益生菌饮料瓶及益生菌饮料的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911032597.7 (22)申请日 2019.10.28 (71)申请人 青岛瑞赛克生物科技有限公司 地址 266400 山东省青岛市黄岛区胶州湾 西路1169号 (72)发明人 李志龙丁洁 (74)专利代理机构 北京慕达星云知识产权代理 事 务 所( 特 殊 普 通 合 伙 ) 11465 代理人 赵徐平 (51)Int.Cl. A23L 2/38(2006.01) A23L 2/39(2006.01) A23L 2/42(2006.01) B65D 23/00(20。

2、06.01) B65D 85/72(2006.01) (54)发明名称 一种益生菌饮料瓶及益生菌饮料的制备方 法 (57)摘要 本发明公开了一种益生菌饮料瓶， 包括： 上 瓶盖、 下瓶盖、 瓶颈和瓶体， 瓶颈和瓶体一体连 接； 上瓶盖包括： 外盖和容纳腔； 外盖底部与瓶颈 口外壁底部虚接； 容纳腔设置在外盖内， 且容纳 腔底端的纵切面为直角梯形； 外盖和容纳腔之间 留有间隙， 便于下瓶盖套设在容纳腔上； 外盖的 内部设置有多条螺纹， 下瓶盖外壁依次设置有外 缘和凸起一； 螺纹与瓶颈外壁螺纹连接； 外缘与 其中一条螺纹卡合， 凸起一与瓶颈内壁对称设置 的两个环形凹槽一卡合； 益生菌饮料的制备方法。

3、 包括制备液态益生元和固态益生菌的过程； 本发 明选用合理的生产工艺及固液分离饮料瓶， 克服 了固态益生菌和液态益生菌本身存在的缺点， 充 分发挥益生菌的作用。 权利要求书2页 说明书10页 附图2页 CN 110692880 A 2020.01.17 CN 110692880 A 1.一种益生菌饮料瓶， 包括： 上瓶盖、 下瓶盖、 瓶颈和瓶体， 所述瓶颈与所述瓶体一体连 接； 其特征在于， 所述上瓶盖包括： 外盖(1)和容纳腔(2)； 所述外盖(1)底部与所述瓶颈口外 壁底部虚接； 所述容纳腔(2)设置在所述外盖(1)内并与所述外盖(1)一体连接， 且所述容纳 腔(2)底端的纵切面为直角梯形。

4、； 所述外盖(1)和所述容纳腔(2)之间留有间隙， 所述下瓶盖 套设在所述容纳腔(2)上； 其中， 所述外盖(1)的内部设置有螺纹(11)， 所述下瓶盖外壁依次设置有外缘(3)和凸 起一(4)； 所述螺纹(11)与所述瓶颈外壁螺纹连接； 所述外缘(3)与其中一条所述螺纹(11)卡合， 所述凸起一(4)与所述瓶颈内壁的环形凹槽一(5)卡合。 2.根据权利要求1所述的一种益生菌饮料瓶， 其特征在于， 所述外盖(1)内壁还设置有 凸起二(6)， 所述瓶体与所述瓶颈连接处对称开设有环形凹槽二(7)， 所述凸起二(6)与所述 环形凹槽二(7)卡合。 3.根据权利要求2所述的一种益生菌饮料瓶， 其特征在于。

5、， 所述下瓶盖外壁上位于所述 凸起一(4)的底部还安装有密封凸起(8)， 用于防止液体流出。 4.根据权利要求3所述的一种益生菌饮料瓶， 其特征在于， 所述下瓶盖外底部中心向顶 部凹陷。 5.一种益生菌饮料的制备方法， 其特征在于， 包括下述步骤： 步骤一、 制备液态益生元 1)称取： 按照质量分数称取葡萄糖14和菊粉15， 余量为纯净水； 2)配制混合液： 向5065的纯净水中， 依次加入菊粉和葡萄糖， 并在18Mpa25Mpa 的压力下进行均质， 均质20min30min， 得到混合液； 3)灭菌、 罐装： 对步骤2)制得的混合液进行灭菌， 并将其分装到权利要求1-4任一所述 的饮料瓶的瓶。

6、体中； 步骤二、 制备固体益生菌： 4)称取原料： 按照质量分数称取白砂糖13.5、 葡萄糖14， 海盐0.1 3， 菊粉15， 余量为纯净水； 5)制备海盐溶液； 6)配置原料液： 按照质量配比向5065的纯净水中加入白砂糖、 葡萄糖、 菊粉和步骤 5)制备得到的海盐溶液， 并在1825Mpa下均质2030min， 得到原料液； 7)灭菌： 对步骤6)制得的原料液进行灭菌； 8)接种、 发酵： 先按照接种量： 灭菌原料液为0.11的质量配比将益生菌菌种接种至步 骤7)制得的灭菌原料液中， 并均质1020min， 得到接种液； 然后， 控制接种液的温度为18 36， 发酵2026h， 得到发酵。

