用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下线连接方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910903851.X (22)申请日 2019.09.24 (71)申请人 中冶天工集团有限公司 地址 300308 天津市东丽区空港经济区西 二道88号 申请人 中冶天工 （天津） 装备制造有限公司 (72)发明人 王奇范志富冀国华 (74)专利代理机构 天津诺德知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 12213 代理人 王同胜 (51)Int.Cl. E04B 1/348(2006.01) H01R 4/02(2006.01) H01R 4/30(2006.01) H0。

2、1R 4/64(2006.01) H01R 4/66(2006.01) H01R 11/01(2006.01) H01R 11/09(2006.01) H01R 43/00(2006.01) H01R 43/02(2006.01) H01R 43/027(2006.01) (54)发明名称 一种用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地 引下线连接方法 (57)摘要 本发明涉及一种用于钢模块建筑的可拆装 式防雷接地引下线连接方法， 通过将已打孔套丝 的不锈钢连接板在工厂预制于钢结构立柱上， 用 螺栓把镀锌扁钢连接片与之连接， 通过钢立柱及 短扁钢条的连接应用， 快捷实现防雷引下线的连 接安装。 本发明的。

3、有益效果是： 本方案可按照现 场拼接模块的顺序， 逐一连接完成， 缩短了现场 模块建筑的安装总工期， 提了高施工人员的安全 性， 节约了安装成本， 并且使建筑物外观更美观； 本发明方法操作简单、 快速高效， 在获得高质量 保证的同时， 也降低了措施成本， 提高了效率， 在 钢结构模块制造过程中将获得广泛推广应用。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 110700415 A 2020.01.17 CN 110700415 A 1.一种设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 其特征在于： 包括拼装在一起的 多个空间模块， 各个模块间连接有防雷装置， 所述防雷装置包括纵向模块引下线， 横向。

4、模块 引下线和接地装置引上线， 纵向方向相互连接的两个所述空间模块通过所述纵向模块引下 线连接， 横向方向相互连接的两个所述空间模块通过所述横向模块引下线连接， 位于底部 外端的所述空间模块通过所述接地装置引上线接地。 2.根据权利要求1所述的设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 其特征在于： 所 述纵向模块引下线和所述横向模块引下线均由短扁钢和两个连接板组成， 两个所述连接板 固定连接在所述空间模块的钢模块立柱上， 所述短扁钢两端通过螺丝固定在两个所述连接 板上。 3.根据权利要求2所述的设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 其特征在于： 所 述纵向模块引下线中的所述短扁钢为C型短扁。

5、钢， 所述纵向模块引下线的所述连接板分别 焊接在同一侧的所述钢模块立柱上； 所述横向模块引下线中的所述所述短扁钢为Z型短扁钢， 所述横向模块引下线的所述 连接板分别焊接在相对的所述钢模块立柱上。 4.根据权利要求3所述的设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 其特征在于： 纵 向模块引下线中的所述连接板侧面焊接在所述钢模块立柱上， 端墙上的纵向模块引下线中 的所述连接板背面焊接在所述钢模块立柱上。 5.根据权利要求1所述的设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 其特征在于： 所 述接地装置引上线包括能够通过所述螺丝连接的接地极和一个所述连接板， 所述连接板焊 接在底部外端的所述空间模块外侧。

6、的所述钢模块立柱上。 6.根据权利要求1-5中任一所述的设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 其特 征在于： 所述横向模块引下线设置在底排所述空间模块之间。 7.根据权利要求6所述的设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 其特征在于： 所 述连接板为不锈钢连接板， 所述螺丝为不锈钢螺丝或镀锌螺丝， 所述短扁钢为镀锌短扁钢。 8.一种用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下线连接方法， 其特征在于： 具体如下： 步骤一制作连接板， C型短扁钢和Z型短扁钢， 在所述连接板， 所述C型短扁钢和所述Z型 短扁钢上开孔套丝； 步骤二将制备所得的连接板安建筑所需连接位置焊接在钢模块立柱的侧面， 再对模块。

7、 框架进行打砂喷漆防腐处理， 并对连接板进行表面包覆保护； 步骤三进行底层模块同层等电位连接， 吊装底层空间模块时， 将相邻的连接板通过Z型 短扁钢连接并用螺丝固定连接； 步骤四进行底层模块与接地极的连接， 将外端连接板用螺丝连接接地装置引上线的接 地极； 步骤五待上层模块吊装完成后， 将相邻的上下空间模块上的连接板用C型短扁钢通过 螺丝连接。 9.根据权利要求8所述的用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下线连接方法， 其特 征在于： 所述接地装置引上线包括一个或多个。 10.根据权利要求8所述的用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下线连接方法， 其特 征在于： 底层横向相互连接的所述空间模块上的。

