基于闭式离心风机仿真测试的生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911025493.3 (22)申请日 2019.10.25 (71)申请人 浙江上风高科专风实业有限公司 地址 312300 浙江省绍兴市上虞区人民西 路1818号 (72)发明人 邵准远刘燕潇张君杭天齐 (74)专利代理机构 杭州橙知果专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33261 代理人 贺龙萍 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) F04D 27/00(2006.01) B23D 79/00(2006.01) B23Q 3/12(2006.0。

2、1) B23Q 5/34(2006.01) (54)发明名称 一种基于闭式离心风机仿真测试的生产方 法 (57)摘要 本发明公开了一种基于闭式离心风机仿真 测试的生产方法， 该方法包括以下步骤,风机外 筒制造： 利用离子切割机、 三芯滚筒机、 数控电焊 机、 自动旋压机加工出风机外筒； 风机叶轮加工： 采用模压成型工艺加工叶片、 轮毂灯零部件， 利 用离心风机叶轮去熔渣设备对风机叶片进行去 熔渣处理， 然后人工去除叶片毛边； 叶轮检测： 检 测前利用静平衡测试对叶轮进行检测与调整， 再 利用动平衡机对叶轮进行平衡测试与调整， 对无 法调整的作报废处理； 成品检验： 在入库之前对 叶轮进行外观检。

3、测、 运转检测、 振动检测、 噪声检 测； 超速仿真试验： 用超速试验机对叶轮进行超 速试验， 在超过额定转速20的情况下， 运转时 间大于10分钟。 权利要求书2页 说明书6页 附图12页 CN 110722326 A 2020.01.24 CN 110722326 A 1.一种基于闭式离心风机仿真测试的生产方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤， a、 风机外筒制造： 利用离子切割机、 三芯滚筒机、 数控电焊机、 自动旋压机加工出风机 外筒； b、 风机叶轮加工： 采用模压成型工艺加工叶片、 轮毂灯零部件， 利用离心风机叶轮去熔 渣设备对风机叶片进行去熔渣处理， 然后人工去除叶片毛边； 。

4、c、 叶轮检测： 检测前利用静平衡测试叶轮进行检测与调整， 再利用动平衡机对叶轮进 行平衡测试与调整， 对无法调整的作报废处理； d、 成品检验： 在入库之前对叶轮进行外观检测、 运转检测、 振动检测、 噪声检测； e、 超速仿真试验： 用超速试验机对叶轮进行超速试验， 在超过额定转速20的情况下， 运转时间大于10分钟； 所述步骤b中的离心风机叶轮去熔渣设备包括机座(1)、 固定设置在机座(1)上端面的 轴承箱(2)、 设置在轴承箱(2)内的圆孔槽、 转动设置在圆孔槽内的主轴(1)、 固定设置在轴 承箱(2)后端面并与主轴(1)相连接的第一电动机、 设置在主轴(1)上的承载装置、 固定设置 。

5、在机座(1)前端面的直板(3)、 设置在直板(3)右端面的活动空间、 固定设置在活动空间左端 壁的调节无杆气缸、 设置在调节无杆气缸上的刮除装置； 所述承载装置包括设置在主轴(1) 前端面的传动空间、 固定设置在传动空间后端壁的第二电动机、 固定设置在第二电动机输 出端的转动轴(4)、 固定设置在转动轴(4)输出端的第一齿轮(5)、 转动设置在主轴(1)前端 面的旋转轴(6)； 利用离心风机叶轮去熔渣设备对离心风机叶轮进行熔渣去除的步骤如下， 利用航车将 大型叶轮吊起移动到承载装置上， 当大型叶轮上的装配槽没有对准承载装置上的主轴而被 挡住无法进入时承载装置会启动将大型叶轮进行对中， 大型叶轮。

6、能够进入， 当大型叶轮装 配到承载装置上时， 调节无杆气缸启动带动刮除装置移动到与叶片的前侧， 刮除装置对叶 片上的熔渣进行去除。 2.根据权利要求1所述的加工方法， 其特征在于： 所述人工去除叶片毛边的操作是为将 叶片放置在轴承箱的主轴上， 然后人工利用去毛边机进行去毛边。 3.根据权利要求1所述的加工方法， 其特征在于： 所述动平衡测试的操作是利用电动机 带动叶轮旋转， 然后在检测出不平衡量的位置加上相应的不平衡量值； 达到预先设定的合 格要求， 工件平衡测试校正加工完成。 4.根据权利要求1的一种基于闭式离心风机仿真测试的生产方法， 其特征在于： 所述静 平衡测试的操作是将带键的平衡芯轴。

