甲板敷料生产加料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910922074.3 (22)申请日 2019.09.27 (71)申请人 靖江市金舟船舶器材有限公司 地址 214500 江苏省泰州市靖江经济开发 区新港园区江安路43号 (72)发明人 钟玲夏瑾夏尔础 (51)Int.Cl. B65G 65/40(2006.01) B01F 7/18(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B02C 18/10(2006.01) (54)发明名称 一种甲板敷料生产加料装置 (57)摘要 本发明公开了一种甲板敷料生产加。

2、料装置， 包括加料装置本体和电机， 所述加料装置本体的 顶端内部固定连接有电机， 且电机的底端固定连 接有第三转轴， 所述第三转轴的底端固定连接有 破碎框， 所述第三转轴的内部均匀开设有孔槽， 所述第三转轴的底端固定连接有第一齿轮， 且第 一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧相抵触， 所述第 二齿轮的表面套接有防料框， 且防料框的背面与 加料装置本体的内壁相连接。 本发明设置有破碎 框和破碎板， 通过电机带动破碎框转动， 便于将 结球的原料打散， 通过拉杆拉动过滤框上下摆 动， 进一步将原料进行混合细化， 而且在抖动的 过程中原料不容易滞留在过滤框的表面， 便于提 高加料的效果。 权利要求书1页 说明。

3、书3页 附图6页 CN 110713023 A 2020.01.21 CN 110713023 A 1.一种甲板敷料生产加料装置， 包括加料装置本体(1)和电机(2)， 其特征在于： 所述加 料装置本体(1)的顶端内部固定连接有电机(2)， 且电机(2)的底端固定连接有第三转轴 (20)， 所述第三转轴(20)的底端固定连接有破碎框(15)， 所述第三转轴(20)的内部均匀开 设有孔槽(19)， 所述第三转轴(20)的底端固定连接有第一齿轮(22)， 且第一齿轮(22)的右 侧与第二齿轮(23)的左侧相抵触， 所述第二齿轮(23)的表面套接有防料框(3)， 且防料框 (3)的背面与加料装置本体。

4、(1)的内壁相连接， 所述第二齿轮(23)的底端固定连接有第一转 动轴(6)， 且第一转动轴(6)的背面固定连接有搅拌杆(5)， 所述第一转动轴(6)的底端固定 连接有第一锥形齿轮(17)， 所述第一锥形齿轮(17)的底端右侧与第二锥形齿轮(18)的顶端 左侧相抵触， 且第二锥形齿轮(18)的右侧固定连接有第二转动轴(7)， 所述第二转动轴(7) 的表面套接有固定环(8)， 且固定环(8)的底端铰接有拉杆(9)， 所述拉杆(9)的底端铰接有 固定块(21)， 且固定块(21)的右侧固定连接有过滤框(10)， 所述过滤框(10)的内部插设有 固定杆(12)， 且固定杆(12)的两侧固定连接有加料。

5、装置本体(1)， 所述过滤框(10)的内部固 定连接有过滤网(24)， 所述加料装置本体(1)的顶端右侧固定连接有进料口(4)， 所述加料 装置本体(1)的底端左侧固定连接有除杂塞(13)， 所述加料装置本体(1)的底端固定连接有 出料口(11)。 2.根据权利要求1所述的一种甲板敷料生产加料装置， 其特征在于： 所述加料装置本体 (1)的左侧内壁固定连接有固定框(14)， 且固定框(14)的右侧为矩形结构。 3.根据权利要求1所述的一种甲板敷料生产加料装置， 其特征在于： 所述过滤框(10)为 圆形结构， 且过滤框(10)与固定杆(12)组成转动式结构。 4.根据权利要求1所述的一种甲板敷料。

6、生产加料装置， 其特征在于： 所述破碎框(15)的 顶端表面固定连接有破碎板(16)， 且破碎板(16)的高度参差不齐。 5.根据权利要求1所述的一种甲板敷料生产加料装置， 其特征在于： 所述破碎框(15)为 圆形结构， 且破碎框(15)的垂直切面为弧形结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110713023 A 2 一种甲板敷料生产加料装置 技术领域 0001 本发明涉及加料装置技术领域， 具体为一种甲板敷料生产加料装置。 背景技术 0002 甲板辅料是一种用于填充甲板与船舱内部的材料， 通常这种材料的作用是为了防 止船体舱室着火和保护舱室不被撞伤压伤， 也就是对舱室起到了保护作用， 是。

