在转移纸上印刷的凹印水性油墨及其制备、使用方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910920887.9 (22)申请日 2019.09.27 (71)申请人 山东鲁烟莱州印务有限公司 地址 261400 山东省烟台市莱州市经济开 发区开明路1569号 (72)发明人 冯学香孟宪志崔吉汉徐广生 李克晓赵昌盛 (74)专利代理机构 山东舜天律师事务所 37226 代理人 李新海 (51)Int.Cl. C09D 11/107(2014.01) C09D 11/108(2014.01) C09D 11/102(2014.01) C09D 11/03(2014。

2、.01) B41M 1/10(2006.01) (54)发明名称 在转移纸上印刷的凹印水性油墨及其制备、 使用方法 (57)摘要 本发明公开了一种在转移纸上印刷的凹印 水性油墨及其制备、 使用方法， 油墨包括以下质 量比的组分： 水性聚丁二烯树脂乳液1020份； 环氧改性丙烯酸树脂乳液535份； 聚氨酯丙 烯酸酯复合乳液1525份； 水性颜料1030份； 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂24份 ； 扩散剂 NF0.52份； 聚乙二醇丙烯酸酯0.52份； 增韧 剂0.10.5份； 防腐剂0.10.5份； 其制备包括 制成备用色浆， 分散消泡、 增韧、 防腐混合最终得 到水性油墨； 其在转移纸上印刷的凹印水。

3、性油墨 的使用方法， 包括以下步骤：（1） 使用前充分搅 拌；（2） 使油墨PH值在7.5-8.5；（3） 使水性油墨的 黏度在15s-17s。 本油墨及其使用能够适应转移 纸表面光滑， 吸墨性能差的固有特性， 有效解决 “爆线” 、 浮脏 “暗雾” 、 着墨不实的印刷问题。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 110713750 A 2020.01.21 CN 110713750 A 1.在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 其特征在于包括以下质量比的组分： 水性聚丁二烯树脂乳液 1020份； 环氧改性丙烯酸树脂乳液 2535份； 聚氨酯丙烯酸酯复合乳液 1525份； 水性颜料 1030份。

4、； 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂 24份； 扩散剂NF 0.52份； 聚乙二醇丙烯酸酯 0.52份； 增韧剂 0.10.5份； 防腐剂 0.10.5份。 2.根据权利要求1所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 其特征在于包括以下质量 比的组分： 水性聚丁二烯树脂乳液 15份； 环氧改性丙烯酸树脂乳液 30份； 聚氨酯丙烯酸酯复合乳液 20份； 水性颜料 25份； 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂 3份； 扩散剂NF 1.2份； 聚乙二醇丙烯酸酯 1.2份； 增韧剂 0.3份； 防腐剂 0.3份。 3.根据权利要求1所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 其特征在于： 所述的增韧剂 为含有羟基及柔性长链段的聚合物。

5、。 4.根据权利要求3所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 其特征在于： 所述的含有羟 基及柔性长链段的聚合物为丙烯酸酯类聚合物ACR或乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA。 5.根据权利要求3所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 其特征在于： 所述的防腐剂 为异噻唑啉酮类化合物。 6.根据权利要求5所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 其特征在于： 所述的异噻唑 啉酮类化合物为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮BIT、 2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮OIT、 2-甲基-4- 异噻唑啉-3-酮MIT、 5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮CMIT中的一种或两种以上的组合。 7.根据权利要求1或2所述的所。

6、述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨的制备方法， 其特 征在于包括以下步骤： （1） 把水性聚丁二烯树脂乳液 、 环氧改性丙烯酸树脂乳液、 聚氨酯丙烯酸酯复合乳 液、 水性颜料依次加入高速分散机中， 搅拌、 研磨20-30分钟， 制成备用色浆； （2） 把步骤 （1） 得到的备用色浆置于分散机内， 将准备好的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、 扩散剂NF 、 聚乙二醇丙烯酸酯加入到分散机中， 与备用色浆混合均匀， 分散研磨20-30分 钟； （3） 把步骤 （2） 得到的混合液置于分散机内继续分散， 依次加入增韧剂、 防腐剂， 分散研 磨时间为30-45分钟； 权利要求书 1/2 页 2 CN 110713。

7、750 A 2 （4） 把第步骤 （3） 得到的混合液温度降低到常温时进行过滤， 即可得到水性油墨， 加盖 密封保存， 避免高于40的高温或低于0的低温。 8.根据权利要求7所述的所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨的使用方法， 其特征 在于包括以下步骤： （1） 使用前充分搅拌， 使水性油墨充分均匀； （2） 测量油墨PH值， 并根据PH值大小加入PH值稳定剂， 使油墨PH值在7.5-8.5。 9. （3） 用茶恩2#杯测量水性油墨的黏度， 加入纯净水与乙醇的混合液进行调整， 使水性 油墨的黏度在15s-17s。 10.根据权利要求8所述的所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨的使用方法， 其特征。