7、与叶轮装配好， 将与芯轴装配好的叶轮置于平衡架 上， 用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离两平行导轨距离相等， 使叶轮向一方轻缓滚动， 等 自然停止， 在最低点做标记， 然后使叶轮反方向滚动， 在最低点做标记， 如此反复操作3至4 次， 取各次标记的平均位置， 就是叶轮不平衡重的方位， 在上部最轻位置加上一定量的油泥 进行配重， 然后重复上述操作， 将油泥的位置和多少进行调整， 直至将叶轮放在试验架上自 由滚动， 能在任何位置都能停留时就达到了静平衡。 5.根据权利要求1的一种基于闭式离心风机仿真测试的生产方法， 其特征在于： 所述刮 除装置包括分别固定设置在调节无杆气缸输出端的两个移动液压缸(2。

8、2)、 固定设置在两个 移动气缸(22)右端面的配合直板(23)、 固定设置在配合直板(23)右端面的无杆气缸(24)、 固定设置在无杆气缸(24)输出端的第一移动板(25)、 分别固定设置在第一移动板(25)后端 权利要求书 1/2 页 2 CN 110722326 A 2 面上下侧的两个第二移动板(26)、 固定设置在配合直板(23)右端面的平板(27)、 设置在平 板(27)内的通气空间、 设置在通气空间后端壁的空槽、 可前后移动地设置在空槽内的推位 移动块、 固定设置在推位移动块后端面的斜块(29)、 分别设置在两个第二移动板(26)上的 两个翻刀组件； 利用检测装置对鸡蛋进行破壳检测。

9、的步骤如下， 利用刮除装置对叶片上的熔渣进行刮 除的效果如下， 将叶片放置在承载装置上， 调节无杆气缸对刮除装置进行前后位置调节， 两 个移动液压缸(22)进行移动， 带动(23)向右移动， 叶片推动斜块(29)向前移动， 使通气空间 内的气压增大， 带动两个翻刀组件翻转与叶片相接触对叶片上的熔渣进行去除。 6.根据权利要求1的一种基于闭式离心风机仿真测试的生产方法， 其特征在于： 上侧的 翻刀组件包括固定设置在第二移动板(26)上端面的第一撑板(30)、 分别设置在第一撑板 (30)内左右侧的两传动孔、 分别转动设置在传动孔内的两配合传动轴、 分别固定设置在两 配合传动轴外表面的两旋转齿轮(。

10、31)、 固定设置在第二移动板(26)上端面的通气壳体 (32)、 设置在通气壳体(32)上端面的气压空间、 可上下移动地设置在气压空间内的伸缩杆、 连通设置在气压空间与通气空间的连通软管(34)、 分别设置在第二移动板(26)上端面左右 侧的两翻转件， 所述两旋转齿轮(31)分别位于左右侧的两传动孔上； 让翻刀组件能够与叶片进行接触的步骤如下， 通气空间内的气压增大， 从而通过连通 软管(34)使气压空间内的气压增大， 推动右侧翻转件向下翻转与叶片相接触， 同时右侧的 翻转件带动右侧的旋转齿轮(31)旋转， 右侧的旋转齿轮(31)带动左侧的旋转齿轮(31)旋 转， 左侧的旋转齿轮(31)带动。

11、左侧的翻转件旋转。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110722326 A 3 一种基于闭式离心风机仿真测试的生产方法 技术领域 0001 本发明属于风机领域， 尤其是涉及一种基于闭式离心风机仿真测试的生产方法。 背景技术 0002 离心风机是依靠输入的机械能， 提高气体压力并排送气体的机械， 它是一种从动 的流体机械， 锅炉和工业炉窑的通风和引风， 现有的基于闭式离心风机仿真测试的生产方 法中风机叶片需要进行去熔渣后再进行仿真测试， 但是目前需要人工进行焊渣去除， 从而 焊渣去除效率较低， 人工成本较高。 发明内容 0003 本发明为了克服现有技术的不足， 提供一种能够自动对风机叶片进行熔。

