宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910951994.8 (22)申请日 2019.10.09 (71)申请人 煤炭科学技术研究院有限公司 地址 100013 北京市朝阳区和平街青年沟 路5号 (72)发明人 周琦白效言王岩张旭张飏 王春晶裴贤丰 (74)专利代理机构 北京申翔知识产权代理有限 公司 11214 代理人 艾晶 (51)Int.Cl. C10B 53/00(2006.01) C10B 47/20(2006.01) (54)发明名称 宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反 应装置 (57)摘要 本。

2、发明一种宽粒径分布煤的复合加热式移 动床热解反应装置， 包含加料口、 燃烧加热室、 半 焦出口及内构件移动床热解炉， 内构件移动床热 解炉中设置有多级内构件， 形成有固体颗粒从上 向下移动的通道， 煤颗粒从加料口进入各级内构 件形成的通道向下移动并通过所述半焦出口排 出， 其特征在于： 各级内构件为具有内腔的结构， 其各级之间连接有循环介质连接管； 循环介质从 循环介质入口进入最上层内构件， 并通过循环介 质连接管逐级进入下一级内构件内腔， 并通过所 述循环介质出口排出； 由此内构件内的高温介质 向煤颗粒传递热量， 与外部热源一起快速的加热 煤颗粒， 提高了热解焦油的产率， 有效解决了外 热式。

3、加热方式存在的加热速度慢的难题。 权利要求书3页 说明书8页 附图5页 CN 110699100 A 2020.01.17 CN 110699100 A 1.一种宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） ， 包含加料口 （3） 、 燃烧 加热室 （1） 、 半焦出口 （8） 及内构件移动床热解炉 （2） ， 所述内构件移动床热解炉 （2） 中设置 有多级内构件 （6） 形成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从所述加料口 （3） 进入各级所 述内构件 （6） 形成的通道向下移动并通过所述半焦出口 （8） 排出， 其特征在于： 各级所述内 构件 （6） 为具有内腔的结构， 其各级之。

4、间连接有循环介质连接管 （7） ； 其中， 最上层所述内构件 （6） 连接有循环介质入口 （4） ， 最底层所述内构件 （6） 连接有循 环介质出口 （9） ； 循环介质通过所述循环介质入口 （4） 进入最上层所述内构件 （6） ， 并通过各 所述循环介质连接管 （7） 逐级进入下一级所述内构件 （6） 内腔中， 并通过所述循环介质出口 （9） 排出。 2.如权利要求1所述的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） ， 其特征 在于： 所述内构件 （6） 为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结构， 或是由若干管 道拼制成的板状结构。 3.如权利要求1或2所述的宽粒径分布煤。

5、的复合加热式移动床热解反应装置 （100） ， 其 特征在于： 所述内构件移动床热解炉 （2） 为长方体， 所述加料口 （3） 是位于其顶部的敞口； 所述内构件 （6） 所在平面与水平面的夹角为30度至60度之间。 4.如权利要求1或2所述的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） ， 其 特征在于： 所述内构件移动床热解炉 （2） 的左右两侧壁上位于各级所述内构件 （6） 起始端下 方的位置分别设有热解气体出口 （5） ， 所述热解气体出口 （5） 分别连接至冷凝分离器。 5.如权利要求1或2所述的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置， 其特征在 于： 所述燃烧加热室 （。

6、1） 贴合于所述内构件移动床热解炉 （2） 前后外壁。 6.一种宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并联组 （200） ， 其特征在于： 由 若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） 通过介质入口联通装置 （13） 和介质出口联通装置 （15） 及热解气体出口联通装置 （14） 并联组成； 其中， 所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） ， 包含加料口 （3） 、 燃 烧加热室 （1） 、 半焦出口 （8） 及内构件移动床热解炉 （2） ， 所述内构件移动床热解炉 （2） 中设 置有多级内构件 （6） 形成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从。

7、所述加料口 （3） 进入各级 所述内构件 （6） 形成的通道向下移动并通过所述半焦出口 （8） 排出， 其特征在于： 各级所述 内构件 （6） 为具有内腔的结构， 其各级之间连接有循环介质连接管 （7） ； 其中， 最上层所述内构件 （6） 连接有循环介质入口 （4） ， 最底层所述内构件 （6） 连接有循 环介质出口 （9） ； 循环介质通过所述循环介质入口 （4） 进入最上层所述内构件 （6） ， 并通过各 所述循环介质连接管 （7） 逐级进入下一级所述内构件 （6） 内腔中， 并通过所述循环介质出口 （9） 排出； 其中， 所述各循环介质入口 （4） 并联至所述介质入口联通装置 （13）。

