数控机床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910917648.8 (22)申请日 2019.09.26 (71)申请人 广东盛亿数控机械有限公司 地址 529000 广东省江门市蓬江区荷塘镇 吕布工业区腿下坊一巷8号 (72)发明人 段斌 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 刘聪 (51)Int.Cl. B23Q 11/12(2006.01) (54)发明名称 一种数控机床 (57)摘要 本发明公开了一种数控机床， 包括机架， 机 架设置有工作台、 带动工作台水平移动的螺杆和。

2、 带动螺杆转动的电机， 工作台设置有连接螺杆的 安装块， 机架设置有冷却螺杆的冷却机构， 冷却 机构包括设置在安装块上的储油腔室和设置在 螺杆下方的回油槽， 储油腔室用于储存冷却油， 储油腔室设置有朝向螺杆的排油孔， 回油槽用于 收集螺杆滴落的冷却油。 本发明的一种数控机 床， 可以对带动工作台移动的螺杆进行冷却， 同 时， 不降低螺杆的强度。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 110695760 A 2020.01.17 CN 110695760 A 1.一种数控机床， 包括机架(1)， 机架(1)设置有工作台(2)、 带动工作台(2)水平移动的 螺杆(3)和带动螺杆(3)转动的电。

3、机(4)， 工作台(2)设置有连接螺杆(3)的安装块(5)， 其特 征在于， 机架(1)设置有冷却螺杆(3)的冷却机构， 冷却机构包括设置在安装块(5)上的储油 腔室(6)和设置在螺杆(3)下方的回油槽(8)， 储油腔室(6)用于储存冷却油， 储油腔室(6)设 置有朝向螺杆(3)的排油孔(7)， 回油槽(8)用于收集螺杆(3)滴落的冷却油。 2.根据权利要求1所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述排油孔(7)设置于储油腔室 (6)的侧壁上。 3.根据权利要求1所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述排油孔(7)沿水平方向延伸， 排油孔(7)的横截面积沿冷却油的流动方向减少。 4.根据权利要求。

4、1所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述排油孔(7)设置有至少两个， 排油孔(7)设置于安装块(5)沿螺杆(3)轴线方向的两侧。 5.根据权利要求1所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述回油槽(8)设置有回油孔， 回 油孔连通有过滤芯。 6.根据权利要求1所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述机架(1)设置有油泵(9)， 油 泵(9)的进口端与回油槽(8)连通， 油泵(9)的出口端与储油腔室(6)连通。 7.根据权利要求6所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述油泵(9)设置于螺杆(3)靠近 电机(4)的一端。 8.根据权利要求6所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述储油腔室(6)的顶。

5、部敞开设 置， 油泵(9)的出口端能够悬置于储油腔室(6)的上方。 9.根据权利要求6所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述油泵(9)连接按压开关， 安装 块(5)设置有能够抵接按压开关的控制部(11)。 10.根据权利要求1所述的一种数控机床， 其特征在于， 所述螺杆(3)为滚珠螺杆， 安装 块(5)设置有连接螺杆(3)的限位凹槽(10)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110695760 A 2 一种数控机床 技术领域 0001 本发明涉及机加工设备， 尤其涉及一种数控机床。 背景技术 0002 现有技术中， 数控机床是一种高效加工的机加工设备， 通常用于对金属零部件进 行切削、 铣。

6、削、 钻工和攻丝等加工。 0003 通常， 数控机床的结构主要包括机架， 机架设置有主轴和工作台， 主轴用于固定机 加工刀具， 工作台设置在主轴的下方， 工作台用于安装夹具， 夹具用于固定产品。 主轴可以 转动和上下移动， 工作台可以水平移动， 水平移动的方向为两个相互垂直的方向， 通常被定 义为X轴和Y轴， 主轴被定义为Z轴。 0004 代替工作台的移动的结构通常螺杆和电机， 螺杆带动工作台移动的过程中会发热 变形， 影响加工精度。 0005 为减少变形， 现出现了冷却螺杆的冷却结构， 具体的， 将螺杆设置成空心管， 再通 入冷却液进行冷却。 0006 然而， 将螺杆设置成空心管会降低螺杆的。

