一体化插筋混凝土桩施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911077197.8 (22)申请日 2019.11.06 (71)申请人 李秀利 地址 518000 广东省深圳市龙华新区民治 街道水尾二区11栋404室 (72)发明人 李秀利 (51)Int.Cl. E02D 1/00(2006.01) E02D 1/02(2006.01) E02D 33/00(2006.01) (54)发明名称 一种一体化插筋混凝土桩施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种一体化插筋混凝土桩施 工方法， 具体涉及插筋混凝土桩技术领域， 包括 步骤。

2、一： 在施工工地进行随机标点， 在标点的位 置提取土样， 在进行取样时， 需要通过钻机钻入 土层1-2m， 每相隔20-30cm进行不同土层的土样 提取。 本发明通过人工对施工工地不同土层的土 样进行抽样检测， 了解施工工地土层的硬度的情 况， 再通过上位机内的三维模拟设备， 对施工工 地进行环境进行模拟， 建立相关的数据库， 使工 人在对混凝土桩进行施工时， 可以刻意避开较硬 的土层， 使工人在施工时， 可以减轻工人的工作 量， 提高施工效率， 并且在对不同土层进行详细 了解后， 可以根据土层的承受能力， 计算固定区 域内安装混凝土桩安装数量， 保障工程质量。 权利要求书1页 说明书5页 C。

3、N 110700227 A 2020.01.17 CN 110700227 A 1.一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 其特征在于： 具体操作步骤为： 步骤一： 在施工工地进行随机标点， 在标点的位置提取土样， 在进行取样时， 需要通过 钻机钻入土层1-2m， 每相隔20-30cm进行不同土层的土样提取； 步骤二： 对提取不同土层土样的数据进行数字编号， 并且对土样的硬度进行检测， 并将 检测的数据输送到上位机内； 步骤三： 使用标尺对进行施工的工地进行测量， 并将测量的数据上传到上位机内， 在上 位机内进行建模， 计算插筋混凝土桩的数量与之间的间距， 模拟施工环境， 并且会对土层硬 度较高的位。

4、置进行标记， 同时注明硬度较高土层深度范围； 步骤四： 根据上位机模拟插筋混凝土桩位置进行插旗标注， 接着使用大型钻机对标注 的位置进行钻孔， 深度为1-2m， 孔径为40-50cm， 接着使用工具对孔壁进行测量， 是否与地面 垂直， 使用砂纸对孔壁进行打磨， 保证孔壁的光滑度； 步骤五： 使用吸尘设备将孔内的灰尘进行清除， 在孔底呈环形插入钢筋， 数量10-15根， 同时孔上方外侧通过钢筋建立混凝土桩模型的内模， 通过木料建立模型的外模， 模型高度 为40-60cm； 步骤六： 使用原料制备混凝土， 在孔内与模型注入混凝土， 混凝土会将孔内的钢筋包 裹， 等待2-3h， 混凝土凝固后， 对外。

5、模的木料拆开， 将混凝土的模型露出； 步骤七： 使用工具对混凝土桩的表面进行打磨， 接着清水对成型的混凝土桩进行清洗， 冲去表面的灰尘； 步骤八： 对成型的混凝土桩进行数字标号， 接着使用相关的钻孔的设备， 对混凝土桩的 强度进行测试， 并且测试的数据结果记录制表。 2.根据权利要求1所述的一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 其特征在于： 所述步骤一 中提取的土样质量为50-100g， 所述步骤一中当个标点的取样份数2-3份。 3.根据权利要求1所述的一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 其特征在于： 所述步骤二 对土样强度的进行检测的为压力机， 单份样品强度侧视的次数为2-3次。 4.根据权利要求。

6、1所述的一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 其特征在于： 所述步骤三 中对工地测量的数据包括工地的长度与宽度。 5.根据权利要求1所述的一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 其特征在于： 所述步骤四 用于测试孔壁是否与地面垂直的设备为铅垂线。 6.根据权利要求1所述的一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 其特征在于： 所述步骤五 使用的钢筋直径为3-5cm， 所述步骤五内模与外模通过钢丝进行固定。 7.根据权利要求1所述的一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 其特征在于： 所述步骤六 中对混凝土进行配制的原料为石灰、 沙土、 砾石和水， 石灰、 沙土、 砾石和水的比例为10:3: 4:2。 8.根据权利要求。