7、液； 9)原液离心： 将步骤8)制得的发酵液在4， 40005500rpm下， 离心2030min， 弃上 清； 然后向沉淀中添加沉淀质量7.59.5的脱脂乳和45的海藻糖， 均质10min 20min， 得到均质混合体； 10)冷冻、 干燥： 将步骤9)制得的均质混合体进行冷冻干燥， 得到干燥均质混合体； 11)粉碎分装： 将步骤10)得到的干燥均质混合体进行粉碎， 并分装至权利要求1-4任一 所述的饮料瓶的下瓶盖中， 并将下瓶盖至于瓶颈内， 然后将容纳腔放至下瓶盖内， 并使外盖 权利要求书 1/2 页 2 CN 110692880 A 2 与下瓶盖卡合。 6.根据权利要求5所述的一种益生菌。

8、饮料的制备方法， 其特征在于， 步骤3)和步骤7)灭 菌的具体过程为： 将配制好的混合液和原料液的温度升至8595， 保持20min30min， 然后迅速将原料的温度降至2535； 重复一次升温和降温的过程。 7.根据权利要求7所述的一种益生菌饮料的制备方法， 其特征在于， 步骤5)制备海盐溶 液的过程为： 先将称取的海盐加入到4065的纯净水中， 搅拌， 直至海盐全部融化， 得 到粗溶液； 然后使用200目筛对粗溶液过滤， 得到海盐溶液。 8.根据权利要求7所述的一种益生菌饮料的制备方法， 其特征在于， 步骤10)中对均质 混合体进行冷冻的过程为： 将均质混合体放入冷冻干燥机内， 冷冻处理过。

9、程为： -40、 700m Torr下冷冻120130min。 9.根据权利要求8所述的一种益生菌饮料的制备方法， 其特征在于， 干燥过程为： (1)将冷冻后的均质混合体在-20下干燥120130min， 得到一次干燥均质混合体； (2)将一次干燥混合体在0下干燥120130min， 得到二次干燥均质混合体； (3)将二次干燥均质混合体在5下干燥120130min， 得到三次干燥均质混合体； (4)将三次干燥均质混合体在15下干燥480500min， 得到干燥均质混合体。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110692880 A 3 一种益生菌饮料瓶及益生菌饮料的制备方法 技术领域 0001 。

10、本发明涉及益生菌饮料制备技术领域， 更具体地说是涉及一种固液分离益生菌饮 料瓶及固液分离益生菌饮料的制备方法。 背景技术 0002 目前市面上的活性益生菌饮料主要有两种， 一种是液态(包括饮料、 酸奶等)， 一种 是固态冻干粉末制剂。 液态的活性益生菌产品存在如下缺点： 需要低温保存和冷链运输， 保 存和运输成本高， 而且液态益生菌容易失活， 保质期短， 通常保质期在30天到45天； 液体的 活性益生菌产品， 生产过程中无菌要求严格， 非常容易污染， 生产难度比较大； 液态益生菌 产品因为富含营养， 储存环境有要求也很高， 非常容易污染变质。 0003 固态冻干粉末产品， 虽然益生菌经过冻干处。

11、理， 可以常温保存， 益生菌活性可以保 持两年以上， 而且粉剂失去水分不容易污染变质， 但是， 粉剂产品也存在一定的缺陷。 饮用 这种产品， 需要购买者使用温水溶解粉末后再饮用， 水温不容易控制， 过热会使活菌死亡； 自己溶解产品也比较繁琐。 0004 如果能够提供一种能够将固体粉末和液体分离的包装瓶， 将饮料分解成含有大量 益生元的液体、 冻干的活性益生菌和小分子多肽粉末固体两个部分， 容易失活的物质(如益 生菌、 活性肽)， 在包装瓶中以固态的形式保存， 其他状态稳定的益生元可以溶解在液体中， 就可有效延长保存时间， 同时为消费者带来便利。 0005 因此， 如何提供一种固液分离益生菌饮料。

12、瓶及固液分离益生菌饮料的制备方法是 本领域技术人员亟需解决的问题。 发明内容 0006 有鉴于此， 本发明提供了一种益生菌饮料瓶及益生菌饮料的制备方法， 益生菌饮 料瓶为固液分离结构， 可以将固态益生菌与益生元液体分开保存， 延长了保存期限； 同时， 本发明改进了益生菌饮料的制备方法， 进一步延长了益生菌饮料的保存期限。 0007 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0008 一种益生菌饮料瓶， 包括： 上瓶盖、 下瓶盖、 瓶颈和瓶体， 所述瓶颈与所述瓶体一体 连接； 所述上瓶盖包括： 外盖和容纳腔； 所述外盖底部与所述瓶颈口外壁底部虚接； 所述容 纳腔设置在所述外盖内， 且所述容纳。