8、所述连接板背面焊接在所述钢模块立柱 权利要求书 1/2 页 2 CN 110700415 A 2 上， 端墙部的所述空间模块外端的所述连接板背面焊接在所述钢模块立柱上， 内侧纵向连 接的所述空间模块上的所述连接板侧面焊接在所述钢模块立柱上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110700415 A 3 一种用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下线连接方法 技术领域 0001 本发明属于装配式建筑技术领域， 尤其是涉及一种用于钢模块建筑的可拆装式防 雷接地引下线连接方法。 背景技术 0002 装配式钢结构模块建筑是将建筑单体分成若干个空间模块， 精装修甚至清洁都在 工厂完成， 然后运到现场像搭积木。

9、一样搭建住宅。 但由于钢模块建筑在工厂高度预制集成， 尤其是主体结构防腐漆在工厂一次成型， 结构立柱间被防腐漆隔断， 不能直接被利用为防 雷引下线,现场安装时， 以往防雷引下线一般采用现场二次安装的方法。 分别在空间模块的 侧面焊接镀锌型连接卡和镀锌圆钢焊接支架， 在将镀锌扁钢贯穿固定在镀锌型连接卡 和镀锌圆钢焊接支架中。 但是结构防腐漆在工厂制作时一次成型， 结构立柱间被防腐漆隔 断， 这样的现场二次安装， 随楼层增高施工难度大， 存在安全隐患， 影响安装工期； 现场安装 一根或多根通长防雷引下线， 材料用量增加， 安装成本增大； 另外， 防雷引下线支架安装多 采用直接焊接的方式， 破坏结构。

10、立柱表面防腐漆， 现场外加扁钢， 影响建筑物整体美观， 引 下线焊接固定， 不利于模块建筑实现可拆装性能。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明提供一种用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下 线连接方法。 0004 本发明采用的技术方案是： 一种设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 包 括拼装在一起的多个空间模块， 各个模块间连接有防雷装置， 防雷装置包括纵向模块引下 线， 横向模块引下线和接地装置引上线， 纵向方向相互连接的两个空间模块通过纵向模块 引下线连接， 横向方向相互连接的两个空间模块通过横向模块引下线连接， 位于底部外端 的空间模块通过接地装置引上线接地。 0005 。

11、优选地， 纵向模块引下线和横向模块引下线均由短扁钢和两个连接板组成， 两个 连接板固定连接在空间模块的钢模块立柱上， 短扁钢两端通过螺丝固定在两个连接板上。 0006 优选地， 纵向模块引下线中的短扁钢为C型短扁钢， 纵向模块引下线的连接板分别 焊接在同一侧的钢模块立柱上； 0007 横向模块引下线中的短扁钢为Z型短扁钢， 横向模块引下线的连接板分别焊接在 相对的钢模块立柱上。 0008 优选地， 纵向模块引下线中的连接板侧面焊接在钢模块立柱上， 端墙上的纵向模 块引下线中的连接板背面焊接在钢模块立柱上。 0009 优选地， 接地装置引上线包括能够通过螺丝连接的接地极和一个连接板， 连接板 焊。

12、接在底部外端的空间模块外侧的钢模块立柱上。 0010 优选地， 横向模块引下线设置在底排空间模块之间。 0011 优选地， 连接板为不锈钢连接板， 螺丝为不锈钢螺丝或镀锌螺丝， 短扁钢为镀锌短 说明书 1/4 页 4 CN 110700415 A 4 扁钢。 0012 一种用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下线连接方法， 具体如下： 0013 步骤一 制作连接板， C型短扁钢和Z型短扁钢， 在连接板， C型短扁钢和Z型短扁钢 上开孔套丝； 0014 步骤二 将制备所得的连接板安建筑所需连接位置焊接在钢模块立柱的侧面， 再 对模块框架进行打砂喷漆防腐处理， 并对连接板进行表面包覆保护； 0015。

13、 步骤三 进行底层模块同层等电位连接， 吊装底层空间模块时， 将相邻的连接板通 过Z型短扁钢连接并用螺丝固定连接； 0016 步骤四 进行底层模块与接地极的连接， 将外端连接板用螺丝连接接地装置引上 线的接地极； 0017 步骤五 待上层模块吊装完成后， 将相邻的上下空间模块上的连接板用C型短扁钢 通过螺丝连接。 0018 优选地， 接地装置引上线包括一个或多个。 0019 优选地， 底层横向相互连接的空间模块上的连接板背面焊接在钢模块立柱上， 端 墙部的空间模块外端的连接板背面焊接在钢模块立柱上， 内侧纵向连接的空间模块上的连 接板侧面焊接在钢模块立柱上。 0020 本发明具有的优点和积极效。