7、1所述的一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 其特征在于： 所述步骤八 每个混凝土强度测试的次数为1-2次。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110700227 A 2 一种一体化插筋混凝土桩施工方法 技术领域 0001 本发明涉及插筋混凝土桩技术领域， 更具体地说， 本发明涉及一种一体化插筋混 凝土桩施工方法。 背景技术 0002 基础处理过程中， 桩基的作用是深入土层的柱形结构， 桩与连接桩顶的承台组成 深基础， 即为桩基， 主要用于承受垂直的轴向荷载和水平荷载， 广泛应用于河港、 桥梁、 塔形 建筑、 近海钻采平台、 支挡建筑和抗地震等工程中。 0003 但是上述技术方案中提供的一种一体化。

8、插筋混凝土桩施工方法， 在实际运用时， 因为施工工地土层情况多变， 在施工过程中， 容易出现较硬的土层， 导致施工人员需要花费 较多的时间进行处理。 发明内容 0004 为了克服现有技术的上述缺陷， 本发明的实施例提供一种一体化插筋混凝土桩施 工方法， 通过人工对施工工地不同土层的土样进行抽样检测， 了解施工工地土层的硬度的 情况， 再通过上位机内的三维模拟设备， 对施工工地进行环境进行模拟， 建立相关的数据 库， 使工人在对混凝土桩进行施工时， 可以刻意避开较硬的土层， 使工人在施工时， 可以减 轻工人的工作量， 提高施工效率， 并且在对不同土层进行详细了解后， 可以根据土层的承受 能力， 。

9、计算固定区域内安装混凝土桩安装数量， 保障工程质量。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 具体操作步骤为： 步骤一： 在施工工地进行随机标点， 在标点的位置提取土样， 在进行取样时， 需要通过 钻机钻入土层1-2m， 每相隔20-30cm进行不同土层的土样提取； 步骤二： 对提取不同土层土样的数据进行数字编号， 并且对土样的硬度进行检测， 并将 检测的数据输送到上位机内； 步骤三： 使用标尺对进行施工的工地进行测量， 并将测量的数据上传到上位机内， 在上 位机内进行建模， 计算插筋混凝土桩的数量与之间的间距， 模拟施工环境， 并且会对土层硬 。

10、度较高的位置进行标记， 同时注明硬度较高土层深度范围； 步骤四： 根据上位机模拟插筋混凝土桩位置进行插旗标注， 接着使用大型钻机对标注 的位置进行钻孔， 深度为1-2m， 孔径为40-50cm， 接着使用工具对孔壁进行测量， 是否与地面 垂直， 使用砂纸对孔壁进行打磨， 保证孔壁的光滑度； 步骤五： 使用吸尘设备将孔内的灰尘进行清除， 在孔底呈环形插入钢筋， 数量10-15根， 同时孔上方外侧通过钢筋建立混凝土桩模型的内模， 通过木料建立模型的外模， 模型高度 为40-60cm； 步骤六： 使用原料制备混凝土， 在孔内与模型注入混凝土， 混凝土会将孔内的钢筋包 裹， 等待2-3h， 混凝土凝固。

11、后， 对外模的木料拆开， 将混凝土的模型露出； 说明书 1/5 页 3 CN 110700227 A 3 步骤七： 使用工具对混凝土桩的表面进行打磨， 接着清水对成型的混凝土桩进行清洗， 冲去表面的灰尘； 步骤八： 对成型的混凝土桩进行数字标号， 接着使用相关的钻孔的设备， 对混凝土桩的 强度进行测试， 并且测试的数据结果记录制表。 0006 在一个优选地实施方式中， 所述步骤一中提取的土样质量为50-100g， 所述步骤一 中当个标点的取样份数2-3份。 0007 在一个优选地实施方式中， 所述步骤二对土样强度的进行检测的为压力机， 单份 样品强度侧视的次数为2-3次。 0008 在一个优选。

12、地实施方式中， 所述步骤三中对工地测量的数据包括工地的长度与宽 度。 0009 在一个优选地实施方式中， 所述步骤四用于测试孔壁是否与地面垂直的设备为铅 垂线。 0010 在一个优选地实施方式中， 所述步骤五使用的钢筋直径为3-5cm， 所述步骤五内模 与外模通过钢丝进行固定。 0011 在一个优选地实施方式中， 所述步骤六中对混凝土进行配制的原料为石灰、 沙土、 砾石和水， 石灰、 沙土、 砾石和水的比例为10:3:4:2。 0012 在一个优选地实施方式中， 所述步骤八每个混凝土强度测试的次数为1-2次。 0013 本发明的技术效果和优点： 通过人工对施工工地不同土层的土样进行抽样检测， 。

