具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911017604.6 (22)申请日 2019.10.24 (71)申请人 武汉一冶钢结构有限责任公司 地址 430415 湖北省武汉市新洲区阳逻经 济开发区圆梦北路中国一冶压容基地 (72)发明人 闵晓峰莫芝林潘伍覃侯华东 黄壮 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限 公司 42102 代理人 郑梦阁 (51)Int.Cl. B23K 9/167(2006.01) B23K 9/173(2006.01) B23K 9/28(2006.01) B23K 9/235。

2、(2006.01) B23K 9/32(2006.01) B23K 103/04(2006.01) (54)发明名称 具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷 试板的制作方法 (57)摘要 本发明公开了一种具有未熔合缺陷的奥氏 体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 包括： 在钢 板焊件的待焊部位加工坡口后， 将一对钢板焊件 进行组对， 采用钨极气体保护焊先进行打底焊， 再采用焊条电弧焊进行填充焊； 根据预设未熔合 的数量和位置在相应的焊缝金属层采用熔化极 气体保护焊制作未熔合缺陷； 在未熔合缺陷制作 完成后， 将焊件调整为平焊位置， 采用熔化极气 体保护焊在未熔合缺陷上面或侧面焊接一层焊 肉以进行后处。

3、理， 其余位置继续采用焊条电弧焊 进行填充。 本发明提出的具有未熔合缺陷的奥氏 体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 可实现在焊 缝中任何部位制备出未熔合缺陷， 从而满足各种 检测方法的对比试验用模拟试板或检测人员培 训的应用需求。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 110722255 A 2020.01.24 CN 110722255 A 1.一种具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 其特征在于， 包括 以下步骤： 在钢板焊件的待焊部位加工坡口后， 将一对钢板焊件进行组对， 采用钨极气体保护焊 先进行打底焊， 再采用焊条电弧焊进行填充焊； 将焊件调整到立焊位置， 根据预。

4、设未熔合的数量和位置在相应的焊缝金属层采用熔化 极气体保护焊制作未熔合缺陷； 在未熔合缺陷制作完成后， 将焊件调整为平焊位置， 采用熔化极气体保护焊在未熔合 缺陷上面或侧面焊接一层焊肉以进行后处理， 其余位置继续采用焊条电弧焊进行填充， 直 至焊接完成。 2.如权利要求1所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 其 特征在于， 制作未熔合缺陷包括横向层间未熔合缺陷和纵向坡口侧未熔合缺陷。 3.如权利要求2所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 其 特征在于， 制作纵向坡口侧未熔合缺陷时， 将焊件调整到立焊位置， 保护气体采用氩气和氧 气二元混合气体， 焊丝。

5、直径为0.8mm1.0mm， 在靠近坡口侧焊缝位置上进行焊接， 控制钟罩 型的电弧对准焊缝而不偏向坡口， 控制熔池铁水的流动， 使铁水刚接触到坡口， 形成假熔 合， 焊接的长度即为未熔合缺陷的长度。 4.如权利要求3所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 其 特征在于， 对纵向坡口侧未熔合缺陷进行后处理时， 将焊件调整为平焊位置， 采用熔化极气 体保护焊， 将焊枪对准坡口与焊缝相交处焊接一层焊肉， 熔化极气体保护焊焊缝长度与未 熔合缺陷长度一致， 采用氩气和二氧化碳二元混合气体。 5.如权利要求2所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 其 特征在于， 制。

6、作横向层间未熔合缺陷时， 将焊件调整到立焊位置， 保护气体采用氩气， 焊丝 直径为0.6mm0.8mm， 在预设的未熔合位置处进行焊接， 焊接的长度即为未熔合缺陷的长 度。 6.如权利要求5所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 其 特征在于， 对于横向层间未熔合缺陷进行后处理时， 在未熔合焊道两侧各焊接一层焊肉， 采 用氩气和二氧化碳二元混合气体。 7.如权利要求1所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 其 特征在于， 钢板焊件的坡口包括X坡口、 单V坡口， 组对后坡口角度为35 45 。 8.如权利要求1所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板。