14、果是： 本方案可按照现场拼接模块的顺序， 逐一连接 完成， 缩短了现场模块建筑的安装总工期， 提了高施工人员的安全性， 节约了安装成本， 并 且使建筑物外观更美观； 本发明方法操作简单、 快速高效， 在获得高质量保证的同时， 也降 低了措施成本， 提高了效率， 在钢结构模块制造过程中将获得广泛推广应用。 附图说明 0021 图1是本发明一个实施例钢模块建筑整防雷节点引下线连接方法示意图； 0022 图2是本发明一个实施例角端立柱与接地极连接示意图； 0023 图3是本发明一个实施例端面纵向相邻上下层模块引下线连接示意图； 0024 图4是本发明一个实施例纵向相邻上下层模块引下线连接示意图； 0。

15、025 图5是本发明一个实施例不锈钢板与立柱焊接形式图； 0026 图6是本发明一个实施例不锈钢板与立柱焊接形式图； 0027 图7是本发明一个实施例空间模块吊装连接结构示意图。 0028 图中： 0029 1、 空间模块 2、 纵向模块引下线 3、 横向模块引下线 0030 4、 接地装置引上线 5、 连接板 6、 螺丝 0031 7、 接地极 8、 Z型短扁钢 9、 C型短扁钢 0032 10、 模块底梁 11、 钢模块立柱 12、 角件 具体实施方式 0033 本发明的目的是提供一种用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下线连接方法， 有效解决了通长扁钢防雷引下线安装成本高、 工期长、 破坏。

16、防腐漆、 安全性能低、 不易拆分 及影响建筑物整体美观等问题。 下面结合附图对本发明的一个实施例做出说明。 说明书 2/4 页 5 CN 110700415 A 5 0034 如图1图2所示， 本发明涉及一种设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 包 括拼装在一起的多个空间模块1， 多个空间模块1相互衔接， 形成钢模块建筑， 各个模块间连 接有防雷装置， 形成等电位连通。 防雷装置包括纵向模块引下线2， 横向模块引下线3和接地 装置引上线4， 纵向方向每两个相互连接的两个空间模块1均通过纵向模块引下线2连接， 横 向方向每两个相互连接的两个空间模块1均通过横向模块引下线3连接， 横向模块引下。

17、线3 设置在底排空间模块1之间， 位于底部外端的空间模块1通过接地装置引上线4接地， 这样形 成完整的等电位连通， 接地装置引上线4可以为一个或者多个。 这样的结构比较隐蔽， 美观， 拆装均比较容易。 0035 纵向模块引下线2和横向模块引下线3均由短扁钢和两个连接板5组成， 两个连接 板5固定连接在两个相邻空间模块1的钢模块立柱11上， 短扁钢两端通过螺丝6固定在两个 连接板5上， 连接板5为不锈钢连接板5， 螺丝6为不锈钢螺丝6或镀锌螺丝6， 短扁钢为镀锌短 扁钢， 接地装置引上线4包括能够通过螺丝6连接的接地极7和一个连接板5， 连接板5焊接在 底部外端的空间模块1外侧的钢模块立柱11上。

18、。 0036 空间模块1通过水平的模块底梁10和垂直的钢模块立柱11通过角件12组成的立方 体， 钢模块立柱11的上下部分靠近角件12的位置分别焊接有连接板5， 如图3-4所示， 纵向模 块引下线2的连接板5分别焊接在同一侧的钢模块立柱11上， 将纵向相邻的两个空间模块1 上相互靠近的两个连接板5连接， 纵向模块引下线2中的短扁钢为C型短扁钢9， 突出的位置 避开相互紧挨的两个角件12； 如图5-6所示， 纵向模块引下线2中的连接板5侧面焊接在钢模 块立柱11上， 端墙上的纵向模块引下线2中的连接板5背面焊接在钢模块立柱11上， 这样的 结构更为规整美观， 安装方便。 如图2所述， 横向模块引。

19、下线3的连接板5分别焊接在相对的 钢模块立柱11上， 底层空间模块1钢模块立柱11底部的连接板5相对错位焊接， 横向模块引 下线3中的短扁钢为Z型短扁钢8， 将相对的两个连接板5固定连接。 接地装置引上线4上的连 接板5焊接在底部外端的空间模块1外侧， 通过螺丝6连接的接地极7。 0037 一种用于钢模块建筑的可拆装式防雷接地引下线连接方法， 如图7所示， 设定空间 模块为E1、 E2、 E3和E4， 安装时主要是在模块的立柱上， 提前预制不锈钢连接板， 在现场进行 模块吊装的同时， 将相邻模块立柱上的不锈钢连接板， 通过镀锌扁钢用螺丝快速连接。 随着 建筑物下层模块E2、 E4的拼装， 将同。