8、 在于： 所述的纯净水与乙醇的比例为1:22:1。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110713750 A 3 在转移纸上印刷的凹印水性油墨及其制备、 使用方法 技术领域 0001 本发明涉及印刷技术， 确切地说是一种在转移纸上印刷的凹印水性油墨及其制 备、 使用方法。 背景技术 0002 转移纸是以白卡纸或铜版纸为基材将铝层或带全息图文的树脂转移到其表面上 的纸张， 因其光泽度好、 金属质感强、 柔韧性好、 美观环保而广泛应用于日常生活中的香烟、 酒类、 食品、 药品、 化妆品、 日化、 百货、 礼品、 工艺品等产品的精美包装， 成为装饰性能和防 伪性能均佳的高档包装材料。 0003 由于。

9、转移纸表面光滑， 吸墨性能差， 印刷墨层不能渗透到纸张内部， 而只能在纸张 表面干燥固化结膜， 在凹版印刷使用水性油墨操作过程中， 容易出现印刷图文压痕反折 “爆 线” 问题、 印刷着墨不实等情况， 如果处理不及时， 还会出现墨色浓淡不匀、 非图文部分浮脏 现象， 严重影响印品品质， 造成成品率下降。 0004 对以上问题， 目前传统的印刷解决对策： 一是更换刮墨刀， 调整刮墨刀角度和压 力； 二是对凹版表面进行磨版处理； 三是调整水性油墨粘度； 四是调整水与酒精的比例； 五 是更换新的转移纸张。 0005 上述技术仍存在以下问题： （1） 刮墨刀更换频次增加， 则成本增加， 停机次数增加， 。

10、废品率增加， 而且其能解决的只 是凹印 “刀线” 与 “拖尾” 故障。 0006 （2） 凹版表面打磨处理只是增加了印版表面吸附能力， 只对凹版网穴不符合印刷 适性有改善效果； （3） 水性油墨粘度的调整及稀释剂中水与酒精比例的调整只能较好地解决印刷墨层的 流平性。 0007 （4） 新的转移纸张的表面吸附力略有不同， 吸附力好的其效果略强。 0008 而凹印水性油墨在转移纸上压痕反折易爆裂的主要原因在于油墨墨层的附着力 不够造成的， 故上述五种解决方案短时间内略有改善效果， 且持续时间不长。 发明内容 0009 本发明要解决的技术问题是提供一种在转移纸上印刷的凹印水性油墨及其制备、 使用方法。

11、， 该油墨及其使用能够适应转移纸表面光滑， 吸墨性能差的固有特性， 有效解决了 转移纸凹印水性油墨墨层 “爆线” 、 浮脏 “暗雾” 、 着墨不实的印刷问题。 0010 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术手段： 在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 包括以下质量比的组分： 水性聚丁二烯树脂乳液 1020份； 环氧改性丙烯酸树脂乳液 2535份； 聚氨酯丙烯酸酯复合乳液 1525份； 说明书 1/5 页 4 CN 110713750 A 4 水性颜料 1030份； 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂 24份； 扩散剂NF 0.52份； 聚乙二醇丙烯酸酯 0.52份； 增韧剂 0.10.5份； 防腐剂 0.1。

12、0.5份。 0011 其中， 水性聚丁二烯树脂乳液是由以下各种原料按质量比组成： 1， 2-聚丁二烯树脂 75份 顺丁二烯二酸酐 15份 环烷酸铜 0.5份 聚醚 （N-204） 5份 丁醇 15份 氨水 5份。 0012 产品名称： 水性特殊环氧改性丙烯酸树脂， 其型号： AOSEYUN-A990， 其生产厂商： 黄 山澳盛源新材料科技有限公司。 0013 产品名称： 32%聚氨酯乳液 （硬） ， 其型号： AB-1， 其生产厂商： 上海拓佳印刷材料有 限公司。 0014 水性颜料， 是我们根据印刷需要的油墨不同颜色色别选择使用， 上述水性颜料本 可以从宇虹颜料股份有限公司购买， 如永固黄H。