7、的制作方法， 其 特征在于， 制作未熔合缺陷时， 采用不摆动焊， 并采用单脉冲电源进行焊接。 9.如权利要求1所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 其 特征在于， 对坡口两侧进行打磨处理， 去除油污和杂物， 保证坡口的洁净度后， 再进行打底 焊。 10.如权利要求1至9中任意一项所述的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板 的制作方法， 其特征在于， 在要进行制作未熔合的焊条电弧焊焊缝上， 进行彻底打磨干净， 露出金属光泽以防止出现夹渣缺陷。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110722255 A 2 具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法 技术领域 00。

8、01 本发明涉及缺陷试板的制作方法技术领域， 尤其涉及一种具有未熔合缺陷的奥氏 体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法。 背景技术 0002 目前工程上奥氏体不锈钢常用的无损检测方法有射线检测 （RT） 、 超声波检测 （UT） 、 渗透检测 （PT） 。 奥氏体不锈钢晶粒粗大， 进行UT检测时杂波较多， 灵敏度低， 对于无损 检测人员的经验要求高， PT一般是作为一种辅助检测手段， 因此检测奥氏体不锈钢焊缝内 部缺陷最常用的方法为RT。 但对于厚板， 特别是50mm以上的厚度， RT检测的对比度差， 且需 要穿透力更强的放射源， 存在安全隐患。 0003 相控阵检测技术 （PAUT） 作为一种新的超。

9、声波检测技术， 具有准确、 直观、 便于携带 的特点， 目前在国外奥氏体不锈钢产品上已经广泛应用。 由于国内没有正式的PAUT检测标 准， 因此需要制作缺陷试板进行不同无损检测方法的对比试验， 确定奥氏体不锈钢PAUT检 测工艺。 0004 在奥氏体不锈钢工程产品中， 未熔合是焊缝中最严重的缺陷之一， 对不同大小及 位置的未熔合缺陷的检测灵敏度是衡量无损检测方法优劣的重要指标。 同时， 检测人员要 熟练地掌握无损检测技术， 特别是奥氏体不锈钢这种难于检测的材料， 需要大量的实践训 练， 来熟练检测和判断缺陷的种类、 数量以及存在的部位。 发明内容 0005 本发明的主要目的在于提供一种具有未熔。

10、合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板 的制作方法， 旨在实现在焊缝中任何部位 （焊缝中心或坡口侧） 制备出未熔合缺陷， 实现对 未熔合长度、 位置等特征的控制， 从而满足UT、 RT、 PAUT等检测方法的对比试验用模拟试板 或检测人员培训的应用需求。 0006 为实现上述目的， 本发明提供一种具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板 的制作方法， 包括以下步骤： 在钢板焊件的待焊部位加工坡口后， 将一对钢板焊件进行组对， 采用钨极气体保护焊 先进行打底焊， 再采用焊条电弧焊进行填充焊； 将焊件调整到立焊位置， 根据预设未熔合的数量和位置在相应的焊缝金属层采用熔化 极气体保护焊制作未熔合缺陷； 在。

11、未熔合缺陷制作完成后， 将焊件调整为平焊位置， 采用熔化极气体保护焊在未熔合 缺陷上面或侧面焊接一层焊肉以进行后处理。 0007 优选地， 制作未熔合缺陷包括横向层间未熔合缺陷和纵向坡口侧未熔合缺陷。 0008 优选地， 制作纵向坡口侧未熔合缺陷时， 将焊件调整到立焊位置， 保护气体采用氩 气和氧气二元混合气体， 焊丝直径为0.8mm1.0mm， 在靠近坡口侧焊缝位置上进行焊接， 控 制钟罩型的电弧对准焊缝而不偏向坡口， 控制熔池铁水的流动， 使铁水刚接触到坡口， 形成 说明书 1/6 页 3 CN 110722255 A 3 假熔合， 焊接的长度即为未熔合缺陷的长度。 0009 优选地， 对。