13、腔底端的纵切面为直角梯形； 所述外盖和所述容纳腔 之间留有间隙， 所述下瓶盖套设在所述容纳腔外部； 所述外盖的内部设置有多条螺纹， 所述 下瓶盖外壁依次设置有外缘和凸起一； 所述螺纹与所述瓶颈外壁螺纹连接； 所述外缘与其 中一条所述螺纹卡合， 所述凸起一与所述瓶颈内壁的环形凹槽一卡合。 0009 以上技术方案达到的技术效果是： 外盖的螺纹位于外盖内壁的上半部分， 下瓶盖 的外缘与螺纹卡合， 防止上瓶盖与下瓶盖分离； 外盖与容纳腔间有间隙， 便于下瓶盖套设在 容纳腔上， 套设后， 下瓶盖外壁的外缘与外盖内壁的螺纹实现卡合； 下瓶盖底部封闭， 容纳 腔中空， 益生菌粉装在下瓶盖中， 液体装在瓶体中。

14、， 又由于容纳腔的底部纵切面为梯形， 当 说明书 1/10 页 4 CN 110692880 A 4 向下旋拧外盖时， 容纳腔底部的锥形结构将下瓶盖底部刺破， 从而使益生菌粉掉至瓶体中 并与液体混合； 由于外盖与瓶颈口外壁底部虚接， 在实际使用时， 直接对外盖进行旋拧， 即 可使外盖底部脱离瓶颈外壁， 下瓶盖内壁上的凸起一与瓶颈上的环形凹槽一卡合， 防止在 向下旋拧的过程中， 下瓶盖向下移动。 0010 作为本发明优选的技术方案， 所述外盖内壁还设置有凸起二， 所述瓶体与所述瓶 颈连接处开设有环形凹槽二， 所述凸起二与环形凹槽二卡合。 0011 以上技术方案达到的技术效果是： 凸起二与环形凹槽。

15、二卡合， 防止外盖向下过度 的旋拧。 0012 作为本发明优选的技术方案， 所述下瓶盖外壁上位于所述凸起一的底部还安装有 密封凸起， 用于防止液体流出。 0013 作为本发明优选的技术方案， 所述下瓶盖外底部中心向顶部凹陷。 0014 以上技术方案达到的技术效果是： 下瓶盖外底部中心向顶部凹陷， 便于益生菌粉 体掉至瓶体中。 0015 一种益生菌饮料的制备方法， 其特征在于， 包括下述步骤： 0016 步骤一、 制备液态益生元 0017 1)称取： 按照质量分数称取葡萄糖14和菊粉15， 余量为纯净水； 0018 2)配制混合液： 向5065的纯净水中， 依次加入菊粉和葡萄糖， 并在18Mpa。

16、 25Mpa的压力下进行均质， 均质20min30min， 得到混合液； 0019 3)灭菌、 罐装： 对步骤2)制得的混合液进行灭菌， 并将其分装到权利要求1-4任一 所述的饮料瓶的瓶体中； 0020 步骤二、 制备固体益生菌： 0021 4)称取原料： 按照质量分数称取白砂糖13.5、 葡萄糖14， 海盐0.1 3， 菊粉15， 余量为纯净水； 0022 5)制备海盐溶液； 0023 6)配置原料液： 按照质量配比向5065的纯净水中加入白砂糖、 葡萄糖、 菊粉和 步骤5)制备得到的海盐溶液， 并在1825Mpa下均质2030min， 得到原料液； 0024 7)灭菌： 对步骤6)制得的原。

17、料液进行灭菌； 0025 8)接种、 发酵： 先按照接种量： 灭菌原料液为0.11的质量配比将益生菌菌种接种 至步骤7)制得的灭菌原料液中， 并均质1020min， 得到接种液； 然后， 控制接种液的温度为 1836， 发酵2026h， 得到发酵液； 0026 9)原液离心： 将步骤8)制得的发酵液在4， 40005500rpm下， 离心2030min， 弃 上清； 然后向沉淀中添加沉淀质量7.59.5的脱脂乳和45的海藻糖， 均质10min 20min， 得到均质混合体； 0027 10)冷冻、 干燥： 将步骤9)制得的均质混合体进行冷冻干燥， 得到干燥均质混合体； 0028 11)粉碎分装。

