高强度高韧性铝合金及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910925249.6 (22)申请日 2019.09.27 (71)申请人 黄山市龙跃铜业有限公司 地址 245400 安徽省黄山市休宁县经济开 发区尧舜科技城 (72)发明人 金义泉 (74)专利代理机构 杭州君度专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33240 代理人 杨天娇 (51)Int.Cl. C22C 21/10(2006.01) C22C 1/03(2006.01) C22F 1/053(2006.01) B21B 3/00(2006.01) (54)发明名称 。

2、一种高强度高韧性铝合金及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高强度高韧性铝合金及 其制备方法， 合金的组成成分按重量百分比包 括： Mg： 1.3-2.06、 Zn： 6.18-7.1、 Cu： 1.05- 2、 RE： 0.07-0.16、 Fe： 0.08-0.15、 Si： 0 .11-0 .23、 Zr： 0 .04-0 .12、 Ti： 0 .01- 0.23、 Cr： 0.01-0.03、 Mn： 0.1-0.24、 B： 0 .07-0 .14、 Li： 0 .11-0 .27、 Ag： 0 .28- 0.42、 余量为Al； RE为Yb、 Sc、 Er、 Y、 Ce、 L。

3、a中的 一种或多种的混合物。 本发明提出的高强度高韧 性铝合金的制备方法过程简单， 得到的铝合金强 度高， 韧性和耐腐蚀性好。 权利要求书1页 说明书6页 CN 110699575 A 2020.01.17 CN 110699575 A 1.一种高强度高韧性铝合金， 其特征在于， 其组成成分按重量百分比包括： Mg： 1.3- 2.06、 Zn： 6.18-7.1、 Cu： 1.05-2、 RE： 0.07-0.16、 Fe： 0.08-0.15、 Si： 0.11- 0.23、 Zr： 0.04-0.12、 Ti： 0.01-0.23、 Cr： 0.01-0.03、 Mn： 0.1-0.24。

4、、 B： 0.07- 0.14、 Li： 0.11-0.27、 Ag： 0.28-0.42、 余量为Al； 其中， RE为Yb、 Sc、 Er、 Y、 Ce、 La中的一 种或者多种的混合物。 2.根据权利要求1所述高强度高韧性铝合金， 其特征在于， Si、 Mg、 Fe、 B的重量百分比满 足以下关系式： 1.65Si+Mg2.17， 且11(Fe+3B+Mg)/Si14.2。 3.根据权利要求1所述高强度高韧性铝合金， 其特征在于， Zr、 RE、 Ti的重量百分比满足 以下关系式： 0.16Zr+RE0.2， 且1.6TiZr+RE。 4.根据权利要求1所述高强度高韧性铝合金， 其特征在。

5、于， Mg、 Cu、 Mn、 Cr的重量百分比 满足以下关系式： 3.23Mg+Cu+Mn+Cr3.63。 5.根据权利要求1-4中任一项所述高强度高韧性铝合金， 其特征在于， Mg、 Ag的重量百 分比满足以下关系式： Mg/Ag4.2-5.3。 6.一种如权利要求1-5中任一项所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： S1、 按配比称取镁锭、 锌锭、 铝铜中间合金、 Al-RE中间合金、 铝铁中间合金、 金属硅、 铝 锆中间合金、 铝钛中间合金、 铝铬中间合金、 锰锭、 铝硼中间合金、 铝锂中间合金、 铝锭和纯 银； 将金属硅、 铝锭、 镁锭、 锌锭和锰锭加入熔炼。

6、炉中， 在750-770下熔炼25-55min， 然后加 入剩余原料， 熔化后精炼， 浇铸后得到铝合金铸锭； S2、 将铝合金铸锭进行均匀化处理， 然后在430-450下保温120-180min， 热轧、 退火后 进行冷轧， 然后进行深冷变形处理， 固溶处理后水淬， 然后进行时效处理得到所述高强度高 韧性铝合金。 7.根据权利要求6所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 其特征在于， 在S2中， 所述均 匀化处理的温度为450-480， 时间为16-22h。 8.根据权利要求6所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 其特征在于， 在S2中， 所述热 轧的温度为400-420， 总变形量为75-85； 。

