箱包布料卷料机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911162946.7 (22)申请日 2019.11.25 (71)申请人 耒阳市康意电子箱包科技有限公司 地址 421000 湖南省衡阳市耒阳市经济开 发区创新创业园A6栋1-6层 (72)发明人 贺红球胡平芸曾惠英仁林息 李列兰谢良松 (74)专利代理机构 北京汇众通达知识产权代理 事务所(普通合伙) 11622 代理人 耿猛 (51)Int.Cl. B65H 18/10(2006.01) B65H 20/02(2006.01) B65H 23/26(2006.01)。

2、 D06G 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种箱包布料卷料机 (57)摘要 本发明公开了一种箱包布料卷料机， 涉及箱 包加工设备的技术领域； 为了解决箱包布料卷料 效率低， 质量差的问题； 具体包括箱体， 进料台上 端安装有多个第二电机， 第二电机上安装有第三 转轴， 第三转轴的外周安装有导向轴， 箱体上端 安装有第一电机， 第一电机上通过第一转轴安装 有卷料轴， 第一齿轮上齿接有第五转轴和第六转 轴， 第五转轴的外周套接有第一挤压轴， 第六转 轴的外周套接有第二挤压轴， 第十转轴的外周套 接有第二导向轮， 箱体的一侧且位于第二导向轮 的下方设有第四转轴， 第四转轴的外周套接有。

3、第 三导向轮， 第三导向轮与导向轴之间设有第一抬 升轮和第二抬升轮。 本发明能够有效提高箱包布 料卷料的效率和质量。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 110713045 A 2020.01.21 CN 110713045 A 1.一种箱包布料卷料机， 包括箱体(1)， 其特征在于， 箱体(1)的上端安装有操控台(6)， 箱体(1)的一侧安装有进料台(7)， 进料台(7)上端安装有多个第二电机(9)， 第二电机(9)上 安装有第三转轴(10)， 第三转轴(10)的外周安装有导向轴(11)， 箱体(1)的上端安装有第一 安装板(2)， 第一安装板(2)上安装有第一电机(5)， 第一电机。

4、(5)上安装有第一转轴(4)， 第 一转轴(4)的外周安装有卷料轴(3)， 箱体(1)的一侧设有第一齿轮(22)和第二齿轮(23)， 箱 体(1)内设有驱动第一齿轮(22)和第二齿轮(23)旋转的动力源， 第一齿轮(22)上齿接有第 五转轴(18)和第六转轴(17)， 第五转轴(18)的外周套接有第一挤压轴(19)， 第六转轴(17) 的外周套接有第二挤压轴(16)， 第一挤出轴和第二挤压轴(16)接触布置， 箱体(1)的一侧且 位于第一挤出轴的上方设有第十转轴(25)， 第十转轴(25)的外周套接有第二导向轮(24)， 箱体(1)的一侧且位于第二导向轮(24)的下方设有第四转轴(21)， 第。

5、四转轴(21)的外周套 接有第三导向轮(20)， 第三导向轮(20)与导向轴(11)之间设有第一抬升轮(26)和第二抬升 轮(27)。 2.根据权利要求1所述的一种箱包布料卷料机， 其特征在于， 箱体(1)的一侧安装有鼓 风机(12)， 鼓风机(12)上端设有出风口(13)， 箱体(1)的一侧且位于出风口(13)的上方设有 第七转轴(14)， 第七转轴(14)上安装有聚风板(15)。 3.根据权利要求1所述的一种箱包布料卷料机， 其特征在于， 箱体(1)的一侧且位于导 向轴(11)的上方安装有第三安装板(29)， 第三安装板(29)的一侧安装有第四安装板(28)， 第四安装板(28)与进料台(。

6、7)平行设置， 第四安装板(28)靠近进料台(7)的一侧安装有多个 第一限位轮安装座(38)， 第一限位轮(40)那安装座上安装有第一限位轮(40)。 4.根据权利要求3所述的一种箱包布料卷料机， 其特征在于， 第三安装板(29)上设有滑 槽(30)， 第四安装板(28)滑动安装在滑槽(30)上， 第三安装板(29)之间设有第五安装板 (31)， 第五安装板(31)靠近第四安装板(28)的一侧安装有第一活塞(32)， 第一活塞(32)靠 近第四安装板(28)的一侧安装有第一活塞(32)轴， 第一活塞(32)轴远离第一活塞(32)的一 端固定在第四安装板(28)的上端， 第一活塞(32)和第四安。

