利用食用菌渣制备高性能活性炭有机污染物吸附剂的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911007061.X (22)申请日 2019.10.22 (71)申请人 天津大学 地址 300072 天津市南开区卫津路92号天 津大学 (72)发明人 林法伟玉洪迪陈冠益颜蓓蓓 宋英今马文超程占军崔孝强 钟磊 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代 理事务所 12201 代理人 曹玉平 (51)Int.Cl. C01B 32/324(2017.01) C01B 32/348(2017.01) B01J 20/20(2006.01) B01J 20/30(20。

2、06.01) B01D 53/02(2006.01) (54)发明名称 利用食用菌渣制备高性能活性炭有机污染 物吸附剂的方法 (57)摘要 本发明涉及利用食用菌渣制备高性能活性 炭有机污染物吸附剂的方法； 将菌渣干燥， 去除 非生物质组分， 粉碎过2040目筛； 物料升温至 400600进行热解， 热解气氛为N2， 热解反应 结束后， 自然冷却至室温后， 得到热解炭； 将热解 炭与氢氧化钾进行浸渍或者研磨使得充分混合， 在100120下烘干； 烘干后物料升温至600 800进行热解， 热解反应结束后， 自然冷却至室 温； 利用盐酸与去离子水洗涤至中性， 在100 120下烘干， 得到高性能菌渣。

3、活性炭吸附剂。 本 发明活性炭， 比表面积较高， 极性与亲和力强， 表 面官能团含量丰富； 有效提高活化效率， 优化比 表面积和孔结构， 提高有机污染物吸附容量。 权利要求书1页 说明书7页 CN 110697707 A 2020.01.17 CN 110697707 A 1.一种利用食用菌渣制备高性能活性炭有机污染物吸附剂的方法， 其特征是包括以下 步骤： (1)将菌渣干燥， 去除非生物质组分， 利用粉碎机进行粉碎， 过2040目筛； (2)将步骤1)处理后的物料升温至400600进行热解， 热解气氛为N2， 热解反应结束 后， 自然冷却至室温后， 得到热解炭； (3)将制备的热解炭与氢氧化。

4、钾进行浸渍或者研磨使得充分混合， 在100120下烘 干； (4)将烘干后物料升温至600800进行热解， 热解气氛为N2， 热解反应结束后， 自然冷 却至室温； 利用盐酸与去离子水洗涤至中性， 在100120下烘干， 得到高性能菌渣活性炭 吸附剂。 2.如权利要求1所述的方法， 其特征是所述步骤(1)将菌渣在60100下干燥。 3.如权利要求1所述的方法， 其特征是所述步骤(2)以510/min的升温速率升温至 400600。 4.如权利要求1所述的方法， 其特征是所述步骤(2)或(4)进行热解时间12h， 热解气 氛通入速率为100500mL/min。 5.如权利要求1所述的方法， 其特征。

5、是所述步骤(3)热解炭与氢氧化钾质量比为1:2 1:4。 6.如权利要求1所述的方法， 其特征是所述步骤(4)以510/min的升温速率升温至 600800。 7.如权利要求1所述的方法， 其特征是菌渣原料是棉籽壳、 玉米芯、 锯末的原生生物质 的单一或混合物， 包括栽培平菇、 双孢菇、 鸡腿菇食用菌废弃菌渣。 8.如权利要求1所述的方法， 其特征是废弃菌渣的干燥时间为624h， 风干后的含水量 为510。 9.如权利要求1所述的方法， 其特征是步骤(3)中采用氢氧化钾溶液浓度为6M。 10.如权利要求1所述的方法， 其特征是步骤(4)中进行盐酸和去离子水洗涤， 洗涤用盐 酸与步骤(3)中活化。

6、用氢氧化钾的摩尔配比为1.1， 去离子水洗涤至中性为止。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110697707 A 2 利用食用菌渣制备高性能活性炭有机污染物吸附剂的方法 技术领域 0001 本发明属于生物质固废资源利用及大气污染控制技术领域， 尤其涉及一种利用食 用菌渣制备高性能活性炭有机污染物吸附剂的方法。 背景技术 0002 人类健康与所处的生态环境有着密不可分的关系， 随着国民经济的快速发展， 工 业源挥发性有机化合物VOCs(Volatile Organic Compounds)的排放量急剧增加。 据报道， 我国2015年挥发性有机污染物排放总量约为2500万吨， 其中工业源排放最多。