7、所述冷轧的总变形量为45-55； 所述固溶处 理的温度为500-515， 时间为100-120min。 9.根据权利要求6所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 其特征在于， 在S2中， 所述深 冷变形处理的温度为-185至-135， 保温时间为8-12min， 深冷变形处理的变形量为35- 65。 10.根据权利要求6-9中任一项所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 其特征在于， 在 S2中， 所述时效处理的具体工艺包括： 在室温下将材料进行单向拉伸， 变形量为5-7， 然后 在冰水中保温20-30min， 然后在95-105下保温5-9h， 在115-135下保温3-8h， 然后在 145-15。

8、0下保温3-8h， 空冷。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110699575 A 2 一种高强度高韧性铝合金及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及铝材技术领域， 具体涉及一种高强度高韧性铝合金及其制备方法。 背景技术 0002 铝合金比强度高、 耐蚀性好、 易成型， 并具有良好的导电导热等优良特性， 目前已 被代替钢铁材料广泛应用。 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金是可热处理强化的铝合金， 其是航空航 天、 船舶、 桥梁、 管道、 车辆等领域中最重要的轻质结构材料之一， 目前已被广泛应用。 随着 科学技术的发展， 对铝合金的强度、 韧性和耐腐蚀性的要求日益提高， 现有的Al-Zn-Mg。

9、-Cu 系列铝合金在获得良好的韧性和耐蚀性的同时往往会使强度下降， 使铝合金制品在服役的 过程中失效， 限制了其应用； 在维持铝合金高强度的同时， 提高材料的韧性和耐腐蚀性， 是 铝合金研究领域中重要的课题之一。 发明内容 0003 为了解决背景技术中存在的技术问题， 本发明提出了一种高强度高韧性铝合金及 其制备方法， 所述制备方法过程简单， 得到的铝合金强度高， 韧性好， 耐腐蚀性能优异。 0004 本发明提出的一种高强度高韧性铝合金， 其组成成分按重量百分比包括： Mg： 1.3- 2.06、 Zn： 6.18-7.1、 Cu： 1.05-2、 RE： 0.07-0.16、 Fe： 0.0。

10、8-0.15、 Si： 0.11- 0.23、 Zr： 0.04-0.12、 Ti： 0.01-0.23、 Cr： 0.01-0.03、 Mn： 0.1-0.24、 B： 0.07- 0.14、 Li： 0.11-0.27、 Ag： 0.28-0.42、 余量为Al； 其中， RE为Yb、 Sc、 Er、 Y、 Ce、 La中的一 种或者多种的混合物。 0005 优选地， Si、 Mg、 Fe、 B的重量百分比满足以下关系式： 1.65Si+Mg2.17， 且 11(Fe+3B+Mg)/Si14.2。 0006 优选地， Zr、 RE、 Ti的重量百分比满足以下关系式： 0.16Zr+RE0.。

11、2， 且1.6 TiZr+RE。 0007 优选地， Mg、 Cu、 Mn、 Cr的重量百分比满足以下关系式： 3.23Mg+Cu+Mn+Cr 3.63。 0008 优选地， Mg、 Ag的重量百分比满足以下关系式： Mg/Ag4.2-5.3。 0009 本发明还提出的一种所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 包括以下步骤： 0010 S1、 按配比称取镁锭、 锌锭、 铝铜中间合金、 Al-RE中间合金、 铝铁中间合金、 金属 硅、 铝锆中间合金、 铝钛中间合金、 铝铬中间合金、 锰锭、 铝硼中间合金、 铝锂中间合金、 铝锭 和纯银； 将金属硅、 铝锭、 镁锭、 锌锭和锰锭加入熔炼炉中， 在75。

12、0-770下熔炼25-55min， 然 后加入剩余原料， 熔化后精炼， 浇铸后得到铝合金铸锭； 0011 S2、 将铝合金铸锭进行均匀化处理， 然后在430-450下保温120-180min， 热轧、 退 火后进行冷轧， 然后进行深冷变形处理， 固溶处理后水淬， 然后进行时效处理得到所述高强 度高韧性铝合金。 0012 优选地， 在S2中， 所述均匀化处理的温度为450-480， 时间为16-22h。 说明书 1/6 页 3 CN 110699575 A 3 0013 优选地， 在S2中， 所述热轧的温度为400-420， 总变形量为75-85； 所述冷轧的 总变形量为45-55； 所述固溶处。