18、： 将步骤10)得到的干燥均质混合体进行粉碎， 并分装至权利要求1-4 任一所述的饮料瓶的下瓶盖中， 并将下瓶盖至于瓶颈内， 然后将容纳腔放至下瓶盖内， 并使 外盖与下瓶盖卡合。 0029 作为本发明优选的技术方案， 步骤3)和步骤7)灭菌的具体过程为： 将配制好的混 合液和原料液的温度升至8595， 保持20min30min， 然后迅速将原料的温度降至25 说明书 2/10 页 5 CN 110692880 A 5 35； 重复一次升温和降温的过程。 0030 作为本发明优选的技术方案， 步骤5)制备海盐溶液的过程为： 先将称取的海盐加 入到4065的纯净水中， 搅拌， 直至海盐全部融化， 。

19、得到粗溶液； 然后使用200目筛对粗 溶液过滤， 得到海盐溶液。 0031 作为本发明优选的技术方案， 步骤10)中对均质混合体进行冷冻的过程为： 将均质 混合体放入冷冻干燥机内， 冷冻处理过程为： -40、 700m Torr下冷冻120130min。 0032 作为本发明优选的技术方案， 干燥过程为： 0033 (1)将冷冻后的均质混合体在-20下干燥120130min， 得到一次干燥均质混合 体； 0034 (2)将一次干燥混合体在0下干燥120130min， 得到二次干燥均质混合体； 0035 (3)将二次干燥均质混合体在5下干燥120130min， 得到三次干燥均质混合体； 0036。

20、 (4)将三次干燥均质混合体在15下干燥480500min， 得到干燥均质混合体。 0037 经由上述的技术方案可知， 与现有技术相比， 本发明公开提供了一种益生菌饮料 瓶及益生菌饮料的制备方法， 益生菌饮料瓶为固液分离结构， 可以将固态益生菌与益生元 液体分开保存， 延长了保存期限； 同时， 本发明改进了益生菌饮料的制备方法， 进一步延长 了益生菌饮料的保存期限。 附图说明 0038 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付。

21、出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 0039 图1附图为实施例3提供的饮料瓶的纵向剖面图； 0040 图2附图为上瓶盖的结构图； 0041 图3附图为下瓶盖的结构图； 0042 图4附图为外盖的俯视图。 具体实施方式 0043 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0044 实施例1 0045 一种益生菌饮料瓶， 包括： 上。

22、瓶盖、 下瓶盖、 瓶颈和瓶体， 瓶颈与瓶体一体连接； 上 瓶盖包括： 外盖1和容纳腔2； 外盖1底部与瓶颈口外壁底部虚接； 容纳腔2设置在外盖1内， 且 容纳腔2底端的纵切面为梯形； 外盖1和容纳腔2之间留有间隙， 下瓶盖套设在容纳腔2外部； 其中， 外盖1的内部设置有多条螺纹11， 下瓶盖外壁依次设置有外缘3和凸起一4； 螺纹11与 瓶颈外壁螺纹连接； 外缘3与其中一条螺纹11卡合， 凸起一4与瓶颈内壁对称设置的两个环 形凹槽一5卡合。 说明书 3/10 页 6 CN 110692880 A 6 0046 实施例2 0047 一种益生菌饮料瓶， 包括： 上瓶盖、 下瓶盖、 瓶颈和瓶体， 瓶颈。

23、与瓶体一体连接； 上 瓶盖包括： 外盖1和容纳腔2； 外盖1底部与瓶颈口外壁底部虚接； 容纳腔2设置在外盖1内， 且 容纳腔2底端的纵切面为梯形； 外盖1和容纳腔2之间留有间隙， 下瓶盖套设在容纳腔2外部； 其中， 外盖1的内部设置有多条螺纹11， 下瓶盖外壁依次设置有外缘3和凸起一4； 螺纹11与 瓶颈外壁螺纹连接； 外缘3与其中一条螺纹11卡合， 凸起一4与瓶颈内壁对称设置的两个环 形凹槽一5卡合； 外盖1内壁还设置有凸起二6， 瓶体与瓶颈连接处对称开设有两个环形凹槽 二7， 凸起二6与两个环形凹槽二7卡合。 0048 实施例3 0049 如图1所示， 一种益生菌饮料瓶， 包括： 上瓶盖、。

24、 下瓶盖、 瓶颈和瓶体， 瓶颈与瓶体一 体连接； 上瓶盖包括： 外盖1和容纳腔2； 外盖1底部与瓶颈口外壁底部虚接； 容纳腔2设置在 外盖1内， 且容纳腔2底端的纵切面为梯形； 外盖1和容纳腔2之间留有间隙， 下瓶盖套设在容 纳腔2外部； 其中， 外盖1的内部设置有多条螺纹11， 下瓶盖外壁依次设置有外缘3和凸起一 4； 螺纹11与瓶颈外壁螺纹连接； 外缘3与其中一条螺纹11卡合， 凸起一4与瓶颈内壁对称设 置的两个环形凹槽一5卡合； 外盖1内壁还设置有凸起二6， 瓶体与瓶颈连接处对称开设有两 个环形凹槽二7， 凸起二6与两个环形凹槽二7卡合； 下瓶盖外壁上位于凸起一4的底部还安 装有密封条8。