7、强度， 需要增加螺杆直径进行补偿， 同 时， 由于螺杆的端部需要密封， 导致工作台结构复杂。 发明内容 0007 本发明旨在解决上述所提及的技术问题， 提供一种数控机床， 可以对带动工作台 移动的螺杆进行冷却， 同时， 不降低螺杆的强度。 0008 本发明是通过以下的技术方案实现的： 0009 一种数控机床， 包括机架， 机架设置有工作台、 带动工作台水平移动的螺杆和带动 螺杆转动的电机， 工作台设置有连接螺杆的安装块， 机架设置有冷却螺杆的冷却机构， 冷却 机构包括设置在安装块上的储油腔室和设置在螺杆下方的回油槽， 储油腔室用于储存冷却 油， 储油腔室设置有朝向螺杆的排油孔， 回油槽用于收集。

8、螺杆滴落的冷却油。 0010 优选的， 排油孔设置于储油腔室的侧壁上。 0011 优选的， 排油孔沿水平方向延伸， 排油孔的横截面积沿冷却油的流动方向减少。 0012 优选的， 排油孔设置有至少两个， 排油孔设置于安装块沿螺杆轴线方向的两侧。 0013 优选的， 回油槽设置有回油孔， 回油孔连通有过滤芯。 0014 优选的， 机架设置有油泵， 油泵的进口端与回油槽连通， 油泵的出口端与储油腔室 连通。 0015 进一步的， 油泵设置于螺杆靠近电机的一端。 0016 进一步的， 储油腔室的顶部敞开设置， 油泵的出口端能够悬置于储油腔室的上方。 0017 优选的， 油泵连接按压开关， 安装块设置有。

9、能够抵接按压开关的控制部。 0018 进一步的， 螺杆为滚珠螺杆， 安装块设置有连接螺杆的限位凹槽。 0019 有益效果是： 与现有技术相比， 本发明的一种数控机床通过在工作台连接螺杆的 说明书 1/4 页 3 CN 110695760 A 3 安装块上设置储油腔室， 并使储油腔室设置朝向螺杆的排油孔， 从而将冷却油滴至螺杆上， 实现对螺杆的冷却， 不需要将螺杆设置成管状， 不影响螺杆的强度。 0020 并且， 还通过设置回油槽， 来收集从螺杆滴落的冷却油， 避免泄漏。 0021 同时， 回收槽内的冷却油通过机架与外界换热， 却不产生物质交换， 不用担心杂质 混入， 不会增加螺杆的磨损。 00。

10、22 再者， 冷却油滴落在螺杆上， 还可以多螺杆进行润滑， 对螺杆进行保护， 延长螺杆 的寿命。 0023 另外， 对冷却机构或对螺杆进行保养， 只需要拆工作台即可， 而不对周围部件产生 影响。 附图说明 0024 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图做简单说明。 0025 显然， 所描述的附图只是本发明的一部分实施例， 而不是全部实施例， 本领域的技 术人员在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。 0026 图1为本发明的一种数控机床的结构示意图； 0027 图2为图1中冷却机构的局部示意图。 具体实施方式 002。

11、8 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、 具体结构及产生的技术效果进行清 楚、 完整地描述， 以充分地理解本发明的目的、 特征和效果。 0029 显然， 所描述的实施例只是本发明的一部分实施例， 而不是全部实施例， 基于本发 明的实施例， 本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例， 均属 于本发明的保护范围。 0030 另外， 文中所提到的所有连接关系， 并非单指构件直接相接， 而是指可根据具体实 施情况， 通过添加或减少连接辅件， 来组成更优的连接结构。 本发明中的各个技术特征， 在 不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。 0031 如图1所示， 一种数控机床， 包括机架。

12、1， 机架1设置有工作台2、 带动工作台2水平移 动的螺杆3和带动螺杆3转动的电机4， 工作台2设置有连接螺杆3的安装块5。 0032 为了对螺杆3进行冷却同时不影响螺杆3的强度， 本实施例使机架1设置有冷却螺 杆3的冷却机构， 冷却机构包括设置在安装块5上的储油腔室6和设置在螺杆3下方的回油槽 8， 储油腔室6用于储存冷却油， 储油腔室6设置有朝向螺杆3的排油孔7， 回油槽8用于收集螺 杆3滴落的冷却油。 0033 本实施例通过在工作台2连接螺杆3的安装块5上设置储油腔室6， 并使储油腔室6 设置朝向螺杆3的排油孔7， 从而将冷却油滴至螺杆3上， 实现对螺杆3的冷却， 不需要将螺杆 3设置成。