8、 ， 所述各循环介质出 口 （9） 并联至所述介质出口联通装置 （15） ， 同一水平位置上的各所述热解气体出口 （5） 并联 至所述热解气体出口联通装置 （14） 。 7.如权利要求6所述的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并行组 （200） ， 其特征在于： 所述内构件 （6） 为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结构， 或是由 若干管道拼制成的板状结构； 所述内构件移动床热解炉 （2） 为长方体， 所述加料口 （3） 是位 于其顶部的敞口； 所述内构件 （6） 所在平面与水平面的夹角为30度至60度之间; 所述内构 权利要求书 1/3 页 2 CN 110699100 A。

9、 2 件移动床热解炉 （2） 的左右两侧壁上位于各级所述内构件 （6） 起始端下方的位置分别设有 热解气体出口 （5） ； 所述热解气体出口 （5） 分别连接冷凝分离器; 所述燃烧加热室 （1） 贴合 于所述内构件移动床热解炉 （2） 前后外壁。 8.一种宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置串联组 （300） ， 其特征在于： 由 若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） 通过第一循环串联装置 （16） 串联组成； 其中， 所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） ， 包含加料口 （3） 、 燃 烧加热室 （1） 、 半焦出口 （8） 及内构件移。

10、动床热解炉 （2） ， 所述内构件移动床热解炉 （2） 中设 置有多级内构件 （6） 形成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从所述加料口 （3） 进入各级 所述内构件 （6） 形成的通道向下移动并通过所述半焦出口 （8） 排出， 其特征在于： 各级所述 内构件 （6） 为具有内腔的结构， 其各级之间连接有循环介质连接管 （7） ； 其中， 最上层所述内构件 （6） 连接有循环介质入口 （4） ， 最底层所述内构件 （6） 连接有循 环介质出口 （9） ； 循环介质通过所述循环介质入口 （4） 进入最上层所述内构件 （6） ， 并通过各 所述循环介质连接管 （7） 逐级进入下一级所述内构件 （。

11、6） 内腔中， 并通过所述循环介质出口 （9） 排出； 其中， 所述第一循环串联装置 （16） 一端与一件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床 热解反应装置 （100） 的所述循环介质出口 （9） 连接， 另一端与另一件所述宽粒径分布煤的复 合加热式移动床热解反应装置 （100） 的所述循环介质入口 （4） 连接。 9.如权利要求8所述的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置串联组 （300） ， 其特征在于： 所述内构件 （6） 为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结构， 或是由 若干管道拼制成的板状结构； 所述内构件移动床热解炉 （2） 为长方体， 所述加料口 （3） 是位 于其。

12、顶部的敞口； 所述内构件 （6） 所在平面与水平面的夹角为30度至60度之间； 所述内构件 移动床热解炉 （2） 的左右两侧壁上位于各级所述内构件 （6） 起始端下方的位置分别设有热 解气体出口 （5） ； 所述热解气体出口 （5） 分别连接冷凝分离器； 所述燃烧加热室 （1） 贴合于所 述内构件移动床热解炉 （2） 前后外壁。 10.一种宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并联组串联组合， 其特征在 于： 由若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并联组 （200） 通过第二 循环串联装置 （17） 串联组成； 其中， 宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并联组 （2。

13、00） ， 由若干件所述宽 粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） 通过介质入口联通装置 （13） 和介质出 口联通装置 （15） 及热解气出口联通装置 （14） 并联组成； 其中， 所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 （100） ， 包含加料口 （3） 、 燃 烧加热室 （1） 、 半焦出口 （8） 及内构件移动床热解炉 （2） ， 所述内构件移动床热解炉 （2） 中设 置有多级内构件 （6） 形成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从所述加料口 （3） 进入各级 所述内构件 （6） 形成的通道向下移动并通过所述半焦出口 （8） 排出， 其特征在于： 各级所述 内构。