13、R、 颜料红254、 永固红F2R(PR2)、 酞菁蓝BGS。 0015 名称： 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂， 其型号： RK-8700， 其生产厂商： 厦门瑞克曼化工 科技有限公司。 0016 与现有技术相比， 其突出的特点是： 油墨能够适应转移纸表面光滑， 吸墨性能差的固有特性， 有效解决了转移纸凹印水性 油墨墨层 “爆线” 、 浮脏 “暗雾” 、 着墨不实的印刷问题。 0017 进一步的优选技术方案如下： 在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 包括以下质量比的组分： 水性聚丁二烯树脂乳液 15份； 环氧改性丙烯酸树脂乳液 30份； 聚氨酯丙烯酸酯复合乳液 20份； 水性颜料 25份； 聚醚改性聚硅。

14、氧烷消泡剂 3份； 扩散剂NF 1.2份； 聚乙二醇丙烯酸酯 1.2份； 增韧剂 0.3份； 防腐剂 0.3份。 0018 所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 所述的增韧剂为含有羟基及柔性长链段 的聚合物。 0019 所述的含有羟基及柔性长链段的聚合物为丙烯酸酯类聚合物ACR或乙烯醋酸乙 烯酯共聚物EVA。 说明书 2/5 页 5 CN 110713750 A 5 0020 所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 所述的防腐剂为异噻唑啉酮类化合物。 0021 所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨， 所述的异噻唑啉酮类化合物为1,2-苯并 异噻唑啉-3-酮BIT、 2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-。

15、酮OIT、 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮MIT、 5-氯- 2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮CMIT中的一种或两种以上的组合。 0022 所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨的制备方法， 包括以下步骤： （1） 把水性聚丁二烯树脂乳液 、 环氧改性丙烯酸树脂乳液、 聚氨酯丙烯酸酯复合乳 液、 水性颜料依次加入高速分散机中， 搅拌、 研磨20-30分钟， 制成备用色浆； （2） 把步骤 （1） 得到的备用色浆置于分散机内， 将准备好的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、 扩散剂NF 、 聚乙二醇丙烯酸酯加入到分散机中， 与备用色浆混合均匀， 分散研磨20-30分 钟； （3） 把步骤 （2） 得到的混合液置于。

16、分散机内继续分散， 依次加入增韧剂、 防腐剂， 分散研 磨时间为30-45分钟； （4） 把第步骤 （3） 得到的混合液温度降低到常温时进行过滤， 即可得到水性油墨， 加盖 密封保存， 避免高温(高于40)或低温环境 （低于0） 。 0023 所述的在转移纸上印刷的凹印水性油墨的使用方法， 包括以下步骤： （1） 使用前充分搅拌， 使水性油墨充分均匀； （2） 测量油墨PH值， 并根据PH值大小加入PH值稳定剂， 使油墨PH值在7.5-8.5。 0024 （3） 用茶恩2#杯测量水性油墨的黏度， 加入纯净水与乙醇的混合液进行调整， 使水 性油墨的黏度在15s-17s。 0025 所述的在转移纸。

17、上印刷的凹印水性油墨的使用方法， 所述的纯净水与乙醇的比例 为1:22:1。 附图说明 0026 图1是现有技术油墨印刷品与本发明的水性油墨印刷压痕效果对比图一。 0027 图2是现有技术油墨印刷品与本发明的水性油墨印刷压痕效果对比图二。 0028 图3是现有技术油墨印刷品与本发明的水性油墨印刷压痕效果对比图三。 0029 图4是现有技术油墨印刷品与本发明的水性油墨印刷压痕效果对比图四。 具体实施方式 0030 下面结合实施例， 进一步说明本发明。 0031 实施例1： 一种转移纸凹印水性油墨及印刷方法， 其包括： 水性聚丁二烯树脂乳液 15Kg； 环氧改性丙烯酸树脂乳液 30Kg； 聚氨酯丙。

18、烯酸酯复合乳液 20Kg； 水性颜料 25Kg； 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂 3Kg； 扩散剂NF 1.2Kg； 聚乙二醇丙烯酸酯 1.2Kg； 说明书 3/5 页 6 CN 110713750 A 6 增韧剂 0.3Kg； 防腐剂 0.3Kg。 0032 实施例2： 一种转移纸凹印水性油墨及印刷方法， 其包括： 水性聚丁二烯树脂乳液 10Kg； 环氧改性丙烯酸树脂乳液 25Kg； 聚氨酯丙烯酸酯复合乳液 15Kg； 水性颜料 10Kg； 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂 2Kg； 扩散剂NF 0.5Kg； 聚乙二醇丙烯酸酯 0.5Kg； 增韧剂 0.1Kg； 防腐剂 0.1Kg。 0033 实施例3： 一。

