穿戴。 0009 优选的， 所述第一贴面件的压合端上部设置有第一透气部， 第一贴面件的压合端 下部设置有第二透气部； 所述第二贴面件的压合端上部设置有第三透气部， 第二贴面件的 压合端下部设置有第四透气部。 0010 本发明通过设置第一透气部、 第二透气部、 第三透气部和第四透气部， 能使得人体 戴上口罩后， 能通过上述透气部进行口罩内外的空气对流交换， 提高泡绵口罩的透气性。 0011 优选的， 所述第一贴面件和第二贴面件的厚度均为1。

14、.8-2.2mm， 所述第一透气部、 第二透气部、 第三透气部和第四透气部的厚度均为0.1-0.2mm。 0012 本发明通过严格控制第一贴面件和第二贴面件的厚度， 能使得第一贴面件和第二 说明书 1/14 页 4 CN 110604352 A 4 贴面件柔软、 亲肤、 舒适， 透气性好， 与人体贴合稳定， 若厚度过大， 则容易造成闷热感， 且透 气性降低， 降低了穿戴该口罩的舒适感； 若厚度过小， 则容易出现磨损、 撕裂等现象， 且阻隔 外界灰尘颗粒的性能降低， 并降低了口罩的使用寿命。 而通过严格控制第一透气部、 第二透 气部、 第三透气部和第四透气部的厚度， 能使得空气通过上述透气部实现。

15、口罩内外的气流 对流交换， 提高泡绵口罩的透气性； 若厚度过大， 则降低了空气的对流交换性能， 透气性较 低； 若厚度较小， 则降低了对外界的灰尘颗粒阻隔性能。 0013 优选的， 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为60-70:30-40 组成的混合物； 每份所述预聚物B包括30-35份 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二 异氰酸根合甲苯的聚合物、 65-70份二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合 物。 0014 本发明通过采用上述种类的物料制备亲水性聚氨酯材料， 并严格控制预聚物A和 预聚物B的混合比例， 能使制得的亲水性聚氨酯柔软、 亲肤、 舒适， 。

16、进而使制得的泡绵口罩具 有较佳的柔软性、 亲肤性、 穿戴舒适性， 透气性高， 对人体无害， 且与人体贴合稳定， 并使得 第一贴面件和第二贴面件的热压合连接处不易开裂， 质量稳定。 0015 其中， 预聚物B中采用的 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物为现有已存在的物质， 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物 亦为现有已存在的物质， 上述两者为体系中提供NCO端基， 与预聚物A中的水反应， 生成不稳 定的氨基甲酸， 生成的氨基甲酸很快分解成胺和二氧化碳， 而放出的二氧化碳气体则起到 发泡的作用， 使得聚氨酯材料产生均匀细腻的气泡， 进而生成发泡体。。

17、 更为优选的， 所述 - 氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲苯的聚合物主要为陶氏化学(广州) 有限公司的HYPOLTM JT 6000预聚物， 所述二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的 聚合物主要为陶氏化学(广州)有限公司的HYPOLTM 4000预聚物。 优选的， 所述预聚物A包括 如下重量份的原料： 0016 0017 优选的， 所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和有机硅消泡剂以重量比为3-5:2组成 的混合物。 0018 本发明通过采用上述种类的物料制备亲水性聚氨酯材料， 能使制得的亲水性聚氨 酯柔软、 亲肤、 舒适， 进而使制得的泡绵口罩具有较佳的柔软性、 亲肤性。

18、、 穿戴舒适性， 透气 性高， 对人体无害， 且与人体贴合稳定， 并使得第一贴面件和第二贴面件的热压合连接处不 易开裂， 质量稳定。 说明书 2/14 页 5 CN 110604352 A 5 0019 其中， 采用的硅灰石作为填料， 能提高预聚物A的各物料分散性， 并对预聚物A填 充， 提高其稳定性； 而采用的碘丙炔醇丁基氨甲酸酯能提高预聚物A及泡绵口罩的抗菌性， 降低并避免细菌的滋生和繁殖； 采用的环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物、 乳化蜡能提高预聚 物A中各物料的润湿作用， 并降低预聚物A的表面能， 提高其与预聚物B的混合相容性； 而采 用的消泡剂能降低并抑制物料混合制备预聚物A及泡绵材料过程。