14、件 （6） 为具有内腔的结构， 其各级之间连接有循环介质连接管 （7） ； 其中， 最上层所述内构件 （6） 连接有循环介质入口 （4） ， 最底层所述内构件 （6） 连接有循 环介质出口 （9） ； 循环介质通过所述循环介质入口 （4） 进入最上层所述内构件 （6） ， 并通过各 所述循环介质连接管 （7） 逐级进入下一级所述内构件 （6） 内腔中， 并通过所述循环介质出口 权利要求书 2/3 页 3 CN 110699100 A 3 （9） 排出； 其中， 所述各循环介质入口 （4） 并联至所述介质入口联通装置 （13） ， 所述各循环介质出 口 （9） 并联至所述介质出口联通装置 （15。

15、） ， 同一水平位置上的各所述热解气体出口 （5） 并联 至所述热解气体出口联通装置 （14） ； 其中， 所述第二循环串联装置 （17） 一端与一组所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床 热解反应装置 （200） 的所述介质出口联通装置 （15） 连接， 另一端与另一组所述宽粒径分布 煤的复合加热式移动床热解反应装置 （200） 的介质入口联通装置 （13） 连接。 11.如权利要求10所述的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并联组串联 组合， 其特征在于： 所述内构件 （6） 为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结构， 或 是由若干管道拼制成的板状结构； 所述内构件移动床热解炉。

16、 （2） 为长方体， 所述加料口 （3） 是位于其顶部的敞口； 所述内构件 （6） 所在平面与水平面的夹角为30度至60度之间； 所述内 构件移动床热解炉 （2） 的左右两侧壁上位于各级所述内构件 （6） 起始端下方的位置分别设 有热解气体出口 （5） ； 所述热解气体出口 （5） 分别连接冷凝分离器； 所述燃烧加热室 （1） 贴合 于所述内构件移动床热解炉 （2） 前后外壁。 权利要求书 3/3 页 4 CN 110699100 A 4 宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置 技术领域 0001 本发明涉及能源化工领域， 具体地， 本发明涉及一种宽粒径分布煤的复合加热式 移动床热解反应装。

17、置。 背景技术 0002 目前采用热解工艺可以提取煤炭所含富氢组分转化为煤气和焦油， 半焦送锅炉燃 烧发电， 将大幅度提高煤的资源化利用水平和综合利用价值。 0003 国内外相继开发了多种煤热解技术， 在推进煤热解技术产业化道路上取得了明显 进步； 如国外的回转炉热解Toscoal技术、 采用多级流化床处理粉煤的COED技术、 移动床的 Lurgi-Ruhrgas固体热载体技术和气流床的ECOPRO粉煤快速热解工艺等。 国内包括大连理 工大学的D-G固体热载体技术、 煤科院的多段回转炉 （MRF） 技术、 浙江大学的循环流化床技 术、 中科院过程所的移动床热解技术、 国富炉热解技术、 蓄热式旋。

18、转床热解技术， 陕煤化的 气固热载体双循环热解技术、 神木天元的回转炉技术和延长石油的热解气化一体化技术 等。 但上述热解技术几乎都没有真正实现商业化运行， 主要原因是原料粒度范围窄、 粉尘和 热解气分离困难、 焦油品质差、 焦油收率低等。 0004 目前， 工业上普遍采用的热解技术主要是外热式的直立炉干馏技术， 比如SJ直立 炉， 和考伯斯炭化炉技术等。 专利CN202543140U、 CN204174158U等都公开了一种外热式直立 炭化炉， 但这种直立炉热解所需时间较长， 且热解产物品质较差。 专利CN102465043B公开了 一种固体燃料的多段分级热解气化装置和方法， 主要是在一个多。

19、层流化床反应器中， 通过 控制不同床层的温度来调控热解挥发分的二次反应程度,但是该专利在流化床中使用限制 了原料的粒度范围， 不能处理宽粒径分布的煤。 专利CN102703097A提出了一种用于宽粒径 分布煤的干馏装置和方法， 通过在干馏装置内设置带有孔隙的隔板和传热板内构件， 使得 煤干馏过程中所产生的气相产物能及时逸出， 减少二次反应， 有利于提高焦油品质， 但是该 反应器传热传质速率慢， 生产时间长。 专利CN103484134B公开了一种碳氢原料固体热载体 干馏反应器与干馏方法， 利用固体热载体加热提高了加热速率， 但该专利采用固体热载体 加热限制了其应用范围。 0005 综上所述， 。