12、纵向坡口侧未熔合缺陷进行后处理时， 将焊件调整为平焊位置， 采用熔 化极气体保护焊， 将焊枪对准坡口与焊缝相交处焊接一层焊肉， ， 熔化极气体保护焊焊缝长 度与未熔合缺陷长度一致， 采用氩气和二氧化碳二元混合气体。 0010 优选地， 制作横向层间未熔合缺陷时， 将焊件调整到立焊位置， 保护气体采用氩 气， 焊丝直径为0.6mm0.8mm， 在预设的未熔合位置处进行焊接， 焊接的长度即为未熔合缺 陷的长度。 0011 优选地， 对于横向层间未熔合缺陷进行后处理时， 在未熔合焊道两侧各焊接一层 焊肉， 采用氩气和二氧化碳二元混合气体， 其余位置继续采用焊条电弧焊进行填充， 直至焊 接完毕。 00。

13、12 优选地， 钢板焊件的坡口包括X坡口、 单V坡口， 组对后坡口角度为35 45 。 0013 优选地， 制作未熔合缺陷时， 采用不摆动焊， 并采用单脉冲电源进行焊接。 0014 优选地， 对坡口两侧进行打磨处理， 去除油污和杂物， 保证坡口的洁净度后， 再进 行打底焊。 0015 优选地， 在要进行制作未熔合的焊条电弧焊焊缝上， 进行彻底打磨干净， 露出金属 光泽以防止出现夹渣缺陷； 本发明提出的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 具有以下有 益效果： （1） 利用奥氏体不锈钢的材料特性结合熔化极气体保护焊 （MIG焊） 的特点， 采用不同的 焊接工艺方法进行组合， 解决。

14、了不同位置不同类型不同方向的未熔合缺陷的技术难题， 实 现缺陷的定量制作， 满足了UT、 RT、 PAUT等检测方法的对比试验用模拟试板或检测人员培训 的应用需求； （2） 本发明采用MIG焊在未熔合缺陷上方进行的焊接方法， 解决了未熔合缺陷不被下一 层焊接热源消的技术难题； （3） 无损检测领域通常制作碳钢缺陷试板， 采用本发明仅采用MIG焊而不借助其他手 段， 解决了奥氏体不锈钢焊缝在任何位置制作未熔合缺陷的技术难题， 具有操作简单易形， 可靠性高的特点。 附图说明 0016 图1为本发明制作出带有纵向坡口侧未熔合缺陷的试板主视结构示意图 图2为本发明制作出带有纵向坡口侧未熔合缺陷的试板俯。

15、视结构示意图 图3为图1中圆圈处的放大结构示意图； 图4为本发明制作出带有横向层间未熔合缺陷的试板主视结构示意图 图5为本发明制作出带有横向层间未熔合缺陷的试板俯视结构示意图 图6为图5中圆圈处的放大结构示意图； 图中， 1-奥氏体不锈钢焊件， 2-纵向坡口侧未熔合缺陷， 3-纵向MIG焊缝， 4-横向层间未 熔合缺陷， 5-横向MIG焊缝。 0017 本发明目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。 说明书 2/6 页 4 CN 110722255 A 4 具体实施方式 0018 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0019 。

16、需要说明的是， 在本发明的描述中， 术语 “横向” 、“纵向” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 并不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限 制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0020 本发明提出一种具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 包括 以下步骤： 步骤S10，。

17、 在钢板焊件的待焊部位加工坡口后， 将一对钢板焊件进行组对， 采用钨极气 体保护焊先进行打底焊， 再采用焊条电弧焊进行填充焊； 步骤S20， 将焊件调整到立焊位置， 根据预设未熔合的数量和位置在相应的焊缝金属层 采用熔化极气体保护焊 （MIG焊） 制作未熔合缺陷； 步骤S30， 在未熔合缺陷制作完成后， 将焊件调整为平焊位置， 采用熔化极气体保护焊 在未熔合缺陷上面或侧面焊接一层焊肉以进行后处理， 其余位置继续采用焊条电弧焊进行 填充， 直至焊接完成。 0021 采用熔化极气体保护焊 （MIG焊） 制作未熔合缺陷， 是由于奥氏体不锈钢的再结晶 温度较高， 为900左右， 高于碳钢200， 而M。