7、装板(28)之间设有第一弹簧 (34)， 第一弹簧(34)套接在第一活塞(32)轴的外周。 5.根据权利要求3所述的一种箱包布料卷料机， 其特征在于， 第四安装板(28)靠近第一 限位轮安装座(38)的一侧安装有第二活塞(35)， 第二活塞(35)靠近第一限位轮安装座(38) 的一侧安装有第二活塞(35)轴， 第二活塞(35)轴固定在第一限位轮安装座(38)上， 第二活 塞(35)和第一限位轮安装座(38)之间设有第二弹簧(37)， 第二弹簧(37)套接在第二活塞 (35)轴的外周。 6.根据权利要求3所述的一种箱包布料卷料机， 其特征在于， 第一限位轮(40)的外周套 接有减速轴套(41)。。

8、 7.根据权利要求1所述的一种箱包布料卷料机， 其特征在于， 第一安装板(2)的一侧安 装有第六安装板(42)， 第六安装板(42)上安装有第七安装板(43)， 第七安装板(43)靠近第 一安装板(2)的一侧安装有一对第一铰链(44)， 第一铰链(44)上安装有第三活塞 （45） ， 第三 活塞 （45） 远离第一铰链(44)的一侧安装有第三活塞轴(47)， 第三活塞轴(47)远离第三活塞 （45） 的一端安装有第四活塞(48)， 第四活塞(48)上安装有第九转轴(49)， 第九转轴(49)上 安装有第二限位轮(50)， 第七安装板(43)靠近第四活塞(48)的一侧安装有第二铰链(55)， 第。

9、四活塞(48)上安装有第三铰链(56)， 第二铰链(55)靠近第三铰链(56)的一侧设有第五活 权利要求书 1/2 页 2 CN 110713045 A 2 塞(52)， 第三铰链(56)靠近第七安装板(43)的一侧安装有第六活塞(51)， 第五活塞(52)和 第六活塞(51)之间连接有第四活塞(48)轴。 8.根据权利要求7所述的一种箱包布料卷料机， 其特征在于， 第三活塞和第四活塞(48) 之间设有第三弹簧(46)， 第三弹簧(46)套接在第四活塞(48)轴的外周。 9.根据权利要求7所述的一种箱包布料卷料机， 其特征在于， 第三活塞和第四活塞(48) 之间设有第四弹簧(53)， 第三弹簧。

10、(46)套接在第三活塞轴(47)的外周。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110713045 A 3 一种箱包布料卷料机 技术领域 0001 本发明涉及箱包加工的技术领域， 尤其涉及一种箱包布料卷料机。 背景技术 0002 箱包生产过程中需要对加工好的箱包布料进行卷绕， 然后输送至下一个生产车间 进行箱包的裁切和缝合， 箱包卷料的过程中很容易因为翘边而降低卷料质量， 使得布料产 生褶皱的问题， 褶皱的布料无法在进行生产， 需要裁切或者直接报废， 造成了布料的浪费。 0003 经检索， 中国专利申请号为201811309931.4的专利， 公开了一种布料收卷机， 包括 L型框架、 承接机构、 。

11、伸缩输送平台和收卷机构， 所述L型框架由水平框架和垂直连接所述水 平框架的竖直框架构成， 所述水平框架连接所述伸缩输送平台的底部， 所述竖直框架沿竖 直方向滑动连接所述伸缩输送平台的顶部， 所述L型框架的两侧分别设有所述承接机构和 所述收卷机构， 所述收卷机构靠近所述竖直框架的一侧， 所述承接机构靠近所述水平框架 的一侧。 上述专利中的一种布料收卷机存在以下不足： 卷料效率低， 卷料质量差， 卷料的过 程中容易翘边。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种箱包布料卷料 机。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 一种箱包布料卷料机， 。

