具有冷却功能的液压泵站.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910953175.7 (22)申请日 2019.10.09 (71)申请人 建湖县八达液压机械有限公司 地址 224700 江苏省盐城市建湖县高新区 产业园 (72)发明人 严恺商雨楼 (74)专利代理机构 苏州创策知识产权代理有限 公司 32322 代理人 范圆圆 (51)Int.Cl. F15B 21/08(2006.01) F15B 21/00(2006.01) F15B 21/041(2019.01) F15B 21/0423(2019.01) (54)发明名称 。

2、一种具有冷却功能的液压泵站 (57)摘要 本发明公开了一种具有冷却功能的液压泵 站， 包括底座、 螺栓、 水箱、 进水管和回水管， 所述 底座左侧上方设置有第一电机和第二电机， 且第 一电机设置在第二电机后侧， 所述底座中部开设 有设备室， 且底座右侧开设有油箱， 所述油箱设 置在设备室右侧， 且设备室内部设置有出油管， 所述出油管后侧贯穿有第一叶片泵， 且出油管前 侧贯穿有第二叶片泵。 该具有冷却功能的液压泵 站， 设置有水箱、 水泵和套筒， 套筒设置在回流管 外侧， 水泵抽取水箱内的水经过进水管进入水流 通道， 水吸收回流管内油液散发的热量， 同时水 经过水流通道进入回水管， 直至水经过回。

3、水管回 到水箱， 通过水吸收热量的方式更加稳定， 便于 对油液进行快速降温。 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 110714958 A 2020.01.21 CN 110714958 A 1.一种具有冷却功能的液压泵站， 包括底座(1)、 螺栓(14)、 水箱(15)、 进水管(24)和回 水管(25)， 其特征在于： 所述底座(1)左侧上方设置有第一电机(2)和第二电机(3)， 且第一 电机(2)设置在第二电机(3)后侧， 所述底座(1)中部开设有设备室(4)， 且底座(1)右侧开设 有油箱(5)， 所述油箱(5)设置在设备室(4)右侧， 且设备室(4)内部设置有出油管(6)， 所。

4、述 出油管(6)后侧贯穿有第一叶片泵(7)， 且出油管(6)前侧贯穿有第二叶片泵(8)， 所述第一 叶片泵(7)左侧与第一电机(2)右侧之间以及第二叶片泵(8)左侧与第二电机(3)右侧之间 均通过联轴器(9)相连接， 且联轴器(9)贯穿设备室(4)， 所述第一叶片泵(7)右侧与油箱(5) 相连接， 所述第二叶片泵(8)与油箱(5)相连接， 所述第一叶片泵(7)与出油管(6)的连接处 以及第二叶片与出油管(6)的连接处均设置有方向阀(10)， 且出油管(6)右侧与油箱(5)左 侧相连接， 所述出油管(6)与油箱(5)连接处设置有溢流阀(11)， 所述设备室(4)上方设置有 第一防尘盖(12)与第。

5、二防尘盖(13)， 且第一防尘盖(12)设置在第二防尘盖(13)后侧， 所述 螺栓(14)贯穿第一防尘盖(12)或第二防尘盖(13)与设备室(4)相连接， 所述水箱(15)设置 在油箱(5)后侧， 且水箱(15)内部设置有水泵(16)， 所述油箱(5)右侧底部设置有排污孔 (17)， 且油箱(5)左侧顶部设置有注油孔(18)， 所述油箱(5)右侧上方设置有回流管(19)， 且 回流管(19)下端贯穿油箱(5)顶部， 所述回流管(19)后侧设置有连接件(20)， 且连接件(20) 设置在套筒(22)后侧， 同时连接件(20)内部设置有滤芯(21)， 所述回流管(19)外侧设置有 套筒(22)， 。