12、渣去除的 基于闭式离心风机仿真测试的生产方法。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种基于闭式离心风机仿真测试 的生产方法， 该方法包括以下步骤， 0005 a、 风机外筒制造： 利用离子切割机、 三芯滚筒机、 数控电焊机、 自动旋压机加工出 风机外筒； 0006 b、 风机叶轮加工： 采用模压成型工艺加工叶片、 轮毂灯零部件， 利用离心风机叶轮 去熔渣设备对风机叶片进行去熔渣处理， 然后人工去除叶片毛边； 0007 c、 叶轮检测： 检测前利用静平衡测试对叶轮进行检测与调整， 再利用动平衡机对 叶轮进行平衡测试与调整， 对无法调整的作报废处理； 0008 d、 成品检验。

13、： 在入库之前对叶轮进行外观检测、 运转检测、 振动检测、 噪声检测； 0009 e、 超速仿真试验： 用超速试验机对叶轮进行超速试验， 在超过额定转速20的情 况下， 运转时间大于10分钟； 0010 所述步骤b中的离心风机叶轮去熔渣设备包括包括机座、 固定设置在机座上端面 的轴承箱、 设置在轴承箱内的圆孔槽、 转动设置在圆孔槽内的主轴、 固定设置在轴承箱后端 面并与主轴相连接的第一电动机、 设置在主轴上的承载装置、 固定设置在机座前端面的直 板、 设置在直板右端面的活动空间、 固定设置在活动空间左端壁的调节无杆气缸、 设置在调 节无杆气缸上的刮除装置； 所述承载装置包括设置在主轴前端面的传。

14、动空间、 固定设置在 传动空间后端壁的第二电动机、 固定设置在第二电动机输出端的转动轴、 固定设置在转动 轴输出端的第一齿轮、 转动设置在主轴前端面的旋转轴； 0011 利用离心风机叶轮去熔渣设备对离心风机叶轮进行熔渣去除的步骤如下， 利用航 车将大型叶轮吊起移动到承载装置上， 当大型叶轮上的装配槽没有对准承载装置上的主轴 而被挡住无法进入时承载装置会启动将大型叶轮进行对中， 从而让大型叶轮能够进入， 当 大型叶轮装配到承载装置上时， 调节无杆气缸启动带动刮除装置移动到与叶片的前侧， 利 用刮除装置对叶片上的熔渣进行去除。 0012 所述人工去除叶片毛边的操作是为将叶片放置在轴承箱的主轴上， 。

15、然后人工利用 说明书 1/6 页 4 CN 110722326 A 4 去毛边机进行去毛边。 0013 所述动平衡测试的操作是利用电动机带动叶轮旋转， 然后在检测出不平衡量的位 置加上相应的不平衡量值， 达到预先设定的合格要求， 工件平衡测试校正加工完成。 0014 所述静平衡测试的操作是将带键的平衡芯轴与叶轮装配好， 将与芯轴装配好的叶 轮置于平衡架上， 用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离两平行导轨距离相等， 使叶轮向一 方轻缓滚动， 等自然停止， 在最低点做标记， 然后使叶轮反方向滚动， 在最低点做标记， 如此 反复操作3至4次， 取各次标记的平均位置， 就是叶轮不平衡重的方位， 在上部最轻。

16、位置加上 一定量的油泥进行配重， 然后重复上述操作， 将油泥的位置和多少进行调整， 直至将叶轮放 在试验架上自由滚动， 能在任何位置都能停留时就达到了静平衡。 0015 所述刮除装置包括分别固定设置在调节无杆气缸输出端的两个移动液压缸、 固定 设置在两个移动气缸右端面的配合直板、 固定设置在配合直板右端面的无杆气缸、 固定设 置在无杆气缸输出端的第一移动板、 分别固定设置在第一移动板后端面上下侧的两个第二 移动板、 固定设置在配合直板右端面的平板、 设置在平板内的通气空间、 设置在通气空间后 端壁的空槽、 可前后移动地设置在空槽内的推位移动块、 固定设置在推位移动块后端面的 斜块、 分别设置在。