20、现有热解技术还无法做到同时解决扩大原料粒径使用范围、 提高热解 产物收率和品质、 缩短热解时间、 降低油气中粉尘含量等技术难题， 所以需要构建一种新型 的热解技术来实现大规模、 高效、 清洁处理小粒径的低阶煤。 发明内容 0006 本发明的目的在于， 为了能够处理宽粒径分布的低价煤， 并解决宽粒径分布煤在 反应器的传质与传热速率慢、 挥发分在高温区停留时间较长导致二次反应严重、 热解焦油 产率和品质较差等问题， 提供一种适用于宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置。 通 过在反应器中设置带有加热功能的内构件， 来强化热解过程中的传热速率， 减少热解所需 时间。 说明书 1/8 页 5 CN 1。

21、10699100 A 5 0007 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一种宽粒径分布煤的复合加热式移 动床热解反应装置， 包含加料口、 燃烧加热室、 半焦出口及内构件移动床热解炉， 上述内构 件移动床热解炉中设置有多级内构件形成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从所述加 料口进入各级上述内构件形成的通道向下移动并通过上述半焦出口排出， 其特征在于： 各 级上述内构件为具有内腔的结构， 其各级之间连接有循环介质连接管； 其中， 最上层上述内 构件连接有循环介质入口， 最底层上述内构件连接有循环介质出口； 循环介质通过所述循 环介质入口进入最上层上述内构件， 并通过各上述循环介质连接管。

22、逐级进入下一级上述内 构件内腔中， 并通过所述循环介质出口排出。 0008 其中， 上述内构件为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结构， 或是由若 干管道拼制成的板状结构。 0009 其中， 上述内构件移动床热解炉为长方体， 上述加料口是位于其顶部的敞口； 其 中， 上述内构件所在平面与水平面的夹角为30度至60度之间。 0010 其中， 上述内构件移动床热解炉的左右两侧壁上位于各级所述内构件起始端下方 的位置设有多个热解气体出口； 上述热解气体出口分别连接冷凝分离器。 0011 其中， 上述燃烧加热室贴合于所述内构件移动床热解炉前后外壁。 0012 本发明还提供一种宽粒径分布煤的复合。

23、加热式移动床热解反应装置并联组， 其特 征在于： 由若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置通过介质联通装置 及热气体出口联通装置并联组成。 0013 其中， 上述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置， 包含加料口、 燃烧加 热室、 半焦出口及内构件移动床热解炉， 上述内构件移动床热解炉中设置有多级内构件形 成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从上述加料口进入各级上述内构件形成的通道向 下移动并通过上述半焦出口排出， 其特征在于： 各级上述内构件为具有内腔的结构， 其各级 之间连接有循环介质连接管； 其中， 最上层上述内构件连接有循环介质入口， 最底层上述内 构件连接有循环。

24、介质出口； 循环介质通过上述循环介质入口进入最上层上述内构件， 并通 过各上述循环介质连接管逐级进入下一级上述内构件内腔中， 并通过所述循环介质出口排 出。 0014 其中， 所述各循环介质入口并联至所述介质入口联通装置， 所述各循环介质出口 并联至所述介质出口联通装置， 同一水平位置上的各所述热解气体出口并联至所述热解气 体出口联通装置。 0015 其中， 上述内构件为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结构， 或是由若 干管道拼制成的板状结构； 上述内构件移动床热解炉为长方体， 上述加料口是位于其顶部 的敞口； 上述内构件所在平面与水平面的夹角为30度至60度之间； 上述内构件移动床。

25、热解 炉的左右两侧壁上位于各级所述内构件起始端下方的位置设有多个热解气体出口； 上述热 解气体出口分别连接冷凝分离器； 上述燃烧加热室贴合于上述内构件移动床热解炉前后外 壁。 0016 再有， 本发明还提供一种宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置串联 组， 其由若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置通过第一循环串联装 置串联组成。 0017 其中， 所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置， 包含加料口、 燃烧加 说明书 2/8 页 6 CN 110699100 A 6 热室、 半焦出口及内构件移动床热解炉， 上述内构件移动床热解炉中设置有多级内构件形 成固体颗粒从上。