7、组成船体很 重要的一个部分， 要制作敷料的材料需要具有一定的特殊性质， 比如要具有较为轻薄的体 积与重量， 易与粘料粘接， 特别重要的就是需要有很好的防水性和防火性， 这是为了保护舱 室不被水火入侵， 保障人员安全， 而且要有耐磨性， 而在敷料的生产过程中将原料投入生产 设备需借助加料装置。 0003 在辅料生产过程中， 有时候原料放置时间过久或者受潮湿影响， 原料会结球， 而现 有的加料装置不具有对原料结球后进行处理的功能， 而且传统的加料装置都是通过搅拌将 原料进行混合， 混合后直接将原料投入机器中， 导致混合不够充分， 在混合的过程中原料还 容易附着在装置的底部， 因此亟需一种甲板敷料生。

8、产加料装置来解决上述问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种甲板敷料生产加料装置， 以解决上述背景技术中提出 的不能自动处理结球原料和原料混合不充分容易滞留的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种甲板敷料生产加料装置， 包括加 料装置本体和电机， 所述加料装置本体的顶端内部固定连接有电机， 且电机的底端固定连 接有第三转轴， 所述第三转轴的底端固定连接有破碎框， 所述第三转轴的内部均匀开设有 孔槽， 所述第三转轴的底端固定连接有第一齿轮， 且第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧相 抵触， 所述第二齿轮的表面套接有防料框， 且防料框的背面与加料装置本体的内壁相连。

9、接， 所述第二齿轮的底端固定连接有第一转动轴， 且第一转动轴的背面固定连接有搅拌杆， 所 述第一转动轴的底端固定连接有第一锥形齿轮， 所述第一锥形齿轮的底端右侧与第二锥形 齿轮的顶端左侧相抵触， 且第二锥形齿轮的右侧固定连接有第二转动轴， 所述第二转动轴 的表面套接有固定环， 且固定环的底端铰接有拉杆， 所述拉杆的底端铰接有固定块， 且固定 块的右侧固定连接有过滤框， 所述过滤框的内部插设有固定杆， 且固定杆的两侧固定连接 有加料装置本体， 所述过滤框的内部固定连接有过滤网， 所述加料装置本体的顶端右侧固 定连接有进料口， 所述加料装置本体的底端左侧固定连接有除杂塞， 所述加料装置本体的 底端。

10、固定连接有出料口。 0006 优选的， 所述加料装置本体的左侧内壁固定连接有固定框， 且固定框的右侧为矩 形结构。 0007 优选的， 所述过滤框为圆形结构， 且过滤框与固定杆组成转动式结构。 0008 优选的， 所述破碎框的顶端表面固定连接有破碎板， 且破碎板的高度参差不齐。 0009 优选的， 所述破碎框为圆形结构， 且破碎框的垂直切面为弧形结构。 说明书 1/3 页 3 CN 110713023 A 3 0010 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该甲板敷料生产加料装置设置有破碎框 和破碎板， 通过电机带动破碎框转动， 破碎板将原料进行破碎， 便于将结球的原料打散， 通 过拉杆拉动。

11、过滤框上下摆动， 进一步将原料进行混合细化， 而且在抖动的过程中原料不容 易滞留在过滤框的表面， 便于提高加料的效果。 0011 (1)该装置设置有破碎框和破碎板， 通过电机带动破碎框转动， 破碎板将原料进行 破碎， 便于将结球的原料打散。 0012 (2)该装置通过搅拌杆将原料进行初次搅拌， 通过拉杆拉动过滤框上下摆动， 进一 步将原料进行混合细化， 而且在抖动的过程中原料不容易滞留在过滤框的表面， 便于提高 加料的效果。 附图说明 0013 图1为本发明的结构正视剖面示意图； 0014 图2为本发明的固定框和第一锥形齿轮结构正视剖面示意图； 0015 图3为本发明的拉杆和过滤框结构正视示意。

12、图； 0016 图4为本发明的破碎框和破碎板结构俯视示意图； 0017 图5为本发明的防料框和第二齿轮结构正视剖面示意图； 0018 图6为本发明的过滤框和固定块结构俯视示意图。 0019 图中： 1、 加料装置本体； 2、 电机； 3、 防料框； 4、 进料口； 5、 搅拌杆； 6、 第一转动轴； 7、 第二转动轴； 8、 固定环； 9、 拉杆； 10、 过滤框； 11、 出料口； 12、 固定杆； 13、 除杂塞； 14、 固定框； 15、 破碎框； 16、 破碎板； 17、 第一锥形齿轮； 18、 第二锥形齿轮； 19、 孔槽； 20、 第三转轴； 21、 固 定块； 22、 第一齿轮；。