19、中产生的气泡； 采用的色 浆能根据实际要求进行调整和选择， 使制得的泡绵口罩具有颜色多样化。 更为优选的， 所述 环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物采用广州伟伯科技有限公司产品编号为3467951的环氧丙烷 与环氧乙烷的聚合物。 0020 优选的， 所述预聚物A包括如下重量份的原料： 0021 0022 本发明通过采用上述种类的物料制备亲水性聚氨酯材料， 能使制得的亲水性聚氨 酯柔软、 亲肤、 舒适， 进而使制得的泡绵口罩具有较佳的柔软性、 亲肤性、 穿戴舒适性， 透气 性高， 对人体无害， 且与人体贴合稳定， 并使得第一贴面件和第二贴面件的热压合连接处不 易开裂， 质量稳定。 0023 其中， 采用。

20、的羧甲基纤维素能提高预聚物A及泡绵口罩的吸湿性， 使制得的口罩能 有效吸收外界空气的水分， 使其适用于湿度较高的空气环境， 起到对湿空气的隔绝作用； 采 用的环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物能提高预聚物A中各物料的润湿作用， 并降低预聚物A的 表面能， 提高其与预聚物B的混合相容性； 而采用的柠檬酸能提高预聚物A及泡绵口罩的抑 菌抗菌性能。 具体地， 所述环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物采用广州伟伯科技有限公司产品 编号为3467951的环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物。 0024 本发明的另一目的通过下述技术方案实现： 一种如上所述的泡绵口罩的制备工 艺， 包括如下步骤： 0025 步骤A： 按照重量份， 将。

21、硅灰石、 碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚 合物、 乳化蜡、 消泡剂和色浆加入至水中， 混合搅拌30-60min， 制得预聚物A； 0026 步骤B： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌30- 60min， 制得预聚物B； 0027 步骤C： 将步骤A制得的预聚物A和步骤B制得的预聚物B以重量比为3-5:2混合均 匀， 然后注入模具中， 控制温度为15-20， 静置3-10min， 制得发泡体； 0028 步骤D： 将步骤C制得的发泡体进行切片， 切片厚度控制。

22、在2.5-2.8mm； 若切片厚度 较薄， 则经过烘烤干燥后， 泡绵口罩的厚度会较薄， 降低了对外界灰尘颗粒的阻隔性， 且容 易受损， 降低使用寿命； 0029 步骤E： 将切片后的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 控制发泡体含水量小于 4， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔的第一贴面件和带有第二挂耳孔的第二贴面 说明书 3/14 页 6 CN 110604352 A 6 件； 采用微波的烘烤干燥方式， 能使发泡体内的水分子由热运动促使水分的蒸发， 提高水分 的蒸发效率和蒸发的均匀性； 而若采用传统的烘箱等热风干燥方式， 容易使得产品的表面 干燥较快， 而产品的内部干燥较慢， 造成干燥。

23、不均匀， 使得发泡体含水量难以控制。 而若烘 烤干燥后再进行切片， 则很大程度地增加了干燥的能耗， 且刚生成的发泡体内部难以干燥 均匀。 0030 步骤F： 将步骤E制得的第一贴面件远离第一挂耳孔的一端与第二贴面件远离第二 挂耳孔的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包装。 热压 合连接后， 第一贴面件与第二贴面件的热压合连接处牢固稳定， 不易开裂， 同时对热压合连 接处进行修剪毛边。 0031 优选的， 所述步骤E中， 烘烤干燥的温度为75-83， 时间为30-45min； 所述步骤F 中， 热压合压力为800-1500N， 热压合温度为180-220， 热压。

24、合时间为8-12s。 0032 本发明泡绵口罩的制备工艺， 操作简单， 易于控制， 生产效率高， 生产成本低， 通过 严格控制制备工艺中的条件参数， 能使制得的泡绵口罩质量稳定， 热压合连接处不易开裂， 与人体贴合稳定， 且柔软、 亲肤、 舒适， 透气性好。 0033 本发明的再一目的通过下述技术方案实现： 一种如上所述的泡绵口罩的制备工 艺， 包括如下步骤： 0034 步骤S1： 按照重量份， 将羧甲基纤维素、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物、 柠檬酸加 入至水中， 混合搅拌30-60min， 制得预聚物A； 0035 步骤S2： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二。