25、， 用于防止液体流出； 下瓶盖外底部中心向顶部凹陷。 0050 上述饮料瓶的使用原理是： 固态益生菌粉盛装在下瓶盖与内瓶盖组成的空腔中 (下瓶盖为底部封闭， 顶端开放的结构， 参见图3； 容纳腔为顶部和底部均开放的结构， 参见 图2， 封装前， 将下瓶盖套设在容纳腔上)， 液体盛装在瓶体中， 此时， 外盖与下瓶盖已卡合完 全， 由于容纳腔底部的纵切面为直角梯形， 因此， 容纳腔的底端形成针刺结构， 当需要饮用 益生菌饮料时， 向下旋拧外盖， 容纳腔底端的结构将下瓶盖刺破， 使得固态益生菌粉掉落至 液体中； 在外盖向下旋拧的过程中， 凸起二与环形凹槽二卡合， 避免过度旋拧。 外盖的中心 位置9(。

26、图4所示)处以橡胶材质制成， 可以被吸管刺穿， 直接进行饮用。 0051 实施例4-7中， 植物乳杆菌JCM1149菌株， 是从CGMCC菌种资源库中优选的1株具有 优良益生特性的植物乳杆菌， 从大白菜泡菜中分离的， 直接来源是日本。 该菌株在消化系统 中具有优异的耐受胃酸、 肠液和胆盐能力。 嗜酸乳杆菌RSIII是本公司从艾草发酵液中提 取的活力超强的益生菌， 可抵抗胃液的强酸抵达肠道， 具有调整肠道菌群平衡， 抑制肠道不 良微生物的增殖。 其他菌种， 均购自CGMCC菌种资源库。 0052 嗜酸乳杆菌RSIII的分离方法： 0053 1)艾草发酵 0054 按照白砂糖2、 葡萄糖1， 菊粉。

27、5， 艾草10配制发酵液， 均质混合后， 37培 养36h。 0055 2)乳酸菌分离 0056 无菌操作， 将艾草发酵液梯度稀释至浓度为10-4， 无菌移取0.1ml稀释样液， 均匀涂 布到固体MRS培养基中， 37培养24h后挑取可疑乳酸菌菌株反复划线培养， 获得纯菌株。 0057 3)乳酸菌鉴定 0058 观察分离纯化菌株的菌落形态， 革兰氏染色， 葡萄糖产酸试验及过氧化氢酶试验 进行初步菌株特性鉴定。 说明书 4/10 页 7 CN 110692880 A 7 0059 其中革兰氏阳性和过氧化氢酶阴性的菌株被保存在-18， 含30甘油的液体MRS 培养液中。 0060 采用API-CH。

28、L50系统对分离的菌株鉴定到种。 0061 实施例4 0062 一种益生菌饮料的制备方法， 其特征在于， 包括下述步骤： 0063 步骤一、 制备液态益生元 0064 1)称取： 按照质量分数称取葡萄糖1和菊粉1， 纯净水98； 0065 2)配制混合液： 向50的纯净水中， 依次加入菊粉和葡萄糖， 并在18Mpa的压力下 进行均质， 均质20min， 得到混合液； 0066 3)灭菌、 罐装： 对步骤2)制得的混合液进行灭菌， 将配制好的混合液的温度升至85 ， 保持20min， 然后迅速将原料的温度降至25； 重复一次升温和降温的过程并将其分装 到实施例3的饮料瓶的瓶体中； 0067 步骤。

29、二、 制备固体益生菌： 0068 4)称取原料： 按照质量分数称取白砂糖1、 葡萄糖1， 海盐0.1， 菊粉1， 纯净 水96.9 0069 5)制备海盐溶液： 先将称取的海盐加入到40的纯净水中， 搅拌， 直至海盐全部融 化， 得到粗溶液； 然后使用200目筛对粗溶液过滤， 得到海盐溶液； 0070 6)配置原料液： 按照质量配比向50的纯净水中加入白砂糖、 葡萄糖、 菊粉和步骤 5)制备得到的海盐溶液， 并在18Mpa下均质20min， 得到原料液； 0071 7)灭菌： 将配制好的原料液的温度升至85， 保持20min， 然后迅速将原料的温度 降至25； 重复一次升温和降温的过程； 00。

30、72 8)接种、 发酵： 先按照接种量： 灭菌原料液为0.1的质量配比将益生菌菌种(植物乳 杆菌、 乳双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 保加利亚乳杆菌、 干酪乳杆菌和青春双歧杆菌， 每种菌种的 质量相同)接种至步骤7)制得的灭菌原料液中， 并均质10min， 得到接种液； 然后， 控制接种 液的温度为18， 发酵20h， 得到发酵液； 0073 9)原液离心： 将步骤8)制得的发酵液在4， 4000rpm下， 离心20min， 弃上清； 然后 向沉淀中添加沉淀质量7.5的脱脂乳和4的海藻糖， 均质10min， 得到均质混合体； 0074 10)冷冻、 干燥： 将均质混合体放入冷冻干燥机内， 冷冻处理过。

