适用于盐渍土环境的水泥基修补材料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910828728.6 (22)申请日 2019.09.03 (71)申请人 中国能源建设集团甘肃省电力设计 院有限公司 地址 730050 甘肃省兰州市七里河区建工 西街23号 (72)发明人 张广平李国新董昶宏 (74)专利代理机构 甘肃省知识产权事务中心 62100 代理人 刘继春 (51)Int.Cl. C04B 28/06(2006.01) C04B 111/72(2006.01) (54)发明名称 一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料 及其制备方法 (57)摘要。

2、 本发明提供了一种适用于盐渍土环境的水 泥基修补材料， 由包括以下质量份数组分的原料 制成： 硫铝酸盐水泥500680份， 普通硅酸盐水 泥200350份， 纳米二氧化硅4.510份， 分散剂 0.250.51份， 减水剂1.151.75份， 引气剂 0.0150.018份， 缓凝剂0.401.25份， 消泡剂 1.92.5份， 石英砂800900份， 水315360g。 本发明还提供了适用于盐渍土环境的水泥基修 补材料的制备方法。 本发明易于配制， 施工方便， 在自然温度下稳定性好， 耐盐渍土腐蚀性能好； 保证了修补水泥基的早期强度及后期强度， 提高 了砂浆对盐渍土环境中氯盐和硫酸盐的抵抗能。

3、 力。 权利要求书1页 说明书5页 CN 110698147 A 2020.01.17 CN 110698147 A 1.一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于由包括以下质量份数组分的 原料制成： 硫铝酸盐水泥500680份， 普通硅酸盐水泥200350份， 纳米二氧化硅4.59.0 份， 分散剂0.250.51份， 减水剂1.151.75份， 引气剂0.0150.018份， 缓凝剂0.40 1.25份， 消泡剂1.92.5份， 石英砂800900份， 水315360份。 2.如权利要求1所述的一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于： 原料还 包括矿粉90180份和纳米。

4、碳酸钙4.59.0份。 3.如权利要求2所述的一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于： 所述的 矿粉为S95级粒化高炉矿渣粉； 所述的纳米碳酸钙为比表面积为80m2/g的粉剂纳米碳酸 钙。 4.如权利要求1、 2或3所述的一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于： 所述的纳米二氧化硅为比表面积为300m2/g的亲水型气相纳米二氧化硅。 5.如权利要求4所述的一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于： 所述的 减水剂为聚羧酸减水剂。 6.如权利要求5所述的一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于： 所述的 引气剂为三萜皂苷引气剂； 所述的缓凝剂为葡萄糖酸。

5、钠或硼砂 （Na2B4O710H2O） 。 7.如权利要求6所述的一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于： 所述的 分散剂为三聚磷酸钠； 所述的消泡剂为三磷酸丁酯。 8.如权利要求7所述的一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于： 所述的 硫铝酸盐水泥为强度等级42.5的快硬性硫铝酸盐水泥， 所述的硅酸盐水泥为PO 42.5水 泥。 9.如权利要求8所述的一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 其特征在于： 所述的 石英砂为高纯度粒径为2040目的石英砂。 10.一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的制备方法， 其特征在于包括以下步骤： 步骤一、 按照配比将纳米材料进行分。

6、散， 首先将分散剂溶于65wt%水中， 加入纳米材料 并搅匀， 再使用高速剪切机搅拌30min， 然后将搅拌好的纳米材料溶液在超声分散仪中超声 分散45min， 最终得到分散均匀的纳米材料分散液； 步骤二、 按照配比将硫铝酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 石英砂及矿粉， 在300600rpm下 搅拌均匀得主料混合物； 步骤三、 将步骤二的主料混合物中加入步骤一的分散均匀的纳米材料分散液、 剩余水、 减水剂、 引气剂、 缓凝剂与消泡剂， 在300600rpm下搅拌1分钟至均匀； 步骤四、 提高转速至10001500rpm， 搅拌2分钟， 得到水泥基修补材料； 最后， 将水泥基修补材料浇注至需要修补的。

7、水泥基位置养护。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110698147 A 2 一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于水泥基材料应用技术领域， 涉及一种适用于盐渍土环境的水泥基修补 材料， 本发明还涉及该水泥基修补材料的制备方法。 背景技术 0002 近几年高速公路和机场建设大面积向西北地区辐射。 由于西北地区是我国盐渍土 的主要集中分布地区， 而盐渍土中含有高浓度的腐蚀性盐， 特别是易溶的硫酸盐和氯盐， 对 西北地区的公路隧道、 机场等混凝土结构引发水泥基保护层开裂和腐蚀剥落现象， 严重影 响到混凝土结构的使用安全性和耐久性， 若不及时进行处理， 病。