25、异氰酸根合甲 苯的聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌30- 60min， 制得预聚物B； 0036 步骤S3： 将步骤S1制得的预聚物A和步骤S2制得的预聚物B以重量比为3-5:2混合 均匀， 然后浇注于离型纸上， 并控制浇注的厚度为2.5-2.8mm， 控制温度为13-18， 静置3- 10min， 制得发泡体； 若浇注的厚度较薄， 则经过烘烤干燥后， 泡绵口罩的厚度会较薄， 降低 了对外界灰尘颗粒的阻隔性， 且容易受损， 降低使用寿命； 0037 步骤S4： 将步骤S3制得的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 控制发泡体含水 量小于4， 然后进行裁切。

26、成型， 制得带有第一挂耳孔的第一贴面件和带有第二挂耳孔的第 二贴面件； 采用微波的烘烤干燥方式， 能使发泡体内的水分子由热运动促使水分的蒸发， 提 高水分的蒸发效率和蒸发的均匀性； 而若采用传统的烘箱等热风干燥方式， 容易使得产品 的表面干燥较快， 而产品的内部干燥较慢， 造成干燥不均匀， 使得发泡体含水量难以控制。 而若烘烤干燥后再进行切片， 则很大程度地增加了干燥的能耗， 且刚生成的发泡体内部难 以干燥均匀。 0038 步骤S5： 将步骤S4制得的第一贴面件远离第一挂耳孔的一端与第二贴面件远离第 二挂耳孔的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包装。 热 压合。

27、连接后， 第一贴面件与第二贴面件的热压合连接处牢固稳定， 不易开裂， 同时对热压合 连接处进行修剪毛边。 0039 优选的， 所述步骤S4中， 烘烤干燥的温度为73-78， 时间为30-40min； 所述步骤S5 中， 热压合压力为800-1200N， 热压合温度为150-200， 热压合时间为5-10s。 0040 本发明泡绵口罩的制备工艺， 操作简单， 易于控制， 生产效率高， 生产成本低， 通过 说明书 4/14 页 7 CN 110604352 A 7 严格控制制备工艺中的条件参数， 能使制得的泡绵口罩质量稳定， 热压合连接处不易开裂， 与人体贴合稳定， 且柔软、 亲肤、 舒适， 透气。

28、性好。 0041 本发明的有益效果在于： 本发明的泡绵口罩采用亲水性聚氨酯材料， 对人体皮肤 无刺激， 且柔软、 亲肤、 舒适， 透气性好。 0042 本发明泡绵口罩的制备工艺， 操作简单， 易于控制， 生产效率高， 生产成本低， 通过 严格控制制备工艺中的条件参数， 能使制得的泡绵口罩质量稳定， 热压合连接处不易开裂， 与人体贴合稳定， 且柔软、 亲肤、 舒适， 透气性好。 附图说明 0043 图1是本发明所述第一贴面件和第二贴面件对折后的结构示意图； 0044 图2是本发明穿戴效果下的结构示意图； 0045 附图标记为： 1第一贴面件、 11第一挂耳孔、 12第一透气部、 13第二透气 部。

29、、 2第二贴面件、 21第二挂耳孔、 22第三透气部、 23第四透气部、 3压合连接缝。 具体实施方式 0046 为了便于本领域技术人员的理解， 下面结合实施例及附图12对本发明作进一步 的说明， 实施方式提及的内容并非对本发明的限定。 0047 实施例1 0048 见图1-2， 一种泡绵口罩， 包括对称设置的第一贴面件1和第二贴面件2， 所述第一 贴面件1和第二贴面件2的内端压合连接， 并形成压合连接缝3， 所述第一贴面件1的外端开 设有第一挂耳孔11， 所述第二贴面件2的外端开设有第二挂耳孔21； 所述第一贴面件1、 第二 贴面件2均由亲水性聚氨酯材料热压成型。 0049 所述第一贴面件1。