7、， 约占43。 工 业源VOCs排放行业主要包括焚烧、 化工、 冶金、 电力、 家装、 制造行业等， 导致VOCs排放种类 繁多、 成分复杂， 具有强毒性、 易随环境迁移转化、 自然降解时间长和温室效应高等特点， 对 人类健康和环境的威胁日益严重。 低浓度暴露会导致晕眩、 疲劳、 恶心以及破坏人体机能系 统； 高浓度吸入会导致昏迷、 头晕， 致癌甚至死亡。 在环境影响方面， VOCs在大气中与SO2和 NOx等污染组分进一步反应， 诱发二次气溶胶、 PM颗粒物和臭氧的生成， 被认为是造成雾霾 的重要因素。 近年来， 我国环保事业取得阶段性成果， SO2、 NOx和粉尘等典型污染物排放量显 著下。

8、降， 但VOCs年排放总量已较大幅度超过SO2、 NOx以及粉尘的排放量， 因此VOCs的排放治 理将成为下一段重点关注的对象。 最新的 大气污染防治计划 和 大气污染防治法 都将 VOCs纳入重点控制范围。 我国在石油炼制工业污染物排放标准(GB3150-2015)、 火电厂燃煤 大气污染物排放标准(GB 13223-2011)、 炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171-2012)、 生活垃圾焚烧污染物排放标准(GB 18485-2014)中均对苯、 甲苯、 二氯甲烷等典型VOCs规定 了最高排放容量。 氯代有机物(Cl-VOCs)具有更强毒性和环境迁移转化风险， 引发温室效应 明显。。

9、 典型组分包括氯代烷烃、 氯代苯类、 氯乙烯等化合物。 其中， 氯苯类化合物是二噁英生 成的重要前驱体， 研究表明氯苯与二噁英的相关系数是0.93； 氯代烷烃类有机物由于沸点 低， 易光解， 生成CO2与盐酸， 危害环境。 工业烟气与废气中氯代有机物的排放控制与治理是 一项重要急迫的任务。 0003 目前VOCs的治理手段主要包括吸附法、 焚烧法、 催化氧化法、 等离子体法、 冷凝法、 膜分离法等。 其中， 蓄热焚烧法、 冷凝回收法、 吸收法、 吸附法等是工业中应用最为广泛的治 理手段。 吸附法具有适用范围广、 工艺简单、 去除率高等优势， 常被用于烟气VOCs的脱除和 废气VOCs治理的起始。

10、步骤。 工业中针对排放浓度低于2000ppm的废气采用吸附-脱附富集- 催化氧化， 排放浓度高于2000ppm的废气采用吸附-脱附富集-回收。 工业VOCs吸附活性炭主 要采用煤质原料通过干馏-脱灰-炭化-活化或者热解活化(物理活化)的方法获得， 耗费宝 贵的化石燃料资源， 而且吸附性能不够理想。 生物质来源广泛、 易获得、 可调控， 在惰性气氛 下经过热解活化产生高度芳构化的碳质材料， 具有比表面积大、 孔结构发达、 官能团丰富、 稳定性好等特点。 因此， 生物质是制备活性炭吸附剂的优质原料。 此外， 利用生物质废弃物 制备活性炭吸附剂可以实现以废治废。 目前国内外已有利用椰子壳、 秸秆、 。

11、木屑等生物质制 备活性炭材料的研究， 在吸附、 催化、 电极材料等领域具有广泛应用的前景。 0004 相比于原生生物质， 食品化工行业产生的生物质废弃物产量更加丰富集中。 香菇、 说明书 1/7 页 3 CN 110697707 A 3 鸡腿菇、 杏鲍菇等食用菌由于富含矿物质元素、 营养价值高、 味道鲜美等特点深受人们的青 睐， 栽培规模不断扩大。 据资料显示， 2015年我国年产食用菌超过3100万吨， 大量食用菌渣 的处置面临很大的问题。 目前， 食用菌渣处理的方式主要包括用于有机肥、 家禽饲料、 燃料 等方式， 资源利用率低。 食用菌渣如不能处理及时不仅会造成大量资源的浪费， 同时也会滋。

12、 生霉菌或发生虫害， 对环境造成严重污染。 根据食用菌培养原理， 食用菌渣是原生生物质经 过真菌发酵处理后的产物。 微生物在其生长的过程中分解木质素等成分， 形成天然的孔道 结构， 结合化学活化的方法， 可制备高性能活性炭， 在污染物吸附领域具有广泛应用前景。 因此基于食用菌渣制备高性能的活性炭吸附剂是实现以废治废、 高价转化的有效途径。 0005 然而， 以食用菌渣为原料制备活性炭的研究较少， 如何根据食用菌渣的特点和优 势改善此类活性炭制备工艺， 提高吸附效果的研究思路尚待进一步优化。一种室内甲醛吸 附用活性炭的制备方法 (专利号： CN 107321310)制得的活性炭吸附甲醛容量为16。