31、程为： -40、 700m Torr下冷冻120min； 然后将冷冻后的均质混合体在-20下干燥120min， 得到一次干燥均质 混合体； 将一次干燥混合体在0下干燥120min， 得到二次干燥均质混合体； 将二次干燥均 质混合体在5下干燥120min， 得到三次干燥均质混合体； 将三次干燥均质混合体在15下 干燥480min， 得到干燥均质混合体； 0075 11)粉碎分装： 将步骤10)得到的干燥均质混合体进行粉碎， 并与冠状散囊菌一起 分装至实施例3中饮料瓶的下瓶盖中， 并将下瓶盖至于瓶颈内， 然后将容纳腔放至下瓶盖 内， 并使外盖与下瓶盖卡合。 0076 实施例5 0077 一种益生菌。

32、饮料的制备方法， 其特征在于， 包括下述步骤： 0078 步骤一、 制备液态益生元 0079 1)称取： 按照质量分数称取葡萄糖4和菊粉5， 纯净水91； 说明书 5/10 页 8 CN 110692880 A 8 0080 2)配制混合液： 向65的纯净水中， 依次加入菊粉和葡萄糖， 并在25Mpa的压力下 进行均质， 均质30min， 得到混合液； 0081 3)灭菌、 罐装： 对步骤2)制得的混合液进行灭菌， 将配制好的混合液的温度升至95 ， 保持30min， 然后迅速将原料的温度降至35； 重复一次升温和降温的过程并将其分装 到实施例3的饮料瓶的瓶体中； 0082 步骤二、 制备固体。

33、益生菌： 0083 4)称取原料： 按照质量分数称取白砂糖3.5、 葡萄糖4， 海盐3， 5， 纯净水 84.5； 0084 5)制备海盐溶液： 先将称取的海盐加入到65的纯净水中， 搅拌， 直至海盐全部融 化， 得到粗溶液； 然后使用200目筛对粗溶液过滤， 得到海盐溶液； 0085 6)配置原料液： 按照质量配比向65的纯净水中加入白砂糖、 葡萄糖、 菊粉和步骤 5)制备得到的海盐溶液， 并在25Mpa下均质30min， 得到原料液； 0086 7)灭菌： 将配制好的原料液的温度升至95， 保持30min， 然后迅速将原料的温度 降至35； 重复一次升温和降温的过程； 0087 8)接种、。

34、 发酵： 先按照接种量： 灭菌原料液为1的质量配比将益生菌菌种(植物乳杆 菌、 乳双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 保加利亚乳杆菌、 干酪乳杆菌和青春双歧杆菌， 每种菌种的质 量相同)接种至步骤7)制得的灭菌原料液中， 并均质20min， 得到接种液； 然后， 控制接种液 的温度为36， 发酵26h， 得到发酵液； 0088 9)原液离心： 将步骤8)制得的发酵液在4， 5500rpm下， 离心30min， 弃上清； 然后 向沉淀中添加沉淀质量9.5的脱脂乳和5的海藻糖， 均质20min， 得到均质混合体； 0089 10)冷冻、 干燥： 将均质混合体放入冷冻干燥机内， 冷冻处理过程为： -40、 7。

35、00m Torr下冷冻130min； 然后将冷冻后的均质混合体在-20下干燥130min， 得到一次干燥均质 混合体； 将一次干燥混合体在0下干燥130min， 得到二次干燥均质混合体； 将二次干燥均 质混合体在5下干燥130min， 得到三次干燥均质混合体； 将三次干燥均质混合体在15下 干燥500min， 得到干燥均质混合体； 0090 11)粉碎分装： 将步骤10)得到的干燥均质混合体进行粉碎， 并与玉米低聚肽一起 分装至实施例3中饮料瓶的下瓶盖中， 并将下瓶盖至于瓶颈内， 然后将容纳腔放至下瓶盖 内， 并使外盖与下瓶盖卡合。 0091 实施例6 0092 一种益生菌饮料的制备方法， 其。

36、特征在于， 包括下述步骤： 0093 步骤一、 制备液态益生元 0094 1)称取： 按照质量分数称取葡萄糖3和菊粉3， 纯净水94； 0095 2)配制混合液： 向60的纯净水中， 依次加入菊粉和葡萄糖， 并在22Mpa的压力下 进行均质， 均质25min， 得到混合液； 0096 3)灭菌、 罐装： 对步骤2)制得的混合液进行灭菌， 将配制好的混合液的温度升至90 ， 保持25min， 然后迅速将原料的温度降至30； 重复一次升温和降温的过程并将其分装 到实施例3的饮料瓶的瓶体中； 0097 步骤二、 制备固体益生菌： 0098 4)称取原料： 按照质量分数称取白砂糖2.5、 葡萄糖3， 。