30、的压合端上部设置有第一透气部12， 第一贴面件1的压合端下部 设置有第二透气部13； 所述第二贴面件2的压合端上部设置有第三透气部22， 第二贴面件2 的压合端下部设置有第四透气部23。 0050 所述第一贴面件1和第二贴面件2的厚度均为1.8-2.2mm， 所述第一透气部12、 第二 透气部13、 第三透气部22和第四透气部23的厚度均为0.1-0.2mm。 0051 具体地， 所述第一贴面件1和第二贴面件2的厚度均为1.8mm、 1.9mm、 2.0mm、 2.1mm 或2.2mm； 所述第一透气部12、 第二透气部13、 第三透气部22和第四透气部23的厚度均为 0.1mm、 0.12m。

31、m、 0.15mm、 0.18mm或0.2mm。 0052 实施例2 0053 本实施例与上述实施例1的区别在于： 0054 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为60-70:30-40组成的混 合物； 每份所述预聚物B包括30份 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 70份二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物。 0055 所述预聚物A包括如下重量份的原料： 0056 说明书 5/14 页 8 CN 110604352 A 8 0057 0058 所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和有机硅消泡剂以重量比为3:2组成的混合物。 0059 一。

32、种如上所述的泡绵口罩的制备工艺， 包括如下步骤： 0060 步骤A： 按照重量份， 将硅灰石、 碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚 合物、 乳化蜡、 消泡剂和色浆加入至水中， 混合搅拌30min， 制得预聚物A； 0061 步骤B： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌 30min， 制得预聚物B； 0062 步骤C： 将步骤A制得的预聚物A和步骤B制得的预聚物B以重量比为3:2混合均匀， 然后注入模具中， 控制温度为15， 静置3min， 制得发泡体； 0063。

33、 步骤D： 将步骤C制得的发泡体进行切片， 切片厚度控制在2.5mm； 0064 步骤E： 将切片后的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 烘烤温度为73， 烘烤 时间为40min， 控制发泡体含水量小于4， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔11的第 一贴面件1和带有第二挂耳孔21的第二贴面件2； 0065 步骤F： 将步骤E制得的第一贴面件1远离第一挂耳孔11的一端与第二贴面件2远离 第二挂耳孔21的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包 装。 0066 所述步骤E中， 烘烤干燥的温度为75， 烘烤时间为45min； 所述步骤F中， 热压合压 力为800N。

34、， 热压合温度为220， 热压合时间为8s。 0067 实施例3 0068 本实施例与上述实施例1的区别在于： 0069 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为60:40组成的混合物； 每份所述预聚物B包括32份 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲苯的 聚合物、 68份二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物。 0070 所述预聚物A包括如下重量份的原料： 说明书 6/14 页 9 CN 110604352 A 9 0071 0072 所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和有机硅消泡剂以重量比为4:2组成的混合物。 0073 一种如上所述的泡绵口罩的制备工。

35、艺， 包括如下步骤： 0074 步骤A： 按照重量份， 将硅灰石、 碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚 合物、 乳化蜡、 消泡剂和色浆加入至水中， 混合搅拌45min， 制得预聚物A； 0075 步骤B： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌 45min， 制得预聚物B； 0076 步骤C： 将步骤A制得的预聚物A和步骤B制得的预聚物B以重量比为4:2混合均匀， 然后注入模具中， 控制温度为18， 静置5min， 制得发泡体； 0077 步骤D： 将步骤C制得的发。

36、泡体进行切片， 切片厚度控制在2.6mm； 0078 步骤E： 将切片后的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 烘烤温度为73-78， 烘 烤时间为30-40min， 控制发泡体含水量小于3， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔 11的第一贴面件1和带有第二挂耳孔21的第二贴面件2； 0079 步骤F： 将步骤E制得的第一贴面件1远离第一挂耳孔11的一端与第二贴面件2远离 第二挂耳孔21的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包 装。 0080 所述步骤E中， 烘烤干燥的温度为78， 烘烤时间为38min； 所述步骤F中， 热压合压 力为1200N， 热压合温度。