12、包括箱体， 箱体的上端安装有操控台， 箱体的一侧安装有进料 台， 进料台上端安装有多个第二电机， 第二电机上安装有第三转轴， 第三转轴的外周安装有 导向轴， 箱体的上端安装有第一安装板， 第一安装板上安装有第一电机， 第一电机上安装有 第一转轴， 第一转轴的外周安装有卷料轴， 箱体的一侧设有第一齿轮和第二齿轮， 箱体内设 有驱动第一齿轮和第二齿轮旋转的动力源， 第一齿轮上齿接有第五转轴和第六转轴， 第五 转轴的外周套接有第一挤压轴， 第六转轴的外周套接有第二挤压轴， 第一挤出轴和第二挤 压轴接触布置， 箱体的一侧且位于第一挤出轴的上方设有第十转轴， 第十转轴的外周套接 有第二导向轮， 箱体的一。

13、侧且位于第二导向轮的下方设有第四转轴， 第四转轴的外周套接 有第三导向轮， 第三导向轮与导向轴之间设有第一抬升轮和第二抬升轮。 0006 优选地： 箱体的一侧安装有鼓风机， 鼓风机上端设有出风口， 箱体的一侧且位于出 风口的上方设有第七转轴， 第七转轴上安装有聚风板。 0007 优选地： 箱体的一侧且位于导向轴的上方安装有第三安装板， 第三安装板的一侧 安装有第四安装板， 第四安装板与进料台平行设置， 第四安装板靠近进料台的一侧安装有 多个第一限位轮安装座， 第一限位轮那安装座上安装有第一限位轮。 0008 优选地： 第三安装板上设有滑槽， 第四安装板滑动安装在滑槽上， 第三安装板之间 设有第。

14、五安装板， 第五安装板靠近第四安装板的一侧安装有第一活塞， 第一活塞靠近第四 安装板的一侧安装有第一活塞轴， 第一活塞轴远离第一活塞的一端固定在第四安装板的上 说明书 1/5 页 4 CN 110713045 A 4 端， 第一活塞和第四安装板之间设有第一弹簧， 第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。 0009 优选地： 第四安装板靠近第一限位轮安装座的一侧安装有第二活塞， 第二活塞靠 近第一限位轮安装座的一侧安装有第二活塞轴， 第二活塞轴固定在第一限位轮安装座上， 第二活塞和第一限位轮安装座之间设有第二弹簧， 第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。 0010 优选地： 第一限位轮的外周套接有减速轴套。 。

15、0011 优选地： 第一安装板的一侧安装有第六安装板， 第六安装板上安装有第七安装板， 第七安装板靠近第一安装板的一侧安装有一对第一铰链， 第一铰链上安装有第三活塞， 第 三活塞远离第一铰链的一侧安装有第三活塞轴， 第三活塞轴远离第三活塞的一端安装有第 四活塞， 第四活塞上安装有第九转轴， 第九转轴上安装有第二限位轮， 第七安装板靠近第四 活塞的一侧安装有第二铰链， 第四活塞上安装有第三铰链， 第二铰链靠近第三铰链的一侧 设有第五活塞， 第三铰链靠近第七安装板的一侧安装有第六活塞， 第五活塞和第六活塞之 间连接有第四活塞轴。 0012 优选地： 第三活塞和第四活塞之间设有第三弹簧， 第三弹簧套。

16、接在第四活塞轴的 外周。 0013 优选地： 第三活塞和第四活塞之间设有第四弹簧， 第三弹簧套接在第三活塞轴的 外周。 0014 本发明的有益效果为： 1、 使用时， 第二电机驱动第三转轴转动， 由第三转轴带动导向轴旋转实现将布料输送 至卷料轴处， 首先布料经过第一抬升轮和第二抬升轮的抬升作用将布料输送至第三导向轮 处， 由第三导向轮实现将布料输送至第一挤压轴和第二挤压轴， 第一挤压轴和第二挤压轴 之间实现对布料的挤压导向作用， 然后经过第二导向轮输送至卷料轴的外周， 由卷料轴实 现对布料的卷绕操作， 卷料轴由第一电机驱动卷料轴旋转， 实现卷料轴处自动卷料， 由此提 高了布料卷料的效率。 00。