20、层横向模块间立柱上预制不锈钢连接板依次连接。 随着 建筑物上层模块逐层安装， 将上下层模块立柱上预制的不锈钢连接板依次连接直至屋面， 完成钢模块建筑的防雷引下线连接固定。 0038 具体如下： 0039 步骤一 制作连接板， C型短扁钢和Z型短扁钢， 在连接板， C型短扁钢和Z型短扁钢 上开孔套丝； 0040 步骤二 将制备所得的连接板安建筑所需连接位置焊接在钢模块立柱的侧面， 再 对模块框架进行打砂喷漆防腐处理， 并对连接板进行表面包覆保护； 底层横向相互连接的 空间模块上的连接板背面焊接在钢模块立柱上， 端墙部的空间模块外端的连接板背面焊接 在钢模块立柱上， 内侧纵向连接的空间模块上的连接。

21、板侧面焊接在钢模块立柱上； 0041 步骤三 进行底层模块同层等电位连接， 吊装底层空间模块时， 将相邻的连接板通 过Z型短扁钢连接并用螺丝固定连接； 0042 步骤四 进行底层模块与接地极的连接， 将外端连接板用螺丝连接接地装置引上 说明书 3/4 页 6 CN 110700415 A 6 线的接地极， 接地装置引上线包括一个或多个； 0043 步骤五 待上层模块吊装完成后， 将相邻的上下空间模块上的连接板用C型短扁钢 通过螺丝连接。 0044 实施例： 0045 一种设有可拆装式防雷接地引下线的钢模块建筑， 包括拼装在一起的多个空间模 块1， 各个模块间连接有防雷装置， 防雷装置包括纵向模。

22、块引下线2， 横向模块引下线3和接 地装置引上线4， 纵向方向相互连接的两个空间模块1通过纵向模块引下线2连接， 横向方向 相互连接的两个空间模块1通过横向模块引下线3连接， 位于底部外端的空间模块1通过接 地装置引上线4接地。 0046 优选地， 纵向模块引下线2和横向模块引下线3均由短扁钢和两个连接板5组成， 连 接板5为不锈钢连接板5， 螺丝6为不锈钢螺丝6或镀锌螺丝6， 短扁钢为镀锌短扁钢； 两个连 接板5固定连接在空间模块1的钢模块立柱11上， 短扁钢两端通过螺丝6固定在两个连接板5 上； 接地装置引上线4包括能够通过螺丝6连接的接地极7和一个连接板5， 连接板5焊接在底 部外端的空。

23、间模块1外侧的钢模块立柱11上。 纵向模块引下线2中的短扁钢为C型短扁钢9， 纵向模块引下线2的连接板5分别焊接在同一侧的钢模块立柱11上； 纵向模块引下线2中的 连接板5侧面焊接在钢模块立柱11上， 端墙上的纵向模块引下线2中的连接板5背面焊接在 钢模块立柱11上； 横向模块引下线3设置在底排空间模块1之间， 横向模块引下线3中的短扁 钢为Z型短扁钢8， 横向模块引下线3的连接板5分别焊接在相对的钢模块立柱11上。 0047 具体安装如下： 0048 步骤一 制作连接板， C型短扁钢和Z型短扁钢， 在连接板， C型短扁钢和Z型短扁钢 上开孔套丝； 每个开孔位置均为两个安装孔， 连接板， C型。

24、短扁钢和Z型短扁钢上的安装孔位 置匹配； 0049 步骤二 将制备所得的连接板安建筑所需连接位置焊接在钢模块立柱的侧面， 再 对模块框架进行打砂喷漆防腐处理， 并对连接板进行表面包覆保护； 底层横向相互连接的 空间模块上的连接板背面焊接在钢模块立柱上， 端墙部的空间模块外端的连接板背面焊接 在钢模块立柱上， 内侧纵向连接的空间模块上的连接板侧面焊接在钢模块立柱上； 0050 步骤三 进行底层模块同层等电位连接， 吊装底层空间模块时， 将相邻的连接板通 过Z型短扁钢连接并用螺丝固定连接， 同层模块依此连接， 形成等电位连通； 0051 步骤四 进行底层模块与接地极的连接， 将外端连接板用螺丝连接。

25、接地装置引上 线的接地极； 0052 步骤五 进行上下层模块间引下线连接， 待上层模块吊装完成后， 将相邻的上下空 间模块上的连接板用C型短扁钢通过螺丝连接。 0053 按如上方法对应连接其他同层模块、 上下层模块间的引下线连接， 最终完成整体 建筑物的引下线敷设； 建筑物与防雷接地网可采取多点连接， 其连接方法与角端立柱与接 地极连接方法相同。 0054 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本发明的较佳实施 例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。 凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 110700415 A 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 110700415 A 8 图3 图4 图5 说明书附图 2/3 页 9 CN 110700415 A 9 图6 图7 说明书附图 3/3 页 10 CN 110700415 A 10 。