13、理的温度为500-515， 时间为100-120min。 0014 优选地， 在S2中， 所述深冷变形处理的温度为-185至-135， 保温时间为8- 12min， 深冷变形处理的变形量为35-65。 0015 优选地， 在S2中， 所述时效处理的具体工艺包括： 在室温下将材料进行单向拉伸， 变形量为5-7， 然后在冰水中保温20-30min， 然后在95-105下保温5-9h， 在115-135下 保温3-8h， 然后在145-150下保温3-8h， 空冷。 0016 本发明所述高强度高韧性铝合金， 其组成成分具体选择了Mg、 Zn、 Cu、 RE、 Fe、 Si、 Zr、 Ti、 Cr、 。

14、Mn、 B、 Li、 Ag、 Al， 并调节了各成分的含量， 同时优化了铝合金的制备方法， 使得到 的铝合金强度高、 韧性好、 耐腐蚀性和耐热性优异； 具体地， 加入了Zr、 RE以及Ti， 并控制了 Zr、 RE、 Ti的重量百分比满足以下关系式： 0.16Zr+RE0.2， 且1.6TiZr+RE， 在铝 合金中形成了尺寸细小、 分布均匀的Al3(RE， Zr)等弥散相， 有效阻止因位错和亚晶界迁移 而导致的亚晶形成、 合并和长大， 从而稳定合金亚结构并且抑制再结晶， 进而提高了合金的 强度和韧性； 加入了Mg和Ag， 其能发生强烈的相互作用， 形成了Ag-Mg原子团， 通过控制Mg、 A。

15、g的重量百分比满足以下关系式： Mg/Ag4.2-5.3， 调节了合金中强化相的组成， 使其能析 出耐热析出相， 同时控制了S相的形成， 提高了合金的耐热性； 加入了Si、 Mg、 Fe、 B， 控制了 Si、 Mg、 Fe、 B的重量百分比满足关系式1.65Si+Mg2.17， 且11(Fe+3B+Mg)/Si 14.2， 使四者之间发挥协同作用， 其中的Si能取代铝晶格上的部分Al， 增加铝基体的空位浓 度， 增加Fe的扩散速率， B对Si进行掺杂， 增加了有效载流子数量， 提高了合金的导电率， 同 时形成了含Fe、 Si的第二相及MgSi系金属间化合物， 细小弥散分布于基体中， 提高了铝。

16、合金 的韧性和强度， 同时在热轧过程中， 能减少裂纹的产生， 并在时效的过程中有助于形成提高 强度的时效析出物， 使所得合金强度、 韧性和电导率高； 加入了Mg、 Cu、 Mn、 Cr， 并控制四者的 重量百分比满足以下关系式： 3.23Mg+Cu+Mn+Cr3.63， 调节了体系中的S相， 同时提 高了合金的再结晶温度， 进一步提高了合金的耐热性； 在铝合金的制备方法中， 将铝合金铸 锭进行均匀化处理， 控制了均匀化处理的温度和时间， 消除了合金中存在的成分偏析、 组织 不均匀等缺陷， 然后在430-450下保温120-180min， 使合金整体温度均匀， 能减少之后热 轧过程中裂纹的产生；。

17、 热轧、 退火后进行冷轧， 改善了合金的粗大组织， 提高了合金的性能； 在固溶处理之前进行了深冷变形处理， 并控制了深冷变形处理的工艺参数， 使晶粒不断细 化， 在同体积下晶界密度和晶界沉淀相分布密度升高， 起到钉扎位错的作用， 大大提高了位 错在晶界处的滑移阻力， 明显提高了合金的强度； 在500-515下固溶处理100-120min后水 淬， 提高了铝合金的过饱和程度， 减少了粗大的第二相粒子， 之后进行时效处理析出了大量 细小弥散的强化相， 提高了铝合金的强度， 在时效处理的过程中， 优选在室温下将材料进行 单向拉伸， 并控制了时效的工艺参数， 更有利于晶粒的细化， 形成强化效果更大的强。