8、害将会被迅速放大， 所以对 于遭受盐渍土腐蚀的混凝土结构要进行修补就显得意义非常重大。 0003 另外， 当前实际工程中缺乏应对盐渍土环境中受到腐蚀严重的水泥基材料进行修 补的问题和多种侵蚀离子环境下该复合体系水泥基修补材料的研究。 0004 中国发明专利申请CN106608721A配置出一种输电线路杆塔基础用防腐砂浆。 该防 腐砂浆虽然抗硫酸盐和氯盐侵蚀效果好， 涂覆于水泥基杆塔基础表面， 可提高盐渍土地区 输电线路杆塔基础的服役寿命。 但早期强度增长缓慢， 孔隙率较大， 粘结性能较差。 0005 中国发明专利申请CN106810161A提出了一种抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合 材料及其制备。

9、方法。 它利用石墨烯超高的强度和柔韧性， 超大的比表面积， 以及通过将玻璃 纤维簇打开并粗糙化后接枝石墨烯网络， 获得高强度、 高韧性、 抗硫酸盐侵蚀性能好的石墨 烯/混凝土复合材料。 但成本较高， 制备过程较为繁琐， 掺入的纤维不易搅拌均匀， 影响试件 整体的密实性。 0006 中国发明专利申请CN108751916A制备出一种具有良好耐腐蚀性的砂浆， 涉及混凝 土技术领域。 它通过各组分的协同作用， 有效降低了水化热， 避免了混凝土产生温度裂缝， 提高了体系的稳定性； 通过添加固定配比的8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰、 改性废胶粉， 提 高了密实度， 减少了硫酸盐进入混凝土内部的通道， 从而。

10、提高了砂浆耐硫酸盐腐蚀性能。 但 是缺乏对复合离子的侵蚀性实验研究。 0007 中国发明专利申请CN107857543A提出一种防氯盐侵蚀环保砂浆的制备方法。 该砂 浆减少了固体废弃物环境污染， 提高抗氯盐侵蚀能力， 适于在含氯盐较高的区域应用。 但很 难适用于盐渍土多种复合盐共同作用侵蚀的环境下。 0008 中国发明专利申请CN102765915A制备出一种防渗抗裂抗硫酸盐腐蚀的树脂乳液 砂浆。 该砂浆能耐各种腐蚀， 主要特点是高粘结强度、 高防渗、 大极限拉伸值、 高抗裂、 高耐 久性且具有良好的防腐蚀性能。 但聚合物改性会延长砂浆的凝结时间， 降低其早期强度的 发展。 另一方面聚合物的弹。

11、性模量和热膨胀系数较大， 会随着时间推移老化， 很难适用于盐 渍土腐蚀后的快速修补工程。 0009 大量的现有混凝土结构遭到盐渍土环境的侵蚀， 需要修补的水泥基数量远远大于 修建的数量。 现有技术中， 还没有一种可用于盐渍土环境下的混凝土产品修补材料， 盐渍土 侵蚀后用普通砂浆修补， 往往修补后不久便剥落， 钢筋锈蚀加重等问题， 从而造成了大量人 说明书 1/5 页 3 CN 110698147 A 3 力和物力的损失。 发明内容 0010 本发明旨在为我国西北地区盐渍土环境下的修复工程提供一种耐盐渍土腐蚀性 能好的适用于盐渍土环境的水泥基修补材料； 本发明还提供适用于盐渍土环境的水泥基修 补。

12、材料的制备方法。 本发明提供的水泥基修补材料具有一定的早期强度并后期强度不发生 倒缩现象， 易于配制， 施工方便， 在自然温度下稳定性较好。 0011 本发明所采用的技术方案是： 一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料， 由包括 以下质量份数组分的原料制成： 硫铝酸盐水泥500680份， 普通硅酸盐水泥200350份， 纳 米二氧化硅4.59.0份， 分散剂0.250.51份， 减水剂1.151.75份， 引气剂0.0150.018 份， 缓凝剂0.401.25份， 消泡剂1.92.5份， 石英砂800900份， 水315360份。 0012 为了提高水泥基材料的工作性、 机械强度和耐久性， 一。