37、为200， 热压合时间为10s。 0081 实施例4 0082 本实施例与上述实施例1的区别在于： 0083 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为66.7:33.3组成的混合 物； 每份所述预聚物B包括33.3份 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 66.7份二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物。 0084 所述预聚物A包括如下重量份的原料： 说明书 7/14 页 10 CN 110604352 A 10 0085 0086 0087 所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和有机硅消泡剂以重量比为5:2组成的混合物。 0088 一种如上所。

38、述的泡绵口罩的制备工艺， 包括如下步骤： 0089 步骤A： 按照重量份， 将硅灰石、 碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚 合物、 乳化蜡、 消泡剂和色浆加入至水中， 混合搅拌60min， 制得预聚物A； 0090 步骤B： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌 60min， 制得预聚物B； 0091 步骤C： 将步骤A制得的预聚物A和步骤B制得的预聚物B以重量比为5:2混合均匀， 然后注入模具中， 控制温度为20， 静置10min， 制得发泡体； 0092 步骤。

39、D： 将步骤C制得的发泡体进行切片， 切片厚度控制在2.8mm； 0093 步骤E： 将切片后的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 控制发泡体含水量小于 4， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔11的第一贴面件1和带有第二挂耳孔21的第 二贴面件2； 0094 步骤F： 将步骤E制得的第一贴面件1远离第一挂耳孔11的一端与第二贴面件2远离 第二挂耳孔21的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包 装。 0095 所述步骤E中， 烘烤干燥的温度为83， 烘烤时间为30min； 所述步骤F中， 热压合压 力为1500N， 热压合温度为180， 热压合时间为12s。。

40、 0096 实施例5 0097 本实施例与上述实施例1的区别在于： 0098 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为70:30组成的混合物； 每份所述预聚物B包括30份 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲苯的 聚合物、 70份二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物。 0099 所述预聚物A包括如下重量份的原料： 说明书 8/14 页 11 CN 110604352 A 11 0100 0101 一种如上所述的泡绵口罩的制备工艺， 包括如下步骤： 0102 步骤S1： 按照重量份， 将羧甲基纤维素、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物、 柠檬酸加 入至水中。

41、， 混合搅拌30min， 制得预聚物A； 0103 步骤S2： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌 30min， 制得预聚物B； 0104 步骤S3： 将步骤S1制得的预聚物A和步骤S2制得的预聚物B以重量比为3:2混合均 匀， 然后浇注于离型纸上， 并控制浇注的厚度为2.5mm， 控制温度为13， 静置3min， 制得发 泡体； 0105 步骤S4： 将步骤S3制得的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 控制发泡体含水 量小于4， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔11。

42、的第一贴面件1和带有第二挂耳孔 21的第二贴面件2； 0106 步骤S5： 将步骤S4制得的第一贴面件1远离第一挂耳孔11的一端与第二贴面件2远 离第二挂耳孔21的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包 装。 0107 所述步骤S4中， 烘烤干燥的温度为73， 时间为40min； 所述步骤S5中， 热压合压力 为800N， 热压合温度为200， 热压合时间为10s。 0108 实施例6 0109 本实施例与上述实施例1的区别在于： 0110 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为66.7:33.3组成的混合 物； 每份所述预聚物B包括33.3份 -。

43、氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 66.7份二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物。 0111 所述预聚物A包括如下重量份的原料： 0112 0113 一种如上所述的泡绵口罩的制备工艺， 包括如下步骤： 0114 步骤S1： 按照重量份， 将羧甲基纤维素、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物、 柠檬酸加 入至水中， 混合搅拌45min， 制得预聚物A； 0115 步骤S2： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 说明书 9/14 页 12 CN 110604352 A 12 苯的聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基。

44、丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌 45min， 制得预聚物B； 0116 步骤S3： 将步骤S1制得的预聚物A和步骤S2制得的预聚物B以重量比为4:2混合均 匀， 然后浇注于离型纸上， 并控制浇注的厚度为2.6mm， 控制温度为15， 静置5min， 制得发 泡体； 0117 步骤S4： 将步骤S3制得的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 控制发泡体含水 量小于4， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔11的第一贴面件1和带有第二挂耳孔 21的第二贴面件2； 0118 步骤S5： 将步骤S4制得的第一贴面件1远离第一挂耳孔11的一端与第二贴面件2远 离第二挂耳孔21的一端热压合连接， 。