18、化相， 同时得到了细小等轴晶， 同时改善了合金的强度和耐腐蚀性。 具体实施方式 0017 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0018 实施例1 0019 一种高强度高韧性铝合金， 其组成成分按重量百分比包括： Mg： 1.3、 Zn： 6.9、 说明书 2/6 页 4 CN 110699575 A 4 Cu： 1.05、 Yb： 0.16、 Fe： 0.08、 Si： 0.11、 Zr： 0.04、 Ti： 0.23、 Cr： 0.01、 Mn： 0.24、 B： 0.14、 Li： 0.21、 Ag： 0.28、 余量为Al。 0020 本发明还提出的一种所述高强度高韧。

19、性铝合金的制备方法， 包括以下步骤： 0021 S1、 按配比称取镁锭、 锌锭、 铝铜中间合金、 Al-Yb中间合金、 铝铁中间合金、 金属 硅、 铝锆中间合金、 铝钛中间合金、 铝铬中间合金、 锰锭、 铝硼中间合金、 铝锂中间合金、 铝锭 和纯银； 将金属硅、 铝锭、 镁锭、 锌锭和锰锭加入熔炼炉中， 在770下熔炼25min， 然后加入 剩余原料， 熔化后精炼， 浇铸后得到铝合金铸锭； 0022 S2、 将铝合金铸锭进行均匀化处理， 然后在450下保温120min， 热轧、 退火后进行 冷轧， 然后进行深冷变形处理， 固溶处理后水淬， 然后进行时效处理得到所述高强度高韧性 铝合金。 002。

20、3 实施例2 0024 一种高强度高韧性铝合金， 其组成成分按重量百分比包括： Mg： 1.5、 Zn： 7.1、 Cu： 2、 Sc： 0.01、 Er： 0.07、 Fe： 0.08、 Si： 0.15、 Zr： 0.12、 Ti： 0.09、 Cr： 0.03、 Mn： 0.1、 B： 0.07、 Li： 0.27、 Ag： 0.3、 余量为Al。 0025 本发明还提出的一种所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 包括以下步骤： 0026 S1、 按配比称取镁锭、 锌锭、 铝铜中间合金、 Al-Sc中间合金、 Al-Er中间合金、 铝铁 中间合金、 金属硅、 铝锆中间合金、 铝钛中间合金、。

21、 铝铬中间合金、 锰锭、 铝硼中间合金、 铝锂 中间合金、 铝锭和纯银； 将金属硅、 铝锭、 镁锭、 锌锭和锰锭加入熔炼炉中， 在750下熔炼 55min， 然后加入剩余原料， 熔化后精炼， 浇铸后得到铝合金铸锭； 0027 S2、 将铝合金铸锭进行均匀化处理， 然后在430下保温180min， 热轧、 退火后进行 冷轧， 然后进行深冷变形处理， 固溶处理后水淬， 然后进行时效处理得到所述高强度高韧性 铝合金。 0028 实施例3 0029 一种高强度高韧性铝合金， 其组成成分按重量百分比包括： Mg： 1 .99、 Zn： 6.18、 Cu： 1.1、 RE： 0.07、 Fe： 0.15、。

22、 Si： 0.18、 Zr： 0.09、 Ti： 0.01、 Cr： 0.02、 Mn： 0.12、 B： 0.07、 Li： 0.11、 Ag： 0.42、 余量为Al； 其中， RE为Y、 Ce、 La的混合物， 且Y、 Ce、 La的重量比为1 3 3。 0030 本发明还提出的一种所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 包括以下步骤： 0031 S1、 按配比称取镁锭、 锌锭、 铝铜中间合金、 Al-RE中间合金、 铝铁中间合金、 金属 硅、 铝锆中间合金、 铝钛中间合金、 铝铬中间合金、 锰锭、 铝硼中间合金、 铝锂中间合金、 铝锭 和纯银； 将金属硅、 铝锭、 镁锭、 锌锭和锰锭加入熔。