17、两个第二移动板上的两个翻刀组件； 0016 利用检测装置对鸡蛋进行破壳检测的步骤如下， 利用刮除装置对叶片上的熔渣进 行刮除的效果如下， 将叶片放置在承载装置上， 调节无杆气缸对刮除装置进行前后位置调 节， 两个移动液压缸进行移动， 带动向右移动， 叶片推动斜块向前移动， 使通气空间内的气 压增大， 带动两个翻刀组件翻转与叶片相接触对叶片上的熔渣进行去除。 0017 上侧的翻刀组件包括固定设置在第二移动板上端面的第一撑板、 分别设置在第一 撑板内左右侧的两传动孔、 分别转动设置在传动孔内的两配合传动轴、 分别固定设置在两 配合传动轴外表面的两旋转齿轮、 固定设置在第二移动板上端面的通气壳体、 。

18、设置在通气 壳体上端面的气压空间、 可上下移动地设置在气压空间内的伸缩杆、 连通设置在气压空间 与通气空间的连通软管、 分别设置在第二移动板上端面左右侧的两翻转件， 所述两旋转齿 轮分别位于左右侧的两传动孔上； 0018 让翻刀组件能够与叶片进行接触的步骤如下， 通气空间内的气压增大， 从而通过 连通软管使气压空间内的气压增大， 推动右侧翻转件向下翻转与叶片相接触， 同时右侧的 翻转件带动右侧的旋转齿轮旋转， 右侧的旋转齿轮带动左侧的旋转齿轮旋转， 左侧的旋转 齿轮带动左侧的翻转件旋转。 0019 综上所述， 本发明具有以下优点： 本方法使用简单， 能够自动对风机叶片的熔渣进 行去除， 从而工。

19、作效率较高， 人工成本低。 附图说明 0020 图1为本发明的立体图； 0021 图2为图1中的A处局部放大图； 0022 图3为图1中的B处局部放大图； 0023 图4为本发明的俯视图； 0024 图5为图4中的C-C处剖视立体图； 0025 图6为图5中的D处局部放大图； 说明书 2/6 页 5 CN 110722326 A 5 0026 图7为图6中的E处局部放大图； 0027 图8为图4中的F-F处剖视立体图； 0028 图9为图8中的G处局部放大图； 0029 图10为图8中的H处局部放大图； 0030 图11为本发明的主视图； 0031 图12为图11中的I-I处剖视立体图； 00。

20、32 图13为加工叶轮的结构示意图。 具体实施方式 0033 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种基于闭式离心风机仿真测试 的生产方法， 该方法包括以下步骤， 0034 a、 风机外筒制造： 利用离子切割机、 三芯滚筒机、 数控电焊机、 自动旋压机加工出 风机外筒； 0035 b、 风机叶轮加工： 采用模压成型工艺加工叶片、 轮毂灯零部件， 利用离心风机叶轮 去熔渣设备对风机叶片进行去熔渣处理， 然后人工去除叶片毛边； 0036 c、 叶轮检测： 检测前利用静平衡测试对叶轮进行检测与调整， 再利用动平衡机对 叶轮进行平衡测试与调整， 对无法调整的作报废处理； 0037 d、 成品。

21、检验： 在入库之前对叶轮进行外观检测、 运转检测、 振动检测、 噪声检测； 0038 超速仿真试验： 用超速试验机对叶轮进行超速试验， 在超过额定转速20的情况 下， 运转时间大于10分钟。 0039 所述人工去除叶片毛边的操作是为将叶片放置在轴承箱的主轴上， 然后人工利用 去毛边机进行去毛边。 0040 所述动平衡测试的操作是利用电动机带动叶轮旋转， 然后在检测出不平衡量的位 置加上相应的不平衡量值， 达到预先设定的合格要求， 工件平衡测试校正加工完成。 0041 所述静平衡测试的操作是将带键的平衡芯轴与叶轮装配好， 将与芯轴装配好的叶 轮置于平衡架上， 用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离两平。