13、种适用于盐渍土环境的水 泥基修补材料的原料还包括矿粉90180份和纳米碳酸钙4.59.0份。 0013 进一步地， 所述的纳米二氧化硅为比表面积 （BET） 为300m2/g的亲水型气相纳米二 氧化硅。 0014 进一步地， 所述的纳米碳酸钙为比表面积 （BET） 为80m2/g的粉剂纳米碳酸钙。 0015 进一步地， 所述的减水剂为聚羧酸减水剂。 0016 进一步地， 所述的引气剂为松香引气剂。 0017 进一步地， 所述的缓凝剂为葡萄糖酸钠或硼砂 （Na2B4O710H2O） 。 0018 进一步地， 所述的分散剂为三聚磷酸钠。 0019 进一步地， 所述的消泡剂为三磷酸丁酯。 0020 。

14、进一步地， 所述的硫铝酸盐水泥为强度等级42.5的快硬性硫铝酸盐水泥， 硅酸盐 水泥为PO 42.5水泥， 矿粉为S95级粒化高炉矿渣粉。 0021 进一步地， 所述的石英砂为高纯度粒径为2040目的石英砂。 0022 一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的制备方法， 包括以下步骤： 步骤一、 按照配比将纳米材料进行分散， 首先将分散剂溶于65wt%水中， 加入纳米材料 并搅匀， 再使用高速剪切机搅拌30min， 然后将搅拌好的纳米材料溶液在超声分散仪中超声 分散45min， 最终得到分散均匀的纳米材料分散液。 0023 步骤二、 按照配比将硫铝酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 石英砂及矿粉， 在。

15、300 600rpm下搅拌均匀得主料混合物； 步骤三、 将步骤二的主料混合物中加入步骤一的分散均匀的纳米材料分散液、 剩余水、 减水剂、 引气剂、 缓凝剂与消泡剂， 在300600rpm下搅拌1分钟至均匀； 步骤四、 提高转速至10001500rpm， 搅拌2分钟， 得到水泥基修补材料。 0024 最后， 将水泥基修补材料浇注至需要修补的水泥基位置养护。 0025 本发明使用硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复配， 并掺入了矿粉和纳米材料， 保证了 修补水泥基的早期强度及后期强度， 提高了砂浆对盐渍土环境中氯盐和硫酸盐的抵抗能 力。 用于盐渍土侵蚀后的水泥基修补工程， 市场空间大， 实用性强。 本发明易。

16、于配制， 施工方 便， 在自然温度下稳定性好， 耐盐渍土腐蚀性能好。 与现有技术相比， 本发明具有以下有益 效果： 说明书 2/5 页 4 CN 110698147 A 4 本发明的水泥基修补材料以硅酸盐水泥和硫酸盐水泥为基体组成， 体系水化早期可以 生成大量的钙矾石， 且体系碱度适宜， 能够使得钙矾石的稳定存在。 因此二元体系表现出孔 隙率较低、 快速凝结硬化、 补偿收缩和后期强度稳定增长的优异性能等优势。 0026 磨细高炉矿粉作为一种辅助胶凝材料， 磨细高炉矿粉颗粒的火山灰效应和物理效 应可以提高水泥基材料的工作性、 机械强度和耐久性。 0027 水泥基材料中应用的纳米材料， 一方面纳米。

17、二氧化硅和纳米碳酸钙作为填料可以 降低水泥基材料的总孔隙率， 明显改善其微观结构， 从而显著提升水泥基材料的力学性能； 另外纳米二氧化硅是促进火山灰效应的活化剂， 并且作为C-S-H成核位点， 促进水泥基材料 进一步水化。 0028 添加分散剂可以使得纳米材料能够均匀的分散在水中而不发生聚沉和团聚。 0029 通过添加引气剂， 使得水泥基修补材料在使用时内部会产生空隙， 产生的细微空 隙结构能够阻断硬化浆体中的连通孔， 提高体系的抗渗性能。 0030 通过将减水剂和缓凝剂的复配适当延缓了凝结时间， 并提高了浆体的流动度， 易 于现场施工。 具体实施方式 0031 下面结合实施例对本发明做进一步。

18、详细说明， 各个实施例均为实验例并提供了真 实的性能测试数据。 0032 实施例1； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥623.7g， 普通硅酸盐水泥267.3g， 水 315g， 纳米二氧化硅4.5g， 纳米碳酸钙4.5g， 三聚磷酸钠0.27g， 聚羧酸减水剂1.74g， 硼砂 1.23g， 三萜皂苷引气剂0.018g， 三磷酸丁酯2.25g， 石英砂900g。 0033 按以下步骤将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料： 步骤一、 按照配比将纳米材料进行分散， 首先将三聚磷酸钠溶于65wt%水中， 加入纳米 材料并搅匀， 再使用高速剪切机搅拌30min， 然后将搅拌好的纳米材料溶。