13、1.17mg/ g； 工业活性炭 吸附性能良好的活性炭及其制备方法 (专利号： CN 106573781 B)制得的活 性炭吸附三氯乙烷的量仅为56mg/g； 原生生物质 一种高效吸附烯烃类气体的复合沙枣核 活性炭的制备方法 (专利号： CN 106573781 B)制得的活性炭比表面积最高仅为1320m2/g， 固定床丙烯(气相)吸附容量仅为340mg/g；辣木籽壳或胡麻籽壳的应用及生物质活性炭和 制备方法 (专利号： CN 110127693 A)利用KOH活化制得的活性炭的比表面积最高为926m2/ g；一种高效去除重金属铅和镉平菇菌渣生物炭吸附剂的制备方法 (专利号： CN 10767。

14、0637 A)制得的活性炭比表面积均未超过2000m2/g， 微孔体积未超过1.5cm3/g， 该活性 炭在液相重金属吸附中仅达到432.24mg/g。 0006 综上所述， 煤、 原生生物质、 食用菌渣制备的活性炭比表面积和微孔结构尚有提升 空间， 通过活化方法调控改善孔结构可进一步提升吸附性能。 本发明通过菌渣天然孔道结 合化学活化定向调控制备超大比表面积、 微孔富集的高性能活性炭吸附剂， 用于工业烟气 和废气中典型有机污染物的吸附。 发明内容 0007 本发明要解决的技术问题是克服目前传统生物质活性炭比表面积较小、 孔结构不 适用、 活化效率较低、 有机污染物吸附容量低的特点， 针对工业。

15、烟气和废气中典型氯代有机 污染物氯苯和二氯甲烷的吸附问题， 提供一种利用食用菌渣制备高性能活性炭吸附剂的方 法及应用。 0008 为解决技术问题， 本发明的解决方案是： 利用大量的废弃菌渣， 使废物得到更加充 分的资源化利用， 达到以废治废的目的； 经过微生物发酵处理得到的废弃菌渣， 能够破坏细 胞壁表面的刚性结构， 形成孔道， 提高氢氧化钾的刻蚀效率； 最终得到具有丰富微孔结构、 超大比表面积、 丰富官能团的菌渣活性炭， 可作为工业烟气和废气中有机污染物的高效吸 附剂。 0009 本发明利用食用菌渣制备高性能活性炭有机污染物吸附剂的方法， 包括以下步 骤： 0010 (1)将菌渣干燥， 去除。

16、非生物质组分， 利用粉碎机进行粉碎， 过2040目筛； 0011 (2)将步骤1)处理后的物料升温至400600进行热解， 热解气氛为N2， 热解反应 结束后， 自然冷却至室温后， 得到热解炭； 说明书 2/7 页 4 CN 110697707 A 4 0012 (3)将制备的热解炭与氢氧化钾进行浸渍或者研磨使得充分混合， 在100120 下烘干； 0013 (4)将烘干后物料升温至600800进行热解， 热解气氛为N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温； 利用盐酸与去离子水洗涤至中性， 在100120下烘干， 得到高性能菌渣 活性炭吸附剂。 0014 所述步骤(1)将菌渣在60100下干燥。

17、。 0015 所述步骤(2)以510/min的升温速率升温至400600。 0016 所述步骤(2)或(4)进行热解时间12h， 热解气氛通入速率为100500mL/min。 0017 所述步骤(3)热解炭与氢氧化钾质量比为1:21:4。 0018 所述步骤(4)以510/min的升温速率升温至600800。 0019 所述菌渣原料是棉籽壳、 玉米芯、 锯末的原生生物质的单一或混合物， 包括栽培平 菇、 双孢菇、 鸡腿菇食用菌废弃菌渣。 0020 所述的废弃菌渣的干燥时间为624h， 风干后的含水量为510。 0021 所述步骤(3)中采用氢氧化钾溶液浓度为6M。 0022 所述步骤(4)中进。