26、向下移动的通道， 煤颗粒从所述加料口进入各级所述内构件形成的通道向 下移动并通过所述半焦出口排出， 其特征在于： 各级所述内构件为具有内腔的结构， 其各级 之间连接有循环介质连接管。 0018 其中， 最上层所述内构件连接有循环介质入口， 最底层所述内构件连接有循环介 质出口； 循环介质通过所述循环介质入口进入最上层所述内构件， 并通过各上述循环介质 连接管逐级进入下一级所述内构件内腔中， 并通过上述循环介质出口排出。 0019 其中， 上述第一循环串联装置一端与一件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床 热解反应装置的上述循环介质出口连接， 另一端与另一件所述宽粒径分布煤的复合加热式 移动床热解。

27、反应装置的上述循环介质入口连接。 0020 其中， 上述内构件为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结构， 或是由若 干管道拼制成的板状结构； 所述内构件移动床热解炉为长方体， 所述加料口是位于其顶部 的敞口； 所述内构件所在平面与水平面的夹角为30度至60度之间； 所述内构件移动床热解 炉的左右两侧壁上位于各级所述内构件起始端下方的位置分别设有热解气体出口； 所述热 解气体出口分别连接冷凝分离器； 所述燃烧加热室贴合于所述内构件移动床热解炉前后外 壁。 0021 此外， 本发明还提供一种宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并联组 串联组合， 其由若干件上述宽粒径分布煤的复合加热式。

28、移动床热解反应装置并联组通过第 二循环串联装置串联组成。 0022 其中， 宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并联组， 由若干件上述宽 粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置通过介质入口联通装置和介质出口联通装 置及热解气体出口联通装置并联组成。 0023 其中， 上述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置， 包含加料口、 燃烧加 热室、 半焦出口及内构件移动床热解炉， 上述内构件移动床热解炉中设置有多级内构件形 成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从上述加料口进入各级上述内构件形成的通道向 下移动并通过上述半焦出口排出， 其特征在于： 各级上述内构件为具有内腔的结构， 其各级。

29、 之间连接有循环介质连接管。 0024 其中， 最上层上述内构件连接有循环介质入口， 最底层上述内构件连接有循环介 质出口； 循环介质通过上述循环介质入口进入最上层上述内构件， 并通过各上述循环介质 连接管逐级进入下一级上述内构件内腔中， 并通过上述循环介质出口排出。 0025 其中， 所述各循环介质入口并联至所述介质入口联通装置， 所述各循环介质出口 并联至所述介质出口联通装置， 同一水平位置上的各所述热解气体出口并联至所述热解气 体出口联通装置。 0026 其中， 所述第二循环串联装置一端与一组所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床 热解反应装置的所述介质出口联通装置连接， 另一端与另一组所述。

30、宽粒径分布煤的复合加 热式移动床热解反应装置的介质入口联通装置连接。 0027 其中， 上述内构件为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结构， 或是由若 干管道拼制成的板状结构； 上述内构件移动床热解炉为长方体， 上述加料口是位于其顶部 的敞口； 上述内构件上在平面与水平面的夹角为30度至60度之间； 上述内构件移动床热解 说明书 3/8 页 7 CN 110699100 A 7 炉的左右两侧壁上位于各级上述内构件起始端下方的位置分别设有热解气体出口； 上述热 解气体出口分别连接冷凝分离器； 上述燃烧加热室贴合于上述内构件移动床热解炉前后外 壁。 0028 本发明的有益效果和优点是：（1。

31、） 在传统的移动床热解装置中增加了具有加热功 能的内构件， 内构件内的高温介质向煤颗粒传递热量， 与外部热源一起快速的加热煤颗粒， 提高了热解焦油的产率， 有效解决了外热式加热方式存在的加热速度慢的难题；（2） 在内构 件中使用高效的换热介质供热， 不使用其他带电加热元件， 提高了整个系统的安全及可靠 性；（3） 煤颗粒在内构件形成的通道中移动， 在相邻的两个内构件之间完成料层上下位置的 互换， 提高了传质速率和产物的品质， 有效调控了热解反应过程；（4） 通过各级热解气体出 口溢出的热解气可以根据要求单独冷凝、 收集和分析， 也可以汇聚到一起进行冷凝、 收集和 分析。 附图说明 0029 图。

32、1为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置的结构示意图。 0030 图2为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置的直线波纹板夹套结构 内构件示意图。 0031 图3为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置的曲线波纹板夹套结构 内构件示意图。 0032 图4为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置的管道结构内构件示意 图。 0033 图5为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置并联组的结构示意图。 0034 图6为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置串联组的结构示意图。 0035 图7为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置并联组串联组合结构的 示意图。