18、IG焊线能量小， 焊接速度快， 单位长度热输入 低， 十分容易产生未熔合缺陷。 0022 步骤S20中， 制作未熔合缺陷包括横向层间未熔合缺陷和纵向坡口侧未熔合缺陷。 0023 在未熔合缺陷上进行MIG焊时， 焊接速度比常规速度快20%。 具体地， 步骤S20中， 制 作纵向坡口侧未熔合缺陷时， 将焊件调整到立焊位置， 保护气体采用氩气和氧气 （98%Ar+2% O2） 二元混合气体， 焊丝直径为0.8mm1.0mm， 在靠近坡口侧焊缝位置上进行焊接， 控制钟罩 型的电弧对准焊缝而不偏向坡口， 控制熔池铁水的流动， 使铁水刚接触到坡口， 形成假熔 合， 焊接的长度即为未熔合缺陷的长度。 002。

19、4 制作纵向坡口侧未熔合缺陷时， 采用氩气和氧气二元混合气体和1.0mm的焊丝， 是 由于加入O2的混合气体虽然能增加活性， 提高铁水流动性， 但是效果没有其他活性气体好， 因此铁水流动性稍差， 容易产生未熔合缺陷。 直径为1.0mm的焊丝由于比1.2mm的细， 因此电 流电压值相对小， 热输入低， 容易产生侧边未熔合。 0025 对纵向坡口侧未熔合缺陷进行后处理时， 将焊件调整为平焊位置， 采用熔化极气 体保护焊， 将焊枪对准坡口与焊缝相交处焊接一层焊肉， 熔化极气体保护焊焊缝长度与未 熔合缺陷长度一致， 采用氩气和二氧化碳二元混合气体。 0026 具体地， 步骤S20中， 制作横向层间未熔。

20、合缺陷时， 将焊件调整到立焊位置， 保护气 体采用氩气 （99.99% Ar） ， 焊丝直径为0.6mm0.8mm， 在预设的未熔合位置处进行焊接， 焊接 的长度即为未熔合缺陷的长度。 0027 保护气体采用Ar， 焊丝直径为0.8mm， 是由于焊层与焊层之间的未熔合较坡口侧未 熔合较难出现， 因此在保护气体上必须采用惰性气体， 降低活性， 从而进一步降低铁水流动 性， 直径更细的0.8mm的焊丝所用电流值一般在60A左右， 热输入极低， 铁水铺展不开， 导致 焊缝中间隆起。 采用这种工艺时， 除了焊丝尖端电弧所覆盖的区域热输入高， 铁流流动顺畅 说明书 3/6 页 5 CN 11072225。

21、5 A 5 外， 其他区域电弧热源辐射逐渐降低， 在焊缝二边达不到900， 会产生未熔合缺陷。 0028 对于横向层间未熔合缺陷进行后处理时， 在未熔合焊道两侧各焊接一层焊肉， 采 用氩气和二氧化碳二元混合气体。 0029 钢板焊件的坡口包括X坡口、 单V坡口， 组对后坡口角度为35 45 （优选40 ） 。 钢板 焊件为奥氏体不锈钢焊件， 包括3系材料试块。 0030 坡口角度越小， 焊接过程中电弧热源离坡口侧越远， 也越难以摆动焊， 更容易出现 未熔合缺陷。 但是坡口角度太小， 可能会造成未焊透缺陷， 因此经过多次试验采用35 45 坡口较为合适。 0031 制作未熔合缺陷时， 采用不摆动。