22、行导轨距离相等， 使叶轮向一 方轻缓滚动， 等自然停止， 在最低点做标记， 然后使叶轮反方向滚动， 在最低点做标记， 如此 反复操作3至4次， 取各次标记的平均位置， 就是叶轮不平衡重的方位， 在上部最轻位置加上 一定量的油泥进行配重， 然后重复上述操作， 将油泥的位置和多少进行调整， 直至将叶轮放 在试验架上自由滚动， 能在任何位置都能停留时就达到了静平衡。 0042 如图1-13所示， 所述步骤b中的离心风机叶轮去熔渣设备包括包括机座1、 固定设 置在机座1上端面的轴承箱2、 设置在轴承箱2内的圆孔槽、 转动设置在圆孔槽内的主轴1、 固 定设置在轴承箱2后端面并与主轴1相连接的第一电动机、。

23、 设置在主轴1上的承载装置、 固定 设置在机座1前端面的直板3、 设置在直板3右端面的活动空间、 固定设置在活动空间左端壁 的调节无杆气缸、 设置在调节无杆气缸上的刮除装置。 0043 所述承载装置包括设置在主轴1前端面的传动空间、 固定设置在传动空间后端壁 的第二电动机、 固定设置在第二电动机输出端的转动轴4、 固定设置在转动轴4输出端的第 一齿轮5、 转动设置在主轴1前端面的旋转轴6、 设置在旋转轴6外表面的第一外螺纹、 套设在 旋转轴6外表面的套筒、 固定设置在套筒外表面的外齿圈8、 设置在套筒内壁并与第一外螺 说明书 3/6 页 6 CN 110722326 A 6 纹的第一内螺纹、 。

24、固定设置在套筒前端并套设在旋转轴6前端的圆锥块9、 固定设置在旋转 轴6前端的固定轴10、 以圆周方向设置在固定轴10后端面的四个梯形槽、 可上下移动地设置 在梯形槽后侧的移动块11、 固定设置在移动块11前端并可在梯形槽内上下移动的梯形块、 以圆周方向分别固定设置在主轴1前端面的三个转轴、 固定设置在转轴外表面的第二外螺 纹、 套设在第二外螺纹外表面的配合套筒12、 设置在配合套筒12内壁并与第二外螺纹相配 合的第二内螺纹、 固定设置在配合套筒12外表面的配合外齿圈、 固定设置在配合套筒12后 端面的圆环盘13、 设置在圆环盘13前端面的多个滚珠槽、 可自由旋转地设置在滚珠槽内的 滚珠14、。

25、 固定设置在主轴1前端面的支撑板15、 以圆周方向设置在支撑板15前端面的三个圆 柱孔、 以圆周方向分别设置在固定轴10外表面的多个矩形槽、 可前后移动地设置在矩形槽 内的矩形块404、 固定设置在矩形块404后端与矩形槽侧壁之间的拉伸弹簧、 设置在固定轴 10前端面的限位矩形槽、 设置在矩形槽底部并与限位矩形槽相连通的配合槽、 转动设置在 配合槽两侧之间的转动轴、 固定设置在转动轴外表面的转动板16、 可前后移动地设置在限 位矩形槽内的移动矩形块405、 固定设置在移动矩形块405前端的移动圆锥块17、 固定设置 在固定轴10前端面的矩形壳体18、 设置在矩形壳体内的矩形空间、 分别设置在矩。

26、形空间四 侧壁的四个连通槽、 转动设置在连通槽两侧壁的铰接轴、 固定设置在铰接轴外表面的抵门 19、 固定设置在抵门19靠近移动圆锥块17一端端面的三个直杆20、 固定设置在三个直杆20 连接处的钢球21， 所述三个转轴穿过三个圆柱孔， 所述移动块11后端靠近旋转轴6的一端端 面设置为斜面， 所述移动块11的数量和梯形槽的数量相同， 所述圆环盘的数量和主轴的数 量相一致； 当航车带动大型叶轮往右移动套在主轴上时， 当大型叶轮由于自身轴心线与主 轴轴心线偏离太多无法套在主轴上时， 大型叶轮会向右推动404向后移动， 404带动16翻转， 16会从上下左右四个方向推动大型叶轮的装配孔内壁移动， 从。