13、 23、 第二齿轮； 24、 过滤网。 具体实施方式 0020 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0021 请参阅图1-6， 本发明提供的一种实施例： 一种甲板敷料生产加料装置， 包括加料 装置本体1和电机2， 加料装置本体1的顶端内部固定连接有电机2， 且电机2的底端固定连接 有第三转轴20， 电机2的型号是DMKE， 第三转轴20的底端固定连接。

14、有破碎框15， 破碎框15为 圆形结构， 且破碎框15的垂直切面为弧形结构， 便于转动时原料向破碎框15的中心靠近， 破 碎框15的顶端表面固定连接有破碎板16， 且破碎板16的高度参差不齐， 便于破碎板16将结 块原料进行破碎， 第三转轴20的内部均匀开设有孔槽19， 第三转轴20的底端固定连接有第 一齿轮22， 且第一齿轮22的右侧与第二齿轮23的左侧相抵触， 第二齿轮23的表面套接有防 料框3， 且防料框3的背面与加料装置本体1的内壁相连接， 第二齿轮23的底端固定连接有第 一转动轴6， 且第一转动轴6的背面固定连接有搅拌杆5， 第一转动轴6的底端固定连接有第 一锥形齿轮17， 第一锥形。

15、齿轮17的底端右侧与第二锥形齿轮18的顶端左侧相抵触， 且第二 锥形齿轮18的右侧固定连接有第二转动轴7。 0022 根据附图2， 第二转动轴7的表面套接有固定环8， 且固定环8的底端铰接有拉杆9， 说明书 2/3 页 4 CN 110713023 A 4 拉杆9的底端铰接有固定块21， 且固定块21的右侧固定连接有过滤框10， 过滤框10为圆形结 构， 且过滤框10与固定杆12组成转动式结构， 便于过滤框10以固定杆12为中心轴上下摆动， 过滤框10的内部插设有固定杆12， 且固定杆12的两侧固定连接有加料装置本体1， 过滤框10 的内部固定连接有过滤网24， 加料装置本体1的顶端右侧固定连。

16、接有进料口4， 加料装置本 体1的底端左侧固定连接有除杂塞13， 加料装置本体1的底端固定连接有出料口11， 加料装 置本体1的左侧内壁固定连接有固定框14， 且固定框14的右侧为矩形结构， 便于第二转动轴 7插设在固定框14的右侧， 进而将第二转动轴7进行固定。 0023 工作原理： 使用时， 根据附图1， 将原料从进料口4倒入加料装置本体1内， 电机2带 动第三转轴20转动， 根据附图5， 第三转轴20带动第一齿轮22转动， 第一齿轮22带动第二齿 轮23转动， 第二齿轮23带动第一转动轴6转动， 根据附图4， 第三转轴20带动破碎框15转动， 破碎框15带动破碎板16以第三转轴20为圆心。

17、运动， 破碎板16的运动将结球的大块原料进行 切割破碎， 破碎的原料沿着孔槽19向下流动， 第一转动轴6的转动带动搅拌杆5的转动， 搅拌 杆5将破碎后的原料进行搅拌， 搅拌后的原料进入到过滤框10的顶端。 0024 根据附图2， 第一转动轴6的转动带动第一锥形齿轮17转动， 第一锥形齿轮17牵引 第二锥形齿轮18转动， 第二锥形齿轮18带动第二转动轴7转动， 第二转动轴7的转动带动固 定环8以第二锥形齿轮18为中心轴转动， 固定环8的转动通过拉杆9拉动固定块21上下运动， 固定块21的上下运动带动过滤框10以固定杆12为中心轴上下摆动， 进而将原料进行二次混 合， 通过过滤网24将大块的原料滞。

18、留在过滤框10的表面， 进而通过出料口11将混合后的原 料投入到机器中进行加工， 进一步提高原料混合的效果， 加料完毕后， 把除杂塞13从加料装 置本体1的左侧内部抽出， 将过滤框10表面滞留的大块原料和杂质取出处理。 0025 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 110713023 A 5 图1 说明书附图 1/6 页 6 CN 110713023 A 6 图2 说明书附图 2/6 页 7 CN 110713023 A 7 图3 说明书附图 3/6 页 8 CN 110713023 A 8 图4 说明书附图 4/6 页 9 CN 110713023 A 9 图5 说明书附图 5/6 页 10 CN 110713023 A 10 图6 说明书附图 6/6 页 11 CN 110713023 A 11 。