19、种转移纸凹印水性油墨及印刷方法， 其包括： 水性聚丁二烯树脂乳液 20Kg； 环氧改性丙烯酸树脂乳液 35Kg； 聚氨酯丙烯酸酯复合乳液 25Kg； 水性颜料 30Kg； 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂 4Kg； 扩散剂NF 2Kg； 聚乙二醇丙烯酸酯 2Kg； 增韧剂 0.5Kg； 防腐剂 0.5Kg。 0034 实施例1-3中， 水性聚丁二烯树脂乳液是由以下各种原料按质量比组成： 1， 2-聚丁二烯树脂 75Kg 顺丁二烯二酸酐 15Kg 环烷酸铜 0.5Kg 聚醚 （N-204） 5Kg 丁醇 15Kg 氨水 5Kg。 0035 实施例1-3中， 产品名称： 水性特殊环氧改性丙烯酸树脂， 其型号。

20、： AOSEYUN-A990， 其生产厂商： 黄山澳盛源新材料科技有限公司。 0036 实施例1-3中， 产品名称： 32%聚氨酯乳液 （硬） ， 其型号： AB-1， 其生产厂商： 上海拓 佳印刷材料有限公司。 0037 实施例1-3中， 水性颜料， 根据印刷需要的油墨不同颜色色别选择使用， 上述水性 颜料本可以从宇虹颜料股份有限公司购买， 如永固黄HR、 颜料红254、 永固红F2R(PR2)、 酞菁 蓝BGS。 0038 实施例1-3中， 名称： 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂， 其型号： RK-8700， 其生产厂商： 厦 说明书 4/5 页 7 CN 110713750 A 7 门瑞克曼化工。

21、科技有限公司。 0039 实施例1-3中， 增韧剂为含有羟基及柔性长链段的聚合物， 上述聚合物为丙烯酸酯 类聚合物ACR或乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA。 防腐剂为异噻唑啉酮类化合物， 上述化合物 为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮BIT、 2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮OIT、 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 MIT、 5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮CMIT中的一种或两种以上的组合。 0040 在转移纸上印刷的凹印水性油墨的制备方法， 包括以下步骤： （1） 把水性聚丁二烯树脂乳液 、 环氧改性丙烯酸树脂乳液、 聚氨酯丙烯酸酯复合乳 液、 水性颜料依次加入高速分散机中， 搅拌、 研磨20。

22、-30分钟， 制成备用色浆； （2） 把步骤 （1） 得到的备用色浆置于分散机内， 将准备好的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、 扩散剂NF 、 聚乙二醇丙烯酸酯加入到分散机中， 与备用色浆混合均匀， 分散研磨20-30分 钟； （3） 把步骤 （2） 得到的混合液置于分散机内继续分散， 依次加入增韧剂、 防腐剂， 分散研 磨时间为30-45分钟； （4） 把第步骤 （3） 得到的混合液温度降低到常温时进行过滤， 即可得到水性油墨， 加盖 密封保存， 避免高温(高于40)或低温环境 （低于0） 。 0041 在转移纸上印刷的凹印水性油墨的使用方法， 包括以下步骤： （1） 使用前充分搅拌， 使水性油墨充。

23、分均匀； （2） 测量油墨PH值， 并根据PH值大小加入PH值稳定剂， 使油墨PH值在7.5-8.5。 0042 （3） 用茶恩2#杯测量水性油墨的黏度， 加入纯净水与乙醇的混合液进行调整， 使水 性油墨的黏度在15s-17s， 纯净水与乙醇的比例为1:22:1。 0043 目前广泛应用的现有技术凹印水性油墨主要构成为丙烯酸树脂、 醇类、 颜料、 硅类 消泡剂、 石蜡、 PH调整剂、 润湿剂， 其中树脂含量占比15-20%左右。 将本技术方案的油墨与现 有技术的油墨应用于相同转移纸， 转移纸为同一厂家， 同一批次产品， 印刷后抽取三种图 形， 分别进行压痕效果对比， 对比结果如图1-图4所示，。

24、 现有技术油墨有明显爆线， 本技术方 案则没有上述爆线现象。 对比可见， 本油墨及其使用能够适应转移纸表面光滑， 吸墨性能差 的固有特性， 有效解决了转移纸凹印水性油墨墨层 “爆线” 、 浮脏 “暗雾” 、 着墨不实的印刷问 题。 0044 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已， 并非因此局限本发明的权利范围， 凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化， 均包含于本发明的权利范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 110713750 A 8 图 1 图 2 图 3 说明书附图 1/2 页 9 CN 110713750 A 9 图 4 说明书附图 2/2 页 10 CN 110713750 A 10 。