18、行盐酸和去离子水洗涤， 盐酸溶液的浓度为1M， 洗涤用盐酸与步 骤(3)中活化用氢氧化钾的摩尔配比为1.1， 去离子水洗涤至中性为止。 0023 废弃菌渣的热解炭化是指生物质有机组分受热分解转化为残炭的过程， 通常在惰 性气氛下进行。 但是单一热解炭化制得的热解炭通常比表面积和孔道结构无法满足高效吸 附剂的要求。 本发明主要提供了氢氧化钾活化的方法， 通过活化刻蚀， 大幅提高活性炭比表 面积， 进而有效提高吸附容量。 0024 本发明中， 采用两步热解活化， 提高氢氧化钾活化效率， 从而获得高比表面积， 良 好孔隙结构的高效菌渣活性炭吸附剂。 0025 本发明中， 提供了一种食用废弃菌渣高价值。

19、转化的方法， 将废弃食用菌渣从传统 处理方式转向高价值利用， 促进了高资源化， 高价值利用， 达到以废治废的目的。 0026 本发明中， 废弃菌渣原料包括栽培食用菌平菇、 双孢菇、 鸡腿菇等之后的废弃菌 渣， 所述的菌渣原料为棉籽壳、 玉米芯、 锯末等原生生物质的单一或混合物。 0027 食用菌渣制备的活性炭吸附剂的粒径与吸附性能有一定的关系， 在固定床动态吸 附测试中， 吸附剂粒径会影响气体流动阻力， 进而影响吸附效果。 作为优选， 步骤(4)制得的 活性炭过4060目筛后作为吸附性能测试。 0028 本发明中， 经过生物处理后的食用菌渣生物质， 真菌微生物可以有效分解木质素 等成分形成孔道。

20、结构， 有效提高氢氧化钾的纵向刻蚀效率， 优化孔隙结构， 提高比表面积。 0029 本发明中， 食用菌渣活性炭， 其官能团丰富、 极性强以及亲和力高等物化结构都有 利于提高有机污染物分子的吸附量。 0030 本发明的积极效果体现在： 0031 (一)有效利用每年大量生产食用菌后废弃的菌渣， 改变食用菌渣用作饲料或用作 植物的培养基质的传统处理模式， 通过热解活化的方法制备高性能活化炭用于VOCs的吸 附， 达到资源的高效与充分利用， 实现以废治废的目的。 0032 (二)菌渣是经过微生物发酵处理后的生物质废弃物， 微生物会分解生物质成分破 坏细胞壁形成孔隙通道， 进而促进纵向刻蚀， 提高活化过。

21、程中的刻蚀效率， 比表面积最高可 说明书 3/7 页 5 CN 110697707 A 5 达3463.3m2/g， 总孔容达到2.5cm3/g， 具有丰富的表面官能团， 对有机污染物吸附具有积极 效果。 0033 (三)利用废弃食用菌渣热解活化制备的活性炭吸附剂对典型有机污染物具有良 好的吸附效果， 氯苯吸附容量最高达663.5mg/g， 二氯甲烷吸附容量最高达722.7mg/g。 具体实施方式 0034 下面结合实例对本发明进行解释， 但不限制本发明的保护范围： 0035 利用废弃食用菌渣制备高比面积活性炭用于有机污染物吸附的方法， 具体包括以 下步骤： 0036 (1)将菌渣在60100。

22、下干燥， 去除非生物质组分， 利用粉碎机进行粉碎， 过20 40目筛。 0037 (2)将上述处理后的物料以510/min的升温速率升温至400600进行热解1 2h， 热解气氛为100500mL/min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温后， 得到热解炭。 0038 (3)将上述制备的热解炭与氢氧化钾按照一定比例(热解炭:氢氧化钾1:21: 4)进行浸渍或者研磨使得充分混合， 在100120下烘干。 0039 (4)将上述物料以510/min的升温速率升温至600800进行热解12h， 热 解气氛为100500mL/min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温。 利用盐酸与去离子水。

23、洗 涤至中性， 在100120下烘干， 得到高性能菌渣活性炭吸附剂。 0040 本发明中， 活化剂氢氧化钾与菌渣热解炭的质量比， 氢氧化钾:炭1:3。 0041 作为优选， 本发明步骤(3)中采用氢氧化钾浸渍混合方法时， 氢氧化钾溶液浓度为 6M。 0042 本发明步骤(4)中进行盐酸和去离子水洗涤主要目的分别为去除残余氢氧化钾和 盐酸洗涤剩余的盐酸。 作为优选， 盐酸溶液的浓度为1M， 盐酸与氢氧化钾的摩尔配比为1.1， 去离子水洗涤至中性为止。 0043 实施例1 0044 1.生物质原料预处理 0045 将10g平菇菌渣在100下烘干， 粉碎机粉碎， 过筛40目。 0046 2.制备方法。