13、了解施工工地土层的硬度的情 况， 再通过上位机内的三维模拟设备， 对施工工地进行环境进行模拟， 建立相关的数据库， 使工人在对混凝土桩进行施工时， 可以刻意避开较硬的土层， 使工人在施工时， 可以减轻工 人的工作量， 提高施工效率， 并且在对不同土层进行详细了解后， 可以根据土层的承受能 力， 计算固定区域内安装混凝土桩安装数量， 保障工程质量。 具体实施方式 0014 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例。

14、， 都属于本发明保护的 范围。 实施例1： 本发明提供了一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 具体操作步骤为： 步骤一： 在施工工地进行随机标点， 在标点的位置提取土样， 在进行取样时， 需要通过 钻机钻入土层1m， 每相隔20cm进行不同土层的土样提取， 提取的土样质量为50g， 当个标点 的取样份数2份； 步骤二： 对提取不同土层土样的数据进行数字编号， 并且对土样的硬度进行检测， 并将 检测的数据输送到上位机内， 对土样强度的进行检测的为压力机， 单份样品强度侧视的次 数为2次； 步骤三： 使用标尺对进行施工的工地进行测量， 并将测量的数据上传到上位机内， 在上 位机内进行建模， 计算插筋混。

15、凝土桩的数量与之间的间距， 模拟施工环境， 并且会对土层硬 说明书 2/5 页 4 CN 110700227 A 4 度较高的位置进行标记， 同时注明硬度较高土层深度范围， 对工地测量的数据包括工地的 长度与宽度； 步骤四： 根据上位机模拟插筋混凝土桩位置进行插旗标注， 接着使用大型钻机对标注 的位置进行钻孔， 深度为1m， 孔径为40cm， 接着使用工具对孔壁进行测量， 是否与地面垂直， 使用砂纸对孔壁进行打磨， 保证孔壁的光滑度， 用于测试孔壁是否与地面垂直的设备为铅 垂线； 步骤五： 使用吸尘设备将孔内的灰尘进行清除， 在孔底呈环形插入钢筋， 数量10根， 同 时孔上方外侧通过钢筋建立混。

16、凝土桩模型的内模， 通过木料建立模型的外模， 模型高度为 40cm， 使用的钢筋直径为3cm， 内模与外模通过钢丝进行固定； 步骤六： 使用原料制备混凝土， 在孔内与模型注入混凝土， 混凝土会将孔内的钢筋包 裹， 等待2h， 混凝土凝固后， 对外模的木料拆开， 将混凝土的模型露出， 对混凝土进行配制的 原料为石灰、 沙土、 砾石和水， 石灰、 沙土、 砾石和水的比例为10:3:4:2； 步骤七： 使用工具对混凝土桩的表面进行打磨， 接着清水对成型的混凝土桩进行清洗， 冲去表面的灰尘； 步骤八： 对成型的混凝土桩进行数字标号， 接着使用相关的钻孔的设备， 对混凝土桩的 强度进行测试， 并且测试的。

17、数据结果记录制表， 每个混凝土强度测试的次数为1次。 0015 实施例2： 本发明提供了一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 具体操作步骤为： 步骤一： 在施工工地进行随机标点， 在标点的位置提取土样， 在进行取样时， 需要通过 钻机钻入土层1.5m， 每相隔30cm进行不同土层的土样提取， 提取的土样质量为70g， 当个标 点的取样份数2份； 步骤二： 对提取不同土层土样的数据进行数字编号， 并且对土样的硬度进行检测， 并将 检测的数据输送到上位机内， 对土样强度的进行检测的为压力机， 单份样品强度侧视的次 数为2次； 步骤三： 使用标尺对进行施工的工地进行测量， 并将测量的数据上传到上位机内，。

18、 在上 位机内进行建模， 计算插筋混凝土桩的数量与之间的间距， 模拟施工环境， 并且会对土层硬 度较高的位置进行标记， 同时注明硬度较高土层深度范围， 对工地测量的数据包括工地的 长度与宽度； 步骤四： 根据上位机模拟插筋混凝土桩位置进行插旗标注， 接着使用大型钻机对标注 的位置进行钻孔， 深度为1.5m， 孔径为50cm， 接着使用工具对孔壁进行测量， 是否与地面垂 直， 使用砂纸对孔壁进行打磨， 保证孔壁的光滑度， 用于测试孔壁是否与地面垂直的设备为 铅垂线； 步骤五： 使用吸尘设备将孔内的灰尘进行清除， 在孔底呈环形插入钢筋， 数量10根， 同 时孔上方外侧通过钢筋建立混凝土桩模型的内模。