6、且套筒(22)内部开设有水流通道(23)， 所述进水管(24)前端与套筒(22)前侧相 连接， 且进水管(24)后端与水泵(16)相连接， 所述回水管(25)前端与套筒(22)后侧相连接， 且回水管(25)后端与水箱(15)相连接， 所述进水管(24)以及回水管(25)均贯穿套筒(22)与 水流通道(23)相连接。 2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的液压泵站， 其特征在于： 所述第一电机 (2)与第二电机(3)之间以及第一叶片泵(7)与第二叶片泵(8)之间均以底座(1)中点为中心 呈对称式设置。 3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的液压泵站， 其特征在于： 所述联轴器(9) 以及。

7、方向阀(10)均设置有两组， 且两组联轴器(9)以及方向阀(10)均以出油管(6)为中心呈 对称式设置。 4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的液压泵站， 其特征在于： 所述第一防尘盖 (12)的形状尺寸与第二防尘盖(13)的形状尺寸一致， 且第一防尘盖(12)与第二防尘盖(13) 以出油管(6)为中心呈对称式设置。 5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的液压泵站， 其特征在于： 所述螺栓(14)与 设备室(4)的连接方式为螺纹连接。 6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的液压泵站， 其特征在于： 所述排污孔(17) 的最下端与油箱(5)的最下端位于同一水平面上。 7.根据权利要求。

8、1所述的一种具有冷却功能的液压泵站， 其特征在于： 所述连接件(20) 与回流管(19)的连接方式为螺纹连接。 8.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的液压泵站， 其特征在于： 所述套筒(22)内 壁贴合回流管(19)外端设置。 9.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的液压泵站， 其特征在于： 所述进水管(24) 的截流面积与回水管(25)的截流面积一致， 且进水管(24)的截流面积大于水流通道(23)的 权利要求书 1/2 页 2 CN 110714958 A 2 截流面积。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110714958 A 3 一种具有冷却功能的液压泵站 技术领域 0001 本。

9、发明涉及液压泵站技术领域， 具体为一种具有冷却功能的液压泵站。 背景技术 0002 液压泵站一般用于为大型机械提供润滑和动力， 液压泵站的最主要任务就是将一 种动力形式转化为另一种动力形式。 0003 现有的液压泵站通过风冷的方式对油液进行降温， 但风冷降温受周围环境影响 大， 周围环境温度高时， 风冷降温效率变低， 导致油液温度升高， 影响液压泵站的加压效果， 现有的液压泵站的油液使用寿命低， 油液在长时间使用过后混有大量粉尘等污物， 污物随 油液在液压泵站内部循环， 使污物粘附在叶片泵等关键部件， 降低了液压泵站的使用效率， 并且现有的液压泵站不适用于长时间的机械加工， 电机等部件不间断使。

10、用容易导致部件过 热甚至损坏， 现有的液压泵站的零部件暴露在外界， 大量部件与油箱连接， 粉尘经过部件与 油箱的连接处进入油箱内部， 使油液污染， 同时暴露的部件发生碰撞事故时， 容易撞击损 坏， 针对上述问题， 需要对现有设备进行改进。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种具有冷却功能的液压泵站， 以解决上述背景技术中提 出的现有的液压泵站通过风冷的方式对油液进行降温， 但风冷降温受周围环境影响大， 周 围环境温度高时， 风冷降温效率变低， 导致油液温度升高， 影响液压泵站的加压效果， 现有 的液压泵站的油液使用寿命低， 油液在长时间使用过后混有大量粉尘等污物， 污物随油液 在液压泵。

11、站内部循环， 使污物粘附在叶片泵等关键部件， 降低了液压泵站的使用效率， 并且 现有的液压泵站不适用于长时间的机械加工， 电机等部件不间断使用容易导致部件过热甚 至损坏， 现有的液压泵站的零部件暴露在外界， 大量部件与油箱连接， 粉尘经过部件与油箱 的连接处进入油箱内部， 使油液污染， 同时暴露的部件发生碰撞事故时， 容易撞击损坏的问 题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种具有冷却功能的液压泵站， 包括 底座、 螺栓、 水箱、 进水管和回水管， 所述底座左侧上方设置有第一电机和第二电机， 且第一 电机设置在第二电机后侧， 所述底座中部开设有设备室， 且底座右侧开设有油。