23、炼炉中， 在755下熔炼50min， 然后加入 剩余原料， 熔化后精炼， 浇铸后得到铝合金铸锭； 0032 S2、 将铝合金铸锭进行均匀化处理， 然后在445下保温130min， 热轧、 退火后进行 冷轧， 然后进行深冷变形处理， 固溶处理后水淬， 然后进行时效处理得到所述高强度高韧性 铝合金； 其中， 所述均匀化处理的温度为480， 时间为16h； 所述热轧为3道热轧， 温度为410 ， 总变形量为80； 所述退火的温度为400， 时间为100min， 条件为水淬； 所述冷轧为5道 冷轧， 总变形量为45； 所述固溶处理的温度为510， 时间为110min； 所述深冷变形处理的 温度为-18。

24、5， 保温时间为8min， 深冷变形处理的变形量为35； 所述时效处理的具体工艺 包括： 在室温下将材料进行单向拉伸， 变形量为5， 然后在冰水中保温30min， 然后在95 说明书 3/6 页 5 CN 110699575 A 5 下保温9h， 在115下保温8h， 然后在145下保温8h， 空冷。 0033 实施例4 0034 一种高强度高韧性铝合金， 其组成成分按重量百分比包括： Mg： 1.76、 Zn： 6.3、 Cu： 1.2、 Ce： 0.05、 Y： 0.02、 Fe： 0.08、 Si： 0.16、 Zr： 0.09、 Ti： 0.01、 Cr： 0.03、 Mn： 0.24。

25、、 B： 0.14、 Li： 0.11、 Ag： 0.35、 余量为Al。 0035 本发明还提出的一种所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 包括以下步骤： 0036 S1、 按配比称取镁锭、 锌锭、 铝铜中间合金、 Al-Ce中间合金、 Al-Y中间合金、 铝铁中 间合金、 金属硅、 铝锆中间合金、 铝钛中间合金、 铝铬中间合金、 锰锭、 铝硼中间合金、 铝锂中 间合金、 铝锭和纯银； 将金属硅、 铝锭、 镁锭、 锌锭和锰锭加入熔炼炉中， 在765下熔炼 30min， 然后加入剩余原料， 熔化后精炼， 浇铸后得到铝合金铸锭； 0037 S2、 将铝合金铸锭进行均匀化处理， 然后在435下保温1。

26、70min， 热轧、 退火后进行 冷轧， 然后进行深冷变形处理， 固溶处理后水淬， 然后进行时效处理得到所述高强度高韧性 铝合金； 其中， 所述均匀化处理的温度为450， 时间为22h； 所述热轧的温度为400， 总变 形量为85； 所述冷轧的总变形量为55； 所述固溶处理的温度为515， 时间为100min； 所 述深冷变形处理的温度为-165， 保温时间为9min， 深冷变形处理的变形量为55； 所述时 效处理的具体工艺包括： 在室温下将材料进行单向拉伸， 变形量为7， 然后在冰水中保温 20min， 然后在105下保温5h， 在135下保温3h， 然后在150下保温3h， 空冷。 003。

27、8 实施例5 0039 一种高强度高韧性铝合金， 其组成成分按重量百分比包括： Mg： 1 .54、 Zn： 6.18、 Cu： 1.5、 Er： 0.16、 Fe： 0.08、 Si： 0.14、 Zr： 0.04、 Ti： 0.11、 Cr： 0.01、 Mn： 0.23、 B： 0.07、 Li： 0.27、 Ag： 0.3、 余量为Al。 0040 本发明还提出的一种所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 包括以下步骤： 0041 S1、 按配比称取镁锭、 锌锭、 铝铜中间合金、 Al-Er中间合金、 铝铁中间合金、 金属 硅、 铝锆中间合金、 铝钛中间合金、 铝铬中间合金、 锰锭、 铝硼。

28、中间合金、 铝锂中间合金、 铝锭 和纯银； 将金属硅、 铝锭、 镁锭、 锌锭和锰锭加入熔炼炉中， 在760下熔炼40min， 然后加入 剩余原料， 熔化后精炼， 浇铸后得到铝合金铸锭； 0042 S2、 将铝合金铸锭进行均匀化处理， 然后在440下保温150min， 热轧、 退火后进行 冷轧， 然后进行深冷变形处理， 固溶处理后水淬， 然后进行时效处理得到所述高强度高韧性 铝合金； 其中， 所述均匀化处理的温度为470， 时间为20h； 所述热轧的温度为400， 总变 形量为85； 所述冷轧的总变形量为50； 所述固溶处理的温度为500， 时间为120min； 所 述深冷变形处理的温度为-13。