24、 0047 (1)将上述处理后的物料以10/min的升温速率升温至600进行热解2h， 热解气 氛为500mL/min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 得到热解炭。 0048 (2)将上述制备的热解炭与氢氧化钾按照1:3的比例进行浸渍使得充分混合， 在 120下烘干。 0049 (3)将上述物料， 以10/min的升温速率升温至800热解2h， 热解气氛为500mL/ min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 利用盐酸与去离子水洗涤至中性， 在120下 烘干， 过筛， 得到高性能平菇菌渣活性炭吸附剂。 0050 称取4060目平菇菌渣活性炭0.025g， 在固定床反应管中。

25、进行室温常压环境下吸 附测试， 气体总流量为100mL/min， 氯苯或二氯甲烷初始浓度为100ppm。 经检测， 平菇菌渣活 性炭对于氯苯最高吸附容量可达到549.7mg/g， 二氯甲烷最高吸附容量可达到601.9mg/g。 0051 本实例得到的活性炭， 比表面积最高达到3157.0m2/g， 孔体积高达2.5cm3/g， 其中， 说明书 4/7 页 6 CN 110697707 A 6 微孔孔容占比56， 有利于有机污染物的吸附。 0052 实施例2 0053 1.生物质原料预处理 0054 将10g双孢菇菌渣在80下烘干， 粉碎机粉碎， 过筛30目。 0055 2.制备方法 0056 。

26、(1)将上述处理后的物料以8/min的升温速率升温至400进行热解1h， 热解气 氛为200mL/min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 得到热解炭。 0057 (2)将上述制备的热解炭与氢氧化钾按照1:3的比例进行浸渍使得充分混合， 在 110下烘干。 0058 (3)将上述物料， 以8/min的升温速率升温至600热解1h， 热解气氛为200mL/ min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 利用盐酸与去离子水洗涤至中性， 在110下 烘干， 得到高性能双孢菇菌渣活性炭吸附剂。 0059 称取4060目双孢菇菌渣活性炭0.025g， 置于固定床反应管中进行室温常压环境 。

27、下吸附测试， 气体总流量为100mL/min， 氯苯或二氯甲烷初始浓度为100ppm。 经检测， 双孢菇 菌渣活性炭对于氯苯最高吸附容量可达到478.5mg/g， 二氯甲烷最高吸附容量可达到 618.9mg/g。 0060 本实例得到的活性炭， 比表面积最高达到3463.3m2/g， 孔体积高达2.3m3/g， 其中， 微孔孔容占比71， 有利于有机污染物的吸附。 0061 实施例3 0062 1.生物质原料预处理 0063 将10g鸡腿菇菌渣在60下烘干， 粉碎机粉碎， 过筛20目。 0064 2.制备方法 0065 (1)将上述处理后的物料以5/min的升温速率升温至500进行热解1h， 。

28、热解气 氛为100mL/min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 得到热解炭。 0066 (2)将上述制备的热解炭与氢氧化钾按照1:3的比例进行浸渍使得充分混合， 在 100下烘干。 0067 (3)将上述物料， 以5/min的升温速率升温至700进行热解2h， 热解气氛为 100mL/min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 利用盐酸与去离子水洗涤至中性， 在 100下烘干， 得到高性能鸡腿菇菌渣活性炭吸附剂。 0068 称取4060目鸡腿菇菌渣活性炭0.025g， 在固定床反应管中进行室温常压环境下 吸附测试， 气体总流量为100mL/min， 氯苯或二氯甲烷初始浓度为。

29、100ppm。 经检测， 鸡腿菇菌 渣活性炭对于氯苯最高吸附容量可达到646 .9mg/g， 二氯甲烷最高吸附容量可达到 722.9mg/g。 0069 本实例得到的活性炭， 比表面积最高达到2685.1m2/g， 孔体积高达1.7m3/g， 其中， 微孔孔容占比76， 有利于有机污染物的吸附。 0070 实施例4 0071 1.生物质原料预处理 0072 将10g鸡腿菇菌渣在60下烘干， 粉碎机粉碎， 过筛20目。 0073 2.制备方法 说明书 5/7 页 7 CN 110697707 A 7 0074 (1)将上述处理后的物料以8/min的升温速率升温至400进行热解1h， 热解气 氛为。