12、箱， 所述油箱 设置在设备室右侧， 且设备室内部设置有出油管， 所述出油管后侧贯穿有第一叶片泵， 且出 油管前侧贯穿有第二叶片泵， 所述第一叶片泵左侧与第一电机右侧之间以及第二叶片泵左 侧与第二电机右侧之间均通过联轴器相连接， 且联轴器贯穿设备室， 所述第一叶片泵右侧 与油箱相连接， 所述第二叶片泵与油箱相连接， 所述第一叶片泵与出油管的连接处以及第 二叶片与出油管的连接处均设置有方向阀， 且出油管右侧与油箱左侧相连接， 所述出油管 与油箱连接处设置有溢流阀， 所述设备室上方设置有第一防尘盖与第二防尘盖， 且第一防 尘盖设置在第二防尘盖后侧， 所述螺栓贯穿第一防尘盖或第二防尘盖与设备室相连接，。

13、 所 述水箱设置在油箱后侧， 且水箱内部设置有水泵， 所述油箱右侧底部设置有排污孔， 且油箱 说明书 1/4 页 4 CN 110714958 A 4 左侧顶部设置有注油孔， 所述油箱右侧上方设置有回流管， 且回流管下端贯穿油箱顶部， 所 述回流管后侧设置有连接件， 且连接件设置在套筒后侧， 同时连接件内部设置有滤芯， 所述 回流管外侧设置有套筒， 且套筒内部开设有水流通道， 所述进水管前端与套筒前侧相连接， 且进水管后端与水泵相连接， 所述回水管前端与套筒后侧相连接， 且回水管后端与水箱相 连接， 所述进水管以及回水管均贯穿套筒与水流通道相连接。 0006 优选的， 所述第一电机与第二电机之。

14、间以及第一叶片泵与第二叶片泵之间均以底 座中点为中心呈对称式设置。 0007 优选的， 所述联轴器以及方向阀均设置有两组， 且两组联轴器以及方向阀均以出 油管为中心呈对称式设置。 0008 优选的， 所述第一防尘盖的形状尺寸与第二防尘盖的形状尺寸一致， 且第一防尘 盖与第二防尘盖以出油管为中心呈对称式设置。 0009 优选的， 所述螺栓与设备室的连接方式为螺纹连接。 0010 优选的， 所述排污孔的最下端与油箱的最下端位于同一水平面上。 0011 优选的， 所述连接件与回流管的连接方式为螺纹连接。 0012 优选的， 所述套筒内壁贴合回流管外端设置。 0013 优选的， 所述进水管的截流面积与。

15、回水管的截流面积一致， 且进水管的截流面积 大于水流通道的截流面积。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该具有冷却功能的液压泵站， 0015 (1)设置有第一电机、 第二电机、 第一叶片泵和第二叶片泵， 第一电机通过联轴器 带动第一叶片泵转动， 第一叶片泵抽取油箱内的油液经过出油管离开， 第一电机运行一段 时间后， 关闭第一电机， 同理， 启动第二电机， 第二电机带动第二叶片泵抽取油液进入出油 管， 第一电机与第二电机交替使用， 便于液压泵机不间断的运行； 0016 (2)设置有设备室、 第一防尘盖和第二防尘盖， 第一电机以及第一叶片泵等与部件 设置在设备室内部， 第一防尘盖以。

16、及第二防尘盖设置在设备室上方， 且第一防尘盖与第二 防尘盖配合密闭设备室， 转动螺栓， 螺栓将第一防尘盖与第二防尘盖固定在设备室上方， 减 少了粉尘进入油箱的途径， 同时设备室对液压泵站的各部件起到保护作用； 0017 (3)设置有水箱、 水泵和套筒， 套筒设置在回流管外侧， 水泵抽取水箱内的水经过 进水管进入水流通道， 水吸收回流管内油液散发的热量， 同时水经过水流通道进入回水管， 直至水经过回水管回到水箱， 通过水吸收热量的方式更加稳定， 便于对油液进行快速降温； 0018 (4)设置有回流管、 连接件和滤芯， 液压泵站停止运行时， 油液位于油箱内部， 转动 取下连接件， 更换连接件内部的。