22、焊， 并采用单脉冲电源进行焊接。 采用不摆动焊， 控制铁水流向使铁水稍稍接触坡口， 凝固后焊缝与坡口的熔合为假熔合， 坡口与焊缝相交 处必然出现未熔合缺陷。 同时假熔合也是为了避免产生未焊透缺陷。 0032 步骤S30中， 采用熔化极气体保护焊在未熔合缺陷上面或侧面焊接一层焊肉以进 行后处理时， 采用氩气和二氧化碳 （98%Ar+2% CO2） 二元混合气体和直径为1.2mm的焊丝进 行平焊位置焊接。 0033 进行后处理时， 采用氩气和二氧化碳二元混合气体和直径为1.2mm的焊丝进行平 焊位置焊接， 是由于CO2气体活性较好， 平焊位置铁水流动性好， 同时1.2mm的焊丝所用电流 值更大， 。

23、使热输入大， 这些工艺能保证不出现未熔合的缺陷。 但由于MIG焊相对于其他焊接 方法线能量始终较小， 电弧也不如钨极气体保护焊集中， 因此在未熔合缺陷上覆盖一层MIG 焊缝， 能防止未熔合缺陷被下一道焊接的热量所消除。 0034 在要进行制作未熔合的焊条电弧焊焊缝上， 进行彻底打磨干净， 露出金属光泽以 防止出现夹渣缺陷； 对坡口两侧进行打磨处理， 去除油污和杂物， 保证坡口的洁净度后， 再 进行打底焊。 0035 另外， 后处理时， 在未熔合缺陷上进行MIG焊时， 焊接速度比常规速度快20%。 0036 制作缺陷时统一采用立焊位置， 是由于在立焊位置与其他位置相比， 铁水铺展不 开， 流动性。

24、较差， 两侧熔合性较差， 因此更容易产生未熔合缺陷。 0037 下面提出两实施例具体说明。 0038 实施例一 带纵向坡口侧未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 如图1至图3所 示， 包括以下步骤： （1） 焊件下料： 采用304L材料， 厚度40mm， 利用数控等离子进行切割， 下料尺寸500150 40mm， 两块奥氏体不锈钢焊件1采用坡口机加工坡口， 为防止焊接变形， 采用对称X型坡 口， 组对坡口角度为40 ； （2） 焊前准备： 对坡口两侧进行打磨处理， 去除油污和杂物， 保证坡口的洁净度， 并采用 钨极气体保护焊在焊件两端进行点固焊； （3） 打底焊： 采用钨极气体保护。

25、焊进行根部打底焊， 焊丝采用伯乐的ER317L （mod. ） ， 直 径为2.4mm， 为全奥氏体焊丝。 背面进行氩气保护， 正面和背面保护气采用99.99%Ar。 0039 （4） 纵向坡口侧未熔合缺陷2的制作： 采用焊条电弧焊进行填充焊， 焊条采用E385- 16焊条， 为全奥氏体焊条， 焊接到预设的焊缝层数， 并采用机械方法将焊缝进行彻底打磨干 净， 露出金属光泽。 在预设的位置采用MIG焊制作未熔合缺陷， 其中焊丝采用伯乐的ER317L 说明书 4/6 页 6 CN 110722255 A 6 （mod. ） ， 保护气体采用98%Ar+2%O2二元气， 焊丝直径为1.0mm， 焊接。

26、位置为立焊， 焊接电源为 单脉冲电源。 在焊接过程中， 焊枪不进行摆动， 控制钟罩型的电弧对准焊缝而不偏向坡口， 控制熔池铁水的流动， 使铁水稍稍接触到坡口， 形成假熔合。 焊缝的长度控制为50mm， 即制 作出50mm长的纵向坡口侧未熔合缺陷2。 0040 （5） 后处理： 采用熔化极气体保护焊在纵向坡口侧未熔合缺陷上焊接一层纵向MIG 焊缝3， 其中焊丝采用伯乐的ER317L （mod. ） ， 采用98%Ar+2%CO2二元混合气体和直径为1.2mm 的焊丝， 焊接位置为平焊。 焊接过程中将焊枪对准坡口与焊缝相交处焊接一层焊肉， 长度与 纵向坡口侧未熔合缺陷长度一致， 将焊缝上的氧化皮进。