33、。 0036 附图标识 1、 燃烧加热室 2、 内构件移动床热解炉 3、 加料口 4、 循环介质入口 5、 热解气体出口 6、 内构件 7、 循环介质连接管 8、 半焦出口 9、 循环介质出口 10、 直线波纹板结构内构件 11、 曲线波纹板结构内构件 12、 管道结构内构件 13、 介质入口联通装置 14、 热解气体出口联通装置 说明书 4/8 页 8 CN 110699100 A 8 15、 介质出口联通装置 16、 第一循环串联装置 17、 第二循环串联装置 100、 宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置 200、 宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置并联组 300、 宽粒径分布煤的。

34、复合加热式移动床热解装置串联组。 具体实施方式 0037 现在将参考图1至图7来描述本发明的具体实施例。 0038 如图1所示， 其为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置的结构示意 图。 本发明一种宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置100， 包含加料口3、 燃烧加 热室1、 半焦出口8及内构件移动床热解炉2， 所述内构件移动床热解炉2中设置有多级内构 件6， 可以按照由上至下首尾连续折返向下倾斜排列， 用以形成固体颗粒从上向下移动的通 道， 煤颗粒从所述加料口3进入各级所述内构件6形成的通道向下移动并通过所述半焦出口 8排出， 其特征在于： 各级所述内构件6为具有内腔的结构， 。

35、其各级之间连接有循环介质连接 管7； 其中， 所述最上层内构件6连接有循环介质入口4； 循环介质通过所述循环介质入口4进 入最上层所述内构件6， 并通过各循环介质连接管7逐级进入下一级所述内构件6内腔中， 最 终通过循环介质出口9离开最下层所述内构件6， 循环介质可以强化反应器内部对颗粒的传 热， 与外部燃烧室形成复合加热方式， 其中通入的循环介质可以是高效蓄热相变介质 （介质 包括KOH、 NaNO3、 MgCl2等无机盐类， 石蜡， 脂酸等有机类， 及有机-无机复合类介质） ， 也可以 是高温蒸汽或是高温烟气， 并且各级内构件6的内腔中可以通入适用于不同温度区间的循 环介质使得内构件移动热。

36、解炉2内形成不同的温度区间。 0039 进一步的， 所述内构件6可以为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔的波纹板结 构， 或是由若干管道拼制成的板状结构等具有内腔的结构； 例如： 如图2所示的直线波纹板 结构内构件10、 如图3所示的曲线波纹板结构11内构件以及如图4所示的管道结构内构件 12； 其中可以在腔体 （图2、 图3） 内通入循环介质、 或是各管道 （图4） 内通入循环介质。 0040 进一步的， 如图1所示的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置， 所述内构件 移动床热解炉2为长方体， 所述加料口3是位于其顶部的敞口， 使得一次性加料量增加， 原料 粒径范围限制扩大， 进而提升了处。

37、理速度； 所述内构件6所在平面与水平面之间的夹角为30 度至60度之间， 可以根据热解生产任务的要求调整安装角度， 以改变热解反应装置的填料 量； 所述内构件移动床热解炉2的左右两侧壁上位于各级所述内构件6起始端下方的位置分 别设有多个热解气体出口5， 使得提升热解速率后颗粒热解释放的气相产物可以在抽气泵 的作用下快速及时地逸出反应器； 所述热解气体出口5可以分别连接冷凝分离器， 根据要求 单独冷凝、 收集和分析， 也可以汇聚到一起进行冷凝、 收集和分析。 所述燃烧加热室1贴合于 所述内构件移动床热解炉2前后外壁， 形成加温更加迅速的外部燃烧室， 提升加热效率。 0041 另外， 如图5所示为。

38、本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置并联组的 结构示意图， 由若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置100通过介质 入口联通装置13、 介质出口联通装置15及热解气体出口联通装置14并联组成。 0042 其中， 如图1所示的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置100， 包含加 说明书 5/8 页 9 CN 110699100 A 9 料口3、 燃烧加热室1、 半焦出口8及内构件移动床热解炉2， 所述内构件移动床热解炉2中设 置有多级内构件6， 形成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从所述加料口3进入各级所 述内构件6形成的通道向下移动并通过所述半焦出口8排出， 其。