17、15 2、 通过第二齿轮带动第七转轴转动， 并实现聚风板角度的调节， 以实现从出风口 输出的风能够集中到第二挤压轴和第一挤压轴之间， 然后由风实现对布料的除尘操作， 如 此可提高布料卷料的效率和质量。 0016 3、 布料在进料过程中， 不仅受到导向轴的导向作用， 通过第一限位轮可以实现对 布料上端面的导向限位作用， 如此可进一步提高布料输送过程中的质量， 避免布料翘起， 提 高布料卷料的效率和质量。 0017 4、 通过使第四安装板沿着滑槽滑动， 并通过在第三安装板之间安装第五安装板， 第五安装板上又设有第一活塞、 第一活塞轴以及第一弹簧的伸缩配合实现对第四安装板的 减震缓冲， 从而实现对不。

18、同厚度的面料进行导向限位， 大大提高了设备使用时的灵活性。 0018 5、 通过在第四安装板靠近第一限位轮安装座一侧安装第二活塞和第二活塞轴， 使 得第二活塞轴在第二活塞内伸缩， 并利用第二弹簧的伸缩性， 实现了第一限位轮可以不同 厚度的面料进行导向限位作用， 提高了设备使用时的灵活性。 0019 6、 减速轴套可以实现第一限位轮能够降低布料进料的速度， 保证布料缓慢进料， 提高了布料进料的效率和质量。 0020 7、 在第一安装板的一侧安装第六安装板， 并利用第三活塞沿着第一铰链旋转， 而 第三活塞、 第三活塞轴、 第四活塞和第三弹簧的伸缩配合， 可以实现第二限位轮在摆动的过 说明书 2/5。

19、 页 5 CN 110713045 A 5 程中还具有一定的伸缩量， 另外， 还通过第五活塞、 第四活塞轴和第六活塞的伸缩性实现对 第四活塞伸缩的支撑， 实现了第二限位轮能够对卷料轴外周进行限位导向作用， 实现在卷 料轴卷料过程中提高了布料卷绕的质量。 0021 8、 利用第三弹簧的伸缩性能， 实现了第三弹簧能够提供反向作用力来保证第二限 位轮一定的支撑性， 进而提高了限位导向的效果。 0022 9、 利用第四弹簧的伸缩性能， 实现了第四弹簧能够提供反向作用力来保证第二限 位轮一定的支撑性， 进而提高了限位导向的效果。 附图说明 0023 图1为本发明提出的一种箱包布料卷料机实施例1的结构示意。

20、图； 图2为图1中A处的局部放大示意图； 图3为本发明提出的一种箱包布料卷料机实施例2中的进料台处的局部侧视图； 图4为图3中B处的局部放大示意图； 图5为本发明提出的一种箱包布料卷料机实施例3中第一安装板的侧视图； 图6为图5中C处的局部放大示意图。 0024 图中： 1、 箱体； 2、 第一安装板； 3、 卷料轴； 4、 第一转轴； 5、 第一电机； 6、 操控台； 7、 进 料台； 8、 第二安装板； 9、 第二电机； 10、 第三转轴； 11、 导向轴； 12、 鼓风机； 13、 出风口； 14、 第 七转轴； 15、 聚风板； 16、 第二挤压轴； 17、 第六转轴； 18、 第五转。

21、轴； 19、 第一挤压轴； 20、 第三 导向轮； 21、 第四转轴； 22、 第一齿轮； 23、 第二齿轮； 24、 第二导向轮； 25、 第十转轴； 26、 第一 抬升轮； 27、 第二抬升轮； 28、 第四安装板； 29、 第三安装板； 30、 滑槽； 31、 第五安装板； 32、 第 一活塞； 33、 第一活塞轴； 34、 第一弹簧； 35、 第二活塞； 36、 第二活塞轴； 37、 第二弹簧； 38、 第 一限位轮安装座； 39、 第八转轴； 40、 第一限位轮； 41、 减速轴套； 42、 第六安装板； 43、 第七安 装板； 44、 第一铰链； 45、 第三活塞； 46、 第三弹。

22、簧； 47、 第三活塞轴； 48、 第四活塞； 49、 第九转 轴； 50、 第二限位轮； 51、 第六活塞； 52、 第五活塞； 53、 第四弹簧； 54、 第四活塞轴； 55、 第二铰 链； 56、 第三铰链。 具体实施方式 0025 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 0026 下面详细描述本专利的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本专利， 而不能理解为对本专利的限制。 0027 在本专利的描述中， 需要理解的是， 术语 “。