19、， 通过木料建立模型的外模， 模型高度为 50cm， 使用的钢筋直径为3cm， 内模与外模通过钢丝进行固定； 步骤六： 使用原料制备混凝土， 在孔内与模型注入混凝土， 混凝土会将孔内的钢筋包 裹， 等待2.5h， 混凝土凝固后， 对外模的木料拆开， 将混凝土的模型露出， 对混凝土进行配制 的原料为石灰、 沙土、 砾石和水， 石灰、 沙土、 砾石和水的比例为10:3:4:2； 步骤七： 使用工具对混凝土桩的表面进行打磨， 接着清水对成型的混凝土桩进行清洗， 说明书 3/5 页 5 CN 110700227 A 5 冲去表面的灰尘； 步骤八： 对成型的混凝土桩进行数字标号， 接着使用相关的钻孔的设。

20、备， 对混凝土桩的 强度进行测试， 并且测试的数据结果记录制表， 每个混凝土强度测试的次数为1次。 0016 实施例3： 本发明提供了一种一体化插筋混凝土桩施工方法， 具体操作步骤为： 步骤一： 在施工工地进行随机标点， 在标点的位置提取土样， 在进行取样时， 需要通过 钻机钻入土层2m， 每相隔20cm进行不同土层的土样提取， 提取的土样质量为100g， 当个标点 的取样份数2份； 步骤二： 对提取不同土层土样的数据进行数字编号， 并且对土样的硬度进行检测， 并将 检测的数据输送到上位机内， 对土样强度的进行检测的为压力机， 单份样品强度侧视的次 数为3次； 步骤三： 使用标尺对进行施工的工。

21、地进行测量， 并将测量的数据上传到上位机内， 在上 位机内进行建模， 计算插筋混凝土桩的数量与之间的间距， 模拟施工环境， 并且会对土层硬 度较高的位置进行标记， 同时注明硬度较高土层深度范围， 对工地测量的数据包括工地的 长度与宽度； 步骤四： 根据上位机模拟插筋混凝土桩位置进行插旗标注， 接着使用大型钻机对标注 的位置进行钻孔， 深度为2m， 孔径为40cm， 接着使用工具对孔壁进行测量， 是否与地面垂直， 使用砂纸对孔壁进行打磨， 保证孔壁的光滑度， 用于测试孔壁是否与地面垂直的设备为铅 垂线； 步骤五： 使用吸尘设备将孔内的灰尘进行清除， 在孔底呈环形插入钢筋， 数量15根， 同 时孔。

22、上方外侧通过钢筋建立混凝土桩模型的内模， 通过木料建立模型的外模， 模型高度为 60cm， 使用的钢筋直径为3cm， 内模与外模通过钢丝进行固定； 步骤六： 使用原料制备混凝土， 在孔内与模型注入混凝土， 混凝土会将孔内的钢筋包 裹， 等待2h， 混凝土凝固后， 对外模的木料拆开， 将混凝土的模型露出， 对混凝土进行配制的 原料为石灰、 沙土、 砾石和水， 石灰、 沙土、 砾石和水的比例为10:3:4:2； 步骤七： 使用工具对混凝土桩的表面进行打磨， 接着清水对成型的混凝土桩进行清洗， 冲去表面的灰尘； 步骤八： 对成型的混凝土桩进行数字标号， 接着使用相关的钻孔的设备， 对混凝土桩的 强度。

23、进行测试， 并且测试的数据结果记录制表， 每个混凝土强度测试的次数为1次。 0017 根据实施例1-3中的插筋混凝土桩施工方法制得的10组混凝土桩， 分别记录施工 的时间， 接着取出一组样本， 分别对样本进行数字编号， 接着将混泥土桩样本进行不同压力 的测试， 并记录相关的数据， 得出下表： 说明书 4/5 页 6 CN 110700227 A 6 由上表可知， 实施例3中原材料比例适中， 加工的时间较短， 并且制造出的混凝土桩支 撑强度高， 使用寿命长， 提高混凝土桩的使用质量。 0018 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 110700227 A 7 。