45、制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包 装。 0119 所述步骤S4中， 烘烤干燥的温度为75， 时间为35min； 所述步骤S5中， 热压合压力 为1000N， 热压合温度为180， 热压合时间为8s。 0120 实施例7 0121 本实施例与上述实施例1的区别在于： 0122 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为60-70:30-40组成的混 合物； 每份所述预聚物B包括35份 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 65份二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物。 0123 所述预聚物A包括如下重量份的原料： 012。

46、4 0125 一种如上所述的泡绵口罩的制备工艺， 包括如下步骤： 0126 步骤S1： 按照重量份， 将羧甲基纤维素、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚合物、 柠檬酸加 入至水中， 混合搅拌60min， 制得预聚物A； 0127 步骤S2： 按照重量份， 将 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 二异氰酸甲苯基酯与三甲醇基丙烷和聚乙二醇的聚合物混合， 混合搅拌 60min， 制得预聚物B； 0128 步骤S3： 将步骤S1制得的预聚物A和步骤S2制得的预聚物B以重量比为5:2混合均 匀， 然后浇注于离型纸上， 并控制浇注的厚度为2.8mm， 控制温度为18， 静置10。

47、min， 制得发 泡体； 0129 步骤S4： 将步骤S3制得的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 控制发泡体含水 量小于4， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔11的第一贴面件1和带有第二挂耳孔 21的第二贴面件2； 0130 步骤S5： 将步骤S4制得的第一贴面件1远离第一挂耳孔11的一端与第二贴面件2远 离第二挂耳孔21的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包 说明书 10/14 页 13 CN 110604352 A 13 装。 0131 所述步骤S4中， 烘烤干燥的温度为78， 时间为30min； 所述步骤S5中， 热压合压力 为1200N， 热压。

48、合温度为150， 热压合时间为5s。 0132 对比例1 0133 本对比例与上述实施例3的区别在于： 0134 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为60:40组成的混合物； 每份所述预聚物B包括32份 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲苯的 聚合物、 68份二苯基甲烷二异氰酸酯。 0135 一种如上所述的泡绵口罩的制备工艺， 包括如下步骤： 0136 步骤A： 按照重量份， 将硅灰石、 碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、 环氧丙烷与环氧乙烷的聚 合物、 乳化蜡、 消泡剂和色浆加入至水中， 混合搅拌45min， 制得预聚物A； 0137 步骤B： 按照重量份， 将 。

49、-氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与1,3-二异氰酸根合甲 苯的聚合物、 二苯基甲烷二异氰酸酯混合， 混合搅拌45min， 制得预聚物B； 0138 步骤C： 将步骤A制得的预聚物A和步骤B制得的预聚物B以重量比为4:2混合均匀， 然后注入模具中， 控制温度为18， 静置5min， 制得发泡体； 0139 步骤D： 将步骤C制得的发泡体进行切片， 切片厚度控制在2.6mm； 0140 步骤E： 将切片后的发泡体置于微波设备中进行烘烤干燥， 烘烤温度为73-78， 烘 烤时间为30-40min， 控制发泡体含水量小于3， 然后进行裁切成型， 制得带有第一挂耳孔 11的第一贴面件1和带有第二挂耳孔。

50、21的第二贴面件2； 0141 步骤F： 将步骤E制得的第一贴面件1远离第一挂耳孔11的一端与第二贴面件2远离 第二挂耳孔21的一端热压合连接， 制得泡绵口罩； 最后对泡绵口罩进行无菌消毒处理， 包 装。 0142 所述步骤E中， 烘烤干燥的温度为78， 烘烤时间为38min； 所述步骤F中， 热压合压 力为1200N， 热压合温度为200， 热压合时间为10s。 0143 对比例2 0144 本对比例与上述实施例6的区别在于： 0145 所述亲水性聚氨酯材料是由预聚物A和预聚物B以重量比为66.7:33.3组成的混合 物； 每份所述预聚物B包括33.3份 -氢-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)与。