27、而能够使自身轴心线与主轴 轴心线接近重合， 从而能够便于将大型叶轮上的装配孔穿到旋转轴6外表面， 起到安装导向 的作用； 第二电动机启动， 带动5旋转， 5带动8旋转， 8带动套筒旋转， 套筒在内外螺纹的啮合 下向前移动， 套筒带动四个移动块11朝远离旋转轴6的方向移动， 从而能够让四个移动块11 与大型叶轮的装配孔内壁紧密贴合， 从而能够对不同尺寸的叶轮进行加工； 同时8会带动12 旋转， 12通过内外螺纹的啮合的会向前移动， 从而能够让圆环盘13的前端面与套筒的后端 面紧密接触， 从而能够将大型叶轮给予四个移动块11的承载压力分散到三个圆环盘上， 从 而能够避免第一外螺纹受到的压力过大而损。

28、坏， 从而提高了设备的使用寿命； 通过滚珠的 设置能够减小套筒的后端面与圆环盘的前端面紧密接触而产生的摩擦， 从而避免摩擦过大 使设备容易损坏； 通过配合套筒12与8紧密接触， 从而能够起到支撑旋转轴6的作用， 从而避 免旋转轴6受力过大而折断； 通过支撑板15的设置能够将三个转轴相连， 从而能够将叶轮的 重力分散到三个转轴上， 从而避免转轴损坏， 使设备更实用。 0044 所述刮除装置包括分别固定设置在调节无杆气缸输出端的两个移动液压缸22、 固 定设置在两个移动气缸22右端面的配合直板23、 固定设置在配合直板23右端面的无杆气缸 24、 固定设置在无杆气缸24输出端的第一移动板25、 分。

29、别固定设置在第一移动板25后端面 上下侧的两个第二移动板26、 固定设置在配合直板23右端面的平板27、 设置在平板27内的 通气空间、 设置在通气空间后端壁的空槽、 可前后移动地设置在空槽内的推位移动块、 固定 设置在推位移动块后端面的斜块29、 分别设置在两个第二移动板26上的两个翻刀组件； 利 用刮除装置对叶片上的熔渣进行刮除的效果如下， 将叶片放置在承载装置上， 调节无杆气 说明书 4/6 页 7 CN 110722326 A 7 缸对刮除装置进行前后位置调节， 两个移动液压缸22进行移动， 带动23向右移动， 叶片推动 斜块29向前移动， 使通气空间内的气压增大， 从而带动两个翻刀组。

30、件翻转与叶片相接触对 叶片上的熔渣进行去除； 通过刮除装置的设置能够不用预先测量叶片的厚度从而调节两个 刀片之间的距离， 能够直接利用刮除装置对叶片进行去熔渣处理， 从而使操作更简便， 提高 工作效率。 0045 上侧的翻刀组件包括固定设置在第二移动板26上端面的第一撑板30、 分别设置在 第一撑板30内左右侧的两传动孔、 分别转动设置在传动孔内的两配合传动轴、 分别固定设 置在两配合传动轴外表面的两旋转齿轮31、 固定设置在第二移动板26上端面的通气壳体 32、 设置在通气壳体32上端面的气压空间、 可上下移动地设置在气压空间内的伸缩杆、 连通 设置在气压空间与通气空间的连通软管34、 分别。

31、设置在第二移动板26上端面左右侧的两翻 转件， 所述两旋转齿轮31分别位于左右侧的两传动孔上； 让翻刀组件能够与叶片进行接触 的步骤如下， 通气空间内的气压增大， 从而通过连通软管34使气压空间内的气压增大， 推动 右侧翻转件向下翻转与叶片相接触， 同时右侧的翻转件带动右侧的旋转齿轮31旋转， 右侧 的旋转齿轮31带动左侧的旋转齿轮31旋转， 左侧的旋转齿轮31带动左侧的翻转件旋转。 0046 右侧的翻转件包括固定设置在第二移动板26上端面右侧的第二支撑板35、 转动在 第二支撑板35上端的直转轴36、 固定设置在直转轴36前端的旋转块37、 固定设置在旋转块 37外表面的配合外齿圈、 固定设。