37、海盐1， 菊粉3， 纯净 说明书 6/10 页 9 CN 110692880 A 9 水90.5； 0099 5)制备海盐溶液： 先将称取的海盐加入到50的纯净水中， 搅拌， 直至海盐全部融 化， 得到粗溶液； 然后使用200目筛对粗溶液过滤， 得到海盐溶液； 0100 6)配置原料液： 按照质量配比向60的纯净水中加入白砂糖、 葡萄糖、 菊粉和步骤 5)制备得到的海盐溶液， 并在22Mpa下均质25min， 得到原料液； 0101 7)灭菌： 将配制好的原料液的温度升90， 保持25min， 然后迅速将原料的温度降 至30； 重复一次升温和降温的过程； 0102 8)接种、 发酵： 先按照接。

38、种量： 灭菌原料液为0.5的质量配比将益生菌菌种(植物乳 杆菌、 乳双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 保加利亚乳杆菌、 干酪乳杆菌和青春双歧杆菌， 每种菌种的 质量相同)接种至步骤7)制得的灭菌原料液中， 并均质15min， 得到接种液； 然后， 控制接种 液的温度为25， 发酵23h， 得到发酵液； 0103 9)原液离心： 将步骤8)制得的发酵液在4， 5000rpm下， 离心25min， 弃上清； 然后 向沉淀中添加沉淀质量8的脱脂乳和4.5的海藻糖， 均质15min， 得到均质混合体； 0104 10)冷冻、 干燥： 将均质混合体放入冷冻干燥机内， 冷冻处理过程为： -40、 700m Tor。

39、r下冷冻125min； 然后将冷冻后的均质混合体在-20下干燥125min， 得到一次干燥均质 混合体； 将一次干燥混合体在0下干燥125min， 得到二次干燥均质混合体； 将二次干燥均 质混合体在5下干燥125min， 得到三次干燥均质混合体； 将三次干燥均质混合体在15下 干燥490min， 得到干燥均质混合体； 0105 11)粉碎分装： 将步骤10)得到的干燥均质混合体进行粉碎， 并与大豆肽一起分装 至实施例3中饮料瓶的下瓶盖中， 并将下瓶盖至于瓶颈内， 然后将容纳腔放至下瓶盖内， 并 使外盖与下瓶盖卡合。 0106 实施例7 0107 一种益生菌饮料的制备方法， 包括下述步骤： 01。

40、08 步骤一、 制备液态益生元 0109 1)称取： 按照质量分数称取葡萄糖3和菊粉4， 纯净水93； 0110 2)配制混合液： 向55的纯净水中， 依次加入菊粉和葡萄糖， 并在20Mpa的压力下 进行均质， 均质28min， 得到混合液； 0111 3)灭菌、 罐装： 将配制好的混合液的温度升至92， 保持27min， 然后迅速将原料的 温度降至28； 重复一次升温和降温的过程， 然后将其分装到实施例3所述的饮料瓶的瓶体 中； 0112 步骤二、 制备固体益生菌： 0113 4)称取原料： 按照质量分数称取白砂糖2.5、 葡萄糖2.5， 海盐1.5， 菊粉4， 纯净水89.5； 0114 。

41、5)制备海盐溶液： 先将称取的海盐加入到45的纯净水中， 搅拌， 直至海盐全部融 化， 得到粗溶液； 然后使用200目筛对粗溶液过滤， 得到海盐溶液； 0115 6)配置原料液： 按照质量配比向55的纯净水中加入白砂糖、 葡萄糖、 菊粉和步骤 5)制备得到的海盐溶液， 并在20Mpa下均质28min， 得到原料液； 0116 7)灭菌： 将配制好的原料液的温度升至92， 保持28min， 然后迅速将原料的温度 降至28； 重复一次升温和降温的过程。 说明书 7/10 页 10 CN 110692880 A 10 0117 8)接种、 发酵： 先按照接种量： 灭菌原料液为0.8的质量配比将冠状散。

42、囊菌菌种和 益生菌菌种(植物乳杆菌、 乳双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 保加利亚乳杆菌、 干酪乳杆菌和青春双 歧杆菌， 每种菌种的质量相同)接种至步骤7)制得的灭菌原料液中， 并均质13min， 得到接种 液； 然后， 控制接种液的温度为25， 发酵25h， 得到发酵液； 0118 9)原液离心： 将步骤8)制得的发酵液在4， 4500rpm下， 离心27min， 弃上清； 然后 向沉淀中添加沉淀质量9的脱脂乳和4.3的海藻糖， 均质13min， 得到均质混合体； 0119 10)冷冻、 干燥： 将步骤9)制得的均质混合体放入冷冻干燥机内， 冷冻处理过程 为： -40、 700m Torr下冷冻12。