23、中心” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、 “右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系， 仅是为了便于描述本专利和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本专利的限制。 0028 在本专利的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 、“设置” 应做广义理解， 例如， 可以是固定相连、 设置， 也可以是可拆卸连接、 设 置， 或一体地连接、 设置。 对于本领域的普通技术人员。

24、而言， 可以根据具体情况理解上述术 语在本专利中的具体含义。 说明书 3/5 页 6 CN 110713045 A 6 0029 实施例1： 一种箱包布料卷料机， 如图1-2所示， 包括箱体1， 箱体1的上端安装有操控台6， 箱体1的 一侧安装有进料台7， 进料台7上端安装有多个第二电机9， 第二电机9上安装有第三转轴10， 第三转轴10的外周安装有导向轴11， 箱体1的上端安装有第一安装板2， 第一安装板2上安装 有第一电机5， 第一电机5上安装有第一转轴4， 第一转轴4的外周安装有卷料轴3， 箱体1的一 侧设有第一齿轮22和第二齿轮23， 箱体1内设有驱动第一齿轮22和第二齿轮23旋转的动。

25、力 源， 第一齿轮22上齿接有第五转轴18和第六转轴17， 第五转轴18的外周套接有第一挤压轴 19， 第六转轴17的外周套接有第二挤压轴16， 第一挤出轴和第二挤压轴16接触布置， 箱体1 的一侧且位于第一挤出轴的上方设有第十转轴25， 第十转轴25的外周套接有第二导向轮 24， 箱体1的一侧且位于第二导向轮24的下方设有第四转轴21， 第四转轴21的外周套接有第 三导向轮20， 第三导向轮20与导向轴11之间设有第一抬升轮26和第二抬升轮27。 使用时， 第 二电机9驱动第三转轴10转动， 由第三转轴10带动导向轴11旋转实现将布料输送至卷料轴3 处， 首先布料经过第一抬升轮26和第二抬升。

26、轮27的抬升作用将布料输送至第三导向轮20 处， 由第三导向轮20实现将布料输送至第一挤压轴19和第二挤压轴16， 第一挤压轴19和第 二挤压轴16之间实现对布料的挤压导向作用， 然后经过第二导向轮24输送至卷料轴3的外 周， 由卷料轴3实现对布料的卷绕操作， 卷料轴3由第一电机5驱动卷料轴3旋转， 实现卷料轴 3处自动卷料， 由此提高了布料卷料的效率。 0030 为了提高卷料质量； 如图1-2所示， 箱体1的一侧安装有鼓风机12， 鼓风机12上端设 有出风口13， 箱体1的一侧且位于出风口13的上方设有第七转轴14， 第七转轴14上安装有聚 风板15。 通过第二齿轮23带动第七转轴14转动，。

27、 并实现聚风板15角度的调节， 以实现从出风 口13输出的风能够集中到第二挤压轴16和第一挤压轴19之间， 然后由风实现对布料的除尘 操作， 如此可提高布料卷料的效率和质量。 0031 实施例2： 一种箱包布料卷料机， 如图3-4所示， 为了提高卷料质量； 本实施例在实施例1的基础上 作出以下改进： 箱体1的一侧且位于导向轴11的上方安装有第三安装板29， 第三安装板29的 一侧安装有第四安装板28， 第四安装板28与进料台7平行设置， 第四安装板28靠近进料台7 的一侧安装有多个第一限位轮安装座38， 第一限位轮40那安装座上安装有第一限位轮40。 布料在进料过程中， 不仅受到导向轴11的导。

28、向作用， 通过第一限位轮40可以实现对布料上 端面的导向限位作用， 如此可进一步提高布料输送过程中的质量， 避免布料翘起， 提高布料 卷料的效率和质量。 0032 为了提高卷料质量； 如图3-6所示， 第三安装板29上设有滑槽30， 第四安装板28滑 动安装在滑槽30上， 第三安装板29之间设有第五安装板31， 第五安装板31靠近第四安装板 28的一侧安装有第一活塞32， 第一活塞32靠近第四安装板28的一侧安装有第一活塞32轴， 第一活塞32轴远离第一活塞32的一端固定在第四安装板28的上端， 第一活塞32和第四安装 板28之间设有第一弹簧34， 第一弹簧34套接在第一活塞32轴的外周。 通。