39、特征在于： 各级所述内构件6 为具有内腔的结构， 其各级之间连接有循环介质连接管7； 其中， 最上层所述内构件6连接有 循环介质入口4， 最下层所述内构件6连接有循环介质出口9； 循环介质通过所述循环介质入 口4进入最上层所述内构件6， 并通过各循环介质连接管7逐级进入下一级所述内构件6内腔 中， 并最终通过所述循环介质出口9排出， 循环介质可以强化反应器内部对颗粒的传热， 与 外部燃烧室形成复合加热方式， 其中通入的循环介质可以是高效蓄热相变介质 （介质包括 KOH、 NaNO3、 MgCl2等无机盐类， 石蜡， 脂酸等有机类， 及有机-无机复合类介质） ， 也可以是高 温蒸汽或是高温烟气。。

40、 0043 其中， 所述各循环介质入口4并联至所述介质入口联通装置13， 所述各循环介质出 口9并联至所述介质出口联通装置15， 同一水平位置上的各所述热解气体出口5并联至所述 热解气体出口联通装置14。 0044 进一步的， 如图1所示的所述内构件6可以为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔 的波纹板结构， 或是由若干管道拼制成的板状结构等具有内腔的结构； 例如： 如图2所示的 直线波纹板结构内构件10、 如图3所示的曲线波纹板结构11内构件以及如图4所示的管道结 构内构件12； 其中可以在腔体 （图2、 图3） 内通入循环介质、 或是各管道 （图4） 内通入循环介 质。 0045 进一步的，。

41、 如图1所示的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置， 所述内构件 移动床热解炉2为长方体， 所述加料口3是位于其顶部的敞口， 使得一次性加料量增加， 原料 粒径范围限制扩大， 进而提升了处理速度； 所述内构件6所在平面与水平面间的夹角为30度 至60度之间， 可以根据热解生产任务的要求调整安装角度， 以改变热解反应装置的填料量； 所述内构件移动床热解炉2的左右两侧壁上位于各级所述内构件6起始端下方的位置分别 设有多个热解气体出口5， 使得提升热解速率后颗粒热解释放的气相产物可以在抽气泵的 作用下快速及时地逸出反应器； 所述热解气体出口5可以分别连接冷凝分离器， 根据要求单 独冷凝、 收集和分。

42、析， 也可以汇聚到一起进行冷凝、 收集和分析； 所述燃烧加热室1贴合于所 述内构件移动床热解炉2前后外壁， 形成加温更加迅速的外部燃烧室， 提升加热效率。 0046 再有， 如图6所示为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置串联组的 结构示意图， 由若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置100通过第一 循环串联装置16串联组成。 0047 其中， 如图1所示的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置100， 包含加 料口3、 燃烧加热室1、 半焦出口8及内构件移动床热解炉2， 所述内构件移动床热解炉2中设 置有多级内构件6， 形成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从所述。

43、加料口3进入各级所 述内构件6形成的通道向下移动并通过所述半焦出口8排出， 其特征在于： 各级所述内构件6 为具有内腔的结构， 其各级之间连接有循环介质连接管7； 其中， 最上层所述内构件6连接有 循环介质入口4， 最下层所述内构件6连接有循环介质出口9； 循环介质通过所述循环介质入 口4进入最上层所述内构件6， 并通过各循环介质连接管7逐级进入下一级所述内构件6内腔 中， 并最终通过所述循环介质出口9排出， 循环介质可以强化反应器内部对颗粒的传热， 与 外部燃烧室形成复合加热方式， 其中通入的循环介质可以是高效蓄热相变介质 （介质包括 说明书 6/8 页 10 CN 110699100 A 。

44、10 KOH、 NaNO3、 MgCl2等无机盐类， 石蜡， 脂酸等有机类， 及有机-无机复合类介质） ， 也可以是高 温蒸汽或是高温烟气。 0048 其中， 所述第一循环串联装置16一端与一件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动 床热解反应装置100的所述循环介质出口9连接， 另一端与另一件所述宽粒径分布煤的复合 加热式移动床热解反应装置100的所述循环介质入口4连接。 0049 进一步的， 如图1所示的所述内构件6可以为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔 的波纹板结构， 或是由若干管道拼制成的板状结构等具有内腔的结构； 例如： 如图2所示的 直线波纹板结构内构件10、 如图3所示的曲线波纹板结。