17、的滤芯， 安装连接件， 重新启动液压泵站， 油箱经过回流管 上的连接件时， 连接件内部的滤芯对油液进行过滤， 提升油液的使用寿命， 降低了生产成 本。 附图说明 0019 图1为本发明俯视剖面结构示意图； 0020 图2为本发明俯视结构示意图； 0021 图3为本发明套筒俯视剖面结构示意图； 0022 图4为本发明主视剖面结构示意图； 说明书 2/4 页 5 CN 110714958 A 5 0023 图5为本发明设备室左侧视剖面结构示意图； 0024 图6为本发明主视结构示意图。 0025 图中： 1、 底座， 2、 第一电机， 3、 第二电机， 4、 设备室， 5、 油箱， 6、 出油管，。

18、 7、 第一叶片 泵， 8、 第二叶片泵， 9、 联轴器， 10、 方向阀， 11、 溢流阀， 12、 第一防尘盖， 13、 第二防尘盖， 14、 螺栓5， 15、 水箱， 16、 水泵， 17、 排污孔， 18、 注油孔， 19、 回流管， 20、 连接件， 21、 滤芯， 22、 套 筒， 23、 水流通道， 24、 进水管， 25、 回水管。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动。

19、前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 请参阅图1-6， 本发明提供一种技术方案： 一种具有冷却功能的液压泵站， 如图1、 图2、 图5和图6所示， 底座1左侧上方设置有第一电机2和第二电机3， 且第一电机2设置在第 二电机3后侧， 第一电机2与第二电机3之间以及第一叶片泵7与第二叶片泵8之间均以底座1 中点为中心呈对称式设置， 第一电机2与第一叶片泵7配合以及第二电机3与第二叶片泵8配 合， 交替使用第一电机2与第二电机3， 便于不间断的运行液压泵站， 底座1中部开设有设备 室4， 且底座1右侧开设有油箱5， 油箱5设置在设备室4右侧， 且设备室4内部设置有出油。

20、管6， 出油管6后侧贯穿有第一叶片泵7， 且出油管6前侧贯穿有第二叶片泵8， 第一叶片泵7左侧与 第一电机2右侧之间以及第二叶片泵8左侧与第二电机3右侧之间均通过联轴器9相连接， 且 联轴器9贯穿设备室4， 联轴器9以及方向阀10均设置有两组， 且两组联轴器9以及方向阀10 均以出油管6为中心呈对称式设置， 便于第一电机2通过联轴器9带动第一叶片泵7运行， 第 二电机3通过另一个联轴器9带动第二叶片泵8运行， 第一叶片泵7右侧与油箱5相连接， 第二 叶片泵8与油箱5相连接， 第一叶片泵7与出油管6的连接处以及第二叶片与出油管6的连接 处均设置有方向阀10， 且出油管6右侧与油箱5左侧相连接， 。

21、出油管6与油箱5连接处设置有 溢流阀11， 设备室4上方设置有第一防尘盖12与第二防尘盖13， 且第一防尘盖12设置在第二 防尘盖13后侧， 第一防尘盖12的形状尺寸与第二防尘盖13的形状尺寸一致， 且第一防尘盖 12与第二防尘盖13以出油管6为中心呈对称式设置， 第一防尘盖12前端贴合出油管6以及第 二防尘盖13后端， 第二防尘盖13后端贴合出油管6， 便于第一防尘盖12与第二防尘盖13配合 密闭设备室4， 螺栓14贯穿第一防尘盖12或第二防尘盖13与设备室4相连接， 螺栓14与设备 室4的连接方式为螺纹连接， 转动螺栓14， 便于螺栓14将第一防尘盖12和第二防尘盖13固定 在设备室4上端。