19、液在超声分散仪中 超声分散45min， 最终得到分散均匀的纳米材料分散液。 0034 步骤二、 按照配比将硫铝酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 石英砂及矿粉， 在300 600rpm下搅拌均匀得主料混合物； 步骤三、 将步骤二的主料混合物中加入步骤一的分散均匀的纳米材料分散液、 剩余水、 聚羧酸减水剂、 三萜皂苷引气剂、 硼砂与三磷酸丁酯， 在500rpm下搅拌1分钟至均匀； 步骤四、 提高转速至1200rpm， 搅拌2分钟， 得到水泥基修补材料。 0035 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为34MPa、 55MPa和74MPa。 28。

20、d后在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90次的抗 压强度分别为80MPa、 91MPa和83MPa， 膨胀率分别为0.017%、 0.022%和0.031%。 在卤水中干湿 循环90次后， 较侵蚀前质量增长1.41%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90次的自 由氯离子含量分别为0.07%、 0.15%和0.19%。 总氯离子含量分别为0.12%、 0.19%和0.23%。 0036 实施例2； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥560.7g， 普通硅酸盐水泥240.3g， 矿粉 90g， 水315g， 纳米二氧化硅4.5g， 纳米碳酸钙4.5g， 三聚磷酸钠0.27g， 聚羧。

21、酸减水剂1.68g， 硼砂1.17g， 三萜皂苷引气剂0.016g， 三磷酸丁酯2.25g， 石英砂900g。 0037 本实施例将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的方法， 步骤二 说明书 3/5 页 5 CN 110698147 A 5 搅拌的原料中还包括有矿粉； 其余与实施例1相同。 0038 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为32MPa、 41MPa和60MPa。 28d后在卤水中干湿循环 （一天一循环） 30次、 60次和90 次的抗压强度分别为68MPa、 85MPa和70MPa， 膨胀率分别为0.008%、。

22、 0.010%和0.013%。 在卤水 中干湿循环90次后， 较侵蚀前质量增长1.52%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90 次的自由氯离子含量分别为0.03%、 0.12%和0.14%。 总氯离子含量分别为0.09%、 0.14%和 0.17%。 0039 实施例3； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥497.7g， 普通硅酸盐水泥213.3g， 矿粉 180g， 水315g， 纳米二氧化硅6.5g， 纳米碳酸钙4.5g， 三聚磷酸钠0.33g， 聚羧酸减水剂 1.68g， 硼砂1.17g， 三萜皂苷引气剂0.015g， 三磷酸丁酯2.25g， 石英砂900g。 0040 本实施。

23、例将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的方法， 与实施 例2相同。 0041 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为27MPa、 36MPa和63MPa。 28d后在卤水中干湿循环30次、 60次和90次的抗压强度 分别为73MPa、 95MPa和75MPa， 膨胀率分别为0.014%、 0.019%和0.025%。 在卤水中干湿循环90 次后， 较侵蚀前质量增长0.89%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90次的自由氯离 子含量分别为0.08%、 0.15%和0.17%。 总氯离子含量分别为0.10%、 0.1。

24、7%和0.20%。 0042 实施例4； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥668.25g， 普通硅酸盐水泥222.75g， 矿 粉90g， 水315g， 纳米二氧化硅9g， 三聚磷酸钠0.27g， 聚羧酸减水剂1.68g， 硼砂1.17g， 三萜 皂苷引气剂0.018g， 三磷酸丁酯2.25g， 石英砂850g。 0043 本实施例将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的方法， 在步骤 一中， 被分散的纳米材料为纳米二氧化硅， 其余与实施例1相同。 0044 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为40MPa、 55MPa和80。

25、MPa。 28d后在卤水中干湿循环30次、 60次和90次的抗压强度 分别为83MPa、 101MPa和85MPa， 膨胀率分别为0.008%、 0.012%和0.013%。 在卤水中干湿循环 90次后， 较侵蚀前质量增长0.91%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90次的自由氯 离子含量分别为0.04%、 0.11%和0.14%。 总氯离子含量分别为0.11%、 0.13%和0.15%。 0045 实施例5； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥579.15g， 普通硅酸盐水泥311.9g， 水 315g g， 纳米二氧化硅8g， 三聚磷酸钠0.25g， 聚羧酸减水剂1.53g， 葡。

26、萄糖酸钠0.45g， 三萜 皂苷引气剂0.018g， 三磷酸丁酯2.25g， 石英砂900g。 0046 本实施例将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的方法， 在步骤 一中， 被分散的纳米材料为纳米二氧化硅； 在步骤三中， 加入的缓凝剂为葡萄糖酸钠； 其余 与实施例1相同。 0047 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为48MPa、 53MPa和75MPa。 28d后在卤水中干湿循环30次、 60次和90次的抗压强度 分别为82MPa、 102MPa和79MPa， 膨胀率分别为0.011%、 0.015%和0.018%。 。