29、5， 保温时间为12min， 深冷变形处理的变形量为65； 所述 时效处理的具体工艺包括： 在室温下将材料进行单向拉伸， 变形量为6， 然后在冰水中保 温25min， 然后在100下保温8h， 在130下保温5h， 然后在148下保温6h， 空冷。 0043 实施例6 0044 一种高强度高韧性铝合金， 其组成成分按重量百分比包括： Mg： 1.7、 Zn： 7.1、 Cu： 1.6、 Y： 0.11、 Fe： 0.15、 Si： 0.19、 Zr： 0.09、 Ti： 0.09、 Cr： 0.012、 Mn： 0.11、 B： 0.08、 Li： 0.13、 Ag： 0.325、 余量为Al。

30、。 0045 本发明还提出的一种所述高强度高韧性铝合金的制备方法， 包括以下步骤： 0046 S1、 按配比称取镁锭、 锌锭、 铝铜中间合金、 Al-Y中间合金、 铝铁中间合金、 金属硅、 说明书 4/6 页 6 CN 110699575 A 6 铝锆中间合金、 铝钛中间合金、 铝铬中间合金、 锰锭、 铝硼中间合金、 铝锂中间合金、 铝锭和 纯银； 将金属硅、 铝锭、 镁锭、 锌锭和锰锭加入熔炼炉中， 在758下熔炼32min， 然后加入剩 余原料， 熔化后精炼， 浇铸后得到铝合金铸锭； 0047 S2、 将铝合金铸锭进行均匀化处理， 然后在440下保温165min， 热轧、 退火后进行 冷轧。

31、， 然后进行深冷变形处理， 固溶处理后水淬， 然后进行时效处理得到所述高强度高韧性 铝合金； 其中， 所述均匀化处理的温度为470， 时间为17h； 所述热轧的温度为405， 总变 形量为80； 所述冷轧的总变形量为50； 所述固溶处理的温度为505， 时间为115min； 所 述深冷变形处理的温度为-170， 保温时间为8min， 深冷变形处理的变形量为45； 所述时 效处理的具体工艺包括： 在室温下将材料进行单向拉伸， 变形量为6， 然后在冰水中保温 25min， 然后在100下保温6h， 在130下保温4h， 然后在145下保温7h， 空冷。 0048 对比例1 0049 与实施例6的唯。

32、一不同仅在于： 在铝合金的制备方法中， 在S2中， 不进行深冷变形 处理， 冷轧后直接进行固溶处理。 0050 对比例2 0051 与实施例6的唯一不同仅在于： 在铝合金的制备方法中， 在S2中， 先固溶处理后水 淬， 然后进行深冷变形处理。 0052 对比例3 0053 与实施例6的唯一不同仅在于： 在铝合金的制备方法中， 在S2中， 所述时效处理的 具体工艺包括： 在100下保温6h， 在130下保温4h， 然后在145下保温7h， 空冷。 0054 对比例4 0055 与实施例6的唯一不同仅在于： 其组成成分中不含有Si。 0056 对比例5 0057 与实施例6的唯一不同仅在于： 其组。

33、成成分中不含有Zr。 0058 对比例6 0059 与实施例6的唯一不同仅在于： 其组成成分中不含有Cr和Mn。 0060 对比例7 0061 与实施例6的唯一不同仅在于： 其组成成分中不含有Ag。 0062 对本发明实施例6以及对比例1-7的性能进行检测， 其中， 力学性能按照GB/T 228- 2002的标准进行测试， 剥落腐蚀测试按照GB/T 22639-2008的标准进行测试， 电导率按照 GB/T 12966-2008的标准进行测试， 测试结果如下表所示： 说明书 5/6 页 7 CN 110699575 A 7 0063 0064 0065 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 110699575 A 8 。