22、。 0028 如图2、 图3和图4所示， 水箱15设置在油箱5后侧， 且水箱15内部设置有水泵16， 油 箱5右侧底部设置有排污孔17， 且油箱5左侧顶部设置有注油孔18， 排污孔17的最下端与油 箱5的最下端位于同一水平面上， 打开排污孔17， 便于油箱5底部的污渍通过排污孔17离开 油箱5， 油箱5右侧上方设置有回流管19， 且回流管19下端贯穿油箱5顶部， 回流管19后侧设 置有连接件20， 且连接件20设置在套筒22后侧， 同时连接件20内部设置有滤芯21， 连接件20 与回流管19的连接方式为螺纹连接， 回流管19前后两段与连接件20螺纹连接， 连接件20前 后两端的螺纹纹路相反， 。

23、转动连接件20， 连接件20同时与回流管19前后两段脱离， 同时连接 说明书 3/4 页 6 CN 110714958 A 6 件20向前移动， 连接件20推动回流管19沿套筒22向前滑动， 直至取下连接件20， 滤芯21材质 较软， 便于压缩更换， 回流管19外侧设置有套筒22， 且套筒22内部开设有水流通道23， 套筒 22内壁贴合回流管19外端设置， 减小回流管19与套筒22的间隙， 便于回流管19内的油液传 递热量， 进水管24前端与套筒22前侧相连接， 且进水管24后端与水泵16相连接， 进水管24的 截流面积与回水管25的截流面积一致， 且进水管24的截流面积大于水流通道23的截流。

24、面 积， 便于进水管24内的水进入水流通道23时充满水流通道23， 便于水吸收回流管19传递的 热量， 回水管25前端与套筒22后侧相连接， 且回水管25后端与水箱15相连接， 进水管24以及 回水管25均贯穿套筒22与水流通道23相连接。 0029 工作原理： 在使用该具有冷却功能的液压泵站时， 首先将第一防尘盖12与第二防 尘盖13放置在设备室4上方， 转动安装螺栓14， 螺栓14将第一防尘盖12与第二防尘盖13固定 在设备室4顶部， 第一防尘盖12与第二防尘盖13配合密闭设备室4， 减少设备室4内部件接触 粉尘的渠道， 同时设备室4起到保护部件的作用， 接通外部电源， 启动第一电机2， 。

25、第一电机2 通过联轴器9带动第一叶片泵7运行， 第一叶片泵7抽取油箱5内的油液进入出油管6， 第一叶 片泵7与出油管6连接处设置有方向阀10， 避免油液逆流， 同时出油管6与油箱5直接连通， 出 油管6与油箱5连接处设置有溢流阀11， 油液承受压力超过额定值时， 溢流阀11打开， 油液直 接回到油箱5， 起到过载保护的作用， 一段时间后， 关闭第一电机2， 启动第二电机3， 同理， 第 二电机3带动第二叶片泵8抽取油箱5内的油液进入出油管6， 第一电机2与第二电机3交替运 行， 便于液压泵站不间断的运行， 油液完成做工后进入回流管19， 套筒22设置在回流管19外 侧， 同时套筒22内开设有水。

26、流通道23， 启动水泵16， 水泵16抽取水箱15内的水进入进水管 24， 水经过进水管24进入水流通道23， 水流通道23内的水吸收回流管19内油液散放的热量， 水携带热量经过回水管25回到水箱15， 水冷的方向受外界影响小， 便于快速稳定的降低油 液的温度， 便于液压泵机持续运行， 液压泵机运行完成后， 油液回到油箱5内部， 转动取下连 接件20， 更换滤芯21， 便于滤芯21过滤油液中的污渍， 提升油液的使用寿命， 降低生产成本， 这就完成了全部工作， 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现 有技术。 0030 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“前” 、“后。

27、” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为便于描述 本发明的简化描述， 而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、 为特定的 方位构造和操作， 因而不能理解为对本发明保护内容的限制。 0031 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 110714958 A 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 110714958 A 8 图2 说明书附图 2/5 页 9 CN 110714958 A 9 图3 说明书附图 3/5 页 10 CN 110714958 A 10 图4 图5 说明书附图 4/5 页 11 CN 110714958 A 11 图6 说明书附图 5/5 页 12 CN 110714958 A 12 。