13、管状， 不影响螺杆3的强度。 0034 显然的， 将螺杆3加工呈管状， 制造难度大， 而且， 螺杆3高速转动时， 螺杆3端部的 密封困难， 而改进后不存在上述问题。 0035 当然， 本改进还具有其他的有益效果， 例如， 还通过设置回油槽8， 来收集从螺杆3 说明书 2/4 页 4 CN 110695760 A 4 滴落的冷却油， 避免泄漏。 0036 又例如， 回收槽内的冷却油通过机架1与外界换热， 却不产生物质交换， 不用担心 杂质混入， 不会增加螺杆3的磨损。 0037 再例如， 冷却油滴落在螺杆3上， 还可以多螺杆3进行润滑， 对螺杆3进行保护， 延长 螺杆3的寿命。 0038 更深远。

14、的， 对冷却机构或对螺杆3进行保养， 只需要拆工作台2即可， 而不对周围部 件产生影响。 0039 为避免冷却油的杂质堵塞排油孔7， 可以使排油孔7设置于储油腔室6的侧壁上， 也 即， 杂质积存于储油腔室6的底壁， 含杂质较少的冷却油经排油孔7流出。 0040 为了减少冷却油的消耗， 可以使排油孔7沿水平方向延伸， 排油孔7的横截面积沿 冷却油的流动方向减少， 也即， 通过缩小排油孔7的截面积， 来降低冷却油了流出量， 当然， 这也有利于杂质向储油腔室6的底部沉积。 0041 由机加工的性质可知， 工作台2通常是在某一范围的往返移动， 为了避免热量沿螺 杆3的轴线方向延伸传递， 可以使排油孔7。

15、设置有至少两个， 排油孔7设置于安装块5沿螺杆3 轴线方向的两侧， 以减少向螺杆3的两端扩散的热量， 减少螺杆3的变形， 进而， 保证精度。 0042 由于螺杆3不可避免的磨损， 为避免减少杂质， 可以使回油槽8设置有回油孔， 回油 孔连通有过滤芯。 0043 回油槽8可以是单独的零件， 也可以是加工机架1形成， 但需要可以与外界换热， 避 免使用非金属不导热材料制成。 0044 为了实现对储油腔室6自动添加冷却油， 可以使机架1设置有油泵9， 油泵9的进口 端与回油槽8连通， 油泵9的出口端与储油腔室6连通， 进而， 实现冷却油的循环使用。 0045 为方便导线布置， 可以使油泵9设置于螺杆。

16、3靠近电机4的一端。 0046 由于工作台2往返移动， 直接用油管将储油腔室6与油泵9连接， 会导致油管迅速损 坏， 如图2所示， 可以使储油腔室6的顶部敞开设置， 油泵9的出口端能够悬置于储油腔室6的 上方， 也即， 油泵9与储油腔室6并不直接连接， 而是， 当工作台2移动到某一位置时， 启动油 泵9， 油泵9将冷却油注入储油腔室6内。 0047 为了使注入冷却油的过程顺利的进行， 优选的， 使工作台2返回原点， 也即， 完成一 个工作循环时再开始向储油腔室6注入冷却油。 0048 原点可以机械原点或坐标系原点， 完成机加工后， 工作台2均会自动回到原点， 以 便于进行工件的拆装和更换， 属。

17、于机加工领域的常识， 不再详述。 0049 为了避免油泵9长时间无效运行， 可以使油泵9连接按压开关， 安装块5设置有能够 抵接按压开关的控制部11， 也即， 安装块5的控制部11接触按压开关， 使得油泵9启动， 当控 制部11远离按压开关时， 油泵9关闭。 0050 通常， 安装块5为螺母或设置有容置螺杆3的孔， 但这并不方便对螺杆3进行保养， 为方便拆装保养， 可以使螺杆3为滚珠螺杆， 安装块5设置有连接螺杆3的限位凹槽10。 0051 也即， 可以顺利的拆装安装块5， 而不需要拆装螺杆3， 避免对螺杆3的安装精度造 成影响。 0052 以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案， 实施例之间可以相互结合成新的 实施例。 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制， 凡未脱离本发明 说明书 3/4 页 5 CN 110695760 A 5 精神和范围的任何修改或者等同替换， 其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 110695760 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 110695760 A 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 110695760 A 8 。