45、构11内构件以及如图4所示的管道结 构内构件12； 其中可以在腔体 （图2、 图3） 内通入循环介质、 或是各管道 （图4） 内通入循环介 质。 0050 进一步的， 如图1所示的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置， 所述内构件 移动床热解炉2为长方体， 所述加料口3是位于其顶部的敞口， 使得一次性加料量增加， 原料 粒径范围限制扩大， 进而提升了处理速度； 所述内构件6所在平面与水平面间的夹角为30度 至60度之间， 可以根据热解生产任务的要求调整安装角度， 以改变热解反应装置的填料量； 所述内构件移动床热解炉2的左右两侧壁上位于各级所述内构件6起始端下方的位置分别 设有多个热解气体出口。

46、5， 使得提升热解速率后颗粒热解释放的气相产物可以在抽气泵的 作用下快速及时地逸出反应器； 所述热解气体出口5可以分别连接冷凝分离器， 根据要求单 独冷凝、 收集和分析， 也可以汇聚到一起进行冷凝、 收集和分析； 所述燃烧加热室1贴合于所 述内构件移动床热解炉2前后外壁， 形成加温更加迅速的外部燃烧室， 提升加热效率。 0051 此外， 如图7所示为本发明宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置并联组串 联组合结构的示意图， 由若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置并联 组200通过第二循环串联装置17串联组成。 0052 其中， 如图5所示的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应。

47、装置并联组200， 由若干件所述宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置100通过介质入口联通装置 13和介质出口联通装置15及热解气出口联通装置14并联组成。 0053 其中， 如图1所示的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解反应装置100， 包含加 料口3、 燃烧加热室1、 半焦出口8及内构件移动床热解炉2， 所述内构件移动床热解炉2中设 置有多级内构件6， 形成固体颗粒从上向下移动的通道， 煤颗粒从所述加料口3进入各级所 述内构件6形成的通道向下移动并通过所述半焦出口8排出， 其特征在于： 各级所述内构件6 为具有内腔的结构， 其各级之间连接有循环介质连接管7； 其中， 最上层所述内构件。

48、6连接有 循环介质入口4， 最下层所述内构件6连接有循环介质出口9； 循环介质通过所述循环介质入 口4进入最上层所述内构件6， 并通过各循环介质连接管7逐级进入下一级所述内构件6内腔 中， 并最终通过所述循环介质出口9排出， 循环介质可以强化反应器内部对颗粒的传热， 与 外部燃烧室形成复合加热方式， 其中通入的循环介质可以是高效蓄热相变介质 （介质包括 KOH、 NaNO3、 MgCl2等无机盐类， 石蜡， 脂酸等有机类， 及有机-无机复合类介质） ， 也可以是高 温蒸汽或是高温烟气。 0054 其中， 所述各循环介质入口4并联至所述介质入口联通装置13， 所述各循环介质出 口9并联至所述介质。

49、出口联通装置15， 同一水平位置上的各所述热解气体出口5并联至所述 热解气体出口联通装置14。 说明书 7/8 页 11 CN 110699100 A 11 0055 其中， 所述第二循环串联装置17一端与一组所述宽粒径分布煤的复合加热式移动 床热解反应装置200的所述介质出口联通装置15连接， 另一端与另一组所述宽粒径分布煤 的复合加热式移动床热解反应装置200的介质入口联通装置13连接。 0056 进一步的， 如图1所示的所述内构件6可以为具有内腔的平板结构， 或是具有内腔 的波纹板结构， 或是由若干管道拼制成的板状结构等具有内腔的结构； 例如： 如图2所示的 直线波纹板结构内构件10、 。

50、如图3所示的曲线波纹板结构11内构件以及如图4所示的管道结 构内构件12； 其中可以在腔体 （图2、 图3） 内通入循环介质、 或是各管道 （图4） 内通入循环介 质。 0057 进一步的， 如图1所示的宽粒径分布煤的复合加热式移动床热解装置， 所述内构件 移动床热解炉2为长方体， 所述加料口3是位于其顶部的敞口， 使得一次性加料量增加， 原料 粒径范围限制扩大， 进而提升了处理速度； 所述内构件6所在平面与水平面间的夹角为30度 至60度之间， 可以根据热解生产任务的要求调整安装角度， 以改变热解反应装置的填料量； 所述内构件移动床热解炉2的左右两侧壁上位于各级所述内构件6起始端下方的位置分。