43、7min； 干燥过程为： 将冷冻后的均质混合体在-20下干燥 127min， 得到一次干燥均质混合体； 将一次干燥混合体在0下干燥127min， 得到二次干燥 均质混合体； 将二次干燥均质混合体在5下干燥127min， 得到三次干燥均质混合体； 将三 次干燥均质混合体在15下干燥495min， 得到干燥均质混合体； 0120 11)粉碎分装： 将步骤10)得到的干燥均质混合体进行粉碎， 并与胶原蛋白肽一起 分装至实施例3的饮料瓶的下瓶盖中， 并将下瓶盖至于瓶颈内， 然后将容纳腔放至下瓶盖 内， 并使外盖与下瓶盖卡合。 0121 实施例4下瓶盖中盛有1g固态益生菌和0.2g冠状散囊菌； 0122。

44、 实施例5下瓶盖中盛有1g固态益生菌和0.5g玉米低聚肽； 0123 实施例6下瓶盖中盛有1g固态益生菌和0.2g大豆肽； 0124 实施例7下瓶盖中盛有1g固态益生菌和0.5g胶原蛋白肽。 0125 冠状散囊菌的制备过程为： 0126 (1)以所需冠状散囊菌的总重量为基准， 冠状散囊菌培养液配料组成包括： 蔗糖 5， 黑茶0.6、 纯净水94.4； 0127 (2)黑茶浸提液的制备： 按照比例称量好黑茶， 黑茶研碎， 加入定量煮沸的纯净水， 纯净水保持在95， 均质45min， 使用200目筛过滤， 备用； 0128 (3)原料的配制： 按照比例称量蔗糖， 将蔗糖加入到上述(2)步骤中制作的。

45、黑茶浸 提液中； 原料加入后， 在25Mpa的压力下进行均质， 均质20min； 0129 (4)原料的灭菌： 将上述配制好的原料温度升至90， 并保持此区间温度30min； 持 续此温度结束后， 迅速将原料的温度降至30； 再重复一次升温步骤， 将上述原料温度升至 90， 并保持此区间温度30min； 迅速将原料温度降至升至30； 0130 (5)接种： 在上述灭菌后的原料里， 按照1的量接种冠状散囊菌菌种， 接种后， 均 质20min； 0131 (6)发酵： 控制上述原料温度在30， 发酵时间控制在85h； 0132 (7)原液离心： 发酵后的菌液， 通过离心获得菌泥， 离心温度为4， 。

46、离心转速为 5000r/min， 离心时间为20min。 菌泥内， 以菌泥的总重量为基准， 添加8.5的脱脂乳和5 的海藻糖， 20min； 0133 (8)冷冻干燥： 同实施例6步骤10)； 0134 粉碎分装： 冻干后的益生菌， 进行粉碎分装， 备用。 0135 玉米低聚肽， 购自河南正兴食品添加剂有限公司； 0136 大豆肽， 购自中食都庆(山东)生物科技技术有限公司； 0137 胶原蛋白肽， 购自中食都庆(山东)生物科技技术有限公司。 说明书 8/10 页 11 CN 110692880 A 11 0138 对实施例4-7得到益生菌饮料进行活菌数的测定和营养成分的测定， 结果如表1、 。

47、表2所示； 0139 表1 0140 0141 由表1可知， 实施例4-7， 制备的饮料， 固液分离包装， 保质期长达2年。 本发明制得 的益生菌饮料中， 益生菌总量大于11010/g， 在2年的保质期内， 仍能达到一定的数量， 远远 大于国家要求的质量标准。 0142 表2 0143 0144 由表2可知， 本发明制得的益生菌饮料， 纯天然、 绝不使用任何食品添加剂。 所有产 品均不使用色素、 增味剂、 防腐剂等食品添加剂； 另外， 本发明制得的益生菌饮料， 不含乳， 蛋白脂肪含量低， 仅添加高活性的益生菌和小分子活性肽， 帮助消费者避免因食用过多高 能量、 高营养的酸奶或者乳制品而摄入过剩。

48、的营养物质， 导致肥胖、“三高” 等健康问题。 0145 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置 而言， 由于其与实施例公开的方法相对应， 所以描述的比较简单， 相关之处参见方法部分说 明即可。 说明书 9/10 页 12 CN 110692880 A 12 0146 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说明书 10/10 页 13 CN 110692880 A 13 图1 图2 说明书附图 1/2 页 14 CN 110692880 A 14 图3 图4 说明书附图 2/2 页 15 CN 110692880 A 15 。