27、行打磨， 然后采用焊条电弧焊完成 其他部位的填充焊。 0041 （6） 缺陷验证： 缺陷试板制作完成后， 可采用RT进行检测， 确认未熔合缺陷的存在。 0042 实施例二 带横向未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法， 如图4至图6所示， 包括 以下步骤： （1） 焊件下料： 采用304L材料， 厚度40mm， 利用数控等离子进行切割， 下料尺寸500150 40mm， 两块奥氏体不锈钢焊件1采用坡口机加工坡口， 为防止焊接变形， 采用对称X型坡 口， 组对坡口角度40 ； （2） 焊前准备： 对坡口两侧进行打磨处理， 去除油污和杂物， 保证坡口的洁净度， 并采用 钨极气体保护焊在焊件。

28、两端进行点固焊； （3） 打底焊： 采用钨极气体保护焊进行根部打底焊， 焊丝采用伯乐的ER317L （mod. ） ， 直 径为2.4mm， 为全奥氏体焊丝。 背面进行氩气保护， 正面和背面保护气采用99.99%Ar。 0043 （4） 横向坡口侧未熔合缺陷4的制作： 采用焊条电弧焊进行填充焊， 焊条采用E385- 16焊条， 为全奥氏体焊条， 焊接到预设的焊缝层数， 并采用机械方法将焊缝进行彻底打磨干 净， 露出金属光泽。 在预设的位置采用MIG焊制作横向未熔合缺陷， 其中焊丝采用伯乐的 ER317L （mod. ） ， 保护气体采用99.99%Ar， 焊丝直径为0.8mm， 焊接位置为立焊。

29、， 焊接电源为单 脉冲电源。 焊缝的长度控制为15mm， 即制作出15mm长的横向未熔合缺陷。 0044 （5） 后处理： 采用熔化极气体保护焊在未熔合焊道两侧各焊接一层横向MIG焊缝5， 长度与横向未熔合缺陷长度一致， 其中焊丝采用伯乐的ER317L （mod. ） ， 采用98%Ar+2%CO2二 元混合气体和直径为1.2mm的焊丝， 焊接位置为平焊。 将焊缝上的氧化皮进行打磨， 然后采 用焊条电弧焊完成其他部位的填充焊。 0045 （6） 缺陷验证： 缺陷试板制作完成后， 可采用RT进行检测， 确认未熔合缺陷的存在。 0046 本发明提出的具有未熔合缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方。

30、法， 具有以 下有益效果： （1） 利用奥氏体不锈钢的材料特性结合熔化极气体保护焊 （MIG焊） 的特点， 采用不同的 焊接工艺方法进行组合， 解决了不同位置不同类型不同方向的未熔合缺陷的技术难题 （可 以在焊缝中任何部位， 如焊缝中心或坡口侧） ， 实现缺陷的定量制作， 满足了UT、 RT、 PAUT等 检测方法的对比试验用模拟试板或检测人员培训的应用需求； （2） 本发明采用MIG焊在未熔合缺陷上方进行的焊接方法， 解决了未熔合缺陷不被下一 层焊接热源消的技术难题； （3） 无损检测领域通常制作碳钢缺陷试板， 采用本发明仅采用MIG焊而不借助其他手 说明书 5/6 页 7 CN 11072。

31、2255 A 7 段， 解决了奥氏体不锈钢焊缝在任何位置制作未熔合缺陷的技术难题， 具有操作简单易形， 可靠性高的特点。 0047 以上仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领域， 均 同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 6/6 页 8 CN 110722255 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 110722255 A 9 图3 图4 图5 说明书附图 2/3 页 10 CN 110722255 A 10 图6 说明书附图 3/3 页 11 CN 110722255 A 11 。