32、置在直转轴36上的第三支撑板39、 设置在第三支撑板39右 端面的刀片放置槽、 设置在刀片放置槽左端壁的梯形槽、 可前后移动地设置在梯形槽内的 滑移板、 固定设置在滑移板左端面并位于梯形槽内的梯形块、 固定设置在梯形槽前端壁与 梯形块前端的复位弹簧、 固定设置在滑移板右端面的多个刀片43、 固定设置在滑移板后端 面的圆弧板； 气压空间内的气压增大， 推动第三支撑板39向下翻转与叶片相接触， 同时第三 支撑板39带动37旋转， 37带动右侧的31旋转， 右侧的31带动左侧的31旋转， 左侧的31带动左 侧翻转件上的刀片43向下翻转与叶片的上端面紧贴， 通过液压缸22的左右移动使两翻转件 上的两刀。

33、片43进行左右移动将叶片上的熔渣进行刮除； 由于叶轮的前端面为锥面， 所以能 够让圆弧板通过叶轮的前端面时， 能够推动圆弧板进行向前移动， 从而能够避免在对刮熔 渣时遇到叶轮的前端锥面而卡住无法继续对叶片进行清理； 上侧的翻刀组件和下侧的翻刀 组件的工作原理相同， 并且能够对叶片的下端面进行熔渣刮除； 刀片在叶片的上下端面进 行熔渣刮除的运行轨迹是先将刀片移动到叶片的最后端向右移动， 当移动到末位在通过无 杆气缸向前移动一端矩形在进行向左移动， 当移动到左端的末位在向前移动， 在进行往后 移动， 依次往复， 从而能够将叶片的上下端面的熔渣清洁干净； 在熔渣清除时， 刀片会在液 压缸的带动下不断。

34、来回铲动， 从而能够将熔渣铲掉。 0047 右侧的翻转件上的第三支撑板39左端设置有穿孔， 穿孔内转动设置有一穿轴， 两 转板40分别固定设置在穿轴前后侧， 两转板40的左端固定设置有一翻板41， 第三支撑板39 前后端面分别设置有两配合孔， 配合孔内可移动的设置有一配合圆锥块， 配合圆锥块与配 合孔底部之间固定设置有一伸缩弹簧， 两转板40相对的一端端面分别设置有两圆锥孔； 通 过配合圆锥块与圆锥孔的配合能够在通过气压推动刀片翻转到靠近叶片的上端面时， 刀片 受到了阻力， 从容能够使圆锥块与圆锥孔分离而使翻板41向上翻转， 从而避免当刀片触碰 到叶片时仍然给刀片一个大的向下的压力而使刀片折断。

35、； 通过设置成多个刀片能够避免设 置一个大刀片在刮除熔渣受到阻力时应力过度集中而产生刀片变形， 从而无法将叶片上的 说明书 5/6 页 8 CN 110722326 A 8 熔渣充分去除。 0048 工作原理： 利用离心风机叶轮去熔渣设备对离心风机叶轮进行熔渣去除的步骤如 下， 利用航车将大型叶轮吊起移动到承载装置上， 当大型叶轮上的装配槽没有对准承载装 置上的主轴而被挡住无法进入时承载装置会启动将大型叶轮进行对中， 从而让大型叶轮能 够进入， 当大型叶轮装配到承载装置上时， 调节无杆气缸启动带动刮除装置移动到与叶片 的前侧， 从而能够利用刮除装置对叶片上的熔渣进行去除。 说明书 6/6 页 。

36、9 CN 110722326 A 9 图1 说明书附图 1/12 页 10 CN 110722326 A 10 图2 说明书附图 2/12 页 11 CN 110722326 A 11 图3 说明书附图 3/12 页 12 CN 110722326 A 12 图4 说明书附图 4/12 页 13 CN 110722326 A 13 图5 说明书附图 5/12 页 14 CN 110722326 A 14 图6 说明书附图 6/12 页 15 CN 110722326 A 15 图7 说明书附图 7/12 页 16 CN 110722326 A 16 图8 说明书附图 8/12 页 17 CN 110722326 A 17 图9 说明书附图 9/12 页 18 CN 110722326 A 18 图10 图11 说明书附图 10/12 页 19 CN 110722326 A 19 图12 说明书附图 11/12 页 20 CN 110722326 A 20 图13 说明书附图 12/12 页 21 CN 110722326 A 21 。