27、在卤水中干湿循环 90次后， 较侵蚀前质量增长1.32%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90次的自由氯 离子含量分别为0.05%、 0.12%和0.16%。 总氯离子含量分别为0.11%、 0.15%和0.21%。 0048 实施例6； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥520.7g， 普通硅酸盐水泥280.4g， 矿粉 说明书 4/5 页 6 CN 110698147 A 6 90g， 水320g， 纳米二氧化硅4.5g， 纳米碳酸钙7.0g， 三聚磷酸钠0.35g， 聚羧酸减水剂1.35g， 硼砂1.15g， 三萜皂苷引气剂0.016g， 三磷酸丁酯2.25g， 石英砂800g。

28、。 0049 本实施例将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的方法， 与实施 例2相同。 0050 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为27MPa、 37MPa和63MPa。 28d后在卤水中干湿循环30次、 60次和90次的抗压强度 分别为68MPa、 83MPa和64MPa， 膨胀率分别为0.019%、 0.025%和0.032%。 在卤水中干湿循环90 次后， 较侵蚀前质量增长1.63%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90次的自由氯离 子含量分别为0.08%、 0.17%和0.20%。 总氯离子含量分别为。

29、0.12%、 0.19%和0.25%。 0051 实施例7； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥462.2g， 普通硅酸盐水泥248.9g， 矿粉 180g， 水330g， 纳米二氧化硅4.5g， 纳米碳酸钙4.5g， 三聚磷酸钠0.27g， 聚羧酸减水剂 1.35g， 硼砂1.15g， 三萜皂苷引气剂0.015g， 三磷酸丁酯2.25g， 石英砂800g。 0052 本实施例将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的方法， 与实施 例2相同。 0053 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为23MPa、 34MPa和59MPa。。

30、 28d后在卤水中干湿循环30次、 60次和90次的抗压强度 分别为66MPa、 85MPa和60MPa， 膨胀率分别为0.015%、 0.019%和0.025%。 在卤水中干湿循环90 次后， 较侵蚀前质量增长1.51%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90次的自由氯离 子含量分别为0.09%、 0.18%和0.19%。 总氯离子含量分别为0.14%、 0.22%和0.26%。 0054 实施例8； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥514.8g， 普通硅酸盐水泥277.2g， 矿粉 90g， 水360g， 纳米二氧化硅9g， 纳米碳酸钙8g， 三聚磷酸钠0.51g， 聚羧酸减水剂。

31、1.15g， 硼砂 0.95g， 三萜皂苷引气剂0.018g， 三磷酸丁酯1.95g， 石英砂900g。 0055 本实施例将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的方法， 与实施 例2相同。 0056 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为43MPa、 65MPa和70MPa。 28d后在卤水中干湿循环30次、 60次和90次的抗压强度 分别为75MPa、 86MPa和77MPa， 膨胀率分别为0.013%、 0.017%和0.021%。 在卤水中干湿循环90 次后， 较侵蚀前质量增长1.23%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30。

32、次、 60次和90次的自由氯离 子含量分别为0.06%、 0.14%和0.17%。 总氯离子含量分别为0.10%、 0.15%和0.18%。 0057 实施例9； 按照下述组分备料： 硫铝酸盐水泥579.2g， 普通硅酸盐水泥311.9g， 水 315g， 纳米二氧化硅9g， 三聚磷酸钠0.27g， 聚羧酸减水剂1.35g， 硼砂1.15g， 三萜皂苷引气 剂0.018g， 三磷酸丁酯1.95g， 石英砂800g。 0058 本实施例将上述原料制备成适用于盐渍土环境的水泥基修补材料的方法， 与实施 例5相同。 0059 本实施例的性能测定结论为： 该水泥基修补材料在自来水中浸泡1d、 7d和28d的抗 压强度分别为38MPa、 56MPa和68MPa。 28d后在卤水中干湿循环30次、 60次和90次的抗压强度 分别为76MPa、 85MPa和73MPa， 膨胀率分别为0.012%、 0.018%和0.025%。 在卤水中干湿循环90 次后， 较侵蚀前质量增长1.23%。 在在盐渍土卤水中干湿循环30次、 60次和90次的自由氯离 子含量分别为0.07%、 0.15%和0.17%。 总氯离子含量分别为0.11%、 0.18%和0.20%。 说明书 5/5 页 7 CN 110698147 A 7 。