29、过使第四安装板28 沿着滑槽30滑动， 并通过在第三安装板29之间安装第五安装板31， 第五安装板31上又设有 第一活塞32、 第一活塞32轴以及第一弹簧34的伸缩配合实现对第四安装板28的减震缓冲， 从而实现对不同厚度的面料进行导向限位， 大大提高了设备使用时的灵活性。 0033 为了提高卷料质量； 如图3-6所示， 第四安装板28靠近第一限位轮安装座38的一侧 说明书 4/5 页 7 CN 110713045 A 7 安装有第二活塞35， 第二活塞35靠近第一限位轮安装座38的一侧安装有第二活塞35轴， 第 二活塞35轴固定在第一限位轮安装座38上， 第二活塞35和第一限位轮安装座38之间。

30、设有第 二弹簧37， 第二弹簧37套接在第二活塞35轴的外周。 通过在第四安装板28靠近第一限位轮 安装座38一侧安装第二活塞35和第二活塞35轴， 使得第二活塞35轴在第二活塞35内伸缩， 并利用第二弹簧37的伸缩性， 实现了第一限位轮40可以不同厚度的面料进行导向限位作 用， 提高了设备使用时的灵活性。 0034 为了提高卷料质量； 如图3-4所示， 第一限位轮40的外周套接有减速轴套41。 减速 轴套41可以实现第一限位轮40能够降低布料进料的速度， 保证布料缓慢进料， 提高了布料 进料的效率和质量。 0035 实施例3： 一种箱包布料卷料机， 如图5-6所示， 为了提高卷料质量； 本实。

31、施例在实施例1的基础上 作出以下改进： 第一安装板2的一侧安装有第六安装板42， 第六安装板42上安装有第七安装 板43， 第七安装板43靠近第一安装板2的一侧安装有一对第一铰链44， 第一铰链44上安装有 第三活塞45， 第三活塞45远离第一铰链44的一侧安装有第三活塞轴47， 第三活塞轴47远离 第三活塞45的一端安装有第四活塞48， 第四活塞48上安装有第九转轴49， 第九转轴49上安 装有第二限位轮50， 第七安装板43靠近第四活塞48的一侧安装有第二铰链55， 第四活塞48 上安装有第三铰链56， 第二铰链55靠近第三铰链56的一侧设有第五活塞52， 第三铰链56靠 近第七安装板43。

32、的一侧安装有第六活塞51， 第五活塞52和第六活塞51之间连接有第四活塞 48轴。 在第一安装板2的一侧安装第六安装板42， 并利用第三活塞沿着第一铰链44旋转， 而 第三活塞、 第三活塞轴47、 第四活塞48和第三弹簧46的伸缩配合， 可以实现第二限位轮50在 摆动的过程中还具有一定的伸缩量， 另外， 还通过第五活塞52、 第四活塞48轴和第六活塞51 的伸缩性实现对第四活塞48伸缩的支撑， 实现了第二限位轮50能够对卷料轴3外周进行限 位导向作用， 实现在卷料轴3卷料过程中提高了布料卷绕的质量。 0036 为了提高卷料质量； 如图5-6所示， 第三活塞和第四活塞48之间设有第三弹簧46， 。

33、第三弹簧46套接在第四活塞48轴的外周。 利用第三弹簧46的伸缩性能， 实现了第三弹簧46 能够提供反向作用力来保证第二限位轮50一定的支撑性， 进而提高了限位导向的效果。 0037 为了提高卷料质量； 如图5-6所示， 第三活塞和第四活塞48之间设有第四弹簧53， 第三弹簧46套接在第三活塞轴47的外周。 利用第四弹簧53的伸缩性能， 实现了第四弹簧53 能够提供反向作用力来保证第二限位轮50一定的支撑性， 进而提高了限位导向的效果。 0038 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 110713045 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 110713045 A 9 图2 图3 说明书附图 2/4 页 10 CN 110713045 A 10 图4 图5 说明书附图 3/4 页 11 CN 110713045 A 11 图6 说明书附图 4/4 页 12 CN 110713045 A 12 。