30、100mL/min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 得到热解炭。 0075 (2)将上述制备的热解炭与氢氧化钾按照1:2的比例进行浸渍使得充分混合， 在 100下烘干。 0076 (3)将上述物料， 以8/min的升温速率升温至600热解1h， 热解气氛为100mL/ min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 利用盐酸与去离子水洗涤至中性， 0077 在100下烘干， 过筛， 得到高性能鸡腿菇菌渣活性炭吸附剂。 0078 称取4060目鸡腿菇菌渣活性炭0.025g， 在固定床反应管中进行室温常压环境下 吸附测试， 气体总流量为100mL/min， 氯苯初始浓度为100pp。

31、m。 经检测， 鸡腿菇菌渣活性炭对 于氯苯最高吸附容量可达到344.1mg/g。 0079 本实例通过两步热解活化， 热解炭与氢氧化钾比例为1:2， 活化温度为600时对 于氯苯的吸附容量并不理想。 0080 实施例5 0081 1.生物质原料预处理 0082 将10g鸡腿菇菌渣在60下烘干， 粉碎机粉碎， 过筛20目。 0083 2.制备方法 0084 (1)将上述处理后的物料以10/min的升温速率升温至600进行热解2h， 热解气 氛为500mL/min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 得到热解炭。 0085 (2)将上述制备的热解炭与氢氧化钾按照1:4的比例进行浸渍使得充分。

32、混合， 在 120下烘干。 0086 (3)将上述物料， 以10/min的升温速率升温至800热解1h， 热解气氛为500mL/ min的N2， 热解反应结束后， 自然冷却至室温， 利用盐酸与去离子水洗涤至中性， 在120下 烘干， 过筛， 得到高性能鸡腿菇菌渣活性炭吸附剂。 0087 称取4060目鸡腿菇菌渣活性炭0.025g， 在固定床反应管中进行室温常压环境下 吸附测试， 气体总流量为100mL/min， 氯苯初始浓度为100ppm。 经检测， 鸡腿菇菌渣活性炭对 于氯苯最高吸附容量可达到280.4mg/g。 0088 本实例通过两步热解活化， 热解炭与氢氧化钾比例为1:4， 活化温度为。

33、800时对 于氯苯的吸附容量并不理想。 0089 对比例1 0090 1.工业常用商业活性炭 0091 购买工业常用商业活性炭进行测试对比吸附容量。 0092 2.检测方法 0093 称取4060目商业活性炭0.025g， 在固定床反应管中进行室温常压环境下吸附测 试， 气体总流量为100mL/min， 氯苯或二氯甲烷初始浓度为100ppm。 经检测， 商业活性炭对于 氯苯吸附容量仅达到101.9mg/g， 二氯甲烷吸附容量为40.6mg/g。 0094 综上对比可知， 通过两步热解活化， 热解炭与氢氧化钾质量比为1:3， 活化温度为 700时为最优参数， 制备得到最优菌渣活性炭吸附剂。 吸附。

34、效果与工业常用的煤质活性炭 进行吸附效果对比可知， 菌渣活性炭的氯苯吸附容量是商业活性炭的6倍， 菌渣活性炭的二 氯甲烷吸附容量是商业活性炭的近17倍， 吸附效果显著增加。 说明书 6/7 页 8 CN 110697707 A 8 0095 表1.本发明中不同菌渣活性炭吸附效果对比 0096 0097 表2.实施例中菌渣活性炭与商业活性炭吸附效果对比 0098 0099 由表2可知， 本发明利用菌渣活性炭制得的活性炭比表面积大、 孔容体积良好、 吸 附性能高， 采用废弃食用菌渣为原料， 因其含炭量高、 结构稳定、 天然孔隙通道等特点， 经热 处理后制备高性能活性炭。 由于物化特性显著， 该活性。

35、炭在有机污染物吸附中具有突出效 果。 在对气相烃类有机物吸附容量对比中， 菌渣活性炭吸附容量与商业活性炭对比， 吸附性 能显著提升。 0100 本发明公开和提出的技术方案， 本领域技术人员可通过借鉴本文内容， 适当改变 条件路线等环节实现， 尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述， 相 关技术人员明显能在不脱离本发明内容、 精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行 改动或重新组合， 来实现最终的制备技术。 特别需要指出的是， 所有相类似的替换和改动对 本领域技术人员来说是显而易见的， 他们都被视为包括在本发明精神、 范围和内容中。 说明书 7/7 页 9 CN 110697707 A 9 。